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职业技术学院毕业论文题目：液压缸的维护与常见故障的排除方法作者：学号：系：专业：班级：指导者：讲师评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要目次1 引言 (1)1.1 液压缸的工作原理 (1)1.2 液压缸的分类 (1)2液压缸的使用与防护 (4)2.1 液压缸的使用 (4)2.2 液压缸的包装、贮存与运输 (4)2.3 不同工作环境下的防护 (5)3 液压缸常见故障和排除方法 (6)3.1 液压缸的常见故障 (6)3.2 液压缸常见故障的原因分析与排除方法 (6)3.2.1 爬行原因分析及排除方法 (6)3.2.2 冲击原因分析及排除方法 (6)3.2.3 推力不足原因分析及排除方法 (7)3.2.4 液压缸漏油原因分析及排除方法 (7)3.2.5 声响与噪声原因分析及排除方法 (9)3.3维修液压缸故障时的注意事项 (10)4 液压缸故障诊断 (12)4.1液压缸故障诊断方法 (12)4.2故障诊断技术发展趋势 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)1 引言制造业的历史可追溯到几百年前的旧石器时代。
制造业是任何一个发达国家的基础工业,是一个国家综合国力的重要表现。
而在制造业中，液压系统又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，各种新的液压系统、制作加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
液压系统是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
自我国加入“WTO”以来，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际化进一步显现，竞争更加激烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使我国的大型、复杂、精密、高效和长寿命的液压技术又上了新台阶。
随着科学技术发展，现代工程机械液压系统的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度越来越高，这就使工程机械系统故障诊断技术的重要性更加突出起来。
某型液压缸的工作性能分析与改进在各种机械设备中，液压系统的应用日益广泛，而液压缸作为其中的重要组成部分，其工作性能的稳定性和效率直接关系到整个系统的运行效果。
本文将结合某型液压缸的实际案例，进行工作性能的分析与改进。
1. 液压缸的工作原理液压缸是通过压力传递，利用伯努利原理实现机械运动的装置。
其基本结构由活塞、活塞杆、油缸和密封件等部分组成。
在工作过程中，液压油通过管路进入油缸，在活塞的作用下，产生推力或拉力，从而实现机器的运动。
2. 工作性能的分析某型液压缸在实际使用中，存在一些工作性能上的问题。
首先是密封性能不稳定，容易出现渗漏现象。
其次是在工作过程中，活塞相对活塞杆的摩擦力较大，导致能量损失增加。
最后是工作噪音较大，影响使用体验。
3. 密封性能的改进为了提高液压缸的密封性能，我们可以采取以下措施。
首先是选用高品质的密封件，确保密封件的材质和尺寸符合要求。
其次是提高加工工艺，增加密封件与油缸之间的紧密度。
此外，还可以通过增加密封剂的使用量，提高密封效果。
通过这些改进，可以有效减小液压缸的泄漏问题，提高其工作的可靠性。
4. 摩擦力的降低为了减小液压缸的摩擦力，可以从液压油的选用和润滑方式的改进两个方面考虑。
首先是选用高品质的液压油，并控制其运动粘度，降低油品的粘度损失。
其次是改进润滑方式，如在活塞杆表面涂覆耐磨材料或采用滚动轴承等方式，减小液压缸在工作过程中的摩擦。
5. 噪音问题的解决为了降低液压缸的工作噪音，可以从结构设计和降低液压系统压力两个方面入手。
首先是优化液压缸的结构设计，减少流体流通时的冲击和振动。
其次是通过控制液压系统的压力大小，减少节点处的压力差，从而降低工作噪音。
6. 总结通过对某型液压缸的工作性能分析与改进措施的讨论，可以看出，在实际应用中，提高密封性能、降低摩擦力和减少噪音等问题是液压缸应用中需要重点关注的方面。
只有通过不断改进和优化，才能提高液压缸的工作效率和稳定性，进而提升整个液压系统的效能。
液压缸常见故障及修复方法液压缸在液压设备中占有重要的地位，其故障将直接影响设备的正常工作和寿命。
