第三章 凹版印刷油墨

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

凹版油墨（三）二)配方设计原则。

照相凹版油墨有两个基本特点，一是它与其它几种印刷方法完全不同，油墨膜是不受压的，第二点是它的应用粘度非常小(比染料型的柔性凸版油墨还要小)。

照相凹版油墨是表面张力比较小(这样可以避免产生斑点)、非常稀薄而粘度低(这样，刮刀的压力可以小些刮刀对滚筒的压力一般为7公斤力／厘米2，从而可以减少磨耗，印品的效果也比较好)的流动体。

它可以用泵来输送(在欧洲，一般凹版油墨的实用粘度为柴(恩)氏杯15~25秒—18~56厘泊)。

可以理解，油墨的粘度太大时就不易充填入凹版的着墨孔内，刮刀既不能满意地刮去非图文部分上的油墨，着墨孔内的油墨也不易全部转移到纸(或其它承印物)上去。

反之，如果油墨的粘度太小，则印迹容易发生铺开变形，失去网点(不易辨认)而得不到良好的复制效果，高调部分满意而低调处却容易起斑点。

现代的高速轮转凹印机的速度为300—450米／分。

我们知道，油墨由印版着墨孔内转印到纸上主要是由于毛细引力所致，但即使是最佳条件，着墨孔中的油墨也只有75％的量能转印到纸上，一般情况则只有60％左右的量能转印。

增加油墨转移性的因素很多，油墨粘度小些，印刷速度低，纸张光滑而吸收性好，增加印刷压力，着墨孔窄小等等均可增加油墨的转移性。

照相凹版油墨还应具有足够的内聚力，以平衡一定的离心力而使自己保持在印版的着墨孔内，但粘附力要小，这样才能使油墨易于在瞬间压印下完全离开着墨孔。

可以理解，油墨对纸张的粘附力应当大于它对金属版的粘附力。

油墨应当具有适当的再溶解性(复溶性)，这样才不至于在印版着墨孔内干结，沉积，油墨如果在印版着墨孔内干结沉积则就不可能得到满意的复制效果，高调部分也容易丢失，造成糊版之弊。

照相凹版油墨是典型的挥发性干燥油墨(虽然柔性凸版、滤过版以及轮转胶印油墨中都有采用挥发干燥的原理)，它们的干燥速度取决于1．溶剂在油墨中的蒸发压；2．溶剂通过油墨膜表面的扩散速率；3．溶剂从印品中蒸发的速度和效果。

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凹版印刷油墨的分类及应用
凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为塑料凹印油墨、纸张凹印油
墨、铝箔凹油墨等。

下面，主要介绍版印刷油墨等包装材料的应用技术及
印刷技术。

一、塑料凹印油墨的分类及印刷常识
塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油
墨）两大类。

塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务
必要注意各工序的关连性。

不管是表印或复合油墨，印刷一出来必须先要
检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，
不符合要求则应马上停止印刷，分析出现问题的原因，是颜色不对的要进
行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不
必要的损失，这是印刷时必须要注意的。

1．塑料表印油墨的主要应用常识
塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经
处更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这
些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。

印刷时油墨干燥性的调整，可以通
专注下一代成长，为了孩子。

塑料凹版印刷油墨的构成：是由颜料或染料（有色体），连接料（树脂），助剂（辅助料），填充料（附加料）构成。

如下图 7 所示：图（ 7 ）油墨构成示意图也就说塑料凹版印刷油墨是由颜料或染料（有色体）、连接料（树脂）、助剂（辅助料）、填充料（附加料）等加溶剂，经搅拌、研磨后而合成的。

