石油钻井行业硬地层取心规范

井壁取心作业安全操作规程一、作业概述井壁取心作业是钻井施工过程中的一项重要工作，主要是通过对井壁岩心的取样分析，了解油层的性质和储量情况。

但是，这一工作同时也存在一定的危险性，因此需要制定一系列的安全操作规程，并确保所有作业人员遵守。

二、作业安全前提在进行井壁取心之前，必须满足以下条件：1.环境检查：作业区域应进行彻底的检查，必须清除所有可能存在的危险物品。

2.作业人员要求：作业前必须确保所有参与人员都已经接受过相关职业培训，并取得了相应的资格证书。

3.作业设备：必须使用符合标准的设备和工具。

三、作业人员安全措施1.穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、口罩、手套、防护服、安全鞋等。

2.限制作业区域：在作业前，必须设置明确的安全防护区域，并禁止外来人员进入。

3.安全操作：严格按照标准操作程序进行，避免操作中出现人为失误。

4.通风环保：在作业现场必须保证充分的通风，以避免作业人员因为吸入有害气体而造成身体伤害。

同时，还要加强环保工作，确保取心过程对环境不产生负面影响。

四、设备安全措施1.端口密封：取心设备在高压时，一定要确保端口的密封性。

2.检修频率：取心设备要进行定期检修并保养，保证设备的正常运行状态。

3.防滑设计：对于设备的滑轮、牵引机、吊钩等零配件必须加强安全措施。

设备的润滑和保养也是重要的安全措施。

五、应急措施1.事故应急预案：做好应急预案，发生意外事故时可以及时应对。

2.人员伤害处理：一旦出现人员受伤情况，立即启动急救预案。

3.火灾爆炸防治：加强现场火源现场排查，注意使用防爆电器设备，防止火灾或者爆炸事故的发生。

六、井壁取心作业具有一定的危险性，因此必须采取一系列的安全措施，保障作业人员的人身安全，并确保设备能正常运行。

同时，应急预案和分析，能够及时发现问题、纠正错误以及优化操作方式，从而确保井壁取心作业的安全、高效进行。

石油天然气地质岩心与岩屑管理规则石油天然气地质岩心与岩屑管理规则1 主要内容与适用范围本标准规定了石油天然气地质岩心与岩屑的现场管理、拉运和岩心（岩屑）库的管理。

本标准适用于石油天然气地质岩心、岩屑的管理。

2 引用标准SY 5090—85 钻井取心岩心收获率计算方法3 岩心的现场管理3.1 钻井取心的岩心现场管理3.1.1 岩心整理3.1.1.1 岩心出筒岩心按顺序出筒，自深而浅摆放好，立即清洗清理干净，并清除假岩心。

