钻井取心工艺技术

焦页195—2HF井钻井取心技术作者：赵文彬郜国强徐建来源：《中国科技博览》2016年第27期[摘 ;要]焦页195-2HF井部署在川东高陡褶皱带万县复向斜平桥背斜南部，该井在克服前期斜导眼井壁失稳、取心段井斜达40°等难题下。

通过选择合适的取心工具，制定合理的工艺技术措施，确保了较好的取心收获率，该井取心进尺72.10m，心长59.57m，取心收获率82.62%。

焦页195-2HF井取心施工的完成在页岩气井大斜度钻井取心工艺方面积累了经验，为平桥南区块施工同类型井提供了一定的借鉴价值。

[关键词]取心;大斜度;工具;技术;中图分类号：TE244 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0215-021 概述焦页195-2HF井部署在川东高陡褶皱带万县复向斜平桥背斜南部，二开设计井深3058m，钻探目的是获取平桥南区页岩气地质参数，落实页岩含气性;获取平桥南区地层及地球物理参数，指导地震资料处理与解释，为地层划分、开发井优化及水平井设计提供依据。

该井在2920.00-2992.60m连续取心72.10m，取心地层为志留系下统龙马溪组，地层岩性为灰黑色页岩、硅质页岩，该井前期斜导眼井壁失稳，井眼存在多个大肚子井段及台阶，导致取心前通井异常困难，同时，由于取心施工周期长，井斜较大（取心井段最大井斜超过40°，未包含地层倾角），钻井液浸泡井壁进一步增大了斜井段泥页岩坍塌压力，导致井壁失稳。

针对上述难题，在施工中根据地层情况选用合适的取心工具及钻头，制定较合理的取心工艺措施，确保了取心施工作业顺利进行及收获率。

该井在斜井段合计取心10回次，取心实际进尺72.1m，心长59.57m，取心收获率82.62%。

较圆满的完成首次在页岩气井施工中井斜达40°的定向取心作业，为进行平桥南区块页岩气井调整开发提供了宝贵的地质数据。

2 施工难点分析2.1 前期施工概况该井钻进至井深2920m，接甲方通知起钻测井。

第十章钻井取心第一节取心方式和取心工具的选择 (2)一．取心方式的选择 (2)二．取心工具的选择 (3)第二节取心钻头的选择 (4)一．全刚石取心钻头的优点 (5)二．全刚石取心钻头的分类 (5)三．国内生产的金刚石取心钻头种类 (6)四．取心钻头的结构和影响其预期性能的因素 (7)五．取心钻头的选择 (8)第三节取心工具 (11)一．常规取心工具 (11)二．特殊取心工具 (17)第四节钻井取心工艺 (24)一．取心原则 (24)二．取心的要求 (24)三．取心前的准备 (25)四．对钻井液性能的要求 (25)五．取心操作程序 (25)六．取心故障分析 (28)七．高温高压井取心 (30)第五节取心工具检修内容及标准 (31)一．取心工具质量检查与标准 (31)二．取心辅助工具 (32)三．取心工具报废标准 (32)参考资料 (32)本章着重介绍取心方式、工具和钻头的选择，取心工具技术规范，取心质量标准，取心施工程序，取心钻进参数及故障分析，取心工具检修内容及标准，高温高压井取心和特殊取心工具等内容。

第一节取心方式和取心工具的选择取心方式有常规取心和特殊取心两类：常规取心对岩心无特殊的要求，所用的工具简单，工艺不复杂，成本低；而特殊取心取出的岩心不受钻井液污染，疏松地层岩心规矩、完整并能保持其出筒前的形状，岩心能保持其地层原始状态，但其装备和工艺比较复杂、施工难度大、成本高。

