凹印油墨常见参数
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VD溶剂型凹版印刷油墨VD凹版印刷油墨, 为PVC合成树脂和高级的颜料及有机溶剂组合而成, 经充份的分散与研磨,为挥发干燥型油墨, 适用于PVC制品的凹版印刷, 如沙发皮, 鞋材, 皮包, 包带, 建材, 文具制品, 吹气玩具等等.[ 产品特性]1. 印刷适性, 平坦性, 耐化学性优.2. 耐磨性, 重迭性优.3. 附着力优, 抗粘着性, 耐热性良好.4 .曲折性适中.5. 不渗透, 不色移.[ 产品规格]1. 细度: 4u以下.2. 粘度: # 4杯30-50秒.3. 主要溶剂: 酮类, 助剂, 苯类.4. 稀释率: 油墨: 稀释剂是1: 0.3-0.5( 重量比).5. 印刷速度: 30-100M/分.[标准色编号及各特性]敬请参照标准色卡及各色之特性.[使用方法及注意事项]一. 低速印刷时, 油墨粘度可调高一点约# 3.25-30秒, 高速印刷0.80M/分以上粘度勿太高约# 3.22秒为宜.二. 稀释剂以酮类为主苯类为辅, 勿使用醇烷类溶剂, 以保持油墨的稳定性, 及各种特性.三. PVC制品, 若有安定性异常, 或可塑剂严重移出时, 会影向VD油墨的附着力及印刷后所发生的回粘.四. 高周波加工产品, 敬请注意选用, 不导电黑及指定用珠光颜料以防导电火花,501, 901, 902, 皆属导电颜色, 请勿使用.五. 特殊颜色如: 314,315,316红, 225,215黄, 其单价偏高, 但各种特性皆极优良, 尤其耐旋光性皆在1-3年内不易变色退色有特别要求, 敬请放心使用.六. 高彩调印刷时, 黄色系列敬请勿使用无机颜色以防印刷中的色差.七. 本产品不会有浮色, 色分离等现象, 若轻微仍有可能, 可以浮管(PE吹气管)放在油墨槽中可消除之.八. PVC低温( 10度C以下)软性欠佳, 印刷中恐有转墨点不均等现象, 敬请下料微温烘烤处理即可改善.九. 本产品不适合于长期寒冻使用, 耐寒产品请选用PV. PA系列.十. 本产品之曲折性适中, 高弹体要求, 请选用VT型.。
控制状态:发放编号: 0310 WX/P-11-03 —————————————————————————————化工材料内控标准2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
1 GB/T 191 包装储运图示标志2 GB1725-79 涂料固体含量测定法3 GB/T 3186 涂料产品的取样4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标指标颜色细度μm粘度s(25℃)固含量% 着色力% 初干性%附着牢度%纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95~100 25~50 ≥93注:各油墨品种的固含量应符合合同规定。
油墨MSDS安全数据表纸张凹印油墨版本:编制:编制日期:地址:电话号码:传真号码:1.0产品溶剂组成及性状具有气味的液体混合物,用于凹版印刷。
化学名称重量分数% 化学式CAS NO 颜料0-20 有合成树脂20-40 有乙醇10-15 C2H5OH 64-17-5异丙醇10-15 (CH3)2CHOH 67-63-0乙酸丙脂20-30 CH3COOC3H7109-60-11乙酯20-30 CH3C00C2H5148-78-6其它<5 有2.0危险有害性分类分类名称易燃性液体(化学危险性分类:易燃液体类第3.1类低闪点液体)急性毒性物质危险性●兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段,可导致意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。
●长期接触时引起鼻、眼、粘膜刺激症状,以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等,皮肤接触可引起燥、脱屑、皲裂和皮炎。
●遇明火高温高压有爆炸危险。
●高温可分解出对眼睛、呼吸道和粘膜有刺激的气体。
●具腐蚀性。
有害性物质产生高浓度蒸汽对眼、鼻、喉有刺激,对中枢神经有影响,直接接触该物质对表皮有刺激。
稳定性稳定(避免接触条件:受热、光照、远离火源。
)3.0防护措施4.0急救措施皮肤接触擦去表面粘污物后,用大量肥皂水和流动清水冲洗皮肤。
溅入眼睛立即用清水冲洗眼并及时就医。
不慎吸入及时转移到空气流通好的场所,呼吸新鲜空气,并及时就医。
危险9.0溶剂在空气中的容许浓度注:TWA为时间加权平均容许浓度(8小时);STEL为短时间接触容许浓度(15分钟)。
(注:以上数据均为本公司内部数据,限于测定条件可能有所不同,如需引用,请充分验证。
)。
凹版印刷油墨调色基础知识
嘿,朋友们!今天咱就来聊聊凹版印刷油墨调色这档子事儿,这可真是一门有趣又超级重要的学问呢!
