火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道

大型圆形封闭煤场设计方法作者：张代刚韩臻计光来源：《科技传播》2012年第17期0 引言随着环保意识和环保要求的日愈提高以及企业社会责任感的逐步增强，人们对生产、生活环境的要求不断提高。

近年来，建设封闭煤场不仅圆满解决了露天煤场存在的问题而且带来了显著的经济和社会效益。

封闭煤场主要有圆形和条形两种形式，圆形封闭煤场比条形煤场在运行、环保、占地面积等方面更具优势，对圆形封闭煤场的设计研究已成为重大储煤工程中关注的热点问题。

大型圆形封闭煤场体量大、投资高，对其设计要点和方法的探讨具有实际意义。

1 圆形封闭煤场工艺布置物料由堆取料机顶部进料，通过旋转堆料机向煤场堆煤，由刮板取料机旋转取料到煤场中心地下煤斗，并通过煤斗下的给煤机和输煤皮带机从底部出料。

煤场内堆取料作业的运行原则为"先进先出"，可以有效控制煤场的煤堆存放时间。

取料机沿煤堆面俯仰、回转取煤，能将煤场内的煤基本取净，无死角余煤。

煤场内中心柱下的固定煤斗供正常出煤时用，在煤场内另设一紧急煤斗，在取料机故障或维护期间，由推煤机作业，继续向系统供煤。

堆取料机有门架式和悬臂式。

门架式刮板取料机的回转由门架的行车驱动，门架行车沿挡煤墙上的轨道实现环周运行，刮板变幅机构布置在门架上，通过卷扬机实现刮板的俯仰。

其特点是可降低并改善中心柱的受力状况，但门架行走台车容易出现卡轨，对挡煤墙抗侧变形能力要求高。

悬臂式取料刮板的回转中心柱由行星齿轮驱动，变幅机构布置在中心柱回转平台上，实现刮板的俯仰。

其特点是中心柱承受较大的弯矩，中心柱施工安装要求高。

2 圆形封闭煤场设计工作圆形封闭煤场设计主要包括煤场机电设备和建筑工程两部分工作内容。

煤场机电设备主要由中心柱及下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机等组成。

建筑工程主要包括煤场地基处理、钢筋混凝土挡煤墙和顶部大跨度钢结构网壳屋盖。

目前国内已运行的圆形封闭煤场建筑安装总造价约为8 000万～11 000万，其中安装工程费用约为2 000～3 500万，建筑工程费用约为4 500～7 500万。

圆形储煤场结构及运行原理1 概述1.1 圆形煤场概述随着火力发电厂锅炉机组和规模容量向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地的利用率，缩小占地面积，降低土石方量，并提高煤场作业自动化水平，是国内现代化火力发电厂储煤场发展需解决的焦点问题。

同时随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场还需解决好其对周围环境特别是滨海电厂对临近海域的污染，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响等问题。

在国际上，新型的大型全封闭圆形煤场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用，它的安全性和可靠性已经过众多的运行业绩证明。

图1.1-1 美国佛罗里达东北海岸某电厂圆形储煤场2个直径122m（2001年建成）图1.1-2 德国某电厂圆形储煤场台塑美国公司独资兴建的福建漳州后石电厂是首次在大陆采用这种室内圆形煤场的电厂。

后石电厂一、二期建设规模为6×600MW机组，已全部发电。

电厂采用5座直径120m圆形煤场作为储煤设施，均已投入运行，运行情况良好。

目前，电厂正在进行三期施工建设，再增加3座直径120m的圆形煤场。

图1.1-3 福建漳州后石电厂圆形储煤场图1.1-4 福建漳州后石电厂圆形储煤场近景下面以福建漳州后石电厂为例介绍圆形煤场及其各主要组成部分：1.2 圆形煤场的主要构成圆形煤场由圆形煤场堆取料机、圆形煤场土建结构及其它相关辅助设施构成。

1.2.1 圆形煤场堆取料机后石电厂室内圆形煤场内采用德国SHADE公司生产的堆取料机。

其主要组成部分为：中心柱及下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机、电气和控制设备等。

图1.2-1 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机图1.2-2 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机1.2.1.1 中心柱堆取料机的中心柱位于圆形煤场的中央，由钢板卷轧为圆筒状并焊接组装而成。

中心柱的顶部与进入圆形煤场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥荷载的一个支承点。

20 港湾技术 2011年第2期圆形料场在国内电厂煤炭储运中的应用艾菁(综合设计所)摘要：本文介绍了圆形料场在国内电力行业的引进和使用概况、圆形料场的结构特点及与其它储煤形式的比较、圆形料场内设备选型及应用情况。

