可逆锤式破碎机和环锤式破碎机有什么区别

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理在破碎机类型里面，锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破，有很多的购买者都将其混为一谈，其实他们之间存在着很多区别，今天就为大伙详细的介绍一下，锤式破碎机使用于中硬度脆性物料，比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等，一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。

在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多，破碎的物料，颗粒比较均匀，机械结构可靠，生产效率比较高。

锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。

尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。

节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。

环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

可作干、湿两种形式破碎，不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。

具有结构简单，破碎比大，生产效率高，操作维修方便等特点，另外还可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛。

锤式破碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。

锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。

单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。

若按锤子排数多少分，又可分为单排式和多排式。

锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。

过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。

粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。

此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。

另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。

近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。

但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。

超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。

为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。

粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。

为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。

总结各款破碎机的应用领域和适应范围发布时间:2011-3-16 9:28:14 作者:恒安重工1.颚式破碎机颚式破碎机是我们最常见的破碎机设备之一，也是作为石料、石子、制砂生产线的一级破碎，在破碎机领域里占有一定的地位。

该机破碎能力强，破碎力度大，适应各种石料和物料的破碎，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。

其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品，目前在国内处于绝对地位领先水平。

广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。

2.反击式破碎机反击式破碎机是作为石料、石子生产线的二级破碎，该机出料粒度均匀，适应广泛，生产率高，整机磨损消耗小，也是最受欢迎的破碎机设备之一。

该系列设备可处理粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320 兆帕的物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，广泛应用于生产高等级公路、水电、人工砂石料、破碎、建筑等行业用石料。

3.圆锥式破碎机圆锥式破碎机在经过众多客户的实验证明，该机生产粒度粒形优异，生产率高，易损件消耗少，运行成本低，得到广大客户的一致好评。

该机还采用了液压清腔系统，减少了停机时间。

圆锥式破碎机广泛用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业，破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。

4.复合式破碎机复合式破碎机可以说是一款适应能力最强的一款破碎机。

该机结构简单，适应各种物料，无筛条，破碎比大，而且节能，可破碎含8%以上水份的物料。

可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

5.锤式破碎机锤式破碎机整体设计造型美观，结构简单，维修方便。

锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

反击式破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用力来破碎物料，而且反击破和锤破不仅外形相似，还都有转子结构。

所以很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没有什么区别。

其实除了设备构件不同外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。

下面就具体看看反击破碎机和锤破碎机的区别。

1、破碎腔不同反击破破碎腔较大，进料口低矮且大，物料破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的冲击力，物料受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料。

而锤破破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。

2、板锤作用方向不同反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的，并且会把物料抛到上方的反击板上。

锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。

3、易损件磨损不同板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。

反击式破碎机板锤磨损主要出现在迎向物料的一面，板锤的金属利用率可达到45%-48%。

而锤破的锤头因为呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，金属利用率在35%左右。

4、出料调节方式不同反击式破碎机下部没有篦条筛，产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。

锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。

因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。

5、转子链接不同反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，不仅破碎物料，还具有很大的速度和动能。

而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限。

从以上对比可以看到，反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势，而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。

锤式破碎机适用范围及分类本文章由鑫运重工整理发布锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。

还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。

1、单段锤式破碎机单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。

大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。

2、高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。

以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。

锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。

锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。

3、打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。

为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。

因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。

4、立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。

但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。

锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。

适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。

5、可逆锤式破碎机可逆锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。

反击式破碎机和锤式碎石机，谁的产量更大一点？反击式破碎机和锤式碎石机都是矿石破碎的常用设备，同属击打式原理，破碎物料成品粒型都相当不错，为各行各业的基础建设提供了不少高品质的砂石骨料，而且外形还很相似。

那么，这两种磕石机有哪些区别？哪种产量高呢？让我们一起来看看。

反击式碎石机与锤式碎石机的区别1、适应物料范围反击式破碎机适合抗压强度不大于350MPa的软性物料加工，进料粒度不超过500mm，出料粒度通常在60mm以下，可通过调节反击架和板锤间距来控制出料，出料粒度不能低于15mm；锤式破碎机适合抗压强度不大于200MPa，中等硬度物料的粉碎加工，如石灰石、青石等，特别适合给高速公路，建筑及大型工程供料。

