井壁取心作业安全操作规程

取心操作规程
1、取心钻进时由正副司钻操作刹把；
2、取心工具入井要平稳，严格控制下放速度，不得猛刹猛放，遇
阻不能硬压；
3、取心工具不能直接下到井底，离井底2-5米处开泵循环，同时
活动钻具，把岩心筒内的泥饼及杂物甩出，使内筒转动灵活；
4、开泵冲划到底，校核井深后，在方钻杆上做标记，循环一周后，
确认设备运转良好，井底无沉沙，投球；
5、取心时用1-3吨，钻进10-30cm后缓慢加压至正常钻压取心钻
进；
6、取心钻进时送钻要平稳，均匀，严禁顿钻、溜钻，中途不得上
提钻具；钻压6-8吨；
7、割心时，先刹住刹把，转动10-20min，使钻压下降1-2吨，然后
停转盘，上提钻具1.5-2.5米，悬重上升10-30吨后突然下降，岩心割断，上提钻具探余心，若无抽心现象，起钻。

钻井和取芯作业的安全操作钻井取心的方式分常规取心和特殊取心，常规取心一般有短筒取心、中长筒取心、橡皮筒取心等三种。

对岩心有某些特殊要求的钻孔取芯称为特殊取芯，如：油基钻井液取心、密闭式取心、保压密闭取心、定向井取心和定向取心。

常规取心是钻井取心作业中最大量、最常见的作业，所以，下文介绍了常规取芯操作中的安全知识。

在取心作业施工前，由工程技术人员向施工人员交代取心井段、厚度、取心工具结构性能特点、取芯措施常识及必要的安全操作知识和注意事项。

为了保证取心工具在井下安全工作，取心工具送到井场时应防止摔弯、碰扁；各部分丝扣必须完好无损，组装时必须上紧；取心钻头在卸车、搬运及钻头接卸时都要细心，防止碰坏、碰裂金刚石和钻头胎体，金刚石取心钻头随取心工具上下钻台时，钻头必须包捆好。

钻井取心对井眼的总体要求是：井眼畅通无阻，无垮塌沉屑，井底应完全清洁无金属物。

井底金属物对取心极有害，第一是损坏金刚石取心钻头，第二是影响取心质量指标，第三是造成取心过程中卡钻。

另外，钻井泥浆和地面设备必须符合取心施工要求。

取心钻进是一项比较细致的施工作业，所以取心钻进、割心、套心和取心起钻，均应由正副司钻操作，取心钻进必须按要求的措施和参数执行，若要修定必须经技术人员同意，以下是取芯钻井中常见的一些不安全因素和处理方法。

取心钻进中力求送钻均匀、平稳，防止溜钻，溜钻的后果轻则容易造成卡心，迫使起钻，严重的会导致扭断取心工具或钻具，发生事故。

下短筒工具取心时应避免接单根(钻杆)。

用中、长筒工具取心钻进，接单根是难免的，接单根要掌握好两个安全环节：第一，方钻杆打完后上提钻具拔断岩心，在拔断岩心的过程中不允许停止泥浆循环，当方钻杆，提出转盘面后才允许停泵；第二，应迅速接单根，防止井内钻具被卡，单个取芯接头只能用于使用液压钳或旋转绳索卸载方钻杆，禁止使用转盘卸方钻杆。

取心一般是在油层(或预测是油层)中进行的，因此取心钻进防漏、防井喷应当引起注意。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井取心作业的安全操作(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钻井取心作业的安全操作(2020版)钻井取心的方式分常规取心和特殊取心，常规取心一般有短筒取心、中长筒取心、橡皮筒取心等三种。

对岩心有一定特殊要求的钻井取心称特殊取心，如：油基钻井液取心、密闭式取心、保压密闭取心、定向井取心和定向取心。

常规取心是钻井取心作业中最大量、最常见的作业，所以，下面介绍常规取心作业中的安全知识。

在取心作业施工前，由工程技术人员向施工人员交代取心井段、厚度、取心工具结构性能特点、取心措施及必要的安全操作知识及注意事项等常识。

为了保证取心工具在井下安全工作，取心工具送到井场时应防止摔弯、碰扁；各部分丝扣必须完好无损，组装时必须上紧；取心钻头在卸车、搬运及钻头接卸时都要细心，防止碰坏、碰裂金刚石和钻头胎体，金刚石取心钻头随取心工具上下钻台时，钻头必须包捆好。