3.1.1.2 油气显示观察及时观察试验并记录油、气、水显示与产状。

3.1.1.3 岩心丈量按SY 5090—85执行。

方向线应保证每个自然断块均有一个方向箭头，箭头指向钻头一端。

方向线应在岩心上方用色笔标划，并注明半米、整米记号和累计长度。

同时，在该筒岩心的底端注明单筒岩心长度。

3.1.1.4 涂漆编号在岩心方向线同侧按地层自浅而深依次涂白漆并编号（阿拉伯数字）。

涂漆编号的一般密度为：碎屑岩、砂岩200mm一个，泥岩400mm一个，含油气岩心加密编号；碳酸盐岩和火成岩及其他岩类400mm一个，含油气岩心加密编号。

每筒岩心的首尾和在于50mm的自然断块必须涂漆编号。

编号和岩心长度用黑色绘图墨汁以仿宋字书写。

岩心编号的漆块为40mm×25mm，半米、整米和单筒岩心长度记号为直径10mm,的实心圆点。

岩心编号格式和内容见图1，其中“该筒取心井段”只在首、尾漆块上填写。

3.1.1.5 劈心编号后，应立即将含油、含气、储集层、特殊岩性的岩心劈开，进行观察、描述、荧光检查和取样。

a、岩心应对半劈开，使方向线和岩心编号保存在同半的正中央，尽可能不破坏完整的层理构造。

b、观察描述后必须按原顺序对好。

若编号和长度记号破损，必须重新补划。

3.1.2 岩心描述在自然光下以岩心的新鲜面由浅至深描述。

3.1.3 岩心取样3.1.3.1 岩心取样，应填写送样清单，其格式和内容如附录A（补充件）所示。

取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。

1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。

1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。

1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。

直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。

1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。

1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。

1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。

2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。

2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。

2.4 井底无落物。

2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。

2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。

3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。

3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。

3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。

3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。

3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。

3.1.5 取心工具装配质量不合格。

3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。

3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。

3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。

3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。

3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。

钻井取芯一、取芯方式按取心方式分：常规取心和特殊取心常规取心可分短筒取心和长筒取心特殊取心：1）油基钻井液取心2）密闭取心3）海绵取心4）保压密闭取心5）疏松砂岩保形取心6）定向取心二、常规取心主要目的：①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。

②建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。

③了解岩性与电性关系。

2）常规取心方式：短筒取心：取心钻进中途不接单根的常规取心。

它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。

它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。

中、长筒取心：钻进中途要接单根的取心。

它的工具必须含有多节岩心筒。

中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。

2、取心工具的选择1）．不同井深条件下取心工具的选择浅井选短筒，深井中长筒。

2）．根据地层岩性选择取心工具在松散、松软地层中应选用加压式取心工具，而在中硬～硬地层以及岩心成柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。

3）．根据取心方式选择取心工具3、取心钻头的选择目前，国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。

1）．金刚石取心钻头使用效果好特别是胎体式金刚石取心钻头，能保证钻头出刃均匀。

金刚石耐磨，胎体耐冲蚀，因而钻进平稳，速度快，收获率高，使用寿命长，综合经济效益好。

2）．金刚石取心钻头适用范围广。

从极软至极硬地层，均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择，完全能满足各种条件下取心的需要。

3）．胎体金刚石取心钻头成型容易，加工简便，成品率高。

4、取芯工具的组成取心工具由上稳定器、分水接头、堵孔钢球、外返孔嘴、悬挂总成、内岩心筒组、外岩心筒组、下稳定器、组合内筒鞋、岩心爪、取心钻头等部件组成。

5、取心前的准备A．井眼准备（l）钻进一开始就要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等。

（2）取心前的一个钻头要带打捞杯，要修平井底。

硬地层取心规范硬地层取心工具包括Y-8120（常规）、Ym-8115(硬密闭)、Yb-8100（硬保形）、Y-670（6"小井眼）、D-8120（定向井取心）五种类型，主要适合于东营组（2000m以下）、沙河街组、古潜山以下中硬到硬地层的取心作业。

一、推荐取心常用钻具组合的选择φ311.1mm井眼8-15/32"CORE-BIT+7"CORE-BARREL ASSEMBL Y +X/O(411×630)+8"DC1+12"STB+8"DC8+8"(F/J+JAR) +X/O +5"HWDP14φ215.9mm井眼8-15/32"CORE-BIT+7"CORE-BARREL ASSEMBL Y + 6-1/2"DC1 + 8-3/8"STB + 6-1/2"DC8+6-1/2"（F/J+JAR）+5"HWDP4+X/O+5-1/2"DPφ152.4mm井眼（Y-670工具）6" CORE-BIT +4 3/4" CORE-BARREL ASSEMBL Y +4-3/4"DC9+ 4- 3/4"(F/J+JAR)+ X/O + 3 1/2"HWDP具体组合应根据现场井下实际工况由平台领导、钻井监督、泥浆监督、地质监督、取心服务人员共同协商确定。

二、作业参数推荐：Y-8120、Yb-8100、Ym-8115、D-8100取心工具作业参数如下：取心工程师有义务和权利根据实钻情况对上述参数进行合理的变更与调整。

三、施工流程图工具组装——井口检查——下钻——循环清洁井底（初探井底）——投球——造心——取心钻进——割心——起钻——出心——岩心丈量分析——工具维修保养四、施工作业规程1、井身质量符合设计要求，取心前要通井，起下钻遇阻、遇卡井段必须处理正常。