因此，取心的方式应根据取心的目的、油气藏类型和勘探开发阶段的不同条件来确定。

在取心方式已定的情况下，要根据取心井眼大小、井段深浅、地层岩石软硬与胶结情况来选择相应的取心工具与取心钻头。

一．取心方式的选择1．常规取心对岩心无任何特殊要求的取心称为常规取心。

常规取心是取心作业中最大量、最常见的，无论是什么油气藏，在勘探阶段或开发阶段都要进行大量的常规取心。

（1）主要目的：①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。

第七章井壁取心录井技术1 井壁取心作业1．1 井壁取心的工艺技术由现场地质人员同取心施工队伍制定，并完成作业任务。

1．2 井壁取心是对油气探井完钻后，完成电测井时，视井下实际情况需要而进行的一项录井技术，由各油气田探区的勘探部（处）或相当的地质主管部门决定。

1．3 录井单位和施工单位的有关技术人员在现场具体商定取心位置和取心颗数。

1．4 拟定井壁取心，必须综合钻时、气测、岩屑及钻井液录井资料、电测资料，以综合测井曲线为重要依据。

1．5 精心施工，确保井壁取心质量和准确的取心深度。

2 井壁取心的原则2．1 凡岩屑严重失真，地层岩性不清的井段均可进行井壁取心。

2．2 凡应该进行钻进取心，而错过了其取心机会的井段，都应作井壁取心。

2．3 油气层段钻井取心收获率太低，岩屑代表性又差，油气层情况不清时，要进行井壁取心。

2．4 岩屑录井无显示，而气测有异常，电测解释为可疑层，邻井为油气层的井段要井壁取心。

2．5 判断不准或需要落实的特殊岩性段要进行井壁取心。

2．6 需要了解的具有特殊地质意义的层段，如断层破碎带、油气水界面、生油层特征等要井壁取心。

3 井壁取心质量要求3．1取心密度依设计或实际需要而定。

通常情况下，应以完成地质目的为准，重点层应加密，取出岩心必须是具有代表性的岩石。

3．2 井壁取心的岩心实物直径不得小于12mm，岩心实物有效厚度不得小于5mm。

条件具备，尽可能采用大直径井壁取心。

每颗井壁取心在数量上应保证满足识别、分析、化验需要。

若因泥饼过厚或枪弹打取井壁太少，不能满足要求时，必须重取。

岩性出乎预料时，要校正电缆，重取。

3．3 井壁取心出井后，要有效保证岩心的正常顺序，避免颠倒。

及时按出枪顺序由上而下系统编号、贴好标签，准确定名描述。

及时观察描述油气水显示，选样送化验室。

及时整理装盒妥善保存。

岩性定名必须在井壁取心后一天内通知测井单位。

3．4 井壁取心数量不得少于设计要求，收获率应达到70％以上。

取心作业指导书特制定钻井取芯作业指导书。

本指目的：为保证取芯质量达到规定标准 ,导书合用于本公司对所属钻井队取芯质量的管理。

1岗位要求技术员岗1.11.1.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级和持有有效司钻证，方有资格操作；1.1.2 对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除普通故障；1.1.3 对本岗位所涉及的危（wei）险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危（wei）险作业；1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；1.1.6 具有高中以上文化程度；岗位职责2技术员岗位职责2.1贯彻执行国家和企业有关的技术法律、法规和标准。

2.1.1负责按技术标准、操作规范组织施工,协调、衔接工艺过程接口。

2.1.2负责本队技术管理、井控管理、钻具管理、质量、计量、标准化管理工作。

2.1.3负责新技术、新工艺的推广及合理化建议、技术革新的应用和管理。

2.1.4负责生产施工过程中技术措施和质量的控制、检查和考核。

2.1.5管理体系文件的宣贯工作。

2.1.6负责有关的技术标准、技术规程和HSE负责组织对工程事故的调查、分析和处理。

2.1.7巡回检查内容3值班房一一泥浆、气测房一一振动筛、净化装置一一石粉3.1巡回检查路线 :罐一一钻台上下一一井场点 )项 72巡回检查项点 (153.2值班房 :各种资料报表。