关键词：圆形料场；环保；电厂；储煤形式；堆取料机20世纪70年代，以欧洲为代表的工业国家研制了圆形料场堆取料设备及工艺系统，并在80年代得到广泛推广；到了90年代后期，随着计算机技术在圆形料场的广泛应用，使得圆形料场技术更趋完善。

在国际上，全封闭圆形料场设备及工艺系统已被广泛应用于电力、码头、石化、建材和粮食等行业的物料存储及输送系统。

而在国内，随着火力发电厂机组和规模向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全稳定，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地利用率，提高煤场作业自动化水平和环保性能，避免恶劣气候对堆场运行的影响，已成为火力发电厂煤炭储运发展急需解决的问题。

因此，自90年代后期圆形料场开始在国内电力行业中使用和推广。

1 圆形料场使用概况在国际上，新型大型全封闭圆形料场及其设备，因技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用。

美国佛罗里达东北海岸某电厂圆形煤场，德国某电厂圆形储煤场2个直径122m(2001年建成)国内较早出现具有推广价值的圆形料场是1998年台塑美国公司独资兴建的福建漳州后石电厂。

电厂一、二期建设规模为6×600MW机组，已全部发电。

电厂采用5座直径120m圆形煤场作为储煤设施，均已投入运行，情况良好。

此种技术由于在引进初期采用进口设备、土建结2011年第2期港湾技术 21构形式处理相对复杂等原因，投资很高。

随着对国外技术的消化吸收及土建结构设计的优化，圆形料场的投资已有一定幅度的降低。

目前国内业绩较多的是中国华电集团和北方重工集团。

圆形料场结构由钢结构穹顶及环形肋板式混凝土挡料墙组成。

场内设备由堆取料机及相关辅助设施构成，堆取料机包括布置在料场中心的中心柱及其下部的圆锥形料斗、振动给料机，以中心柱为中心并布置在其上部的堆料机构及布置在其下部的取料机构和场内其它电控设备。

圆形煤场在电厂输煤系统中的应用西南电力设计院穆敏1 概述1.1 圆形煤场概述随着火力发电厂锅炉机组和规模容量向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地的利用率，缩小占地面积，降低土石方量，并提高煤场作业自动化水平，是国内现代化火力发电厂储煤场发展需解决的焦点问题。

同时随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场还需解决好其对周围环境特别是滨海电厂对临近海域的污染，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响等问题。

在国际上，新型的大型全封闭圆形煤场与其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用，它的安全性和可靠性已经过众多的运行业绩证明。

图1.1-1 美国佛罗里达东北海岸某电厂圆形储煤场2个直径122m（2001年建成）图1.1-2 德国某电厂圆形储煤场台塑美国公司独资兴建的福建漳州后石电厂是首次在大陆采用这种室内圆形煤场的电厂。

后石电厂一、二期建设规模为6×600MW机组，已全部发电。

电厂采用5座直径120m圆形煤场作为储煤设施，均已投入运行，运行情况良好。

目前，电厂正在进行三期施工建设，再增加3座直径120m的圆形煤场。

图1.1-3 福建漳州后石电厂圆形储煤场图1.1-4 福建漳州后石电厂圆形储煤场近景下面以福建漳州后石电厂为例介绍圆形煤场与其各主要组成部分：1.2 圆形煤场的主要构成圆形煤场由圆形煤场堆取料机、圆形煤场土建结构与其它相关辅助设施构成。

1.2.1 圆形煤场堆取料机后石电厂室内圆形煤场内采用德国SHADE公司生产的堆取料机。

其主要组成部分为：中心柱与下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机、电气和控制设备等。

图1.2-1 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机图1.2-2 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机1.2.1.1 中心柱堆取料机的中心柱位于圆形煤场的中央，由钢板卷轧为圆筒状并焊接组装而成。

中心柱的顶部与进入圆形煤场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥荷载的一个支承点。

广东某火力发电厂圆形煤场基础及结构方案论证选型中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州 510000摘要：广东某火力发电厂计划建设2个120m直径的圆型贮煤场，以保证雨季燃烧干煤的需要。

