煤矿大倾角综采工作面支架防倒技术探讨

关于采煤工作面液压支架防滑防倒措施的探讨采煤工作面液压支架在煤矿生产中有着非常广泛的应用，然而国内的许多煤矿生产中都面临着液压支架倾倒与下滑等问题。

文章对支架倾倒和下滑的主要原因进行了分析和总结，并以此为基础提出了针对性的应对和预防措施。

标签：采煤；工作面；液压支架；防滑防倒引言随着机械设计与制造技术的不断发展，采煤行业生产中，机械化程度也日益提高，逐步成为了采煤行业中主流的发展方向，通过机械化的应用能够提高采煤效率、保障采煤安全、降低生产过程的能耗，同时能够为采煤员工提供更好的劳动條件好，减小劳动强度，因此有着很强的推广意义。

液压支架装置作为煤矿采煤工作面中使用最为广泛、数量最为庞大的基础设备，其正常稳定的工作对于整个工作面生产的安全性与高产高效有着显著的影响。

在采煤工作面日常生产时，液压支架最常见的故障有下列3种，自动降架、支架倾倒与操作失灵。

除支架倾倒之外，其余故障都属于局部性故障，应该在故障处理也更方便，不会对采煤工作区的整体生产带来很大影响。

然而一旦支架倾倒事故发生，通常都会由于其中一架支架的倾倒事故而牵连到附近的液压支架，进而引起较为严重的事故，极大的威胁到矿井采煤工作面的生产安全。

1 支架倾倒的主要原因在采煤工作面的日常生产工作中，时常会面对液压支架的倾倒事故。

支架的倾倒一方面会对移架工作造成明显的困难，另一方面还可能由于支架倾倒而造成局部冒顶。

当支架倾倒事故发生或出现了支架倾倒趋势时，必须立即处理，防止事故的进一步扩大。

造成液压支架倾倒事故发生的原因多种多样，甚至可能是几种不同的原因共同造成的，总的来说，主要以下几种：（1）采煤区工作面的开采高度与煤层之间的倾角过大，会影响液压支架的稳定性，当液压支架的合力作用点超过支架底座范围时，必然会引起支架倾倒事故的发生。

此外在一些煤层倾角不大的条件下，一旦液压支架底座安装不到位，平整度不够时，也可能导致液压支架倾倒事故的发生。

（2）在倾角超过15度工作面中，顶网与冒落矸石使得液压支架承受的侧向应力很高，容易造成液压支架的倾斜，甚至造成支架的倾倒。

采面支架防倒防滑安全技术措施二1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施施工单位：综采准备队施工队长：技术负责人：措施编制：编制日期：2015 年9 月24 日二1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施一、采面概况我队回采的二1-12051 综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二采区轨道、皮带、回风三条下山，东至F3、F5 正断层保护煤柱，南为二1-12031 采空区，北部为尚未开采的二1-12071 综采工作面。

地面标高+350?+450m工作面标高-255?-408m。

该工作面风巷沿煤层走向布置，采用U 型钢拱形棚子支护，巷道净断面为，走向长机巷814m，风巷776m平均795m 倾斜长159m斜面积123225吊，平均煤厚，采高控制在?，工业储量万吨，可采储量万吨。

煤层结构，煤层较稳定，煤层倾角25°?32°，平均27°，为确保采面回采过程中支架出现倒架、咬架现象，特制定防止支架倒架以及处理倒架安全技术措施如下：二、液压支架的防滑1、排头支架的防滑，其防滑装置主要有:①底部前部防滑。

用移步横梁将排头支架组成整体, 相邻两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;②底座后部。

排头支架组下一架后部的防滑, 多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接, 达到牵拉防滑。

支架移架时, 再升架支撑顶板;③前梁上联锁大板防滑, 排头支架为躲开运输机机头, 支护滞后, 为加强端头处的顶板支护, 可在支架前梁上部上一块大板, 同第二架联锁，且接顶严密，增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑，其防滑装置主要有:①底座前部防滑, 相邻两支架的底座前部, 设置前侧护装置，致使下方支架对上方支架作用②底座后部防滑,相邻两支架的底座后部, 设置后侧护装置，致使下方支架对上方支架作用。

3、排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置, 必要时采用排头支架防滑装置，加设一组防滑千斤顶。