3.2.1③班组作业计划 执行情况 ;④②时效分析 ;①井深 ;3.2.2地、气泥浆房 :⑦泥浆主要性能 。

⑤地层岩性 ;⑤油气显示 ;钻进 ;③除砂泵 ;④除砂②振动筛及马达运转 ;①配药池 ;3.2.3泥浆净化系统 :⑤搅拌机。

器、除泥器 ;3.2.4泥浆储备及泥浆性能。

泥浆储备罐 :石粉储备及数量。

3.2.5加重罐 :泵房 :①泵运转 ;②泵压表及泵压 ;③保险凡尔 ;④高低压管汇固定、3.2.6阀门灵便。

取芯技术措施一、取芯工具的检查1．取芯工具送到场后立即组织人员进行保养、配件试装，技术员清点配件并记录，缺少配件立即报送。

2．检查取芯工具是否有缺陷，水眼是否畅通，内外岩芯筒无变形、裂纹和伤痕，弯曲度不超过千分之一。

3．内筒转动灵活。

每次取芯结束后要卸开悬挂轴承清洗干净，采用密封轴承的还应按规定加足润滑脂，调整好轴向间隙，保证转动灵活。

4.回压阀必须排液畅通，密封可靠，无刺漏现象，分水接头水眼必须畅通。

5．各丝扣连接部分必须完好无损，组装必须上紧。

6．内岩芯筒的内径至少大于取芯钻头内径3~4mm；卡簧或卡箍的自由通径必须小于钻头内径1~1.5mm，并在内锥面上下滑动灵活，滑动距离要符合卡芯要求。

7．检查岩芯爪的底端与钻头台肩的间隙是否为8~13mm。

8．加压接头内、外管应保证滑动灵活，密封可靠，中心管应保证无弯曲、变形及损伤等情况，装配活动自如，球座段完好无损。

9．取芯工具各部件经全部检查合格后，丈量好主要部件尺寸后方可组装。

10．本次取芯工具型号设计为川6-5，有效抗拉为760KN，抗扭为10.4KN/M。

二、井眼的准备1.起钻前充分清洁打捞井底。

防止井内落物。

2.起钻记录井内摩阻情况，在阻卡点较多的井段要多次上下提放修整井壁。

3.取芯前起钻，若井内阻卡较严重，可下钻进行专项通井。

4.取芯前按设计要求处理钻井液，加入润滑防卡剂，保证钻井液性能优良。

5.出井钻头外径，不得小于取芯钻头外径，否则要使用与取芯钻头外径相匹配的钻头通井。

6.起钻前进行短程起下钻作业。

满足井控要求后再正式起钻。

否则应处理泥浆。

三、取芯操作1.取芯前的准备（1）处理好钻井液，使钻井液性能稳定，井眼畅通，无垮塌，无沉砂能顺利下钻到井底。

（2）检查好机械设备及钻具，保证在取芯钻进中地面设备与钻具不发生问题。

（3）对起下钻遇阻卡井段应先通井划眼，消除阻卡后方可下钻。

（4）取芯前一趟钻起钻前要充分循环冲孔，必须充分保持井底干净。

（5）检查好指重表及其它记录仪表，保证各种参数仪表准确。

⽂96-储5井钻井取芯⼯艺技术⽂96-储5井钻井取芯⼯艺技术技术发展部：黄海强刘怀刚⼀、前⾔：⽂96-储5井是⽯化集团在中原油⽥⽂96块部署建设的国家天然⽓能源储备井，共部署储⽓井14⼝，预计储⽓量7亿⽴⽅⽶。

为更准确详实的了解储层岩性、物性特征，为后期储⽓选层、储⽓施⼯⼯艺优化提供客观的、真实的第⼀⼿地质资料，该井设计取芯112⽶，也是该储⽓库唯⼀⼀⼝具有取芯任务的井。