结合常规圆形贮煤场结构形式以及施工经验，对基础及上部结构形式进行方案论证，以达到受力合理、整体性能好、结构安全，同时满足整体造价最低的效果。

本文详细论证了堆煤区和挡煤墙的基础形式、挡煤墙上部结构形式以及各种方案组合的造价。

关键词：圆型煤场堆煤区基础挡煤墙结构方案选型1引言广东某火力发电厂总装机容量5000MW，为保证雨季可利用足够的干煤燃料，拟新建两座直径120m、挡煤场高度20m的封闭式圆形贮煤场和配套的输煤栈桥及转运站。

封闭式圆形贮煤场具有环保效果好、占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活等优点，兼有贮存、缓冲和混煤等多种功能，是大型火力发电厂常用的贮煤方式。

在环保要求不断提高和提倡节能减排的今天，其应用越来越广泛。

封闭式圆形贮煤场土建部分主要包括钢网壳屋盖、钢筋混凝土挡煤墙、进仓输煤栈桥、出仓地下廊道和圆形贮煤场组成，典型断面如图1.1所示。

其中钢网壳屋盖、进仓栈桥和出仓廊道技术成熟，本次不进行详细论述。

钢筋混凝土挡煤墙和贮煤场基础约占土建总造价的70%，不同的结构型式和基础方案对整个工程影响较大，以下针对该项目的场地条件进行基础和结构型式的技术分析和经济比较。

图1.1封闭式圆形贮煤场典型断面图2工程地质条件根据该项目的地质详勘报告，圆形煤场区域的场地岩土层分布规律主要为：表层为人工填土层，上部为海积的淤泥、含淤泥粉细砂、淤泥质土组成的软土层，中部为海积的粘土、粉质粘土、粗砂层，下部为花岗岩风化层。

其中人工填土层混有多量碎石和少量块石，层厚3.3～14.3m，平均厚度约8.1m。

含淤泥粉细砂和淤泥质土平均厚度约8m。

主要岩土层物理力学性质指标见表2.1，详细情况见岩土工程勘察报告。

表2.1岩土层主要物理力学参数及桩基参数推荐值表注：泥浆护壁钻(冲)孔桩桩长L按15≤L＜30m考虑。

圆形煤场结构简析圆形煤场结构一般由圆型空间网架结构煤棚和环形肋板式钢筋混凝土侧墙组成。

煤场机械采用顶堆侧取式的堆取料机型式。

进入圆型煤场的带式输送机单路栈桥穿过钢结构网架屋盖，支撑于煤场内顶堆侧取式堆取料机的中心柱顶部。

来煤通过堆料机在圆型煤场内形成环形煤堆。

取料机沿煤堆斜面将煤刮至地下煤斗内，通过给煤机和地下带式输送机将煤运出。

在地下带式输送机隧道的中部设有地下煤斗和给煤机作为紧急情况时的排煤口。

煤场配置推煤机作为紧急排煤设备。

圆型煤场采用自然通风方式，排风口在网架屋盖顶部中央，进风口在网架屋盖根部与环形侧墙之间的环形口。

圆形煤场主要通过调节煤斗下的给煤设备出力，实现按比例配煤要求。

a)圆形煤场的主要配煤作业方式大体如下：1）通过圆形煤场内取料机配煤。

2）通过圆形煤场内取料机和翻车机配煤。

圆形煤场的辅助配煤作业方式为圆形煤场内取料机和其地下煤斗配煤。

b)圆形煤场的特点1）在同样面积的情况下，圆形煤场以增加煤堆高度的方式增加储煤。

直径φ110米的圆形煤场，煤的堆高约30米。

2）圆形煤场利用推煤机向地下煤斗推煤，作为配煤及取料机故障时的备用上煤手段。

推煤机是一种辅助作业设备，机械化程度不高，故推煤机作为配煤的一种手段使用。

1、圆形煤场的几种结构形式介绍对于圆形煤场这种通体结构，其主要结构为挡煤墙，它既是堆煤的挡煤兼维护结构，又是支撑上部结构的主要承力结构通常的通常情况下，是圆形煤场主要的受力结构。

通常圆形煤场挡煤墙结构形式主要有下列几种：带肋筒仓式结构、无肋筒仓式结构、扶壁柱（挡土墙）结构。

下面就这几种形式进行论述：1.1带肋筒仓式结构整体还是筒仓结构形式，只是在侧壁外侧加肋（即肋柱）。

为了优化筒仓式结构截面尺寸大、配筋大，受力集中的原因，采用在侧壁加肋，以便侧壁的受力均匀，截面尺寸减小、配筋合理，从而达到优化的效果。

1.2 无肋筒仓式结构通常情况下，为更好地发挥结构性能，有效控制挡煤墙结构的水平变形，采用整体式圆形煤场（也称贮煤筒仓）的设计概念，即沿筒仓壁外侧环向不设置竖直温度缝(故以下挡煤墙都称作仓壁)的筒仓结构形式。

