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防倒防滑技术在Y296大倾角工作面的研究与应用
刘希超
【期刊名称】《河北化工》
【年(卷),期】2017(040)002
【摘要】针对开滦集团唐山矿业分公司开采深部的延伸、大倾角煤层逐步增多,导致的工作面支架、刮板输送机下滑下串的问题,该矿安装使用了前部刮板输送机防滑装置、后部刮板输送机防滑装置、液压支架防倒装置,并制定了针对性措施,降低了大倾角回采的安全管理难度,提高了回采效率,在大倾角煤层防倒、防滑技术方面有一定进展和突破.
【总页数】3页(P74-75,79)
【作者】刘希超
【作者单位】开滦(集团)唐山矿业分公司,河北唐山063000
【正文语种】中文
【中图分类】TD528+.3
【相关文献】
1.大倾角采煤工作面的防倒防滑管理 [J], 刘晓明
2.大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术 [J], 咸旭林;
3.大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术 [J], 咸旭林
4.大倾角综采工作面设备防滑防倒技术研究 [J],
5.大倾角综采工作面设备防滑防倒技术研究 [J], 常新;王龙;黄圣超
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浅谈大倾角大角度俯采实践中常出现的问题及解决方法王宝权;庞志勇;刘敏【摘要】小康煤矿厚煤层构造复杂,无煤带、大褶曲、大倾角煤层相继出现,给煤矿生产管理、煤炭资源有效回收,带来很多问题.在W1S1段极软岩综放面利用现有技术装备,在无煤带、大褶曲、大倾角煤层伴生的条件下,成功完成俯采.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2016(000)018【总页数】1页(P49)【关键词】大倾角;大褶曲;俯采【作者】王宝权;庞志勇;刘敏【作者单位】铁法煤业(集团)有限公司小康煤矿,辽宁铁岭112700;铁法煤业(集团)有限公司小康煤矿,辽宁铁岭112700;铁法煤业(集团)有限公司小康煤矿,辽宁铁岭112700【正文语种】中文小康煤矿W1S1段综放面面长230m，有效推进长度630m，回采面积144900m2；采高7.8m（机采采高2.8m，放煤高度5.0m，采放比1：1.79）。
W1S1段综放面发育有近南北向倾伏褶曲，褶曲为南翼较缓北翼较陡的不对称褶曲，在“S”型的凹处发育有北部和南部两个背向斜，背斜轴部倾伏比较平缓，一般为3°～8°，局部为8°～12°，背斜轴部及其南翼无煤带发育。
向斜轴部倾伏比较陡，一般为12°～35°，局部为35°～42°。
见图1。
在大褶曲背斜轴北翼至向斜轴南翼区域，此区域为大倾角俯采。
煤层倾角最大达到28°以上，运输巷掘进时以16°的坡度布置在煤层顶板中。
导致回采时运输机机头～60#区域内工作面全为岩石，为了保证运输机运行顺畅，少丢底煤，工作面布置成图2状态。
W1S1综放工作面沿用了缓倾斜综放工作面的设备，端头支架为ZFT36750—21.5/33.5S型，过渡架为ZFG8800—23/32H型，中部支架为ZFS7200—17/29H型，采煤机型号为MG400/940-WD。
3.1 煤层坡度大，为了追煤，迫使回采坡度更大，回采困难由于工作面机头～60#范围内煤全在底板中，需要大角度俯采追底煤。
综采工作面液压支架常见故障及预防措施摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。
但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。
关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中图分类号：TD353文献标识码：A引言回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。
煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。
综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。
为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。
1支架故障类型1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。
2液压支架故障原因及处理措施2.1支架立柱故障原因及处理措施液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。
大倾角综采工作面
液压支架的防倒防滑及处理方法
李学荣
神华宁煤集团枣泉煤矿
摘要：在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因，在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防，文章结合现场事故案例，对现场处理方法进行可行性研究，探讨有效的处理方法。
关键词：液压支架倒架原因倒架的预防处理方法
综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因
定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：
1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于
支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；
5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支
架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力
不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架
事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造