你想想看,就好比画画,咱得用对颜色才能画出好看的画呀,凹版印刷不也是这样嘛!油墨的调色就像是一场奇妙的魔法,能把各种颜色调配得恰到好处。
比如说,你想印一张超级酷炫的海报,那颜色要是调不好,不就砸啦!
咱先来说说颜色的基本知识。
就像彩虹有七种颜色一样,油墨也有它的基本色呢,红、黄、蓝这可都是老大哥呀!它们可以混合出各种各样的颜色。
哎呀,就跟变魔术似的!你不信?那你试试把红色和黄色油墨混一混,嘿,橙色就出来啦!神奇吧!
然后呢,还有色调、明度和饱和度这些玩意儿呢!这就跟给颜色化妆一样,能让它们变得更漂亮或更特别。
比如说,想让一个颜色变暗一点,咋办?调调明度就行啦!这多有意思呀。
这时候可能有人就问啦,“那怎么才能调得准呢?”嘿嘿,这可就得靠经验和技巧啦!就好比你做饭,盐放多少得有数呀。
要仔细观察,不断尝试。
而且呀,不同的材料印出来的颜色效果还不一样呢,这可得长点心呐!
再来说说调色过程中的那些注意事项。
可不能马虎哟!一不小心弄错了,那可就麻烦大啦!就像走路一样,得一步一个脚印走稳咯。
我觉得呀,凹版印刷油墨调色真的是充满挑战又超级有趣的事儿。
只要
咱用心去学,去尝试,肯定能调出最棒的颜色,印出最牛的作品!咱可别小瞧了这小小的油墨调色,它可是能创造出大奇迹的呢!快动起来,去探索这神奇的油墨调色世界吧!。
塑料凹版油墨检测标准本标准用于规定塑料凹版油墨的各项性能检测方法和要求。
1. 外观检测1.1 油墨应呈均匀一致的粘稠液体,无硬块、果冻状、颜色不均等现象。
1.2 油墨中不得含有金属屑、玻璃渣、硬性颗粒等杂质。
2. 粘度检测2.1 采用旋转粘度计,按照厂家提供的方法测量油墨的粘度,单位为毫帕斯卡·秒(mPa·s)。
2.2 测量时,应将油墨搅拌均匀后进行,以保证测量结果的准确性。
3. 细度检测3.1 采用细度计,按照厂家提供的方法测量油墨的细度,单位为微米(μm)。
3.2 测量时,应将油墨搅拌均匀后进行,以保证测量结果的准确性。
4. 光泽度检测4.1 采用光泽度计,按照厂家提供的方法测量油墨的光泽度,单位为度(°)。
4.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。
5. 附着牢度检测5.1 采用附着牢度试验机,按照厂家提供的方法测量油墨在不同材质上的附着牢度。
5.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,按照规定条件干燥后进行测量。
6. 硬度检测6.1 采用硬度计,按照厂家提供的方法测量油墨的硬度,单位为肖氏硬度。
6.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。
7. 耐冲击检测7.1 采用耐冲击试验机,按照厂家提供的方法测量油墨的耐冲击性能。
7.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,按照规定条件干燥后进行测量。
8. 耐摩擦检测8.1 采用摩擦试验机,按照厂家提供的方法测量油墨的耐摩擦性能。
8.2 测量时,应将油墨均匀涂布在标准试样上,干燥后进行测量。
凹印油墨常见参数凹印油墨常见参数纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。
对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。
假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。
当这个比值为1时,颜料是透明的;这个比值大于1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。
颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料,这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。
凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。
其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。
如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。
主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。
油墨的粘性。
粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。
连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。
对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。