石油勘探钻井规范一、前言石油是现代工业的重要能源，而石油的开采主要是通过勘探钻井等技术手段来实现的。

为了确保石油勘探钻井的安全、高效和环保，需要建立科学规范的操作流程和标准。

本文旨在介绍石油勘探钻井的规范要求，从勘探前的准备工作到钻井作业的各个环节，对关键的规程和标准进行详细分析。

二、石油勘探前的准备工作1. 资料分析与评估在进行石油勘探前，需要对勘探区域的地质和地球物理数据进行分析与评估。

这包括研究地质构造、岩性、储层条件以及勘探目标的潜力评估等。

根据分析结果，确定最佳的钻井位置和钻井目标，为后续的钻井作业提供基础参考。

2. 钻探设备准备选择合适的钻探设备和工具对于石油勘探钻井至关重要。

需要根据不同的勘探深度、井径和地层条件，选用适当的钻井设备、岩心取心工具、固井材料等。

同时，对钻井设备进行合理的检修和维护，确保其正常运行。

三、钻井作业规范1. 钻探井设计在钻探井设计过程中，需要综合考虑地质、地球物理数据和勘探目标，确定井深、井径等参数。

同时，还需要针对不同地层条件选择合适的钻井液和钻头类型，并进行相应的施工方案设计。

2. 钻井液管理钻井液在钻井过程中起着冷却钻头、运输岩屑、平衡井内压力等重要作用。

钻井液的选用和管理需要符合相关的标准和规定，包括密度、黏度、固相含量、毒性等指标的控制。

此外，还需对钻井液进行循环和处理，以减少对环境的影响。

3. 钻井安全控制钻井作业中，需要采取一系列措施确保人员和设备的安全。

例如，对井口进行围护，设置防喷装置，加强钻井杆的监测和维护。

同时，要定期检查井下设备和井口周围的安全设施，及时排除安全隐患。

4. 钻井质量控制钻井质量的控制关系到石油勘探的成败。

为保证钻井质量，需对钻具进行定期检查和维护，确保其性能和稳定性。

同时，还需对钻井过程中的参数进行实时监测和记录，及时调整钻探参数，保证取心和固井等关键过程的顺利进行。

四、岩心采取与地质分析岩心采取是石油勘探中获取地层样品的重要方法。

井壁取心作业的安全操作范本井壁取心是一项重要的地质勘探工作，对于油气勘探和地质科研具有重要意义。

然而，由于其涉及到井口和井壁的操作，存在着一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，必须严格按照操作规程和操作步骤进行操作。