塑料凹版印刷油墨连结树脂的作用，是将着色剂与印刷的塑料薄膜粘结在一起。

塑料凹版印刷油墨着色剂的用途，是满足印刷品上色彩的要求，也是呈现在塑料印刷薄膜上的色彩。

塑料凹版印刷油墨助剂的作用，是辅助满足印刷油墨体系和印刷的各种性能要求，如相容性、流平性、防粘性、抗水性、刮刀的适应性、亚光、耐磨、消除静电等。

制作特种用途的塑料凹版印刷油墨，就需要添加填充料（附加料）。

塑料凹版印刷油墨的颜色一般是由颜料做成的，透明油墨是用染料做成的。

不同类型的油墨是由不同的连接料（树脂）做成的，什么性质的塑料薄膜需要什么性质的连接料。

塑料凹版印刷油墨助剂是增加或改善油墨性能而添加的辅料，也是构成高档次油墨必具备的组成部分。

如：提高附着力、加强抗静电性、流平性、爽滑性、抗磨性、抗水性等等，都是靠其来实现的。

现在塑料凹版印刷油墨里添加的填充料，在少数特种用途油墨中是必须添加的，但不是油墨必要的组成部分，油墨常用的填料，如氢钙、纳米钙、膨润土、高岭土等。

也有些生产厂家用其来增加重量，增稠，加大体积而降低造价，成为做低价位油墨的一种手段。

但是含有过量填充料的油墨，颜色暗淡，稠而不黏，不宜在高速印刷机上使用。

故而不含或少含填充料，添加助剂种类多，而且选用也适当，固含量、色含量都高的塑料凹版印刷油墨，品质优而耐用，适用于高速印刷机上印刷。

塑料凹版印刷油墨的连接料或称连接树脂，是高分子材料，天然树脂改性和合成的高分子聚合物。

要求对被印刷的塑料薄膜有极好附着力，对着色剂的优异相容性和分散性。

可溶于多类溶剂、粘度适宜，溶剂释放性佳，与其它树脂和增塑剂的相容性好，化学稳定性好。

凹版印刷油墨
油墨的选用
凹印油墨由连结料、颜料、混合溶剂及辅助剂组成。

在此主要介绍塑料软包装用量最大、使用也最广泛的三种典型油墨。

聚酰胺表印油墨
连结料是聚酰胺，主要用于PE膜、珠光BOPP、热封性BOPP等表面印刷。

但普通的聚酰胺表印油墨不耐油脂、不耐高温，所以不可用于化妆品、含油量大的视频包装及耐高温的包装。

也不适宜作复合油墨，因为聚酰胺的表面张力较低，里印油墨或双组分的聚酰胺粘合剂对其不润湿。

在使用表印油墨时，一定要注意表印产品的溶剂残存量，若油墨不能完全干燥，在外界温度、湿度、压力等不利条件影响下，易产生粘连，因此，表印时尽量使油墨完全干燥，并且收卷张力不要太大。

表印油墨在醇类、苯类混合溶剂中的溶解性好，酯类溶解性也好，因此表印油墨应采用醇、苯、酯类混合溶剂。

最佳溶剂配比为甲苯、二甲苯≥40%，甲苯≤10%，异丙醇≤50%。

氯化聚丙烯里印油墨
氯化聚丙烯复合油墨常用于BOPP和消光膜的里印,但有应用面狭窄。

耐热性能不佳、树脂本身的酸性不强等缺陷。

其稀释剂主要是酮类、脂类、苯类（通常为丁酮、乙酸乙酯、甲苯），一般不加入醇类的溶剂。

一般复合油墨溶剂以甲苯为主，最佳溶剂配比为乙酸乙酯40%，甲苯30%，丁酮30%
聚氨酯里印油墨
聚氨酯里印油墨主要用于NY、PET等薄膜的真空包装或蒸煮包装。

对于大面积印刷，必须加固化剂。

油墨和固化剂必须使用同一厂家的产品。

油墨公司为了适应塑料印刷油墨无苯化的要求，相继推出了改性的无苯无酮油墨，主要以乙酸乙酯、乙酸正丙酯为主要溶剂，通常加入30%的丁酮可以改善该油墨的印刷适性。

申凯包装。

凹印油墨的组成原理和性能同其它印刷油墨一样，凹印油墨主要组成部分为有色物质（颜料）和连结料。

其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。

只有油墨各组分的比例调配好，才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能，才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好的配合，使印刷工艺顺利进行。

一、原料凹印油墨大多是挥发性溶剂型油墨，由颜料、固体树脂、挥发性溶剂、填充料和附加剂组成。

1．颜料。

颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且容易磨损印版。

而有机颜料则大多可以经过人工改良会成，较易分散于连结料中，其制成的油墨印刷适性有较大的优势，但价格往往较高。

凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。

颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的，如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。

①分散度是指颜料颗粒的大小。

油墨中的颜料颗粒必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，一般为5μm左右，否则会影响印刷品的光泽，颗粒越小，即分散度越高，油墨的色调饱和度就越大。

凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。

②着色力是指某种颜料在与其它颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力。

凡是与白色物质调合而容易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷可达到用墨量少，干燥快的效果。

对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。

③遮盖力是指颜料遮盖底色的能力。

油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。

当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。

不同的印品对颜料的遮盖力有不同的要求，如印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力，防止底色外露，而四色叠印油墨要求颜料有较高的透明度，使叠合在一起的油墨达到较好的减色效果。

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凹印油墨的组成、特性及配制
在现代包装装潢印刷工艺中，凹版印刷以其墨层厚实，印品层次丰富，立体感强，色彩稳定，印速高，印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。

我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂，1995年我厂从法国ATN公司引进了两条卷筒纸凹印生产线，专门用来印刷软、硬卷烟包装。

从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型，每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。

但是在工作实践中我们发现，凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。

如果油墨选择不当，或溶剂的配比不合适，将会出现糊版，起脏道，网点丢失，印品不耐磨等故障。

要想避免此类现象的发生，就必须对凹印油墨的组成及特性有所了解，在配制油墨时才能做到心中有数。

根据这几年的工作经验，现把凹印油墨的组成、特性及配制方法介绍如下。

凹印油墨的组成
凹版印刷是相对平版印刷、凸版印刷而言的一种印刷方式。

凹版上
的图像、文字部分低于空白部分，并且以图文网点的大小、深浅、形状的不同来表现原稿的浓淡层次。

由于凹印机印刷速度快，也要求墨膜干得快。

而凹版印刷的墨层又十分厚实（凹版印刷墨膜厚度一般为9-20μm，平版
印刷墨膜厚度仅为4μm左右），单靠氧化结膜无法达到快干目的，所以凹印油墨大多数采用高挥发快干性油墨。

其组成大体如下：
颜料（染料）10-15%固体树脂（连接料组分）25-35%辅助
剂0.5-4%
填充料0-15%有机溶剂（挥发性组份）40-60%
专注下一代成长，为了孩子。