助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。
这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。
增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。
常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。
分散度是指颜料颗粒的大小。
视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。
油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。
油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。
LF型凹版塑料(里印)复合油墨
特性
1 印刷网点清晰,层次丰满;
2 油墨发色性、转移性能好;
3 色彩鲜艳,三原色纯正;
4 适合各种印刷速度:
LF-A型印速可达40~80米/分钟(低速);
LF-B型印速可达40~120米/分钟(中速);
LF-C型印速可达60~200米/分钟(高速);
5复合加工适应广泛,复合强度高。
用途
1 适用范围:复合编织袋包装印刷;普通食品复合包装印刷;挂历印刷。
2 印刷基材薄膜:BOPP(薄膜表面处理 > 40达因/厘米)
3 复合加工适应性:使用AC剂的LDPE挤出复合;无AC剂的PP挤出复合;干式复合及无溶剂复合。
主要性能指标
使用方法
1 使用前,先把油墨搅拌均匀;
2 使用时,加入调墨油将油墨稀释至适当粘度(18~22秒/25℃,3#察恩杯)并搅拌均匀,方可开机试印;
注:挥发速度:LFX-1 >LFX-2> LFX-3>LFX-4
包装规格
18升彩印圆铁罐,或按客户要求规格包装。
外运加纸箱,每箱1罐。
贮存期
一年
注意事项
1 本品为易燃物品,应存放于阴凉通风库房,避免日晒雨淋,隔绝火种热源。
2 本品使用过程中有有机溶剂挥发,故印刷场所应宽敞通风,并严禁烟火。
3 初次使用本产品时,应先取适量上机试印,确认印刷效果符合要求后,方可做大量印刷。
★本产品实际适用效果可能因施工方法、表面光滑及施工环境的不同而有差异。
以上资料仅供顾客选用涂料时参考。
本公司有权根据需要修改本资料的有关内容,恕不另行通知。
凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。
1、溶剂型凹印油墨成分:
颜料20-35%
树脂(改姓丙烯酸)11-20%
溶剂(乙酸乙酯、正丙酯、乙醇)40-50%
填充料(碳酸钙、高岭土、硫酸钡)5-8%
附加剂(分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂)0.5-2%
2、水性油墨成分:
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注,但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。
(其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准,水不挥发,印刷的速度上不去。
)目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷,塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。
所以,油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。
凹印油墨的重要印刷性能凹印油墨的印刷性能有很多,这些印刷性能直接影响着凹印油墨的印刷质量,紧要包含附着力、色密度、表面张力、粘度、干燥性等,下面分别加以简单介绍。
表面张力液体表面最基本的特性是倾向收缩,其表现是小液滴取球形,如荷叶上的水珠和小水银珠那样,以及液膜自动收缩等现象。
这是表面张力和表面自由能作用的结果。
表面张力是凹印油墨的内在性质之一,在凹印油墨的制备及印刷中,油墨流平及对基材的润湿、附着等都与表面张力相关。
利用表面润湿原理可对油墨的润湿性进行调整,如凹印油墨表面张力较大,可以添加表面张力小的溶剂进行调整,反之,可添加表面张力较大的溶剂。
粘度在流动的液体中,假如由于某些外界因素使得流体各层流速不同时,则在两层接触面流动速度不同的液层之间,有作用力和反作用力存在,这一对力被称为液体的内摩擦力。
一般液体都具有这种性质,称为液体的粘性,而度量流体粘性的物理量称为粘度。
粘度是阻拦流体流动的一种性质,是流体分子相互作用而产生阻拦其分子间相对运动本领的量度,即流体流动的阻力。
印刷油墨的粘度是油墨物性的紧要参数之一。
粘度测试和度量的方法很多,旋转粘度、福特杯和蔡恩杯等。