下面是井壁取心作业的安全操作范本：（一）着装准备1.操作人员应穿戴合适的防护服装，包括防护服、安全帽、防滑鞋等，并确保无松动、破损或磨损等情况。

2.操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以防止物体的直接触碰或对身体造成伤害。

3.操作人员在操作前应对自己进行全面的身体检查，确保身体健康状态，如存在心脏病、高血压等疾病的，应停止参与操作。

（二）设备检查1.操作人员在操作前应对相关设备进行全面检查，确保设备完好，并消除设备上的杂物、凸起物等安全隐患。

2.检查井口的周围环境，清除松动物体、油污和容易滑倒的物体，确保操作现场干净整洁。

3.检查井口周围的信号灯和安全警示标志，确保其正常工作状态。

（三）取心前准备1.操作人员应熟悉相关的操作规程和操作步骤，确保取心作业的安全进行。

2.操作人员应检查井口附近的气体浓度，并采取相应的防护措施，如戴上防毒面具等。

3.准备好取心所需的工具和材料，并对其进行检查，确保其正常工作状态和合格。

（四）取心操作1.操作人员应确保井口处的安全绳索可以自由滑动，并保持手工操作与吊装机械操作同步。

2.操作人员应在取心过程中保持稳定的姿势，不站在井口边缘，并确保周围无杂物干扰。

3.操作人员在取心过程中应随时留意周围的情况，如有异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。

（五）取心后处理1.取心完成后，操作人员应及时清理井口周围的杂物和污物，并将取心样品妥善保管，以便后续的分析和研究。

2.操作人员应及时清洁和维护使用的工具和设备，并存放在安全的地方，以备下次使用。

3.操作人员应及时向相关人员汇报取心的结果和过程，并做好记录和归档工作。

总之，井壁取心作业的安全操作至关重要，操作人员必须严格遵守操作规程和操作步骤，穿戴正确的防护装备，检查设备和环境。

钻井取心技术钻井取心指的是为了掌握地下地质情况。

直接获得真实可靠的地下岩层的有关资料，在钻井过程中用取心工具从地下取出大块岩样(岩心)的作业。

1取心方式1.1常规取心对岩心无任何特殊要求的取心称为常规取心。

常规取心是取心作业中最大量、最常见的，无论是什么油气藏，在勘探阶段或开发阶段都要进行大量的常规取心。

1.1.1主要目的：1.1.1.1发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。

1.1.1.2建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。

1.1.1.3了解岩性与电性关系。

1.1.2常规取心方式：1.1.2.1一般短筒取心，是指取心钻进中途不接单根的常规取心。

它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。

它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。

1.1.2.2中、长筒取心，是指钻进中途要接单根的取心。

它的工具必须含有多节岩心筒，通常只有当地层岩石的胶结性与可钻性较好时，才进行中、长筒取心。

中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。

1.2特殊取心对岩心有一定特殊要求的钻井取心称为特殊取心。

它多用在油田开发阶段，通常有下列几种方式：1.2.1油基钻井液取心是指在油基钻井液条件下进行的取心。

对储量较大的砂泥岩油气藏，在开发之前一般都要进行这种取心，其目的是取得不受钻井液自由水污染的岩心，以求获得较为准确的储层原始含油饱和度资料，为合理制定油田开发方案提供依据。

由于油基钻井液不失水，性能稳定，流动性和润滑性都很好，因而岩心不存在吸水膨胀或剥落的问题，也不易断裂或磨损，取出的岩心规矩、完整、成柱性好、收获率高。

1.2.2密闭取心是指以注水方式开采的砂岩油田，在开发过程中为检查油田注水开发效果，了解地下油层水洗情况及油水动态，以制定合理的开发调整方案，采用密闭取心工具与密闭液，在水基钻井液条件下取出几乎不受钻井液自由水污染的岩心。

川-4型常规取心工具(取芯筒技术规范)1用途川-4型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。

该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。

2主要规范工具型号川9-4型川8-4型川7-4型川6T-4型川6-4型川5-4型规范部件外筒尺寸mm203×169×17180×144×18172×136×18146×118×18133×101×16121×93×14外径×内径×壁厚钢内筒尺寸mm159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.5外径×内径×壁厚岩心直径133105101897066mm钻头外95/8"-121/4"81/2"-95/8"77/8"-95/8"61/2"- 77/8""57/8"-61/2"57/8"-61/2"径顶端扣65/8"API REG41/2"API IF41/2" API IF31/2"API IF31/2" API IF31/2"API IF 型3结构概述川-4型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的玻璃钢管、不锈钢管和铝合金管作内筒。

川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程1 适用地层自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。

2 取心前的准备2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。

如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。

2.2 井眼准备2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。

2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。

2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。

2.3 钻井设备和仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。

2.4 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。

2.5 取心工具及钻具2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。

2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。

2.6 取心工具的检查2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。

2.6.2 外观检查：外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm，零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。

2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。

2.6.4 悬挂轴承转动灵活，轴向间隙为0.5±0.1mm。

悬挂轴与内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。

2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。

2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm，内部钨钢粉敷焊均匀，外部圆锥面光滑无伤痕，弹性好，椭圆度小于1.5%。

2.6.7 卡板岩心爪推回窗口，松开能弹回原位。

2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。

取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。

（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。

）2.6.9 组装取心工具，各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。

装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。

3 下钻3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放，防止碰伤外筒和取心钻头。

现场取心操作规程1、下钻1）、有下列情况时不许下钻：井下情况不正常；泥浆性能不好；加压用的钢球有丢失，且下落不明；机动设备不正常；取心工具装配不好，部件质量不合格；工具性能没有掌握；指重表不灵或冷热变化规律末掌握。

2）、下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，对缩径井段，井斜较大处，下钻应控制为Ⅱ档起钻速度，严防顿钻。