1331 工作面概况贺西煤矿三采4#煤3407工作面为孤岛工作面，工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板，走向长度1665m，倾向长为85m，煤层厚度3.4~3.9m，煤层倾角1°~9°，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。

工作面主要机电设备：ZZ6000/21/45型液压支架59架，SGZ—800/800型刮板输送机一部，MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。

工作面推进至距停采线50m时，煤层厚度3.6m，由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部，地势低洼，底板较软，同时材料巷又处于爬坡阶段，随后导致工作面56#—59#支架倒架。

2 原因分析1）工作面现场管理薄弱。

班组长思想认识不到位，超前意识不强，认识不到位，措施不果断，不注意工作面角度变化和边坡变化点情况，现场管理松懈，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施进行处理。

2）现场监督监管不力。

通过现场发现，当工作面进入顶板破碎段时，支架出现咬架现象，顶梁错位，支架间隙极大且严重，支架顶梁接顶不实，现场没有引起足够的重视，使已经破碎的顶板状况进一步恶化，现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施，后来确定的处理措施不够有效，班与班之间的交接制度不严格，对工作面的安全生产造成严重威胁，工作面一度延误生产，在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。

3）职工操作技能参差不齐。

经验丰富的职工人数较少，大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。

4）综采技术管理的关键是伪斜管理，当伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机出现上窜下滑，2个端头安全出口不畅通，难以管理，而且会使工作面发生大范围的倒架事故，煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣，严重影响工作面安全生产。

3 针对倒架采取的措施3407工作面倒架属于严重倾倒，若在工作面采用传统的方法（即使用侧护板调整）已不能扶正支架，必须采取其它的特殊措施进行扶正，根据该工作面存在的技术和管理问题，采取了以下措施：1）成立现场领导小组，及时发现现场存在的问题，制定具体措施，监督实施。

快速解决综采支架倒架之妙招【摘要】：对于斜工作面支架大面积倒架, 最好采取从上往下逐步依次移架法，边割煤边走架，割多少据扶架速度而定，－次大致割10m左右, 在走架前上顺槽第－架支架须往上位移大概0.6m左右，以此类推留－定空隙, 方便扶架。

扶架时最好采用安全绞车拉架，但最便捷之法为采用架拉架法，并且以斜撑柱、千斤顶扶架配合之。

【关键词】：液压支架; 综采支架倒架; 妙招人非圣贤，熟能无过？更何况－台机器，就算是最尖端的科学，也有它的弊端。

一套现代化综采设备本身就有它的局限性，有它的适应条件、适应空间范围。

2007年元月某矿井综采工作面支架刚推出切眼，实行人工强制放项，结果由于地质条件恶劣，顶板淋水，另外加之经验欠缺，工人的操作技术不堪熟练，以致造成大面积支架咬架倒架现象，误时近两个月，给人的教训十分深刻。

然而因祸得福，人们也因此悟出了－套十分宝贵的扶架经验，创造了综采倾斜长壁倒架时往上位移架拉架法，既省工时又快速解决了实际难题。

液压支架一般都具有升架、降架、移架和推溜四个基本动作及调架、防倒、防滑等辅助动作。

现简单介绍液压支架四个最基本的动作：1. 升架：升架时先将组合操纵阀打倒升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将组合操纵阀打回中位。

升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，然后才能将操纵阀打回中位。

2. 降架：降架时先将组合操纵阀打倒降架阀位，当支架降至所需高度时，即将操纵阀打回中位，以停止降架。

降架时，要注意观察与邻架的关系，控制降架高度。

正常情况下，降架高度不超过300mm。

3. 移架：支架的前移是以输送机为支点，靠推移千斤顶的收缩来实现的。

移架时将操纵阀打到移架阀位，前移－个步距后，再将操纵阀打回中位，支架即处于新的工作位置上。

当工作面顶板条件较好时，移架工作可滞后采煤机后滚筒1.5m左右进行，一般不超过5m。

当顶板较破碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒割煤后立即进行，及时支护新暴露的顶板，防止发生局部冒顶。

煤矿大倾角综采工作面安装关键性技术问题的解决摘要:本文首先分析影响综采工作面开采安全的自然因素，进而提出综采设备安装中一些关键性问题的解决，以及综采设备稳定性的保障和控制技术措施。