在本文中使用的量杯是蔡恩杯。
凹版油墨的原墨粘度一般用蔡恩杯测试,而稀释粘度一般用蔡恩杯测试。
挥发干燥型油墨的连结料紧要由树脂和溶剂互溶构成。
油墨被转移到承印物表面以后,有机溶剂脱离树脂的束缚而游离出来,依靠其自身的挥发本领而脱离油墨成膜进入气相。
此时,承印物表面膜层中只留有树脂等组分,而树脂原来是固态的,在油墨制造过程中溶剂先浸入树脂分子的间隙,继而扩张间隙直至完全隔离树脂分子,从外部看,此过程即为树脂的溶胀和溶解。
当溶剂脱离树脂后,树脂分子又会重新靠近,直至产生物理交联。
此时树脂失去流动本领而变为固态,完成挥发过程。
附着力附着力是在两种不同物质接触处所发生的相互吸引力。
这种相互吸引力是两种物质分子之间存在分子力的表现。
只有在这两种物质的分子特别接近时才会显示出来。
印刷油墨密度值印刷油墨密度值(ink density)是指油墨在印刷过程中被沉积在印刷介质上的程度,是衡量油墨浓度的指标。
它直接影响着印刷品的色彩饱和度、色彩层次和图文细节表现等方面。
在不同的印刷工艺中,油墨密度值的要求也有所不同。
一、油墨密度值的测量方法常见的测量油墨密度值的仪器是密度计。
使用密度计可以快速而准确地测量油墨的密度值。
测量时,将密度计放置于油墨中,记录测得的数值即为油墨的密度值。
需要注意的是,由于不同油墨的成分不同,因此在测量时需要选择适合该油墨类型的密度计。
二、油墨密度值与印刷品质量的关系1. 色彩饱和度油墨密度值越高,印刷品的色彩饱和度越高。
在彩色印刷中,通过调节油墨密度值可以达到深浅不一的效果,使印刷品具备更好的视觉效果。
2. 色彩层次适当调节油墨密度值可以增加印刷品的色彩层次感。
在印刷深色区域时,适当提高油墨密度值可以增加图像的层次感,使图像更加立体。
3. 图文细节表现油墨密度值的大小直接影响着印刷品中细节的表现。
当油墨密度值过高时,可能会导致细节丢失,图文边缘不清晰。
因此,在印刷过程中需要根据图文的特点和要求,合理调节油墨密度值,以获得更好的细节表现。
三、不同印刷工艺中的油墨密度值要求1. 胶印胶印是目前最常用的印刷工艺之一,其油墨密度值要求一般为1.2-1.6。
在常规胶印中,印刷品的油墨密度值越高,印刷效果会越好,但也要避免油墨过量,以免造成油墨的传粘、干燥困难等问题。
2. 凹印凹印是一种凹版印刷工艺,其油墨密度值要求较高,一般为 1.4-1.8。
凹印的油墨密度值对于印刷品的细节表现和图文层次感有着重要影响。
过低的油墨密度值可能导致印刷品的图文细节不清晰。
3. 丝网印刷丝网印刷是一种印版和印刷工艺简单的印刷方法,其油墨密度值要求一般为0.8-1.2。
在丝网印刷中,油墨密度值的高低往往会影响印刷品的色彩饱和度和色彩层次。
四、油墨密度值的调整方法1. 油墨浓度的调整油墨浓度的调整是调节油墨密度值的主要方法之一。
油墨分类凹印油墨一、水性烟包油墨1、水性凹印烟包(软包)油墨使用凹印方式在铜版纸上使用的水性油墨。
适用范围:所有使用铜版纸作为包装的烟包。
外观为符合规定颜色的流体,颜色与标样相似。
技术指标表1技术指标表 2 重金属表3 挥发性有机物表4 微生物指标异常毒性:无异常毒性。
特点:1、印刷色彩再现性优良;能与进口油墨相媲美、适用于实地版和层次版印刷。
2、适用范围广,可用于多领域,所有铜版纸凹印的印刷。
3、可供花色及稀释溶剂花色:白、黄、金黄、金光红、品红、洋红、紫红、蓝、绿、金、银、珠光以及客户需求的专有颜色。
稀释剂可使用纯水或者是本公司提供的专用稀释剂。
4、高效、安全、环保高效:干燥速度快,彻干时间短,可以适用于200m/min以上的高速凹版印刷。
在使用过程中无需添加PH调节剂。
安全:无毒,无异味、不燃不爆,使用与运输过程安全。
环保:本产品属于可降解材料,对环境危害小,VOC符合国标,无有害气体排出。
注意事项1使用前请充分搅匀,保持水墨成份均一。
2未用完水墨应密封保存,防止灰尘落入和水分挥发影响使用效果。
3余墨如含有杂质应过滤后混配入新墨使用以达到最佳效果4水墨在印版或钢辊上干燥过久,可以用碱性肥皂水或专用清洗剂清洗。
5避免高温及烈日照射,高于零度室温条件下存放。
案例:同类厂家:DIC油墨,大东洋油墨,洋紫荆油墨,山西精华油墨比较:流平性优于同类厂家产品,印刷饱满度优于同类厂家产品,解决了水性油墨需要在印刷过程中添加PH调节剂的问题。
价格较同类厂家同种产品低15%~20%。
2、水性凹印烟包(硬包、条盒)油墨水性凹印烟包(硬包、条盒)油墨是指印刷在金卡纸、银卡纸,白卡纸以及镭射卡纸上的水性油墨。
适用范围:所有使用卡纸作为包装的材料。
可使用在香烟外包(硬盒及条盒),纸箱包装(卡纸类)。
外观为符合规定颜色的流体,颜色与标样相似。
技术指标表1技术指标表 2 重金属表3 挥发性有机物表4 微生物指标异常毒性:无异常毒性。