3）、应避免用取心钻头划眼，下钻遇阻不得超过三格，经上下活动无效后，应循环泥浆，不得划眼强下。

4）、取心下钻前，要注意检查钻杆水眼是否畅通。

5）、下钻可根据具体情况，或分段循环泥浆，或一次下到距井底下10米左右处循环并处理泥浆。

开始用小排量，控制起动泵压不超过来80~85大气压，以防止压差过大而提前剪断销钉。

6）、最后，缓慢下至距井底（若井底有余心，则应距鱼顶）1~2米处，冲洗井底，并多次上提下放，适当转动钻具。

2、取心钻进1）、取心钻进前，开好取心前的设计会；循环并处理好泥浆；探井深，查方入，看井底是否干净。

2）、取心钻进原则是：起下钻保打钻，地面保地下，灵活机动，能打就打，不能打决不硬打，一气呵成，速战速胜。

3）、造心时要轻压起动，仔细造成心。

若为中硬地层，则缓慢加压2~3吨，钻进0.1米而后逐渐增至正常钻压，若为疏松油层，则一开始就可加足钻压。

4）根据地层的性质选择合理的参数进行钻进。

在钻进过程中不准停泵；不准提钻（迫不得已上提方钻杆，不超过0.2——0.3米）；不准溜钻；尽量减少憋、跳钻，地层原因，可适当调整钻压和转速；在砂岩中钻进时，钻速较快，且有轻微憋钻，钻压应当紧跟上，防止放空，冲掉油砂。

注意温度对指重表的影响，注意泵压变化及岩屑返出的情况。

3、割心在使用川式取心工具时，割心应选在岩心较硬、致密和结较好的地层。

当钻完进尺后停止送钻（但不停泵），原转数旋转15—20分钟，恢复一下悬重，然后上提钻具0.1—0.2米，以较高转速猛合、猛摘转盘离合器数次，甩断岩心。

此后，上提钻具不同高度，并转动钻具，从不同方向慢慢往下探（放到井底时放至原钻进时的悬重），如果上提均有挂卡的现象而下放无阻，表明岩心尚未割断，需按上述方法继续割心；如果上提下放时都在同一高度遇阻，表明岩心已割断，但井底有余心，余心的高度可以从方入上判断；如果上提、旧放均无阻卡现象，则表明岩心已割断，井底余心很少，这时可以上提钻具0.2—0.5米，继续循环泥浆5—10分钟后起钻。

取芯作业原则：●油气层部位需要取心。

●具有特殊地质意义的部位需要取心。

●新构造或地区的油、气、水层需要取心。

●为油气田勘探开发的地质需要取心。

取芯对井况的要求1.进入目的层前的钻具组合中尽量加打捞杯，并且每次起钻前都应打捞几次，打捞杯起出后，应认真清理打捞杯内的落物，以判断井下情况；2.要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等；3.原则上要求在取芯时井下无硬的金属落物；4.原则上要求取芯钻头不能在遇阻严重的井段划眼，特别是在研磨性很强的地层，因为划眼会使取芯钻头保径部分损坏；5.井壁无垮塌现象；6.井下无井漏现象，如果取芯作业中发生井漏，应停止取芯作业，若要配制堵漏泥浆，应考虑取芯筒循环通道对堵漏材料的限制；7.起钻前，记录零钻压时的井深；取芯对设备、仪表的要求●取心之前应把设备、仪表检查保养好，保证取心期间不停钻。

●对钻具进行一次全面的检查，保证取心期间不刺、不漏、不脱扣。

●对取心工具、配件、辅助工具、钻头要进一步进行检查，避免因等工具配件而停工。

取芯作业程序1.组装取心工具；2.下钻；3.循环；下钻距井底0.5～l米时，循环钻井液，并平稳活动和适当转动钻具。

校正指重表，探实际到底方入，上提钻具卸开，投入钢球，待泵压上升后，做钻头压力降试验（自锁式）。

4.造心；先启动顶驱/转盘，缓慢施加钻压，以低转速、轻钻压试运转，待运转平稳、钻进0.5～0.8米以后，逐渐调整到正常取心钻进参数。

5.钻进；钻进是取好岩心的关键环节之一，不仅对合理使用钻头、提高取心速度关系重大，而且对提高岩心收获率也有直接的影响。

6.割心；①正常情况下的割心——在岩性均一、成柱性较好的中硬或硬地层取心时，可以根据内岩心筒的长度来确定割心的位置。

在岩性不均一、软硬交错变化复杂的地层中取心时，在内岩心筒长度的范围内，尽量把割心位置选择在比较硬的地层为好，不要勉强多打进尺。

此时，割心像接单根前割心一样，割完岩心后要在不同高度分别上提钻具，并以不同方向缓慢下放钻具探心。

钻井取心操作规程1 取心前的工作准备（1）根据钻井工程设计，针对不同岩性、井眼尺寸、井型、邻井取心及录井资料，确定取心工具的型号、长度及取心钻头的型号,取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配（2）取心前由取心专业人员向钻井队交底。