钻井取心对井眼的总体要求是：井眼畅通无阻，无垮塌沉屑，井底应完全清洁无金属物。

井底金属物对取心极有害，第一是损坏金刚石取心钻头，第二是影响取心质量指标，第三是造成取心过程中卡钻。

另外，钻井泥浆和地面设备必须符合取心施工要求。

取心钻进是一项比较细致的施工作业，所以取心钻进、割心、套心和取心起钻，均应由正副司钻操作，取心钻进必须按要求的措施和参数执行，若要修定必须经技术人员同意，下面是取心钻进中常会遇到的一些不安全因素和处理办法。

取心钻进中力求送钻均匀、平稳，防止溜钻，溜钻的后果轻则容易造成卡心，迫使起钻，严重的会导致扭断取心工具或钻具，发生事故。

井壁取心作业的安全操作范本井壁取心是一项重要的地质勘探工作，对于油气勘探和地质科研具有重要意义。

然而，由于其涉及到井口和井壁的操作，存在着一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，必须严格按照操作规程和操作步骤进行操作。

下面是井壁取心作业的安全操作范本：（一）着装准备1.操作人员应穿戴合适的防护服装，包括防护服、安全帽、防滑鞋等，并确保无松动、破损或磨损等情况。

2.操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以防止物体的直接触碰或对身体造成伤害。

3.操作人员在操作前应对自己进行全面的身体检查，确保身体健康状态，如存在心脏病、高血压等疾病的，应停止参与操作。

（二）设备检查1.操作人员在操作前应对相关设备进行全面检查，确保设备完好，并消除设备上的杂物、凸起物等安全隐患。

2.检查井口的周围环境，清除松动物体、油污和容易滑倒的物体，确保操作现场干净整洁。

3.检查井口周围的信号灯和安全警示标志，确保其正常工作状态。

（三）取心前准备1.操作人员应熟悉相关的操作规程和操作步骤，确保取心作业的安全进行。

2.操作人员应检查井口附近的气体浓度，并采取相应的防护措施，如戴上防毒面具等。

3.准备好取心所需的工具和材料，并对其进行检查，确保其正常工作状态和合格。

（四）取心操作1.操作人员应确保井口处的安全绳索可以自由滑动，并保持手工操作与吊装机械操作同步。

2.操作人员应在取心过程中保持稳定的姿势，不站在井口边缘，并确保周围无杂物干扰。

3.操作人员在取心过程中应随时留意周围的情况，如有异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。

（五）取心后处理1.取心完成后，操作人员应及时清理井口周围的杂物和污物，并将取心样品妥善保管，以便后续的分析和研究。

2.操作人员应及时清洁和维护使用的工具和设备，并存放在安全的地方，以备下次使用。

3.操作人员应及时向相关人员汇报取心的结果和过程，并做好记录和归档工作。

总之，井壁取心作业的安全操作至关重要，操作人员必须严格遵守操作规程和操作步骤，穿戴正确的防护装备，检查设备和环境。

现场取心操作规程1、下钻1）、有下列情况时不许下钻：井下情况不正常；泥浆性能不好；加压用的钢球有丢失，且下落不明；机动设备不正常；取心工具装配不好，部件质量不合格；工具性能没有掌握；指重表不灵或冷热变化规律末掌握。

2）、下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，对缩径井段，井斜较大处，下钻应控制为Ⅱ档起钻速度，严防顿钻。