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面,包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下:1. 流动性:凹版印刷油墨属于流体中的胀流体,其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大,即切力增稠。
2. 黏度:凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨,属于假塑性流体,其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少,即切力变稀。
3. 着色力:着色力越大,油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨,然后进行对比测定。
4. 细度:油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好,则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好,则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性:凹印油墨要有好的流变性和流平性,由于凹版印刷的特征,要求油墨黏度低,触变性小,屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下,油墨的流变特性不能有太大的改变,要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性:指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时,保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性:凹印油墨要有好的流变性和流平性,由于凹版印刷的特征,要求油墨黏度低,触变性小,屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下,油墨的流变特性不能有太大的改变,要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性:油墨要有适合承印材料要求的附着性,对薄膜而言,油墨要先润湿后吸附,即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力,这样两者之间的接触角小于90°,油墨的润湿性好;其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大,油墨的附着性好。
9. 干燥性:一方面受其溶剂种类、性质的影响,另一方面受机器干燥装置的影响。
基本数据对比(红墨)印刷功效分析性价比分析注:以使用印刷一吨油墨计算 以上述基本数据计算溶剂型油墨: 水基型油墨: 一、 材料价格:二、 印版深度对印刷成本的影响:以42微米深度为例,设定一吨油墨能 印刷10吨薄膜。
总述:印制每吨薄膜的成本为:溶剂型油墨---54000/10=5400元 ,水基型油墨---40001.6/12.35=3238元每吨溶剂型油墨印刷成本比水基型油墨高出46%以30微米深度为例,因为版的深度浅 于溶剂型油墨版深34%,扣除比重因素, 计算得: 10*(0.34-0.105*%)=12.35吨 即一吨水性墨可印制12.35吨膜。
比溶 剂型油墨高出23.5% 设定使用(印刷)一吨油墨成本 为:油墨单价24元/公斤,稀释剂用量 3吨,稀释剂单价10元/公斤,即 (24*1000)+(10*3000)=54000元 设定使用(印刷)一吨油墨成本 为:油墨单价40元/公斤,稀释剂用量 0.2吨,稀释剂(水)单价8元/吨,即 (40*1000)+(0.2*8)=40001.6元Basic data contrast (red ink)Note: to use a ton of ink printing in the above basic data calculation Solvent-based inks:Solvent ink, A, material price:Set to use (printing) a ton of ink costsAs: ink unit price 24 yuan/kg, dosage of diluent3 tons, thinner, the unit price 10 yuan/kg, namely(24 * 1000) + (10 * 3000) = 3000yuanwater-based ink:Set to use (printing) a ton of ink costsAs: ink unit price of 40 yuan/kg, dosage of diluent0.2 tons, diluent (water) the unit price of 8 yuan/ton, namely(40 * 1000) + (0.2 * 8) = 0.2 yuanSecond,In 30 microns depth, for example, because the version of the shallow depthVersion in solvent ink deep 34%, excluding the proportion of factors,Calculation:10 * (0.34-0.105 * %) = 12.35 tonsNamely the film a ton of water-based ink can print 12.35 tons.Than the soluble23.5% higher than that of ink formulationsThe influence of plate depth for the printing cost:42 micron depth, for example, can set a ton of ink10 tons of film printing.An overview:The cost of the printing film per ton as:Solvent-based inks - 54000/10 = 5400 yuan, water-based ink - 40001.6/12.35 = 3238 yuan Solvent ink printing cost per ton than 46% higher than that of water-based ink。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
凹印专色油墨的调配
1、三原色混合成的常用颜色
原色混合原红原蓝原黄间色大红50050深黄25075金红75025绿05050
草绿02575苹果绿02080墨绿07525蓝紫50500青莲75250紫25750复色棕红502525橄榄255025古铜252550暗绿255025近似黑33.333.333.3
2、凹印专色油墨的调配过程
凹印专色油墨的调配分为两个过程。
首先是使用刮墨棒(刮墨刀)或展
色轮等工具手工刮样调色,待调整颜色接近原稿或客户要求时再上印刷机
细调。
在调色过程中建立配色档案有很大的实用性,能够简化许多配色工作。
调色时,要准备的必需工具有:天平(500g)、刮板、刮墨棒、一次性
塑料杯、玻璃棒、棉花等。
刮墨棒最好准备2#棒和3#棒,根据印样的版
深来选择合适的刮墨棒来刮样。
(1)标准样分析。
结客户的印样(打样)进行分析,确定其对印刷及
印后加工的工艺要求,分清所需油墨的类型。
有时客户提供的是包装袋成品,要注意复合袋中内层材料对油墨颜色的影响。
例如镀铝膜和铝箔的金
属色对油墨的颜色有很大的影响。
(2)确定配制专色油墨所需各色油墨的大致比例。
观察印样的色相体
系,确定主色调和辅助色,从而大体上了解该专色需要的油墨颜色品种。
根据色谱、色标标注的各色油墨混合的比例数据或实际经验确定配制专色
油墨所需的各色油墨的大体比例(确定主色和辅色的比例)。
专注下一代成长,为了孩子。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
凹印油墨的组成、特性及配制
在现代包装装潢印刷工艺中,凹版印刷以其墨层厚实,印品层次丰富,立体感强,色彩稳定,印速高,印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。
我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂,1995年我厂从法国ATN公司引进了两条卷筒纸凹印生产线,专门用来印刷软、硬卷烟包装。
从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型,每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。
但是在工作实践中我们发现,凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。
如果油墨选择不当,或溶剂的配比不合适,将会出现糊版,起脏道,网点丢失,印品不耐磨等故障。
要想避免此类现象的发生,就必须对凹印油墨的组成及特性有所了解,在配制油墨时才能做到心中有数。
根据这几年的工作经验,现把凹印油墨的组成、特性及配制方法介绍如下。
凹印油墨的组成
凹版印刷是相对平版印刷、凸版印刷而言的一种印刷方式。
凹版上
的图像、文字部分低于空白部分,并且以图文网点的大小、深浅、形状的不同来表现原稿的浓淡层次。
由于凹印机印刷速度快,也要求墨膜干得快。
而凹版印刷的墨层又十分厚实(凹版印刷墨膜厚度一般为9-20μm,平版
印刷墨膜厚度仅为4μm左右),单靠氧化结膜无法达到快干目的,所以凹印油墨大多数采用高挥发快干性油墨。