钻井队应清楚取心的要求、依据、井深、段长、岩性、取芯工具结构及检查要求，执行好取芯技术措施。

（3）管具公司要搞好取心工具的检查，对外筒进行探伤、测厚和全面检查。

（4）取心工具在装卸过程中，要防止摔弯、碰扁。

（5）取心工具送到井队后,钻井技术员要检查内外岩心筒有无伤痕。

并丈量外筒、内筒长度、卡箍自由内径、钻头外径、岩芯进口直径等主要尺寸，内岩心筒的内径至少大于取芯钻头内径5～6mm。

卡箍的自由状态内径比取心钻头内径小2～3mm，上下滑动灵活。

卡板岩心爪的通径要大于取心钻头内径3～4mm。

若不能达到要求要及时上报更换。

（6）起下钻阻、卡井段，应采用划眼通井等措施消除阻卡，不能采用取心钻头划眼。

起下取心工具时，控制好起下放速度，严防卡死钻具。

（7）处理好钻井液，调整好泥浆性能，保证井眼无垮塌、无沉砂、短起下无阻卡，井底无落物，确保取心工具起下顺利及到底后能正常工作。

（8）取心前要认真检查保养设备，重点是指重表、泵压表、液压大钳、钻机、钢丝绳（死、活绳头）、转盘、柴油机、泥浆泵、各传动链条、离合器工作要有保障。

确保地面设备在取心过程中能正常运转。

2 取心工具入井前应做工作及检查：（1）分水接头水眼是否畅通。

（2）检查悬挂轴承：应手转灵活，新轴承轴向间隙0.5mm，现场使用磨损后轴向间隙不超过3-4mm，否则不能入井。

每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足黄油；每次换取心钻头下井前应调节好卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙符合下表要求并且内岩心筒转动灵活。

（3）取心工具外筒上应加稳定器。

（4）取心工具外筒丝扣应完好无损，组装时必须上紧扣，上扣扭矩按下表推荐值执行。

取心技术（2008年版Q/SYCQZ001-2008）一、取心前的准备1、取心工具送井前，应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。

2、取心工具在装卸过程中，防止摔弯、碰扁。

3、钻井队应熟悉和掌握取心技术要求，特殊取心应由专业取心人员向钻井队进行技术交底。

4、井底干净，无金属碎屑后才能进行取心作业。

5、处理好钻井液性能，保证井眼畅通。

二、取心工具1、内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mm。

2、内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足润滑脂；每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。

3、内岩心筒的内外径取心钻头内径5mm~6mm，卡箍自由状态下的内径比取心钻头小2mm~3mm，上下滑动灵活，滑动距离应符合设计要求。

卡板岩心爪的通径大于取心钻头内径3mm~4mm。

4、分水接头水眼应畅通。

5、取心工具外筒上应加稳定器。

6、经全面检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。

7、丝扣应完好，组装时应上紧扣。

内筒用链钳紧扣，外筒上扣扭矩见表三、取心工具入井及检查：1、取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配。

连续取心超过50m，应用全面钻进钻头通井扩眼一次。

2、起下钻阻卡井段，应采用全面钻进的钻头划眼通井消除阻卡，严禁用取心钻头划眼。

起下取心工具时，控制起下速度，操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹，不应使用转盘卸扣。

3、气层取心应在取心工具与入井第一根钻铤之间安装钻具止回阀，不得使用投球式取心工具。

4、取心工具上、下钻台，应两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头。

5、吊到井口后，采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙，使之符合表9的要求，内岩心筒转动灵活。

卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙值推荐表6、四、取心钻进1、应根据工具类型和所钻地层岩性制定取心钻进的参数。