3）、应避免用取心钻头划眼，下钻遇阻不得超过三格，经上下活动无效后，应循环泥浆，不得划眼强下。

4）、取心下钻前，要注意检查钻杆水眼是否畅通。

5）、下钻可根据具体情况，或分段循环泥浆，或一次下到距井底下10米左右处循环并处理泥浆。

开始用小排量，控制起动泵压不超过来80~85大气压，以防止压差过大而提前剪断销钉。

6）、最后，缓慢下至距井底（若井底有余心，则应距鱼顶）1~2米处，冲洗井底，并多次上提下放，适当转动钻具。

2、取心钻进1）、取心钻进前，开好取心前的设计会；循环并处理好泥浆；探井深，查方入，看井底是否干净。

2）、取心钻进原则是：起下钻保打钻，地面保地下，灵活机动，能打就打，不能打决不硬打，一气呵成，速战速胜。

3）、造心时要轻压起动，仔细造成心。

若为中硬地层，则缓慢加压2~3吨，钻进0.1米而后逐渐增至正常钻压，若为疏松油层，则一开始就可加足钻压。

4）根据地层的性质选择合理的参数进行钻进。

在钻进过程中不准停泵；不准提钻（迫不得已上提方钻杆，不超过0.2——0.3米）；不准溜钻；尽量减少憋、跳钻，地层原因，可适当调整钻压和转速；在砂岩中钻进时，钻速较快，且有轻微憋钻，钻压应当紧跟上，防止放空，冲掉油砂。

注意温度对指重表的影响，注意泵压变化及岩屑返出的情况。

3、割心在使用川式取心工具时，割心应选在岩心较硬、致密和结较好的地层。

当钻完进尺后停止送钻（但不停泵），原转数旋转15—20分钟，恢复一下悬重，然后上提钻具0.1—0.2米，以较高转速猛合、猛摘转盘离合器数次，甩断岩心。

此后，上提钻具不同高度，并转动钻具，从不同方向慢慢往下探（放到井底时放至原钻进时的悬重），如果上提均有挂卡的现象而下放无阻，表明岩心尚未割断，需按上述方法继续割心；如果上提下放时都在同一高度遇阻，表明岩心已割断，但井底有余心，余心的高度可以从方入上判断；如果上提、旧放均无阻卡现象，则表明岩心已割断，井底余心很少，这时可以上提钻具0.2—0.5米，继续循环泥浆5—10分钟后起钻。

取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。

1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。

1.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。

1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。

直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。

1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。

1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。

1.7 内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。

2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。

2.3 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。

2.4 井底无落物。

2.5 如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。

2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。

3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。

3.1.1 井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失；油气很活跃。

3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。

3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。

3.1.4 设备有问题，不能保证连续取心施工。

3.1.5 取心工具装配质量不合格。

3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。

3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。

3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。

3.3 下钻遇阻不得超过40kN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。

3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。

旋转式井壁取芯仪操作规程（2011-12）1、适用岗位1.1适用岗位旋转式井壁取芯仪操作岗位。

1.2 岗位基本要求1.2.1 岗位操作人员均应参加相关技术培训和HSE培训；1.2.2 正确穿戴劳保用品。

2、相关HSE要求操作设备前，针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。

根据危害识别结果，采取有效削减措施。

3、主要技术参数4、对相关方要求4.1 井眼内钻井液性能稳定，含砂量小于0.5%，钻井液漏斗粘度小于60 mPa·s，失水小于8 mL，泥饼厚度小于0.5 mm；4.2 取芯作业前24h内应通井循环泥浆，作业时间超过36h(或泥浆停止循环时间超过48h)应重新通井循环泥浆，循环周期不少于三周；4.3 取芯井段内井壁规则，井下无落物，井眼畅通。

5、结构简图RSCT-A简图HT-1简图6、下井前的准备6.1基地准备6.2通电前检查6.2.1 地面设备检查6.2.2 下井仪检查6.3 设备连接6.4通电检查RSCT-A取芯仪HT-1取芯仪7 深度校正7.1 执行6.4中“GR检查”步骤；7.2按给定的取芯点位置，在取芯井段上下50m范围内上测GR曲线进行校深作业（若校深井段的GR值无明显变化，应增加校深长度），深度误差在±20cm内；7.3校深完毕后，停绞车，用当前深度加上仪器零长，重新预置绞车和测井系统深度，使预置后的深度为钻头位置深度；7.4 每取完10颗芯应重新校深。

8、取芯作业提示：在取芯过程中电机、液压马达一直处于高负荷、大电流运转状态，在此期间严禁活动电缆，否则极易造成设备损伤事故！8．1 RSCT—A型取芯仪8.2 HT-1型取芯仪9、地面收芯9.1 将仪器起至地面，卸去尾部保护套，取出岩芯收集筒；9.2 根据7.1、7.2所填写的“取芯记录”、用专用岩芯瓶逐个封装岩芯，并在每个岩芯瓶上贴上标签（标签上应有井名、深度等基本信息）。