关键词：煤矿综采面；大倾角；设备安装；防滑防倒引言：煤矿随着生产规模的不断扩大，所应用的综采装备的也在不断进步，综采工作面的单产和效率在日益提高。

综采设备正朝着体型大、功率大的方向发展。

煤矿不少综采工作面都是大倾角和大仰角的自然状态，为此就给综采工作面的安装与拆除带来诸多不便。

特别是安装综采设备，即使将许多大型设备解体运输和安装，那也是很不方便的。

对于综采液压支架的安装来说，则是安装工艺的一次严峻考验，其关键就是解决顺槽向工作面转弯、开切眼内轨道下滑、运送液压支架车辆失稳等一系列技术难题。

综采安装期间，安全则是煤矿工作永恒的主题，因此运输与安装过程中的各环节都要确保安全。

1.影响综采工作面开采安全的自然因素分析煤层开采深度的增加和倾角的增大，采场上覆岩层的变形破坏运动也具有同缓斜煤层不同的规律和特点，况且大倾角煤层开采时上位岩层的变形和破断不仅又具有走向变化规律，还有倾向变化规律变化的显著程度及其对采场空间的影响，同时又受上覆岩层顶板结构和其稳定性的影响。

如此条件下，综采工作面顶板的稳定性对支架及煤壁片帮等矿压显现程度的影响也更加突出，这时大倾角煤层采场围岩及支架的稳定性控制，则是关系到能否确保工作面安全高效开采的关键点。

2.综采设备安装中一些关键性问题的解决1）解决顺槽向工作面拐弯的难题。

在工作面煤层倾角（如超过35°）较大时，铺设弯道直接进入开切眼，但会又很多问题。

车辆稳定较小，可将轨道直接弯成直角进入开切眼内，以顺利实现支架等设备的运输。

此时运输难度大，容易发生车辆掉道，危险性大。

轨道顺槽巷道内拉底工程量较大，也影响安装进度。

而轨道顺槽巷道的下帮需拉底至岩石底板，上帮需拉底2.8m左右，并且要从至少30m外施工（见图1）。

采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施随着煤矿生产不断发展，采煤工作面的安全问题也越来越受到重视。

其中，悬移支架防倒防滑是影响采煤工作面安全的关键因素之一。

本篇文章将针对该问题进行探讨，并就如何保障采煤工人的生命安全提出具体措施。

问题概述悬移支架是固定在煤壁上的支撑装置，是维护煤壁稳定的重要设备。

常见的悬移支架有恒力支架、动力支架、牵引支架等。

在采煤工作面上，由于采煤过程会改变煤壁的结构，从而降低支架的稳定性，导致悬移支架易发生倒塌、滑移等事故，如下图所示。

悬移支架倒塌悬移支架倒塌安全措施为了保障采煤工人的生命安全，需要采取一系列的安全措施，包括：1. 设计稳定支撑结构首先，针对采煤现场的实际情况，需要综合考虑支架在垂直和倾斜状态下的受力情况，采用较为稳定的支撑结构。

常见的支撑结构有架体式、链板式、折叠式等。

不同的支撑结构适用不同的采煤条件，应根据采煤现场情况进行综合选用。

2. 安装稳固短支架其次，为了增加支架的稳定性，可以在原有支架系统内增设短支架。

短支架由固定杆和支架底座组成，能够防止支架倒塌和滑移。

在设计短支架时，需要考虑支架的初始状态、工作状态和倒塌状态等多种情况，以提高短支架的可靠性。

3. 安装稳定措施再次，为了保障采煤工人的安全，可以通过安装稳定措施来防止支架发生滑移。

常见的稳定措施有：施加预紧力、增设固定地锚点、增加横向支撑等。

同时，在采取这些稳定措施时，需要综合考虑支架的稳定性、经济性、施工难度等因素，从而选择最合适的安装方案。

4. 增强管理力度最后，为了进一步提高采煤工作面的安全性，还需加强管理力度。

对于悬移支架的安装、检查和维修等，需要建立科学的管理制度，并加强对采煤工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

结论采煤工作面的悬移支架防倒防滑安全措施非常重要，事关采煤工人的生命安全。

通过设计稳定支撑结构、安装稳固短支架、加装稳定措施和增强管理力度等措施，可以大大降低悬移支架的倒塌和滑移率，从而保障采煤工人的生命安全。

大倾角综采工作面机电设备防倒、防滑经验介绍[摘要] 上个世纪90年代前后，我国煤炭行业出现了“大倾角煤层”的说法.这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。