其组成大体如下:
颜料(染料)10-15%固体树脂(连接料组分)25-35%辅助
剂0.5-4%
填充料0-15%有机溶剂(挥发性组份)40-60%
专注下一代成长,为了孩子。
凹印油墨常见参数
纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。
对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。
假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。
当这个比值为1时,颜料是透明的;这个比值大于1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。
颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料,这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。
凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。
其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。
如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。
主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。
油墨的粘性。
粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。
连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。
对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。
助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要
在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。
这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。
增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。
常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。
分散度是指颜料颗粒的大小。
视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。
油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。
油墨是否具有遮盖力,取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。
凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料,这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。
油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。
凹印为网穴转移式印刷,对颜料分散度要求较高。
因此,为保证印品质量,特别是一些特殊用途印品的质量,必需改善油墨相应的耐抗机能。
颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的,如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。
连结料是油墨中的分散介质,是颜料粒子的载体。
油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性,其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。
凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料,其着色力就弱,配制油墨应选择着色力强的颜料,用来印刷
可达到用墨量少,干燥快的效果。
油墨的粘弹性好坏与连结料的粘弹性有很大关系。
为使增塑剂能更好地完成这些功能,增塑剂的分子必需渗透到连结料的长分子之间,起到一定的类似润滑的作用,使连结料的长链的热运动比较自由,聚合物就变得柔软而富有弹性。
油墨的粘度。
所谓油墨的粘性就是墨层在剥离转移时的阻碍能力,粘度大的油墨其粘性也大,但不同的油墨,则两者之间没有必定的联系。
油墨中溶剂的种类与数目、颜料的比例与颗粒大小以及其分散状况都会影响油墨的粘度。