附件一：现场记录表附件三：HT—1型取芯仪面板开关图。

井壁取心作业的安全操作模版井壁取心作业是在进行岩石勘探和取样过程中的一项关键操作。

为了保障人员安全和减少事故风险，操作过程应严格按照安全操作模版进行。

以下是井壁取心作业的安全操作模版，包括岩层识别、仪器设备检查、操作规范等内容，详细描述了每个步骤的操作要点和注意事项。

一、岩层识别1. 仔细观察井壁岩层的颜色、纹理、结构等特征，判断岩层的稳定性和坚硬程度。

2. 注意观察是否存在裂隙、断层等地质构造，对勘探区域的地质情况进行详细了解。

3. 根据岩层的性质和特征，合理选择取样点和取样方式。

二、仪器设备检查1. 检查钻机、钻杆、取心钻头等设备的工作状态，确保其正常运转。

2. 检查勘探仪器、传感器等设备的电源、连接线等部件是否完好。

3. 调试仪器设备，确保其准确度和灵敏度满足实际需求。

三、操作规范1. 在进行井壁取心作业前，组织人员进行专业的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 在操作前，确保取心钻头的旋转速度和推进速度适当，以避免钻头跑偏和断裂。

3. 采取适当的冲洗液压力和流量，保持井眼的清洁和稳定。

4. 定期检查井壁稳定性，及时处理岩石塌方、滑坡等安全问题。

5. 确保所有工作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 严格控制作业时间，避免操作人员疲劳和不适应环境造成的安全隐患。

7. 在作业现场设置明显的警示标志，警示他人注意作业区域和安全隐患。

8. 对岩心进行正确的保存和标识，以保证取得的样品能够准确反映勘探区域的地质情况。

四、事故应急处理1. 在作业前应设定好应急处理预案，并进行模拟演练，使所有人员熟悉应急处理流程。

2. 在作业现场设置应急通道，并保证应急设备和消防器材的齐全和工作状态良好。

3. 发生事故时，迅速组织人员进行安全疏散，以保障人员的生命安全。

4. 及时报告相关部门，协助进行事故调查和处理，总结经验教训，并采取相应措施，避免事故再次发生。

以上是井壁取心作业的安全操作模版，通过严格按照该模版进行操作，可以有效预防事故的发生，确保人员的安全和岩层取样的质量。

取心技术（2008年版Q/SYCQZ001-2008）一、取心前的准备1、取心工具送井前，应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。

2、取心工具在装卸过程中，防止摔弯、碰扁。

3、钻井队应熟悉和掌握取心技术要求，特殊取心应由专业取心人员向钻井队进行技术交底。

4、井底干净，无金属碎屑后才能进行取心作业。

5、处理好钻井液性能，保证井眼畅通。

二、取心工具1、内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mm。

2、内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸开清洗干净，加足润滑脂；每次换取心钻头下井前应调整好轴向间隙。

3、内岩心筒的内外径取心钻头内径5mm~6mm，卡箍自由状态下的内径比取心钻头小2mm~3mm，上下滑动灵活，滑动距离应符合设计要求。

卡板岩心爪的通径大于取心钻头内径3mm~4mm。

4、分水接头水眼应畅通。

5、取心工具外筒上应加稳定器。

6、经全面检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主要尺寸后方能组装。

7、丝扣应完好，组装时应上紧扣。

内筒用链钳紧扣，外筒上扣扭矩见表三、取心工具入井及检查：1、取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配。

连续取心超过50m，应用全面钻进钻头通井扩眼一次。

2、起下钻阻卡井段，应采用全面钻进的钻头划眼通井消除阻卡，严禁用取心钻头划眼。

起下取心工具时，控制起下速度，操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹，不应使用转盘卸扣。

3、气层取心应在取心工具与入井第一根钻铤之间安装钻具止回阀，不得使用投球式取心工具。

4、取心工具上、下钻台，应两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头。

5、吊到井口后，采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙，使之符合表9的要求，内岩心筒转动灵活。

