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油墨检测标准GB/T10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验标准条件GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法粘度检验GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验GB/T14624.1-1993油墨颜色检验方法GB/T14624.2-1993油墨着色力检验方法GB/T14624.3-1993油墨流动度检验方法GB/T14624.4-1993油墨结膜干燥检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T18724-2002印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定ISO12634:1996印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨HJ/T371-2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨QB1020-1991纸张印刷适性用标准油墨QB/T1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨(黑)QB/T1867-1993誊写油墨(油型)QB/T1946-2007圆珠笔用油墨QB/T2023-1994胶版金属油墨QB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨QB/T2025-1994平版印铁油墨QB/T2026-1994软管滚涂油墨QB/T2624-2003胶版单张纸油墨QB/T2824-2006胶印热固着轮转油墨QB/T2825-2006柔性版水性油墨QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨QB/T3594-1999铅印彩色油墨QB/T3595-1999铅印书刊油墨QB/T3596-1999铅印轮转油墨QB/T3598-1999胶印亮光油墨。
塑料凹版油墨检测标准本标准用于规定塑料凹版油墨的各项性能检测方法和要求。
1. 外观检测1.1 油墨应呈均匀一致的粘稠液体，无硬块、果冻状、颜色不均等现象。
1.2 油墨中不得含有金属屑、玻璃渣、硬性颗粒等杂质。
2. 粘度检测2.1 采用旋转粘度计，按照厂家提供的方法测量油墨的粘度，单位为毫帕斯卡·秒（mPa·s）。
2.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。
3. 细度检测3.1 采用细度计，按照厂家提供的方法测量油墨的细度，单位为微米（μm）。
3.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。
4. 光泽度检测4.1 采用光泽度计，按照厂家提供的方法测量油墨的光泽度，单位为度（°）。
4.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
5. 附着牢度检测5.1 采用附着牢度试验机，按照厂家提供的方法测量油墨在不同材质上的附着牢度。
5.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。
6. 硬度检测6.1 采用硬度计，按照厂家提供的方法测量油墨的硬度，单位为肖氏硬度。
6.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
7. 耐冲击检测7.1 采用耐冲击试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐冲击性能。
7.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。
8. 耐摩擦检测8.1 采用摩擦试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐摩擦性能。
8.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91凹版塑料薄膜油墨以及GB/T13217.1～13217.8-91凹版塑料油墨这3个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
表面张力将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样CTF，待干燥后，用3.8×10-2N/m的表面张力处理液（甲酰胺：乙二醇乙醚（体积比）=54.0:46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到3.8×10-2N/m。
溶剂残留量将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，一般取面积为200cm2的样品上海光华，置入输液瓶中用反口塞紧，在80±2℃的恒温烘箱中保温30分钟，用注射器抽取1ml瓶中的气体，迅速注入色谱仪中进行测定，以其出峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。
凹印油墨的行业标准规定烘箱的温度是50±1℃乳品包装，但是GB/T 10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）的复合膜、袋的标准中规定的是80±2℃，我们建议采用后者。
其他技术指标与检验方法油墨的光泽度将油墨印刷在印刷基材上或者在印刷基材上用丝棒刮样，待干燥后，在固定光源的照射下，采用光电光泽度计来测定试样与标准面反射光量度的比值唐山玉印，来表示试样油墨的光泽度（标准面反射光的能量为100%）。
供水/润版在实际油墨样品的比较中，常将不同的油墨同时在印刷基材上刮样，待干燥后，在光线明亮处，对比墨膜的光泽度。
抗粘连性能将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样绿色印刷，放置2分钟，相对折叠在两块玻璃片之间，将此体系置于50±1℃的烘箱中，压上2kg砝码放置2小时后，打开对折部分观察印迹粘连的情况。
在实验中防伪印刷，可以将多个油墨样品进行制样后共同比较。
随着现在印刷速度的不断提高，对油墨的抗粘连的性能的要求也越来越高。
凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。
1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。
（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。
）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。
所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。
塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制塑料软包装印刷品的颜色要求实物感强，对颜色的准确性要求较高。
因此，油墨颜色的选择与调配非常重要。
在印刷方式上，凹印属于直接印刚，它对色彩的还原、层次的再现是通过印版上网穴的深浅和大小来实现的，软包装实地印刷单位面积着墨量大都以3—5克／平方米之间。
由于凹版滚筒造价较高并受工艺条件的制约，塑料凹印油墨的调色过程更为重要。
当然，实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配。
随着调墨技术的进步，自动调色处理已成为一个重要的发展趋势。
但在未普及之前手工调色仍然很重要。
1．塑料凹印油墨的调色过程塑料凹印油墨的调色分为两个过程首先是使用刮墨棒、刮墨刀或展色轮等手工刮样调色，待调整颜色接近于原稿或客户要求时再上印刷机细调。
目前除专色油墨外，凹印的调色过程基本上是在装版低速套准后才开始的。
它的依据是客户提供的标准样张和油墨厂家提供的油墨颜色指南。
在分析原稿的颜色后，确定出原墨的种类，然后以确定出的原墨进行少量调配。
每次开机打出样张后及时与标准样在标准光源下仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与标准样稿色彩相同。
这就要求调色人员熟悉凹印工艺并有较强的颜色辨别能力，还要熟练掌握三原色油墨以减色法原理调色的规律。
在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。
2．调色时应注意的几个问题1)在具体调色中，首先要会辨别出主色和辅色的合成比例。
原色油墨不同比例的混合可以调配出不同的油墨呈色效果。