电厂战酷暑清煤仓新闻稿
全国大部分地区持续发布高温橙色预警，呈现近40摄氏度的“烧烤”模式，全国用电需求持续攀升。

面对高温酷暑天气，中国能建安徽电建二公司深刻认识迎峰度夏、电力保供工作的极端重要性，37
个项目部多名检修员工坚守现场，全力以赴保障44家电厂110余台机组持续安全稳定运行，奏响了乘“峰”破浪、“汗”卫夏天的高温保供进行曲。

煤仓堵煤如不及时处理，将严重影响机组燃煤供煤，威胁机组安全运行。

锅炉、汽机、电气专业骨干组成“应急抢修突击队”奔赴现场；为准确判定堵煤具体位置，经过对现场仔细勘察后，抢修突击队当即决定对煤仓堵煤管下方进行多位置切割孔洞。

此时的室内气温高达48摄氏度，高温炙烤、热浪袭人。

12名抢修队员在狭小的作业空间里争分夺秒与时间赛跑，手持切割机、大锤等工具轮番上阵，将堵塞在煤仓里的积煤，一点点的捣碎、锤落、掏出，汗水像小溪一样纵横交错布满了他们的脸颊、额头，一次次浸湿了蓝色的工装。

经过近6个小时的连续作战，最终于彻底消除煤仓堵煤险情，共清理堵煤约50吨，为机组在迎峰度夏期间的能源保供负荷率提供了坚实保障。

高用电负荷对设备运行带来巨大挑战，在能源保供的关键时期，保障安全生产、保证设备稳定运行是检修人的首要任务。

“战高温保发电，我们准备好了！”检修员工信心满满。

封闭式大直径圆形煤场在电力行业中的应用前言封闭式大直径圆形煤场在电力行业已经得到了较为广泛的应用，从土建结构角度来说，这种圆煤仓由挡煤墙和屋面结构两部分组成，位于下部的挡煤墙结构主要承受煤侧压力和屋面结构传递的荷载，屋面结构主要承受自重、屋面荷载和风荷载等。

通常情况下，挡煤墙和屋面结构分开建模计算，也就是说，在挡煤墙设计时，仅考虑屋面结构传递的荷载而不考虑屋面结构刚度影响；在进行屋面结构设计时，通过在屋面结构支座施加约束位移来考虑挡煤墙变形的影响。

这种做法的成立的前提条件是屋面结构刚度相对挡煤墙很小，对挡煤墙约束作用很低甚至可以忽略。

为检验上述假设的正确性，本文以某电厂直径120m的圆形煤仓为研究对象，利用MIDAS-Gen软件建立包括挡煤墙、屋面结构和基础在内的整体有限元模型，来探讨挡煤墙和屋面结构间的相互作用。

1.计算模型的简介圆形煤仓内直径120m，挡煤墙高15.7m，洞口为8m（高）×8m（宽），通过计算得到堆满煤时，挡煤墙承受的煤侧压力为471kN/m，沿墙高呈倒三角形分布。

季节升（或降）温差和内外壁温差均按20℃计算。

墙体底部厚1.1m，顶部厚0.7m，厚度沿高度线性变化；环形承台宽度5.7m，厚度1.2m，顶环梁宽2m、高1m。

墙体、顶环梁和环形承台混凝土强度等级为C30。

桩为内外两排，共240根，沿圆周每3°一根，桩的水平刚度取为35kN/mm。

屋面为球形双层网壳结构，设计跨度121.3m，矢高48.199m，厚度3.044m，沿圆周共设36个简直支座，支撑于由挡煤墙顶部伸出的混凝土柱上，混凝土柱截面高0.7m、宽1m。

采用MIDAS-Gen有限元软件建立分析模型，见图3。

模型中，用板单元模拟墙体，环梁和环形承台单元划分与墙体相协调。

2.屋面结构刚度对挡煤墙的影响为讨论屋面结构刚度對挡煤墙影响，将挡煤墙在单独计算模型和整体模型（包括网壳结构在内）中煤压力和温度作用的组合工况的位移进行比较，单独模型的水平方向位移包络等值线见图1，整体模型的水平方向位移包络等值线见图2，两个模型位移等值线分布十分接近，单独模型中最大值为10.4mm，整体模型中最大值为10.1mm，相差2.9%。