油墨的颜色。
颜料的视出容越大,其比重越小,在连结料中不易沉淀,油墨的不乱性好。
干燥剂。
助剂。
假如油墨完全不透明,当光线射到油墨表面,一部门被吸收,另一部门被反射,反射出来的这部门光的组合就是该油墨的颜色。
不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求,如印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力,防止底色外露,而四色叠印油墨要求颜料有较高的透明度,使叠合在一起的油墨达到较好的减色效果。
油墨的粘弹性也就是油墨的内聚力的大小。
干燥剂在油墨干燥过程中既能加速油墨的干燥,本身又不发生任何变化。
油墨的光泽。
油型连结料中含有微量的游离脂肪酸,起着表面活性剂的作用,有利于颜料和连结料的混合;油性连接料有良好的附着力和一定的抗水性,能形成较光泽的墨膜,但固着速度慢,干燥时间长。
机能
另外,为改善油墨的印刷适性和其他一些指标,油墨中还有其他一些助剂,如蜡、抗氧化剂、防蹭脏剂、表面活性剂、防腐剂、撤粘剂、消泡剂等。
凹印油墨大多是挥发性溶剂型油墨,由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。
颗粒不同的相同颜料,视比容是不同的。
油型连结料是将干性植物油加热至某一温度,并在此温度下保温而制成的,干性植物油是不饱和脂肪酸甘油酯的混合物,加热时发生聚合反应,天生二聚体和三聚体,加热和保温时间越长,粘度越大。
遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。
印刷品在使用期间是否能保持原有色彩,是印刷品质量好坏的表现,也是印刷油墨性质好环的表现。
油墨的耐抗机能。
油墨的拉丝短,断裂后回缩快,则粘弹性强,便于高速印刷,图案清楚、飞墨少。
连结料。
只有油墨各组分的比例调配好,才能达到油墨应有的印刷适性和使用机能,才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合,使印刷工艺顺利进行。
它使油墨具有一定的活动性,当油墨转移到纸张上后,挥发性大的溶剂迅速挥发,挥发性小的溶剂靠毛细管作用渗透纸张内部,这样就使得留在纸张表面的树脂连结料固着在纸张表面并干燥。
影响油墨颜色的因素良多,如墨层厚,亮度就低,颜色就深,油墨干操与否,对光的反射、透射及吸收比例也不相同,表现出来的颜色也有差异。
在印刷过程中,油墨的粘度与油墨的转移有着紧密亲密的关系,一般机速越高,油墨分离速度越快,要求油墨的粘度越低,否则转移效果就不理想,另外,纸张表面强度越低,同样要求油墨的粘度越低,否则易泛起拉纸毛的现象。
颜料。
凹印油墨的机能首先要知足凹印工艺的需要,其次,油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用前提的作用。
常用的溶剂有醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇等。
油墨的光学机能。
因此,在凹印出产过程中,必需严格控制好油墨的粘度,以保证印刷效果。
原料
同其它印刷油墨一样,凹印油墨主要组成部门为有色物质(颜料)和连结料。
为了使凹版印刷顺利地出产出高质量的产品,必需对凹印油墨进行有效地调整,精心地选择,使凹印高效优质的特色在印刷行业中真正体现出来,给我们糊口增添多一份姿彩
大多数颜料在日光、温湿度、酸碱度的影响下,其分子结构或晶体结构易改变,从而导致颜色变化,一般有机颜料的耐抗机能较无机颜料的耐抗性差,因此,凹印油墨中必需适当的对耐抗物质进行调整,以改良其耐抗机能。
油墨的颜色是指油墨涂布在承印物表面呈现的色彩,它与光源的性质有关,一般是指理想光源下的色彩。
油墨的粘弹性。
而有机颜料则大多可以经由人工改良会成,较易
分散于连结料中,其制成的油墨印刷适性有较大的上风,但价格往往较高。
有机溶剂也是油墨连结料中的主要成分。
当一种液体被搅动时,其活动的速度与施加的作用力成正比,即τ=MD(τ剪切应力,M 常数,D剪切速率),其中,M为常数,即液体的粘度,液体的性质不同、浓度不同决定了其粘度也不相同。
油墨的活念头能。
树脂型连结料是将入工合成树脂或改性树脂溶解在矿物油、植物油或挥发性溶剂中制成的,又可分为溶解型、分散型、胶质型和挥发型四种树脂连结料。
着色力是指某种颜料在与其它颜料混合后,对混合颜料颜色的影响能力。
在油墨中添加增塑剂能使原先发脆的墨层具有比较好的韧性,并使墨层与承印材料之间有比较好的粘协力。
油墨光泽度的好坏给印品的外观带来很大的影响,光泽度好,色彩鲜艳,印品档次显得就高。
油墨中的颜料颗粒必需完全浸没在墨膜内的连结料中,颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度,一般为5μm左右,否则会影响印刷品的光泽,颗粒越小,即分散度越高,油墨的色调饱和度就越大。