卡箍座底端与钻头内台肩之间的纵向间隙值推荐表6、四、取心钻进1、应根据工具类型和所钻地层岩性制定取心钻进的参数。

2、取心工具下到距井底1m时，先用较大排量循环钻井液冲洗井底，再轻压、慢转“树心”0.3m～0.5m后，逐步加够正常钻压钻进。

取芯作业操作规程1人员准备1.1带班队长、司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工。

2工具准备2.1吊带、取芯工具、链钳、出芯工具、榔头、吊车等3注意事项3.1做好井口防护工作，防止井下落物；3.2大钳紧扣，注意人员站位；3.3取放转盘补芯选择正确站姿，防止砸伤脚部；3.4佩戴正确的PPE等防护用品;3.5吊装时需专人指挥，操作平稳。

4取芯工具的选择和检查4.1根据地层以及井身结构的情况，正确选择合适的取芯工具及钻头,入井前拍照取像;4.2新取芯工具,应全面检查,涂油和紧扣；测量内外径和丈量长度，检查内外筒无咬扁,无裂纹,无严重环槽,丝扣完好;4.3检查水眼是否畅通,球座内不能有钢球;4.4悬挂轴承转动灵活,其本身的轴向间距应小于4毫米;4.5安全接头的磨擦环、螺纹完好，“O”型密封圈无损伤;4.6旋转总成转动灵活;4.7卡箍岩芯爪敷焊的炭化钨颗粒均匀，弹簧片岩芯爪弹性良好。

弹性适中,自由状态时,内径应比取芯钻头进芯孔径小1.5-3mm;4.8稳定器外径不得大于取芯钻头的最大外径，但又不得小于取芯钻头外径4mm。

5取芯工具组装5.1取芯工具组装时，不装钢球,待下钻完毕，循环钻井液冲洗筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球，球落座后开始取芯钻进;5.2取芯工具在场地上组装时，上紧选用的岩芯爪组合件和差值短节，带上护丝，用提升短节将工具吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻铤的方法下入井;5.3用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法，将所需下井的外筒依次连接。

用链钳上紧内筒组件；5.4依次上紧外筒各道扣，取芯筒上扣扭矩达到工具说明书要求。

将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒，最后将安全接头与外筒内螺纹上紧。

岩芯爪座面与钻头内台肩的纵向间隙为8－13mm，否则，必须卸开旋转总成调整间隙。

6下钻6.1下钻前应处理好井内泥浆，使钻井液性能稳定，井眼畅通，无沉砂、无垮塌；6.2检查好地面机械设备及钻具，保证在取芯过程中地面设备与钻具不发生问题而造成取芯中断；6.3尽可能的在前期全面钻进中使用随钻打捞杯，以确保井底干净无断齿等金属物；6.4下钻途中平稳操作，严禁猛刹、猛放和顿钻，遇阻如上下活动不能通过，应开泵循环泥浆，不允许强行划眼通过，避免损坏取芯钻头和掉块卡住内外筒，如无法通过则起钻通井；6.5下钻途中可根据具体情况分段循环泥浆，下至距离井底10m左右开泵循环下放，防井底沉砂。

煤层瓦斯含量直接测定装置操作规程井下取芯系统操作规程
井下取芯系统操作规程
1. 井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名人员，1人操作1人记录；取芯系统主要为取芯管和井下解吸系统操作规程中的仪器及物品，下井前要进行清点以防遗漏。

2. 取样钻孔的准备：取芯管包括普通岩芯管、双层采煤管和改进型双层三种型号；根据取芯管尺寸先施工预定深度的钻孔，钻孔直径由岩芯管外径确定，如采用普通岩芯管（外径73mm）可施工直径为90mm的钻孔；采用双层采煤管与改进型双层取芯管（外径89mm）可施工直径为108mm的钻孔。

3. 取芯方式分为巷帮取样方式和迎头走向取样方式。

4. 在取芯地点安装好钻机并保证正常工作并检查岩芯管是否到位、钻杆是否能和岩芯管联接，钻头（φ90和φ108两种）大小是否和岩芯管外径配套、煤样罐和工具箱是否携带至井下。

