大倾角工作面安装方法

大倾角综采工作面回撤、安装通道施工技术发布时间：2021-07-05T11:43:40.977Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：杨世平陈乾发王刚苏红果池军郭兵兵[导读] 摘要：花山煤矿24012综采工作面因局部煤层变薄，作业人员长期进入煤壁打眼爆破，严重影响了矿井机械化开采和企业安全生产。

川煤华荣能源有限责任公司花山煤矿四川攀枝花 617066摘要：花山煤矿24012综采工作面因局部煤层变薄，作业人员长期进入煤壁打眼爆破，严重影响了矿井机械化开采和企业安全生产。

通过在24012综采工作面施工回撤、安装通道，将ZF5000/15/30型四柱支撑掩护式液压支架在工作面替换为ZQY2800/09/24大倾角掩护式液压支架，缓解了我矿接续紧张和安全生产问题，为以后施工回撤通道提供了依据。

关键词：大倾角；复杂地质构造；通道；替换1 前言随着综采技术的日益成熟，以及矿井发展的需要，在复杂地质构造条件下，对矿山的开采提出了更高的要求，本文通过用采煤机施工回撤、安装通道，解决了大倾角工作面遇地质变化更换支架的方法。

2 工作面概况24012综采工作面位于花山煤矿+900m水平四采区，该工作面回采1号煤层，北起+1030m石门、+979m石门，南止开切眼。

回风巷标高+1045.55m～+1051.2m，运输巷标高+978.8m～+986.84m。

平均走向长为1249m，平均倾斜长为118m，平均倾角为33°，煤（岩）最大厚度3.2m、最小厚度1.1m、平均厚度1.98m。

煤层结构为：1.09（0.28）0.61。

含矸1层。

煤层顶、底情况：基本顶灰色中砾岩，厚度1.80m，F值=10～12；直接顶深灰色泥质粉砂岩，厚度2.95m，F值=7～8；伪顶无；直接底深灰色泥质粉砂岩与细沙岩互层，厚度1.98m，F值=7～8；老底灰色细粒砂岩，厚度4.67m，F值=9～11。

工作面三机配套情况：工作面有ZF5000/15/30型四柱支撑掩护式液压支架74架，SGZ730/200型刮板运输机1台，MG250/600—QWD型采煤机1台。

大倾角综采工作面的快速安装【摘要】大倾角综采工作面与倾角较小的工作面设备的安装方法和工艺都截然不同，大倾角综采工作面设备的安装过程中也存在着较大的安全威胁，这就需要通过现场的勘察，通过地面试验后制定合适的方案来确保大倾角综采工作面设备的快速安装。

本文阐述了现代化大倾角综采工作面的快速安装，其中包括刮板输送机、支架、采煤机的快速安装，以及现代化大倾角综采工作面快速安装的安全技术策略。

【关键词】大倾角；综采工作面；快速安装0引言当综采工作面的煤层倾角大于或者等于35度时，就能综采工作面设备的安装提供很大的方便，并且还能在较大程度上提高煤矿的生产效益和经济效益，保证煤矿的高效安全生产。

本文就综采工作面的刮板输送机、液压支架和采煤机的安装为例，通过现场的实践经验，全面而细致的总结概括了大倾角综采工作面所使用的液压支架在整个安装程序中相对来说比较易于出现困难的地方，并且针对出现的具体问题，给出了相对来说比较有效的解决方案。

其中，解决问题的关键就在于克服综采工作面煤矿倾角相当大，而且相比其他工作面条件而言，施工条件极差，在此条件下，对于液压支架的运输、安装等诸多问题都有待于解决，更重要的是施工过程中的安全问题存在的困难，在本文中都有所阐述，这为以后众多条件类似的工作面的设备安装做出了好的榜样，从而有了更好的借鉴经验。

1现代化大倾角综采工作面的快速安装1.1刮板输送机的快速安装1.1.1刮板输送机的下放将溜子板下放的时候，组装好两块溜子板，成为一组，同时下放。

运至开切眼上口“井字道”的过程中，连接好溜子板和副机绞车钢丝绳，借助溜子板和锚链连接好起吊设备下端横梁，将绑车件撤掉，然后通过起吊设备将溜子板吊离平板车，将平板车抽出。

主机通过专门的绳扣在滑犁设备的中心下耳座下放滑离设备，通过专门的绳扣在滑犁中心上边耳座固定副机，在溜子板下方放置下放滑犁设备，借助起吊设备在把溜子板落至下方滑犁设备上，且借助锚链连接好下方滑犁设备和溜子板，需要牢固地安装，收起和松开起吊绳扣，借助下放滑犁设备，确保下放溜子板的过程中，溜子板的平稳。

大倾角综采工作面技术管理规定一、生产组织管理措施（一）施工工艺1、割煤：采用上端部斜切进刀下行单向割煤方式，两滚筒相背旋转，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

上行跑空刀、扫底煤，到机尾割三角煤。

2、装煤：机组割煤时，通过采煤机滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤。

3、运煤：工作面选用可弯曲刮板输送机运煤。

4、移架：割完顶煤后，按顺序移架，移架滞后机组6～10m，移架步距500mm。

移架应及时，保证端面距大于340mm，否则伸出伸缩梁。

伸缩梁伸出后顶不到煤壁时，采取措施进行处理。

5、移溜：采煤机割过煤后，检查防滑顶子全部在拉紧状态后再顺序移溜。

移溜工作滞后机组10～15m，逐渐将溜子顶向煤壁，操作时支架工相互配合，从机头向机尾一个方向顺序顶溜，弯曲段不小于15m。

移溜步距保证500mm，要经常保证溜子平直。

移机头、机尾时，每次推移步距保证500mm，防止溜子脱节。

（二）操作管理1、割煤操作①机组下行割煤时，只需前滚筒割顶煤，不需后滚筒割顶煤。

若前滚筒割顶煤没割好时，必须把机组退后，重新用前滚筒找顶煤。

②机组在上行跑空刀时，采面输送机不得顶处去。

避免机组上行割煤。

2、移架操作①移架顺序原则上从下向上顺序移架，如有倒架或尾梁下甩时采取在需要调整支架上方有空隙处向下顺序移支架。

②移架时，首先降大柱，当大柱开始下降后，把推移手把打到移架位置，当支架开始前移时，停止降架，开始移架，支架前移到位后，利用本组前防倒和后防滑把支架调正；前防倒和后防滑继续在拉紧位置，把支架大柱升足劲。

最后，各手把回零位。

③从上向下移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到收缩位置，本组以下的前防倒和后防滑打到伸出位置。

④从下向上移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到伸出位置，本组以下的前防倒和后防滑打到收缩位置。

并打开本组侧护板。

⑤移架过程中，注意把后插板适当收回一部分，防止刮底板。

移架到位后，将后插板伸出，防止老塘煤淤积。

⑥移架后，把侧护板打开，支架间隙用侧护板护严，也可以在移架过程中把侧护板打开，防止掉煤。