取⼼作业中克服了地层埋藏浅，岩性松软，胶结性差，⽔敏性强，剥蚀掉块严重，易造成堵⼼、磨芯、掉芯、出芯困难，⽋平衡钻进井壁⽀撑作⽤⼒⼩，易坍塌掉块作业风险⼤等诸多不利因素，总结出⼀套⾏之有效的钻井取芯⼯艺技术措施，效果显著，取芯进尺120.71⽶，芯长120.00⽶，取芯收获率：99.41%。

⼆、钻井取芯技术难点1、为保证取芯收获率，要求不许长筒取芯，不需井⼝出芯，且取芯井段不连续分三段，从⽽成倍增加了起下钻次数。

取芯起下钻14趟，层间层下钻进起下钻3趟。

任⼀趟钻任⼀环节出现纰漏，将影响整体取芯结果，对钻井操作要求⾼。

2、地层埋藏浅，岩性松软，胶结性差，⽔敏性强，剥蚀掉块严重，易造成堵⼼、磨芯、掉芯，取芯收获率难于保障。

岩⼼如图⽰：3、岩性胶结性差、破碎，地⾯出芯困难。

砂岩成芯性好，不易破碎，易出芯。

但泥岩极易破碎，堵搡岩⼼筒内腔，通芯不畅，震击⼜使岩⼼更为破碎，出芯很不容易。

4、为保护⽓层，三开采⽤⽋平衡钻井，钻井液井壁⽀撑作⽤⼒⼩，地层易坍塌、掉块，时时威胁井下安全，钻井作业风险⼤。

三、关键技术及⼯艺（⼀）提⾼认识⽔平，增强安全意识。

针对这⼝井取芯意义和各⼯序技术措施，通过多种渠道，使职⼯做到思想上重视，⼼⾥头明⽩，⼯作上⽤⼼。

对井下、设备、泥浆等各路出现的任何异常情况，都做到及时发现，及时反馈，共同商讨应对措施，将隐患消灭在萌芽状态。

（⼆）把好取芯⼯具选配、⼊井关。

1、取芯⼯具选配。

按设计要求，岩⼼直径不⼩于105mm，并结合邻井资料调研岩性结构特征，选配满⾜设计要求与地层相适应的WQX180-105（川8-3型）型取芯⼯具。

取芯技术方案1、取心要求1.1 取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.1.2对于P2x、P2sh 及C2b 层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%(煤层或煤线除外)时进行取心，卡准含气层，机动取心20m.2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；开始取心作业前做好安全风险分析；1.41.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.6制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安1.7全；1.8215.9mm (8-1/2 ”)井眼岩心直径不小于100mm1.9目的层常规取心收获率》90%1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.3、工具准备3.1 准备川7-4 或川7-5 取芯筒2 套；3.2 准备215.9mm取芯钻头3只；3.3 岩心抓10个；3.4 卡箍座4 个；3.5 安全接头1 个；4、工具检查与安装要求4.1 钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通.4.2 岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.4.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准.4.4 内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好. 直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物.4.5 内外筒螺纹必须清洁, 涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合.4.6 调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13 毫米范围内.4.7 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧.4.8本井目的层需要连续取心80m则采用双筒取心的方式进行取心.5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.5.2 井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.5.3 井底无落物.5.4 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠.5.5 如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过.6、操作规程6.1 下钻6.1.1 出现下列情况之一时不准下取芯工具：a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b. 钻井液性能不符合设计要求；c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工；e. 取芯工具装配质量不合格；f. 指重表和泵压表不灵；g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.6.1.2 取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.6.1.3下钻遇阻不得超40KN否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井.6.1.4 通常钻头离井底0.5~1m 循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底 1.5m 循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物. 使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.6.2 取芯钻进6.2.1 取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻. 在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速.6.2.2 尽量避免停泵、停钻.623取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压，1档钻进不得少于0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.6.2.4 预防堵芯的措施有：a. 内筒脏物要甩干净；b. 内筒在外筒内转动要灵活；c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d. 送钻要均匀，防止溜钻；e. 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f. 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g. 地质预告必须准确及时；h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之.6.2.5 取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数. 供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN金钢石取芯钻头钻压为60~90KN转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.6.2.6 中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN 后，开泵再取芯钻进.6.2.7 以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻.6.2.8 为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录.6.2.9 地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施.6.3 割芯6.3.1 割芯层位尽量先在泥岩段632在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢.633刹住刹把磨芯15~20mi n,恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯.6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN.6.3.5 割完芯再试探是否有余芯.6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻.6.4 起钻6.4.1 操作平稳，严禁猛刹猛放.6.4.2 油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行6.4.3 起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣.6.4.4 连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物.6.5 岩芯出筒岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱. 出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管.6.6 使用取芯工具注意事项6.6.1 取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作.6.6.2 取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐.6.6.3 备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲.6.6.4 取芯工具运转200h 后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内外筒体和螺纹进行外观检查.6.6.5 取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃.6.6.6 取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录.。