2、取心工具下到距井底1m时，先用较大排量循环钻井液冲洗井底，再轻压、慢转“树心”0.3m～0.5m后，逐步加够正常钻压钻进。

取芯作业操作规程1人员准备1.1带班队长、司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工。

2工具准备2.1吊带、取芯工具、链钳、出芯工具、榔头、吊车等3注意事项3.1做好井口防护工作，防止井下落物；3.2大钳紧扣，注意人员站位；3.3取放转盘补芯选择正确站姿，防止砸伤脚部；3.4佩戴正确的PPE等防护用品;3.5吊装时需专人指挥，操作平稳。

4取芯工具的选择和检查4.1根据地层以及井身结构的情况，正确选择合适的取芯工具及钻头,入井前拍照取像;4.2新取芯工具,应全面检查,涂油和紧扣；测量内外径和丈量长度，检查内外筒无咬扁,无裂纹,无严重环槽,丝扣完好;4.3检查水眼是否畅通,球座内不能有钢球;4.4悬挂轴承转动灵活,其本身的轴向间距应小于4毫米;4.5安全接头的磨擦环、螺纹完好，“O”型密封圈无损伤;4.6旋转总成转动灵活;4.7卡箍岩芯爪敷焊的炭化钨颗粒均匀，弹簧片岩芯爪弹性良好。

弹性适中,自由状态时,内径应比取芯钻头进芯孔径小1.5-3mm;4.8稳定器外径不得大于取芯钻头的最大外径，但又不得小于取芯钻头外径4mm。

5取芯工具组装5.1取芯工具组装时，不装钢球,待下钻完毕，循环钻井液冲洗筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球，球落座后开始取芯钻进;5.2取芯工具在场地上组装时，上紧选用的岩芯爪组合件和差值短节，带上护丝，用提升短节将工具吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻铤的方法下入井;5.3用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法，将所需下井的外筒依次连接。

用链钳上紧内筒组件；5.4依次上紧外筒各道扣，取芯筒上扣扭矩达到工具说明书要求。

将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒，最后将安全接头与外筒内螺纹上紧。

岩芯爪座面与钻头内台肩的纵向间隙为8－13mm，否则，必须卸开旋转总成调整间隙。

6下钻6.1下钻前应处理好井内泥浆，使钻井液性能稳定，井眼畅通，无沉砂、无垮塌；6.2检查好地面机械设备及钻具，保证在取芯过程中地面设备与钻具不发生问题而造成取芯中断；6.3尽可能的在前期全面钻进中使用随钻打捞杯，以确保井底干净无断齿等金属物；6.4下钻途中平稳操作，严禁猛刹、猛放和顿钻，遇阻如上下活动不能通过，应开泵循环泥浆，不允许强行划眼通过，避免损坏取芯钻头和掉块卡住内外筒，如无法通过则起钻通井；6.5下钻途中可根据具体情况分段循环泥浆，下至距离井底10m左右开泵循环下放，防井底沉砂。

124．为保证取心收获率，装取心筒时都有哪些主要注意事项？答：1岩心筒提起后，岩心爪与钻头内台肩应保持5～8毫米间隙；2岩心爪内径应与岩心筒内径保持一致；3钻头内径应比岩心爪（或岩心筒）内径小一至两毫米；4内筒与外筒之间应无阻卡，用手应能灵活转动。

125．取心筒下井之前，对井眼有哪些要求？答：1井下情况必须良好，对于取心之前的那趟钻，起钻必须正常；2取心之前必须处理好钻井液，保持性能稳定；3长时间停工后取心，必须先通井，把井眼彻底清洗干净再下取心筒。

126．取心筒下井时都有哪些注意事项？答：1下钻要平稳，不能猛刹猛放；2遇阻不能用取心钻头划眼；3如下钻时井口不返钻井液，应接方钻杆开泵顶通或循环一周后再下钻；4接近井底时，应先循环清洗井眼，然后再取心。