5. 确定取芯钻孔倾角、方位、钻头直径、开孔高度、取芯管及钻机型号并做好相关记录。

6. 取芯钻孔先用开孔钻头施工，采用湿式钻进；当钻进到预定深度后退出钻杆换用取芯管采用水进行取芯；取芯过程水量大小可根据煤层软硬情况进行调整。

7. 岩芯管送达孔底后，调整钻进参数，进行取样钻进，同时记录起钻时间；钻进至岩芯管装满为止，记录钻进结果时间；快速退出岩芯管，将所取煤样进行适当分选，装进煤样筒，记录煤样筒密封时间，取样工作结束；之后进行下一轮取芯作业。

8. 仔细做好以下记录：取芯时间、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人员、钻机及钻头型号、开孔时间及位置、开孔高度、开孔倾角及方位角、煤样粒度大小、煤层厚度、取芯深度、钻机钻进到预定深度时停钻时间、钻杆退出钻孔时间和开始解吸时间。

9. 注意事项：尽可能地减少取样时间；如实反映打钻过程中的喷孔、顶钻、排粉等情况。

井壁取心作业安全操作规程-制度大全井壁取心作业安全操作规程之相关制度和职责，取心施工时,由装枪人员将取心器装配好,用电缆将取心器下人井中,由地面仪器控制,在预定深度位置点火,将取心筒打入井壁取下岩心,用绞车配合起下电缆,将岩心筒拔出井壁,起出井口。

取心工具主...取心施工时,由装枪人员将取心器装配好,用电缆将取心器下人井中,由地面仪器控制,在预定深度位置点火,将取心筒打入井壁取下岩心,用绞车配合起下电缆,将岩心筒拔出井壁,起出井口。

取心工具主要是井壁取心器,其上部.是选发器装置,主体是取心枪体,枪体上装配炸药和岩心筒。

井壁取心所使用的炸药是爆炸物品,是高温火药,属于危险品,因此要严格执行保管、领取、使用、交接等制度,要特别注意防盗、防火、防爆炸。

在井壁取心施工过程中,人员接触的运转设备、电源、火药、取心器等均可能使人致伤、致死。

施工安全要求是:地面各连线一律不准用裸导线,接线头要用胶布或胶管包好,不准裸露在外;井口接线时,要先将电缆放电后再接线;取心器、电极起出井口前,操作员要注意关闭电源。

地面爆炸是取心工作中最恶性的事故,直接危害施工人员生命和设备安全,这类事故的主要原因可归结为:火药使用或保管不善,麻痹大意,忙乱中火花落人炸药箱或引燃地面散碎火药,燃及药箱,发生爆炸。

预防爆炸事故的办法有:火药要设专人保管,火药箱用完盖好上锁,把散碎火药清除干净;在装有火药的车上及装枪人员在进行装枪工作时,不得吸烟或动用明火;操作员在地面校验点火换档系统时,应拔掉插头;井口在排除故障前,应断开点火连线的开关;若必须对工具进行整体地面检查,应设专人指挥,待井口接好线,取心器弹道朝下,井口人员撤离10米以外,再通知仪器车操作员点火;井口人员连接取心器点火线前,应先对电缆放电,井口操作人员要站在取心器两侧,避开取心筒发射方向。

取心作业中还要防止井口落物和井下落物。

如:滑轮夹板断裂,安装不牢、吊卡崩开或因刹把失控等意外原因,使天滑轮掉下砸断电缆,造成电缆、取心器落井的井口落物事故;取心器打捞帽、选发器外壳长时间使用的丝扣松框,顶丝脱落或忘记上顶丝,造成取心器落井的井下落物事故;由于井下情况复杂,钻井液性能不好,井身质量差,井眼局部垮塌,以及表层套管喇叭口卡、挂等多方面原因引起遇阻、遇卡,拉断电缆或仪器接头而造成的井下落物事故。

取芯作业原则：●油气层部位需要取心。

●具有特殊地质意义的部位需要取心。

●新构造或地区的油、气、水层需要取心。

●为油气田勘探开发的地质需要取心。

取芯对井况的要求1.进入目的层前的钻具组合中尽量加打捞杯，并且每次起钻前都应打捞几次，打捞杯起出后，应认真清理打捞杯内的落物，以判断井下情况；2.要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等；3.原则上要求在取芯时井下无硬的金属落物；4.原则上要求取芯钻头不能在遇阻严重的井段划眼，特别是在研磨性很强的地层，因为划眼会使取芯钻头保径部分损坏；5.井壁无垮塌现象；6.井下无井漏现象，如果取芯作业中发生井漏，应停止取芯作业，若要配制堵漏泥浆，应考虑取芯筒循环通道对堵漏材料的限制；7.起钻前，记录零钻压时的井深；取芯对设备、仪表的要求●取心之前应把设备、仪表检查保养好，保证取心期间不停钻。