2、生产线搭配反击破碎机作为一款中细碎设备，常用于石料生产线的二、三级破碎，初碎选用颚式破碎机；锤式破碎机是一次成型设备，一台设备相当于一台颚式破碎机+一台反击式破碎机，省去了初破阶段，在一定程度上简化了破碎工艺流程。

3、板锤和锤头反击式破碎机上安装的是板锤，只有几只更换方便；锤式破碎机上安装的是锤头，多达十几只，更换起来比较费时耗力。

板锤和锤头的大小和形状都不一样。

4、易损件受损程度反击式碎石机转子正常运转时，进料会落在板锤的打击面上，造成磨损，而板锤的背面和侧面均不与物料接触，所以不会磨损，不过即使是板锤正面磨损也非常小，板锤金属利用率可达48%左右；锤式破碎机的锤头磨损一般发生在锤头的四面，相对于板锤，锤头磨损更严重，其金属利用率仅在25%左右。

反击破碎机和锤式破碎机哪个产量高？反击式破碎机的时产范围在30-800吨之间，具体产能要看设备型号大小，以及入料性质，设备型号越大，物料性质越贴合设备，产量就越大。

常用反击破型号有PF1210、PF1214、PF1315、PF1520，其型号命名方式以PF-1210为例，P代表破碎机，F代表反击式，直径为1250mm，转子长度为1050mm。

锤式破碎机的时产范围在80-3000吨之间，产量相对稍大些，设备一次破碎成型，节省能耗。

环锤式破碎机环锤式破碎机是结合了锤式破碎机与反击式破碎机优点的一种高效的破碎设备。

它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可进行干、湿两种形式破碎。

环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。

环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

为了适应用户的使用条件及达到用户对产品质量的需求，对该设备的结构需要进行一些改进。

1、设备工作原理和对比分析下面我们对锤式破碎机、反击式破碎机和环锤式破碎机的工作原理进行分析和比较，然后从结构入手进行改进。

1.1、锤式破碎机工作原理锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的物料彼此之间以及与机内衬板、蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。

1.2、反击式破碎机的工作原理物料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的物料产生高速碰撞，物料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。

1.3、环锤式破碎机的工作原理环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板。

受到第二次破碎后，落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并通过筛孔排出。

不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。

通过上面的工作原理分析，我们不难看出环锤式破碎机吸收了锤式破碎机和反击式破碎机的优点，是更适合石灰生产的一种破碎设备。

但是，为了让该设备更稳定的工作和生产出高品质的产品，我们对其进行了一定的改进。

2、设备结构及改进下面我们通过对环锤式破碎机的结构分析，浅谈一下改进过程。

新泰市新特机械设备有限公司HP0808环锤式破碎机使用说明书一、用途和使用范围环锤式破碎机适用于各种脆性物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、疏松石灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过12MPa，表面水分小于9％。

二、基本参数备注：订货时须注明破碎物料名称及出料粒度要求、电机安装形式（左装或右装）、是否需要旁通通路和料斗等。

三、结构和原理1. 环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式破碎机，由转子、机体、调节机构等主要部分组成。

电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子，环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。

物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板和反击板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。

不能破碎的物料杂物进入金属收集腔，定期清除。

2.转子部分由主轴、端部圆盘、锤头夹板、锤轴等主要零件组成。

环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头夹板上。

3.机体部分由上下机壳、破碎板、反击板、筛板、托架、衬板等主要零件组成。

破碎板和筛板安装在筛架上，筛板与转子形成破碎腔。

耐磨衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。

4.调节部分是通过螺杆调节筛架托轴的偏心转动以调节间隙，一改以往很难调整的涡轮蜗杆方式，更加简便易行。

5.锤头、筛板、破碎板、筛板和衬板均为我公司自行研制的特种耐磨材料，抗冲击，耐磨损。

6. 通过更换不同孔隙的筛板来实现出料粒度的调节。

四、安装和试车 1、安装技术要求：1.1破碎机主轴安装水平度≤0.2mm/m 。

1.2破碎机机座纵向（垂直主轴）安装水平度≤0.5mm/m 。

2、安装：本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行，方法如下： 1.1安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符， 然后将破碎机、电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用锲形垫板初步对好即可固定。