127．取心钻进时都有哪些注意事项？答：1地面方入必须准确；2清洗井眼后，先加压10～20千牛，如无异常情况，再慢慢地加到正常钻压，一般情况下，钻压都不要大于100千牛，视钻头尺寸而定，同时注意适当控制钻速，以防止卡心或压弯取心筒；3注意防止溜钻；4如有蹩跳钻现象，应当立即起钻，不要再试；5如果井下正常，钻进情况也正常，不许随便上提钻具，应保持连续钻进，以保证岩心收获率。

128．取心后起钻都有哪些注意事项？答：1尽可能不用转盘卸扣；2不能猛提猛刹；3遇卡时不能猛提猛压，而应开泵保持循环，然后根据具体情况采取适当处理措施。

129．岩心出筒都有哪些注意事项？答：1注意按顺序摆放，不能倒置；2如出心困难，应提起内筒适当敲击，不能用固井车硬顶，以防止将岩心“放炮”，弄不清先后次序；3如岩心含油，应注意及时封存；4丈量好岩心长度，做到地质、工程、录井、钻井液等有关单位记录数据一致。

130．在裂缝发育良好的石灰岩地层取心有何特点？如何提高收获率？答：特点是进尺快，收获率低。

为提高收获率可采用小直径取心工具，钻进时适当调整钻井液排量，适当加压，控制钻速。

另外，每次进尺不要太多，一般每次取2～3米为好。

油田密闭取心井地质设计规范1 范围本标准规定了密闭取心井地质设计编写内容。

本标准适用于油田勘探、开发不同阶段、不同开发方式的油田密闭取心井岩心资料录取的地质设计。

2 规范性文件SY/T5366-2000《油田开发取心资料技术要求》3 术语和定义3.1 密闭取心：在取心筒内加密闭液后进行钻取岩心。

3.2 密闭保型取心：在密闭取心筒内加保型衬管进行钻取岩心，以便保证输松岩心的成型率。

3.3 密闭液：粘度高、附着力强、耐高温的粘稠物质，保护岩心进入取心筒后不受泥浆浸入。

3.4 密闭率：密闭的岩心样品数量与做密闭的岩心样品总数量的比值。

4 密闭取心井设计依据4.1目标区块概况4.1.1地理及构造位置取心井所在的地理、构造位置，并附带构造井位图（参见图A.1）。

4.1.2勘探开发历程该油田勘探历程及油藏开发实施情况（见表B.1），油田开发调整过程、原因以及效果评价，目前的井网、井距形成过程。

4.1.3勘探开发现状油田开发现状描述。

目前有采油、气井数，开井数，日产油、气量；平均单井日产液量、油量、气量，综合含水，采油、气速度，采出程度，油、气井能量，压降情况等（见表B.2）；有注入井井数，开井数，日注水量，平均单井日注量，累计注采比等（表B.3）。

4.2目标区块地质及开采特征4.2.1油藏地质特征取心区块地层、构造、沉积及储层特征分析，油气水性质、温度压力系统及油藏类型（见表B.1），地质储量（见表B.4）。

4.2.2油藏开采特征取心区块（参见图A.2）井网形式及形成过程，井距大小及特征，生产曲线（参见图A.3）及开发特点分析（见表B.5，表B.6，参见图A.4），开发效果评价，水淹状况及剩余油分布分析，并与整个油田进行比较。

4.3开发矛盾及攻关方向分析目前开发面临的问题和矛盾，指出下步潜力方向，主要的技术攻关方面，挖潜的主要措施。

4.4 取心目的针对区块问题及开发矛盾主要解决含油性认识，其次可以认识岩性及物性。

川-4型常规取心工具（取芯筒技术规范）川-4型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。

该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。

2主要规范川-4型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。

3.1采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。

3.2内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的玻璃钢管、不锈钢管和铝合金管作内筒。

对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。

3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。

3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。

稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。

3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度，以满足间隙值。

可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。

3.6若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外筒。

3.7轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。

3.8该工具只需更换不同结构型式的岩心爪来适应软、中、硬及破碎地层。

3.8.1卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。

3.8.2弹簧片+卡箍组合岩心爪适用于较松软、破碎地层。

3.9齐全的辅助工具，使取心操作简便，省时省力。

3.10该工具可分别与天然金刚石、人造金刚石、PDC、巴拉斯等取心钻头配合使用。

川-4型常规取心工具结构示意图4使用方法4.1取心前的准备及要求。