●对钻具进行一次全面的检查，保证取心期间不刺、不漏、不脱扣。

●对取心工具、配件、辅助工具、钻头要进一步进行检查，避免因等工具配件而停工。

取芯作业程序1.组装取心工具；2.下钻；3.循环；下钻距井底0.5～l米时，循环钻井液，并平稳活动和适当转动钻具。

校正指重表，探实际到底方入，上提钻具卸开，投入钢球，待泵压上升后，做钻头压力降试验（自锁式）。

4.造心；先启动顶驱/转盘，缓慢施加钻压，以低转速、轻钻压试运转，待运转平稳、钻进0.5～0.8米以后，逐渐调整到正常取心钻进参数。

5.钻进；钻进是取好岩心的关键环节之一，不仅对合理使用钻头、提高取心速度关系重大，而且对提高岩心收获率也有直接的影响。

6.割心；①正常情况下的割心——在岩性均一、成柱性较好的中硬或硬地层取心时，可以根据内岩心筒的长度来确定割心的位置。

在岩性不均一、软硬交错变化复杂的地层中取心时，在内岩心筒长度的范围内，尽量把割心位置选择在比较硬的地层为好，不要勉强多打进尺。

此时，割心像接单根前割心一样，割完岩心后要在不同高度分别上提钻具，并以不同方向缓慢下放钻具探心。

取芯操作规程1.取芯工具组装(1)检查并保养悬挂总成，确保内外筒转动自如。

(2)选取芯钻头，岩芯爪时，应注意其间隙，一般岩芯爪在自由状态下的外径比取芯钻头内径小2—3mm.(3)岩芯爪底端面与钻头内台面的轴向间隙要调整合适，一般8—10mm.(4)内外筒逐一紧扣(5)取芯钻具组合：8-1/2FC3439取芯钻头+川8—3取芯筒+6-1/4DC*9根+5DP。

(6)取芯钻具下钻过程中，不要戴丝扣膜，以防堵水眼，(7)取芯钻具下钻过程中，尤其是裸眼段，控制下放速度，遇阻下压不超过10T。

2．投球时间的确定取芯工具下至接近井底后，接方钻杆循环，一方面彻底清洗内筒，另一方面有利于准确判断井下情况，提高取芯安全性，循环正常后，卸方钻杆投球，待钢球到球座后进行取芯作业。

但深井取芯球至球座时泵压变化不明显，一般根据泵送排量确定钢球至球座的时间。

3.合理的树芯，取芯操作树芯的最终目的在于引导岩芯顺利进入内筒，树芯钻压10—30KN, 树芯长度以岩芯进入岩芯爪座为佳，一般15—30cm , 树芯完成后逐渐增加至正常钻压，深井段取芯可适当增加钻压，以便获得最佳取芯速度和取芯质量，正常取芯参数：钻压70-100KN，转数70RPM，排量25L/S。

4.取芯钻进过程中，尽量不要倒泵，如无特殊情况，严禁上提钻具，避免岩芯从内筒脱出，再套入困难。

5.割芯操作割芯前半米钻压稍大于正常钻压，使岩芯略粗，有利于岩芯爪抱紧岩芯，取芯至计划深度后，进行磨芯作业，磨芯时间可根据地层具体情况而定，磨芯完成后，缓慢上提钻具进行割芯，上提拉力不超过正常悬重（包含正常磨阻）300KN，如拔不断不可硬拔，此时一是可上提下放操作，二是可以提至最大割芯悬重后，刹住刹把，提高泵冲，多次合泵停泵，利用钻井液的冲击力震断岩芯，如仍然不能割断岩芯，须恢复磨芯作业，重复操作。

6.起钻过程中，严禁猛刹猛放，以防顿掉岩芯。

7.出芯时，先卸掉取芯钻头，卸松岩芯爪，将取芯筒绷至管架上，卸掉岩芯爪，用钢管将岩芯顶出。