各破碎机的特点,使用条件和适用范围破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。

不同类型的破碎机具有不同的特点、使用条件和适用范围。

下面将对几种常见的破碎机进行介绍。

1. 锤式破碎机：特点：锤式破碎机是一种通过高速旋转的锤头将物料击碎的破碎机。

它具有结构简单、操作方便、能耗低等特点。

适用于中硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。

使用条件：锤式破碎机要求物料的湿度不超过10%，粒度不超过350mm。

同时，为了保证破碎效果，还需要配备适当的筛网。

适用范围：锤式破碎机广泛应用于采石场、水泥厂、电力厂等行业，用于破碎中等硬度和脆性物料。

2. 颚式破碎机：特点：颚式破碎机是一种通过上下颚板对物料进行压碎的破碎机。

它具有结构简单、维护方便、破碎比大等特点。

适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、铁矿石等。

使用条件：颚式破碎机要求物料的湿度不超过20%，粒度不超过1200mm。

为了保证破碎效果，还需要控制进料速度，避免超过机器的处理能力。

适用范围：颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。

3. 圆锥破碎机：特点：圆锥破碎机是一种通过圆锥体与固定锥体之间的摩擦将物料压碎的破碎机。

它具有结构复杂、调整范围广、破碎比大等特点。

适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎，如石灰石、花岗岩、矿石等。

使用条件：圆锥破碎机要求物料的湿度不超过5%，粒度不超过200mm。

同时，为了保证破碎效果，还需要根据物料的硬度和粒度选择合适的破碎腔型。

适用范围：圆锥破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。

4. 反击破碎机：特点：反击破碎机是一种通过高速旋转的转子与固定锤头之间的碰撞将物料击碎的破碎机。

它具有结构简单、破碎比高、能耗低等特点。

适用于中等硬度和脆性物料的破碎，如石灰石、石膏、煤炭等。

使用条件：反击破碎机要求物料的湿度不超过8%，粒度不超过500mm。

关于锤式破碎机的详情介绍一、锤式破碎机概述锤式破碎机是1895年由M．F．Bedmson发明的，至今已有100余年的历史。

在此过程中破碎机得到不断地完善，到目前这种破碎机在水泥、选煤、化工、电力、冶金等工业都应用得非常广泛。

主要用于中、细碎石灰石、煤、焦炭、页岩、白垩、石膏、炉渣等中和低硬物料。

二、锤式破碎机结构图与工作原理锤式破碎机主要是靠锤子冲击作用破碎物料，如下图：锤式破碎机示意图物料进入锤子工作区后，被高速回转的锤子冲击破碎。

被破碎的物料从锤头处获得动能，以高速向破碎板和箅条筛上冲击而被第二次破碎。

此后，小于箅条筛缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和算条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。

三、锤式破碎机分类锤式破碎机类型很多，按转子数目分有单转子和双转子两种，而单转子又有可逆和不可逆旋转的两种。

此外，按用途不同，有一般用途和特殊用途之分。

四、锤式破碎机特点：1、生产率高、破碎比大、能耗低、产品粒度均匀、过粉砰现象少、结构紧凑、维修和更换易损件简单容易；2、锤头、箅条筛、衬板、转盘磨损较快，若破碎较硬物料磨损更快，故它仅能破碎中硬易碎物料；3、当物料水分含量超过12%或含有黏土时，它的箅条筛缝隙容易堵塞，这时生产率下降，能耗增加和锤头磨损加快。

五、锤式破碎机型号表示方法锤式破碎机型号表示方法举例说明：PCK-1010, PC为锤式破碎机，若前面标注2表示双转子，单转子不标注；后面K为可逆式、若是Y为一段、D为单段、F为反击型、z为重锤式，不可逆式不标注；横线后面10为转子直径的百分数和10为转子长度百分数，单位为mm。

全称为单转子1000×1000的可逆式锤式破碎机。

锤式破碎机的构造比较简单。

我国应用较多的∮1600X1600单转子不可逆锤式破碎机，主要由机架、传动装置、转子和格筛等部分组成。

⑴机架。

锤式破碎机的机架用钢板焊接而成，也可以做成箱型结构。

沿转子中心线为界可把机架分为上、下机架两部分，彼此用螺栓联接。

其中上机架的上部为进料口。

机架内部和矿石接触部分均装有锰钢衬板。

另外，在侧壁设置了小门，供安装和检修用。

⑵传动装置。

由于锤式破碎机的工作原理是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎，所以其传动装置极其简单，由电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。