火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道引言火电厂作为能源供应的重要组成部分，在发电过程中需要大量的燃料，而煤炭是目前使用最广泛的燃料之一。

然而，煤炭使用也带来了一系列环境问题，如煤尘污染和安全隐患。

为了解决这些问题，火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程应运而生。

本次报道将详细介绍火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的背景、目的、施工过程和效果，并探讨它对环境与可持续发展的影响。

1. 背景火电厂圆形煤场是储存和堆放煤炭的重要场所，通常位于火电厂的周边。

然而，传统的圆形煤场存在以下问题：•煤尘污染：煤炭堆放或转运过程中会产生大量煤尘，对周边环境和居民的健康造成潜在风险。

•安全隐患：传统煤场没有有效的挡煤墙，煤炭容易倾斜甚至坍塌，存在火灾和事故的风险。

•能源浪费：未封顶的煤场在暴露在自然气候下，煤炭容易因风雨等自然因素造成质量下降，从而浪费了宝贵的能源资源。

针对以上问题，火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程应运而生，旨在改善环境污染、提高安全性，并节约能源资源。

2. 目的火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的主要目的是解决传统煤场存在的问题，促进环境友好型、安全可靠型和节能节材型发展。

具体目标如下：•减少煤尘污染：封顶后的圆形煤场有效阻止了煤尘的扩散，减少了对周边环境和居民的影响，改善了空气质量。

•提高安全性：挡煤墙的设置防止了煤炭的倾斜和坍塌，减少了火灾和事故的风险，保障了工作人员和设备的安全。

•节约能源资源：封顶后的圆形煤场不易受到自然因素的侵害，煤炭质量得到有效保障，减少了能源资源的浪费。

3. 施工过程火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的施工过程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对煤场的现状进行全面评估和调查，包括煤场的规模、煤炭堆放方式和周边环境等。

同时，还需制定施工方案，包括挡煤墙的材料选择、结构设计和封顶方案等。

3.2 挡煤墙施工挡煤墙一般采用高强度钢筋混凝土结构，施工过程可以分为以下几个阶段：•基础施工：挡煤墙的基础一般采用扩展基础或桩基础，确保挡煤墙的稳定性。

浅谈圆形煤场上部挡煤墙施工工艺关键字：圆形煤场钢筋模板混凝土引言目前随着可持续发展战略的要求，人们的环保意识和环保要求日益提高，大型全封闭圆形料场逐渐成为电厂储煤的优先选择。

大型全封闭圆形煤场的直径一般在80m以上，就目前的技术水平，全封闭圆形煤场的直径最大可达120m，煤堆高度可达25m，单个圆形煤场的储量最大可以达到17万吨。

圆形储煤场由堆取料机、土建结构、钢结构穹顶及相关辅助设施构成。

每个圆形煤场内各安装1台套回转范围360°的堆取料机，圆形煤场堆取料机的中心柱位于圆形储煤场的中央，来煤经皮带→中心柱顶的落煤管→悬臂堆料带式输送机，通过悬臂堆料带式输送机头部卸煤，直接向储煤场堆煤。

链条式刮板取料机位于中心柱的下部，并以中心柱为回转中心。

取料机沿煤堆斜面由刮板将取料机下部的煤刮入中心柱下的圆锥形煤斗，完成取料作业。

本文就华能济南黄台发电有限公司正在建设中的圆形煤场为例，浅谈圆形煤场土建结构中的挡煤墙施工工艺。

2.工程概况华能济南黄台发电有限公司正在建设中的圆形煤场位于山东省济南市历城区工业北路的黄台电厂东南隅，圆形煤场挡煤墙内半径50.3m，高23.1m，底标高为0.8m，顶标高为23.9m，下部墙厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式为直角梯形（外侧斜面、内侧垂直）；挡煤墙外侧均布设置肋柱36个，肋柱长度方向内壁与挡煤墙内壁平齐，外壁平行凸出挡煤墙外壁1600mm，肋柱宽1200mm；挡煤墙仓壁分成8段间隔浇筑施工，各段中间留设后浇带，后浇带宽度为969mm；挡煤墙混凝土强度等级为C35，后浇带采用C40微膨胀砼浇筑。

3.主要施工方法及施工要求3.1施工方法及顺序施工顺序：搭设挡煤墙内外侧脚手架→绑扎仓壁钢筋→支设固定仓壁内侧模板→支设外侧模板→浇筑混凝土→施工第二板→翻板施工→浇筑后浇带挡煤墙分十七板施工至顶，首次施工自1.6m开始浇筑高度为1.24m，往上每1.16m施工一板。