而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。

从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°~55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面.大倾角工作面回采过程中要特别注意设备的防滑及液压支架的防倒，这是管理和技术的难点。

结合现场实际介绍一下大倾角工作面液压支架的防倒、防滑措施。

［关键词] 大倾角；综采工作面；防倒；防滑一、工作面设计时的防滑措施在倾斜煤层中使用综采，因煤层倾角较大，工作面设备沿倾斜方向分力较大。

使设备本身沿工作面倾向自行下滑,工作面运输机和液压支架的下滑对回采的影响尤为突出.为解决工作面运输机和液压支架的下滑问题，设计时把工作面布置成伪倾斜使工作面输送机前推方向与工作面倾向产生一夹角e。

在每次推移输送机时，输送机将向上窜动一定距离，以抵消其下滑量；而液压支架垂直于工作面输送机并与之铰接.在拉支架时,支架只能向垂直输送机方向产生位移，这样也要向上窜动一定距离.若使工作面每平均推进1m设备自身的下滑量与伪倾斜布置产生的上窜量相等。

则回采时工作面输送机和液压支架就不会上窜，也不会下滑。

设计时工作面设计成伪倾斜,就是要设定好两巷超前距离,机巷超前风巷，在回采过程中逐步增大或减少超前距，来控制工作面车和支架，使其稳定，既不下滑也不上窜.二、设备选型时的措施大倾角工作面应当选用适应倾角较大的设备，同时设备要采用相应的防倒防滑措施。

1、采煤机选用了具有较强爬坡能力、液压制动性能好的齿轨式无链电牵引采煤机.采煤机为双行走部。

牵引力大，抱闸系统经过改造后防滑能力强;采煤机在行走减速箱内装有液压摩擦制动器，当采煤机关机时可自动制动。

2、工作面输送机选用整体铸造的工作面输送机，且在溜槽底部加焊了防滑条，强度高，不易产生下滑,对大倾角条件适应性强.3、支架底座增加了底座调整千斤顶，加强侧护板强度，并且在支架底座、顶梁增加防倒防滑装置联接装置。

综采工作面液压支架防滑与防倒措施6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。

二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。

2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。

三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。

仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。

四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。

2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。

3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。

4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。

5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。

FORUM 论坛管理110 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面液压支架倒架机理及防治措施□ 陈 宁 晋煤集团成庄矿生产部1 倒架原因分析导致综采工作面液压支架倒架的因素众多，主要包括采高、煤层倾角变化、底板岩性、人为操作等，有时候倒架由一种因素导致，有时候由多种因素综合导致，应该从源头上分析产生的原因，超前防控，杜绝倒架情况的发生。

对影响支架倒架的重要因素分析如下。

1.1 煤层倾角煤层倾角变化幅度较大时，工作面需进行仰俯调整，支架受工作面仰俯角变化牵引，出现倾斜现象（如图1、图2）。

支架倾斜过程中，支架重心点将逐步向倾斜一侧偏移，在理想情况下（不考虑工作面底板支撑强度），当重心点超过某一临界值时，支架倒架趋势将由被动向主动转变，最终发生倒架事故，以ZFG7200/18.5/33.5型放顶煤支架为例。

支架在运输期间，架高1.85 m，支架重心在支架底座以上1 m 位置。

按比例代入后，架高3 m 时，支架重心在支架底座以上1.62 m 左右位置（不考虑侧护板支护宽度，随着煤矿采掘工程的延伸，地质条件逐步变得复杂多变，综采工作面液压支架在地质条件发生明显变化时，支架易发生歪斜、倒架现象，甚至发生冒顶事故。

一架支架的倒架大概率会导致相邻支架的倾倒，造成事故扩大，综采工作面连续生产受到制约，严重影响矿井的安全高效性。

为保障矿井生产的持续均衡，探究综采工作面液压支架倾倒原因，制定防范措施必不可少。

倒架严重区域侧护板作用已基本失效）。

支架处于被动倒架时，P 0≤P 1，支架重力全部作用在底板上，对相邻支架无影响。

（P 0：支架重力；P 1：底板支撑力；P 2：相邻支架支撑力）。

当支架处于主动倒架时，P 0=P 1+P 2，底板无法完全支撑支架，部分重力作用在相邻支架上，促使相邻支架进入倒架过程。

在不考虑其它因素的情况下，当支架倾斜角度超过24°时，支架处于主动倒架状态。

1.2 工作面底板岩性工作面支架发生倾斜时，支架大部分重量集中在倾倒一侧，当工作面底板岩性较软时，底板所能提供的支撑力小于支架倾倒一侧所承受的重力时，底板将发生破碎，支架进一步倾斜，最终导致倒架。