主轴则通过球面调心滚珠轴承安装在机架两侧的轴承座中。

轴承用干油定期润滑。

⑶转子。

锤式破碎机的转子由主轴、圆盘及锤头等部分组成。

由于要铰接悬挂锤头，所以通常都采用组合式转子。

主轴上装有11个圆盘，用键与主轴联接。

圆盘之间装有间隔套。

为防止圆盘轴向串动，其两端用螺母固定。

锤头则铰接地悬挂在位于圆盘间隔内的销轴上。

圆盘上配置了4根销轴，销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。

在每个销轴上装有10锤头。

在销轴上设置了销轴套以防止锤头轴向移动。

另外，圆盘上还配置了第二组销轴孔，当锤头磨损20mm以后，可将其移至第二组销轴孔内安装，继续进行破碎作业，这样可以充分利用锤头材料。

⑷格筛。

锤式破碎机的格筛由弧形筛架和筛板组成，设置在转子的下方。

筛板由许多块拼成，利用自重以及相互挤压的方式固定在筛架上，筛板上有内小、外大的锥形筛孔。

弧形筛架分左、右两部分，均悬挂在横轴上，横轴通过螺栓悬挂在机架外侧的凸台上，当锤头磨损后，调节螺栓的上下位置即可改变锤头端部和筛板表面的间隙大小，以保证该间隙在一定的范围内，从而保证一定的产品粒度范围。

锤式破碎机应用较多的还有一种可逆式锤式破碎机，其结构和不可逆式大体相同。

所不同的是该类性破碎机对垂直中心线是对称的，转子可反方向旋转。

当锤头一侧及相应侧面的衬板和筛板磨损以后，可停车，使电动机反转，利用锤头的另一侧以及相应衬板和筛板的另一侧继续进行破碎工作。

可逆锤式破碎机一、产品简介可逆锤式破碎机也称无蓖条可逆锤式破碎机，是锤式破碎机系列中的一种新型产品。

因其没有蓖条和是可逆的而命名其为无蓖条可逆锤式破碎机。

它克服了物料湿度大堵塞的问题，也提高了锤头的利用率，降低了更换锤头的频率，保证了出料粒度的均匀性。

它主要用于破碎最大粒度为600～1800(毫米)的物料。

该锤式破碎机可用于破碎生产线，制砂生产线，工作锤头有较高的耐磨性能，锤头一边磨损之后可以换边使用，大大提高了锤头的使用寿命。

本系列产品是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，如炼焦用煤、小块石灰石、石膏、明矾、砖、瓦等等，被破碎物料的抗压强度不得大于150Mpa，表面水分不大于15%。

二、工作原理可逆锤式破碎机机械结构由机架、转子、反击架、调整部分、电机等零部件组成的可逆锤式破碎机。

其工作原理是电动机通过皮带传动带动转子旋转，而转子的旋转又带动转子上的锤头高速旋转，打击进入破碎区的物料，物料被锤头冲击而破碎。

已破碎的物料又高速冲上反击区再次被破碎。

这样，物料经过多次冲击形成了粒度小于锤头与反击板之间的间隙的颗粒而排出。

三、性能特点1.超高细碎：转子两侧有对称可调反击架，能保证出料粒度，转子直径大，锤头锤柄长，细料比例高≤5mm 占80%；2.高效节能：锤头锤柄为分体式，组合式复合锤头，锤头使用寿命长，停机时间少；3.维修简单：机器上可带液压开启装置，易损件更换更方便；4.实用范围：适合中硬度低品位铁矿石、石灰石、煤矸石、石英石等物料。

四、技术参数：型号PCKW1012 PCKW1214 PCKW1416 PCKW1618 直径*长度(mm) 1000*1200 1200*1400 1400*1600 1600*1800 转子转速(r/min) 987 985 740 675进料口尺寸(mm) 300*1200 400*1400 400*1600 550*1800最大给料尺寸(mm) 100 100 150 200 出料粒度(mm) 0-10 0-10 0-10 0-10处理能力(t/h) 50-100 80-180 150-250 200-350电机功率(kw) 132-160 160-220 280-315 315-500机器重量(kg) 9000 15000 28000 38000外形尺寸(mm) 3200*2400*1700 3500*2700*2050 3900*2900*2200 4200*3100*2400。