大量实践表明，液压缸的故障主要表现为泄漏（内泄和外泄），而导致泄漏的原因主要是下列几个部位的损坏，即密封件损坏、端盖连接螺钉失效、导向套磨损和活塞支承坏部位磨损等.其中，后三种损坏又会导致密封件的损坏.下面，根据多年来修复液压缸的经验，对密封件损坏的原因进行分析并提出改进及修复方法。
1.由于安装型式不当引起的Ｏ形圈失效有时,设计者从装配、安装、工艺及零件强度等因素，考虑将Ｏ形圈设计成角密封或端面密封型式。
我们认为这种密封型式不宜用于中高压液压缸,因为此类型式的密封作用主要是靠拉杆或螺钉的压紧力来保证的。
随着液压缸的工作时间或工作压力的增加，将出现螺钉松动或拉杆的拉伸变形现象,导致压紧力减小，从而失去密封作用，产生泄漏.另外，如果几个螺钉的拧紧程度不同也有可能引起泄漏。
这种情况虽可通过均匀拧紧螺钉或在螺母上加防松装置予以解决，但最好还是将端面密封或角密封改为圆周密封。
2.端盖上螺钉失效经定期检查或更换密封圈后的液压缸重新运行时，经常仅运转两三天便因压盖上的螺钉损坏而出现泄漏。
这种故障一般是由于液压缸拆装后立即投入运转造成的。
虽然组装时已将螺钉均匀拧紧，但因摩擦阻力随螺钉接合面的粗糙度不同而异，各螺钉的实际紧固力不尽相同，有的螺钉处于一种假紧固状态.因此液压缸工作后各螺钉的受力是不均匀的。
若压盖与缸筒法兰之间留有压紧余量，螺钉又未完全拧紧时,上述现象会更加明显，以致于造成螺钉逐个损坏。
这类故障的解决办法是：在液压缸组装后不要立即投入正式运行，而是先加压，然后再度将螺钉拧紧，拧紧时应注意使压紧量保持均等。
若必须留有一定间隙时，应插入适当的垫片,再将螺钉完全固紧.3.因导向套和活塞支承环的过度磨损而引起密封件快速损坏若液压缸因有泄漏而达不到预定的输出力时,其原因多数是由于活塞杆上的密封件损坏所致.而密封件的频繁损坏又归因于导向套和活塞支承环的过度磨损.当导向套与活塞杆、活塞支承环与缸筒的动配合间隙超过一定限度时，不但会加速密封件的磨损，而且还可能引起液压缸失稳，造成活塞杆弯曲，因此必须对磨损的导向套及活塞支承环进行修理或更换。
液压缸故障模式的分类与预防改进1. 引言1.1 液压缸故障模式的分类与预防改进液压缸是液压传动系统中的关键部件，其稳定运行对于整个系统的正常工作至关重要。
液压缸在长时间使用过程中会出现各种故障，严重影响系统的性能和使用寿命。
对液压缸的故障模式进行分类和预防改进是非常必要的。
液压缸故障模式的分析是对液压缸故障进行系统地梳理和分类，有助于找出故障发生的规律和原因。
常见的液压缸故障模式包括泄漏、过载、密封件磨损以及内部部件断裂等。
针对这些故障模式，可以采取一系列的预防改进措施，如增强液压缸的密封性能、提高液压缸的承载能力、定期对液压缸进行检查和维护等。
通过对液压缸故障模式的分类与预防改进，可以有效提升液压传动系统的稳定性和可靠性，延长系统的使用寿命，减少维修成本。
对液压缸故障的诊断也至关重要，可以帮助及时发现故障并采取有效的修复措施。
对液压缸故障模式的分类与预防改进具有重要意义，有助于保障液压传动系统的正常运行。
未来的研究方向应该着重于深入研究液压缸的故障机理和预防措施，以进一步提升系统的性能和可靠性。
通过不断的研究和改进，可以更好地应对液压缸故障带来的挑战，推动液压传动技术的发展。
2. 正文2.1 液压缸故障模式的分析液压缸作为液压系统中的重要组件，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
由于工作环境的复杂性和工作条件的恶劣性，液压缸也会面临各种潜在的故障模式。
液压缸可能出现泄漏故障。
这种故障主要是由密封件受损或密封不良导致的。
泄漏会直接影响液压缸的正常工作，进而影响整个液压系统的工作效率。
液压缸可能发生运动不畅故障。
这种故障可能源自于润滑不良、缺乏润滑或液压油污染等原因。
这会导致液压缸在运动过程中出现卡滞或不稳定的情况，严重影响生产效率。
液压缸还可能出现缺力故障。
这种故障一般由液压系统中其他部件失效或液压压力不足导致。
缺力会导致液压缸无法正常提供足够的力量，无法完成设计的工作任务。
对液压缸故障模式的深入分析是非常必要的。
起重机伸缩液压缸常见故障浅析及排除
赵书祥;郑圆圆;林强;张记超;翟新颖
【期刊名称】《液压气动与密封》
【年(卷),期】2018(038)008
【摘要】起重机伸缩液压缸在臂架伸缩类工程机械中应用广泛,其故障最常见的为内泄和外漏,而最难排除的故障要数液压缸抖动.该文针对起重机伸缩液压缸的常见故障类型进行原因分析,并介绍了不同原因导致的该类故障的排除方法.对快速排除长行程类液压缸故障和提高液压缸使用寿命有一定的指导作用.