第七章 取心钻井岩心是我们认识油、气田和地层的宝贵资料。

获取岩心的方法有井壁取心和钻井取心两种，本章只介绍后者。

所谓取心钻井就是利用专门的钻井工具并施以一定的技术措施，将地下的岩石取地面上来的一种钻井工艺。

取心是石油勘探与开发中十分重要的一项工作。

这是因为在油、气田的勘探和开发过程中，虽然可以采用岩屑录井，地球物理测井，地层测试等方法来收集各种资料，通过对这些资料的分析研究来了解地下的地质情况。

但这些方法各有优缺点，且都有很大局限性，只有岩心才是最完整的第一性性资料。

通过对大量岩心的分析研究，可以取得更为完整、准确的地质资料（如油、气层的分布规律、厚度、岩性、孔隙度、渗透率、含油饱和度、裂缝发育情况等），为制定合理的勘探、开发方案、准确地计算储量，采取有效的增产措施提供可靠的依据。

衡量取心钻井技术水平高低的一一个最基本、最重要的指标就是岩心收率。

所谓岩心收获率是指实取岩心长度与取心进尺比值的百分数。

即：岩心收获率=%100*）（）（米取心进尺米实取岩心长度例7-1 在某次取心时，取心进尺为10米，实际取出岩心长度为9。

8米，则岩心收获率为 %98%100*1089。

最理想的岩心收获率为百分之百。

岩心收获率又分单筒岩心收获率和全井平均岩心收获率。

由此可见，提高岩心收获率是取心钻井最根本的要求。

欲提高岩心收获率，一方面要选用适合于取心井段岩性的取心工，另一方面还要采取合理的技术措施。

二者就是本章所要介绍的主要内容。

第一节 取工具的组成取心工具是获取岩心的重要工具。

本节主要介绍钻井取心法所使用的工具。

它一般都是由取钻头、岩心筒、岩心爪、扶正器和县挂装置等部件组成（如图7-1）。

下面分别介绍部件的用途、结构特点及要求。

一．取心钻头取心钻头是钻出岩心的主要工具。

其切削刃分布在一个同心圆的环形面积上。

它的功用是对井底岩石进行环形破碎，形成岩石。

取心钻头的类型，目前使用的有刮刀取心钻头、硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头等几种（如图7-2所示）。

取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。

1.2岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。

1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。

1.4内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。

直线度不超过0.5%,内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。

1.5装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。

1.6组装后工具的轴向间隙10〜15mm为宜。

1.7内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。

2、井眼准备及设备要求2.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

2.2井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。

2.3设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。

2.4井底无落物。

2.5如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。

2.6井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。

3、下钻作业3.1出现下列情况之一时不能下取心工具。

3.1.1井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失; 油气很活跃。

3.1.2钻井液性能不符合设计要求。

3.1.3岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。

3.1.4设备有问题，不能保证连续取心施工。

3.1.5取心工具装配质量不合格。

3.1.6指重表和泵压表不灵敏。

3.1.7对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。

3.2取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。

3.3下钻遇阻不得超过40kN,否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。

3.4通常钻头离井底0.5〜1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。

使用内筒自洗式取心工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取心。