A106综采工作面防倒防滑安全技术措施1、A106综采工作面上、下顺槽落差较大，工作面煤层平均倾角达到27°，根据A106综采工作面回采过程，容易发生溜子上窜下滑及支架调斜倾倒现象，严重影响回采推进度，为确保大倾角倾斜开采工艺条件下保证综放工作面液压支架及其溜槽的稳固，严格按照以下安全技术措施执行。

2、采煤机防滑技术要求2.1保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。

不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2.2采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

2.3采煤机电缆夹的外边可以加上一层皮带增加摩擦系数，防止重刀时电缆下滑，各组支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

3、液压支架防倒防滑技术要求3.1A106综采工作面安装2处防倒装置，防倒装置安装在支架顶梁下端固定防倒千斤顶，防倒千斤顶一端锁住10米长Φ26链条，链条另一端固定支架顶梁下端，每次拉移支架从下而上进行拉移。

3.2使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、底调）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。

在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度,调整后以下方支架为导轨拉移支架,以防个别支架下倾造成倒架。

3.3拉移支架时按规定操作机头3架：先移2#架，然后移1#架，最后移3#架。

移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3.4严格控制采高，工作面采高控制2.1-2.2m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

3.5坚持由从机头往机尾顺序移架。

移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

3.6移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。

大型综采支架倒架原因及快速调架技术研究液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。

如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。

因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析，并提出相应的调架技术。

标签：支架倒架；原因；调架技术1 问题的提出某矿矿13#槽煤综采工作面采用的ZY9200/25/50D型掩护式液压支架，其自身重量达到36.3T，其支护宽度1.66～1.86m。

在地质异常区尤其顶板破碎情况下，支架重心很容易失稳，造成支架倒架。

而一旦倒架严重，使用支架自身侧护板调架，支架不能调正，反而使其下侧支架在挤压下也倒架，使倒架范围扩大，严重影响工作面安全生产。

这种情况下，传统工艺一般采用支设单体支柱方式调架，危险隐患较大，效率低，调架效果不明显。

所以我在实践中总结了一套快速安全的倒架调架工艺。

2 倒架的原因分析对综采工作面液压支架的倒架原因，概括起来有以下几方面：2 .1 工作面倾角对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。

工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。

以QY200-14/31型支架为例，其底座宽度为1.1m，如果正常采高为2.6m左右，支架顶梁重心高度为2.5m左右，当煤层倾角为15°时，支架顶梁重心偏移支架底座中心700mm左右。

但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连，加之整个支架重心要低得多，即使在工作面倾角等于15°时，支架的稳定性仍然没有问题。

因此，对于倾角小于10°的工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，故不用考虑。

2.2 支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时，即为支架超高。

很多人认为，支架一旦超高，支架不接顶，支架处于空载状态，容易倒架。

会审签字单110103综采工作面设备防滑防倒措施110103工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。

不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

二、液压支架防倒防滑技术措施1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整歪斜的支架。

在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。

2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136#架，然后移137#架，最后移135#架。

移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

4、坚持顺序移架。

移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打至零位。

6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

7、如果液压支架有下滑趋势，在137#架外帮支设戗柱，防止137#支架下滑，从而控制中部支架的下滑。

三、处理咬架安全技术措施1、咬架的主要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严重时容易发生咬架。

处理咬架应注意以下几个方面：2、必须将刮板机停稳闭锁，如果在处理过程中需启动刮板机，由带班长清点人员、工器具、备件、杂物，全部撤离刮板机后，方可按程序启动。

薄煤层综采工作面大倾角防滚矸、防倒、防滑技术研究与应用[摘要]大倾角防滚矸措施是安全生产的前提。

现根据2611工作面状况，研究大倾角防滚矸安全技术。

2611工作面平均倾角为480，为防止人员行走时滑倒，割煤、移架及工作面运输机运行时设备倒滑、片帮滚矸伤人，研究采取合理的技术措施。

人员进入工作面机道施工时，必须由进入机道人员进行采煤机、运输机停电闭锁，其他人员不得送电打开闭锁，严格执行谁闭锁谁解锁制度。

[关键词]大倾角；预控；防滑；防滚矸中图分类号：td823 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）07-0228-01大倾角煤层是指煤层埋藏倾角大于35°或35-55°的煤层，由于冒落的自然安息角一般为35°，走向长臂工作面破坏顶底板垮落的矸石会向下冲窜，从而导致事故。