成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作
面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。
9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架；
10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。
例如，枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中，局部支架
采高超高，老塘顶板没有及时垮落，加之掩护式支架尾梁上甩，工作面倾
角较大，有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正，结果歪倒支架发展到十
五架，顶板恶化，压力增大，被迫停产处理倒架。
因此，移架前发现支架
有歪斜情况时，应及时处理好后再移架，降架时不能降得太多，使支架不
能互相依靠，造成支架降架前移时的倒架事故。
二、液压支架倾倒的预防
1、严格执行液压支架的操作规程，正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。
2、支架工与采煤机司机相互配合，控制好工作面的采高，管理好顶板，顶板破碎时及时跟机或超前移架，防止顶板漏空，支架不能接顶无法达到
初撑力，从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。
3、测量和掌握好工作面的伪斜，控制好刮板机的上窜下滑，要严防刮
板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。
4、始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。
5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架，使支架尾梁偏下或垂直刮
板机。
6、采取间隔移架，防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑，并使
支架保持合适的迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。
7、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，支架移到位后及时调架并给足初撑力。
8、支架工与采煤机司机相互配合，搞好工作面的工程质量，保证顶底
板的平整度和支架、刮板机保持一条直线。
9、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。
三、大倾角工作面液压支架现存的缺陷
在大倾角工作面，液压支架为电液控邻架操作，当支架倾倒时进行调
架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作
支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果
不佳。
为解决该问题，建议将大倾角工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾
梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，
就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
四、倒架事故的处理
当出现“倒架”事故时，操作者要学会镇静，根据“倒架”的程度，
部位现场条件选择合适的处理方法，切忌忙中出错，以免对人身造成伤害。
1、用柱子顶。
当支架倾倒不太严重时，移架前在支架倾倒方向顶梁
下支设一根斜撑柱子，并系好安全绳，以防伤人。
降架时，支架在此
斜撑柱子的作用下将支架摆正。
（1）工器具准备。
单体支柱若干根，注液枪卸压板手，8#铁丝，铁锹，
φ10高压枪管等。
（2）处理前准备工作。
假定是10#-15#支架“倒架”，处理前要观察10#-15#架及上下（即8#-9#，16#—20#）架前顶板完好情况。
应将此段支架伸缩梁、护帮板打出贴紧煤壁。
且该段支架初撑力要达到要求，避免造成
新的“倒架”。
（3）处理方法。
拉10#架前在9#支架顶梁支设一根斜撑支柱。
柱跟打在9#支架的底座上，柱头打在9#支架的顶梁上并系好安全绳，防止支柱倾
倒伤人。
支柱支设好后开始拉移10#支架，拉移支架时，架前及支架上下两架内严禁人员逗留和作业穿行。
拉移过程中用侧调千斤将底座向下顶，用
本架侧护将支架顶梁向上靠。
移到位后立即将支架升紧，给足初撑力，假
如空顶严重需用枕木、板梁刹实顶板，然后升紧支架。
依此方法逐一将倾
倒支架拉移到位。
这种处理方法使用简单，快捷所用材料也容易备齐，但它适应于倒架
程度不严重时，操作时应注意斜撑支柱柱跟、柱头、要垫木垫板，并用8#铁丝捆绑牢固，以防打滑伤人。
2、用千斤顶扶架。
若支架倾倒严重，可用两个或多个防倒千斤顶扶架。
在支架上方用千斤顶拉顶梁，在支架下方用千斤顶拉底座，也可采用斜拉
的方法扶正支架。
先将千斤顶固定牢固，操作时降架后缓缓给千斤顶送压，防止送压过猛拉断链子伤人。
3、用绞车拉。
当支架倒架现象严重而且较多时，可用工作面巷道设置
的绞车拉进行扶架并逐架扶正。
使用绞车时人员必须离开支架，严禁站在
绳道两侧或钢丝绳受力方向侧，防止钢丝绳伤人。
4、煤层倾角较大时，支架一般要增设防滑防倒装置。
如有倾倒迹象及
时使用防倒装置进行扶架，避免支架倾倒。
综采工作面主要使用以上几种方法处理倒架，严禁采用采煤机拉架。
五、结论
液压支架是综采工作面的钢铁“长城”，操作者只要按《煤矿安全规程》
《操作规程》和《作业规程》中的有关规定进行操作，就能避免避免操作
不当造成的人身伤害，就能杜绝各种安全事故，同时在日常的操作过程中
提高自己的技能水平，做一名技术型知识型的复合型员工。
参考文献
①煤炭行业特有工种职业技能鉴定培训教材《液压支架工》煤炭工业出版社2007
年3月第2次印刷，见P171页。
②《煤矿开采学》中国矿业大学出版社2008年4月第5次印刷，见P62页。