锤式破碎机的优点解析环锤式破裂机简称锤破，该机普遍的使用于各个行业，单从砖厂来说，破碎摧毁，页岩，炉渣，煤渣，石灰石，修建渣滓等物料。

然则这些物料湿度一大，就严峻的影响了咱的产量，下雨天不克不及够正常出产也是个隐晦的难题。

河南豫合机械有限公司推出的新构造型重锤式破裂机来帮你处理这个问题。

一、双转子上下两级环锤式破裂机环锤式破裂机采用相互串联的两套转子，将物料经过保送机保送至重锤式破裂机的入料口，物料在破碎摧毁腔里面经由上级转子击碎的物料立刻进入飞速扭转的下级转子的锤头再次细碎，破碎摧毁腔里面的物料飞速碰撞，互相破碎摧毁，构成锤粉料，料破碎摧毁的结果，然后直接从卸料口直接卸出，构成了出料粒度小于3毫米的物料颗粒。

此颗粒可以知足砖瓦厂家作为内燃制砖的需求。

二、没有筛网篦底，高湿物料，毫不梗塞该锤石机具有破裂比大，效率高，合用性强等特点，且该环锤式破裂机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有任何的要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在物料不克不及实时排出，反复破碎摧毁的问题，故破碎摧毁效率高，也不存在锤头无效磨损景象。

三、耐磨组合锤头环锤式破裂机的锤头完全用火锻造锻打，然后锤头在经热处置加工，加强了耐磨性与韧性。

愈加合用于分歧硬度物料的耐磨强度。

四、共同的移位调隙技能锤破机的锤头磨损后不需修复，挪动地位可以反复运用，一副锤头可顶三幅锤头运用。

五、液压电动启念头壳用电动油泵操作，启开封锁随意节制，换向油阀，改动了以前手压泵无法会拉的严重平安隐患，运用户在运用进程和维修进程中愈加平安。

六、本重锤式破裂机转子盘悉数经由热处置，使转子盘的耐磨寿命大大进步，改动了以前转子盘维修难，不经耐磨的严重缺陷。

轴承盒悉数是用铸钢件制造，每个轴盒用四条螺丝固定。

改动以前一代产物由于螺丝松动形成轴承盒磨损的严重平安隐患。

使相同的设备更科学，更合用。

破碎机选型与结构1.环锤式破碎机破碎筛板为孔或条孔型，物料进入破碎仓破碎时，筛板孔容易被物料堵塞，内部成板块、大量集成，转子受主电机的高速运转，转子上的锤头起到破碎、输送两大功能，直接与物料板结进展摩擦，加快环锤的磨损，破碎间隙增大，造成大粒度的增多。

内部也无法排放有效粒度，过破碎严重，造成破碎机堵塞，卡死，最后被迫停机进展清理。

，检修困难，工作部件因磨损大更换频率高，运行费用高,工作量大〔以车轮打滑举例〕2.齿辊式破碎机两齿辊上的齿高在10mm内、而采用挤压功能，煤矸石，煤泥，高水份等物料的破碎，对齿高10mmX 围内磨损相当快，一但齿被磨损摩擦减小，煤泥，高水份料流动性小，造成两齿辊打滑,进料口堵塞。

煤矸石进入破碎，矸石硬度使两齿辊同时退让，物料全进全出，在破碎煤矸石时破碎齿磨损严重，无法保证粒度。

齿板使用寿命短，而且装拆相当困难，费工费时，工作量大，运行维护费用高。

3.锤头式破碎机锤头为长方型，破碎面在两直角上，角的磨损是相当快，物料在破碎腔内为全进全出，对符合粒度要求的物料也进展了破碎，造成物料的过粉碎。

同时过细的物料也加剧了锤头和破碎板的磨损。

造成检修困难，工作部件因磨损大更换频率高，运行费用高、工作量大。

4.一体式无堵破碎机将物料有效粒度进展预先分筛，同时进展布料，除铁，使转子均匀受料破碎，确保偏位磨损，破碎机内部独特设计、多级破碎，多级分筛，物料在内部成松散破碎运动，减少环锤磨损和过破碎现象，确保破碎粒度，运行无堵塞。

经济分析、技术分析设：煤质为3000大卡破碎量为300t/h，入料粒度300mm，出料粒度0-13mm，水份为10%。

类型〔破碎机〕环锤式齿辊式〔对、四〕还击式〔可逆〕无堵破碎式其它系统配置二级破碎、一级筛分一级粗破入料300mm，出料一般30-50mm。

细筛分一般为10-13,二级细破破入料30-50mm出料为13mm以下。

二级破碎、一级筛分〔对〕-粗破〔四〕-细破一级对齿辊粗破入料300mm，出料一般30-50mm。