【总页数】2页(P73-74)
【作者】赵书祥;郑圆圆;林强;张记超;翟新颖
【作者单位】徐州徐工液压件有限公司,江苏徐州221004;徐州徐工液压件有限公司,江苏徐州221004;徐州徐工液压件有限公司,江苏徐州221004;徐州徐工液压件有限公司,江苏徐州221004;徐州徐工液压件有限公司,江苏徐州221004
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
【相关文献】
1.集装箱正面吊运起重机曲臂伸缩液压缸r铰点位置分析 [J], 付俊华;王欣;王丹虹
2.计及液压缸作用的起重机伸缩臂欧拉临界力的精确解析解 [J], 陆念力;张宏生;兰朋
3.汽车起重机吊臂伸缩油路常见故障分析与排除 [J], 蔡芸泽
4.浅谈汽车起重机水平液压缸常见故障及解决措施 [J], 生敏;李永奇;孙肇岩;王丽
5.两级伸缩式液压缸与四柱两级滑轨的故障分析与排除 [J], 武新柱; 张云鹤; 刘海洋; 胡新亮; 刘振华
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多级油缸故障分析与排除马艳卫【摘要】针对多级油缸损坏的现象,结合实际拆解情况,判断出故障点为液控单向阀.通过理论计算、分析,得出液控单向阀的开启比与多级油缸的有杆腔和无杆腔的面积比不匹配,并提出了解决问题的方法.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P59-61)【关键词】多级油缸;液控单向阀;液压系统;特性分析【作者】马艳卫【作者单位】山西天地煤机装备有限公司,山西太原030006【正文语种】中文【中图分类】TH137.51某型支架搬运车使用双作用多级液压油缸。
这种油缸结构非常紧凑，可实现比传统油缸更长的行程,但结构比较复杂，成本与加工难度很高，使用液控单向阀作为液压锁可以保证多级油缸的定位。
设备在调试时，一根油缸推出一段距离后不能伸缩，另一根油缸推出时出现漏油现象，油缸无动作。
经过认真排查管路，确定管路连接正确,机械连接部分动作灵活，无卡滞现象。
通过拆解观察到多级油缸损坏部位都是一级缸的过油腔存在超压的情况，导致油缸过油腔憋涨变形损坏。
1.1 多级油缸的结构多级油缸的结构如图1所示。
多级油缸伸出时，压力油从A口进入，一级缸活塞2向左运动，油缸腔内的油液由B口回到油箱。
一级缸活塞2运动到位后，从A口进入的油液经过E口推动二级缸活塞3向左运动，有杆腔内的油液通过C、D口(一级缸活塞杆分内外两层，中间有过油通道，C、D口通过此通道相互连通)与B口相通，回油箱。
多级油缸收回时，压力油从B口进入，经D、C口到二级缸活塞杆腔的环形面积，使二级缸活塞杆9收到位后，B口的油液进入一级缸活塞杆腔的环形面积，一级缸活塞杆缩回，多级油缸整体收回[1]。
将多级油缸拆解后看到，油缸都是一级缸活塞杆外壁损坏，说明压力油液聚集在一级缸活塞杆的过油腔内(C、D口相互连通流道)。
从油缸的整体结构看，此处壁厚最薄，是油缸的薄弱点[2]。
1.2 液压系统工作原理通过仔细检查，确定油路连接正确，油缸内比较干净，尤其是一级缸的过油腔内无切削的铁屑和生锈的铁皮，排除了多级油缸加工、装配的问题。
工程机械液压传动系统故障诊断与维修张军摘要：工程机械液压传动系统是工程机械的关键系统，其正常工作关乎机械设备的正常使用，关系工程施工的有效开展，因此加强工程机械液压传动系统故障的诊断与维修十分重要。
本文首先对工程机械液压传动系统故障的特点与分类进行简介，进而分析工程机械液压传动系统故障的诊断方法和维修措施。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障诊断；维修各行各业各类工程中应用机械化设备是非常普遍的，而机械化设备中液压系统是非常关键的组成部分，一旦出现失误就可能影响机械化设备的运行，进而影响到各行业的发展。
所以寻求液压系统故障诊断的有效方法和工程液压系统有效的维修方法是非常重要的。
只有我们掌握这些信息手段我们才能更好地应对液压系统出现的各类故障进行行之有效的维修，来避免液压系统因为故障而停止运行，影响整个的生产发展。
接下来我们就来具体谈谈分析一下如何进行液压系统故障诊断，以及如何进行正确的维修。
一、工程机械液压传动系统故障的特点第一，隐蔽性。
在工程机械中，液压传动系统是在密闭的环境中运行，特别是液压传动系统的工作介质，无法利用肉眼来观察其是否存在问题，因此液压传动系统的故障存在着较强的隐蔽性；第二，复杂性。
引发工程机械液压传动系统故障的原因可能是多方面的，比如，液压系统的压力过低可能是泄漏导致的，也有可能是电泵或者阀门故障导致的，还有可能是油粘度不符合要求导致的；第三，多样性。
液压系统故障的产生的原因包括介质泄露、执行元件不正常等，同时液压故障还可能与工程机械的其他故障相结合，从而形成综合性的故障。
二、工程机械液压系统故障诊断2.1观察诊断法观察诊断法是机械液压系统进行故障诊断比较优先选用的方法，这一方法也被称为液压故障逆向分析法。
因为观察诊断法一般是从我们观察到的结婚出发来逆向分析液压系统出现故障的原因。
我们通过液压系统故障后的运行状况或者表观的一些状况来分析故障发生的具体原因，这种方法目的明确是实用的，但是这种方法的应用者必须对液压系统的功能、原理等掌握比较透彻才能根据观察到的现象做出合理的判断分析，最终排除一些不可能的因素找出故障发生的真正原因才能最终解决这类故障。