这里需要指出的是一些专用色墨的颜色是由颜色本身决定的，是很难用原色墨能调出来的，例如群青、金红等。
2)两种颜色混合成所需要的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合时才能得到鲜艳的颜色。
例如要得到鲜艳的草绿色，应把青黄和草绿色混合起来。
把鲜艳的中黄和蓝色混合时，得到的则是较暗浊的草绿色。
需要把油墨调暗时，可加入补色油墨或直接加入黑墨。
3)调配专色墨时，一般先选择与色标样本最接近的颜色，把它作为基色，再掺人少量其它色混合而成。
凹版油墨标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]控制状态：发放编号： 0310 WX/P-11-03—————————————————————————————化工材料内控标准2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1 GB/T 191 包装储运图示标志2 GB1725-79 涂料固体含量测定法3 GB/T 3186 涂料产品的取样4 GB/T 凹版塑料油墨检验方法颜色检验5 GB/T 凹版塑料油墨检验方法细度检验6 GB/T 凹版塑料油墨检验方法初干性检验7 GB/T 凹版塑料油墨检验方法着色力检验8 GB/T 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定12 Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法13 Q/烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。
油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。
油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。
油墨卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标表2 重金属注：对特殊且用量少的油墨，重金属的要求按照特殊规定，如紫色、红色墨砷含量低于3ppm。
铬含量低于30ppm.表3 VOCs表4邻苯二甲酸酯类4采样按GB/T 3186涂料产品的取样规定进行。
5检测标准5.1颜色按GB/T 进行检验。
5.2细度按GB/T 进行检验。
5.3粘度按GB/T 进行检验。
5.4固含量按GB1725-79 涂料固体含量测定法进行检验。
5.5着色力按GB/T 进行检验。
5.6初干性按GB/T 进行检验。
5.7附着牢度按GB/T 进行检验。
5.8重金属含量按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定；YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定；YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。
5.9挥发性有机物按YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法进行检验。
邻苯二甲酸酯采用气相色谱/质谱联用法，Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法。
甲醛的测定采用超高效液相色谱法，Q/烟用接装纸中甲醛的测定。
6标志、包装、贮存应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期，并附合格证。
同时标注“易燃”、向上标志的字样。
标志应符合GB/T 191的规定。
包装按合同要求。
贮存本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；6.3.2本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
7 验收方法(1)30 桶以下抽取1桶；100桶以下抽取2桶；200桶以下抽取3桶；200桶以上抽取5桶；(2) 各卫生指标可混合检测。
电化铝胶/色层内控标准本标准规定了本公司电化铝胶的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的电化铝。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
T 191包装储运图示标志T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定3. YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法T 14436 工业产品保证文件总则中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标注：各品种电化铝的固含量应符合合同规定。
电化铝胶/色层使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。
生产过程中，严禁使用苯溶剂，禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343的要求。
卫生指标采用刮样检测，产品应符合表2、3、4的卫生指标表2 重金属表3 VOCs表4邻苯二甲酸酯类4采样按GB/T 3186涂料产品的取样规定进行。
5检测标准颜色按GB/T 进行检验。
粘度按GB/T 进行检验。
固含量按GB1725-79 涂料固体含量测定法进行检验。
初干性按GB/T 进行检验。
附着牢度按GB/T 进行检验。
重金属含量按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。
挥发性有机物按YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法进行检验。
邻苯二甲酸酯采用气相色谱/质谱联用法，Q/烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法。
甲醛的测定采用超高效液相色谱法，Q/烟用接装纸中甲醛的测定。
6标志、包装、贮存标志应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期，并附合格证。
同时标注“易燃”、向上标志的字样。
标志应符合GB/T 191的规定。
包装按合同要求。
贮存本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；6.3.3本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
7 验收方法(2)30 桶以下抽取1桶；100桶以下抽取2桶；200桶以下抽取3桶；200桶以上抽取5桶；(2) 各卫生指标可混合检测。
电化铝色粉内控标准1范围本标准规定了本公司电化铝色粉的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
T 191包装储运图示标志T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定3. YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定T 14436 工业产品保证文件总则染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定3要求色粉使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。
色粉在生产过程中，严禁使用金属络染料；禁止添加禁用偶氮染料。
卫生指标产品应符合表2、3、4的卫生指标表2 重金属4检测标准重金属含量按YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定YC/T 279 烟用接装纸镉、铬、镍的测定YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法。
偶氮含量GB19601-2004染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定5标志、包装、贮存标志应标注公司名称、厂址、产品名称、型号、执行标准号、净含量、生产日期、保质期，并附合格证。
同时标注“易燃”、向上标志的字样。
标志应符合GB/T 191的规定。
包装按合同要求。
贮存5.3.1本产品不得露天存放、库房必须干燥、通风、防止受潮，远离火源；5.3.2本产品在符合以上存放条件下，保质期为1年。
6 验收方法(3)30 桶以下抽取1桶；100桶以下抽取2桶；200桶以下抽取3桶；200桶以上抽取5桶；(2) 各卫生指标可混合检测。
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