因此，落实大倾角防滚矸措施是安全生产的前提。

现根据2611工作面状况，研究大倾角防滚矸安全技术。

一、工作面概况2611工作面位于井田西翼-1010m水平前组二采区第三亚阶段，东为已开采完毕的1611工作面，西为未采区；上为已开采的2610工作面，下为未开拓区。

工作面煤层厚度在1.05m～1.2m之间，平均1.15m，煤层平均倾角33°，现工作面66#-88#架倾角达到52°。

现工作面倾斜长度132m，剩余走向长度平均80m。

煤层直接顶为粉砂岩，厚度为1.9m，灰黑色，层理发育，夹白色细条文，1b类，水平层理发育，斜向节理，工作面周期来压较为明显。

二、设备选型2611工作面采煤机型号为mg150/345-wdk型电牵引采煤机，截深0.63m；支架型号为zy2800/8.5/16，现88架，工作面运输机型号为sgz630/2×132。

由于工作面煤层倾角大，支架防倒和防滑、采煤机和运输机防滑是回采过程中设备管理的关键。

三、工作面大倾角预控的措施现2611工作面平均倾角为480，为防止人员行走时滑倒，割煤、移架及工作面运输机运行时设备倒滑、片帮滚矸伤人，研究采取合理的技术措施。

大倾角三软不稳定大倾角煤层综放工作面倒架原因及对策摘要：为解决义络煤矿36020工作面初采期间三软煤层综放工作面倒架问题，基于对支架稳定性和现场地质条件及设备情况的分析，建立起支架工作时的力学模型，得出了支架倒架是有支架上方空顶、工作面倾角大、底板软、缺少防倒装置等因素综合作用引起的。

通过加设防倒装置、加强顶煤防冒、加快推进速度、加固底板、合理有序移架及工序配合等防治措施，使工作面不出现支架倒架现象。

1 矿井概况综采放顶煤采煤法是我国煤炭工业集约高效安全生产行之有效的方法，其优越型在我国矿区已得到充分的体现和证实，但三软不稳定大倾角综放工作面因其特殊的地质条件，工作面设备出现倒架现象，严重制约了安全高效生产。

因此，三软不稳定大倾角煤层综放工作面设备的防倒、防滑问题将成为重要的研究项目。

本文结合义络煤矿实际情况探究倒架的原因，以及探寻支架倾倒的防治策略。

1.1工作面地质条件义络煤矿36020工作面标高+30m，主采二1煤层，厚度0.2-13m，平均4.93m；煤层倾角30-47°，平均33°；普氏系数0.1.工作面走向长390m，倾向长96m。

煤层伪顶：黑色炭质泥岩，软、易碎，厚度0.1～0.5m。

直接顶：灰黑色砂质泥岩，层面含细小白云母碎片及炭质，层内含黄铁矿及植物化石，厚度3～8m 。

直接底：灰黑色泥岩，含植物化石及黄铁矿结核，下部夹1～2层厚0～0.2m透镜状的硅质泥岩，厚度2～4m。

因此该煤矿为三软不稳定大倾角煤层。

1.2工作面配套设备2 倒架现象36020工作面是本矿首个综采工作面于2012年9月15日安装完毕。

开始试采由于本矿地质条件特殊，加之技术管理生疏，片帮、架前架间漏煤一直困扰着开采工作，从而使支架上方空顶，进而导致了支架发生严重的倒架情况。

工作面从第十架至第三十五架出现不同程度的倒架现象，倒架角度38-45°，影响了正常的安全生产。

3 工作面倒架原因分析3.1 支架受力分析如图所示，在大倾角综放工作面上，支架工作时，支架在顶板压力的合力n、支架自重g、初撑力n1、可能的上下邻架间挤压力p1和p2（包括附加稳定装置提供的支撑力）、底板反力n2作用下处于平衡状态。