JB5124-1991_TG1系列伸缩式套筒液压缸

伸缩式套筒液压缸密封套件检查验收技术条件编制：审核：批准：前言A、说明本标准主要适宜十堰市佳恒液压机械有限公司生产的伸缩式套筒液压缸，缸体材料为27SiMn,镀铬压光后表面粗糙度。

各厂家所供油封、导向环、“O”型圈、防尘圈应满足以下工作条件：工作介质为液压油，系统压力16—32MPa；工作温度为–40—+120℃，运动部件的运动速度s。

B、参考国家标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。

GB/T 《液压气动用O形橡胶密封圈》GB/T 1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 2879-2005 《液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差》GB/T 《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差》GB/T 《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差》GB/T 《往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈》GB/T 6578-2008 《液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差》GB/T 《液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差》C、参考样本主要引用KADEN公司、 MERKEL公司、 HUNGER公司的产品样本。

一：油封要求：安装简单，静态和动态密封性能要求优良，有较低的残油回抽能力，耐磨性能好，要求油封封油主唇不宜过浅，且在大压力下不得有翻唇、挤出等现象，有密封副唇。

1、油封采用如下结构形式（见下图）:2、油封尺寸要求如下表：型号 D d H2.0材料TG210 外缸222 210 13 聚氨酯CPU 一级195 185 12 聚氨酯CPU 二级170 160 12 聚氨酯CPU 三级145 135 12 聚氨酯CPU 四级120 110 12 聚氨酯CPUTG195 外缸205 195 12 聚氨酯CPU 一级180 170 12 聚氨酯CPU 二级155 145 12 聚氨酯CPU 三级130 120 12 聚氨酯CPU 四级110 100 12 聚氨酯CPUTG180 外缸190 180 12 聚氨酯CPU 一级160 150 12 聚氨酯CPU 二级135 125 12 聚氨酯CPU三级110 100 12 聚氨酯CPU四级90 80 12 聚氨酯CPU3、油封材料油封所用胶料的化学成分可择优选取和配制，液压缸在-40—+120℃下举升20000次，油封不变色，不失效。

JB/T 5120-2000 JB/T 5121-1991 JB/T 5122-1991 JB/T 5123-1991 JB/T 5124-1991 JB/T 5919-1991 JB/T 5920.1-1991 JB/T 5921-1991 JB/T 5922-1991 JB/T 5923-1997 JB/T 5924-1991 JB/T 5963-1991 JB/T 5967-1991 JB/T 6134-1992 JB/T 6136-1992 JB/T 6375-1992 JB/T 6376-1992 JB/T 6377-1992 JB/T 6378-1992 JB/T 6379-1992 JB/T 6390-1992 JB/T 6657-1993 JB/T 6658-1993 JB/T 6659-1993 JB/T 6660-1993 JB/T 6683-1993 JB/T 6996-1993 JB/T 7033-1993 JB/T 7034-1993 JB/T 7035.1-1993 JB/T 7035.2-1993 JB/T 7036-1993 JB/T 7037-1993 JB/T 7038-1993 JB/T 7039-1993 JB/T 7040-1993JB/T 7041-1993JB/T 7042-1993JB/T 7043-1993JB/T 7044-1993JB/T 7046-1993JB/T 7056-1993JB/T 7057-1993JB/T 7058-1993JB/T 7252-1994JB/T 7340-1994JB/T 7373-1994JB/T 7374-1994JB/T 7375-1994JB/T 7376-1994JB/T 7377-1994JB/T 7554-1994JB/T 7857-1995JB/T 7858-1995JB/T 7938-1999JB/T 7939-1999JB/T 8727-1998JB/T 8728-1998JB/T 8729.1-1998 JB/T 8729.2-1998 JB/T 2001.1-1999 JB/T 2001.2-1999 JB/T 2001.3-1999 JB/T 2001.4-1999 JB/T 2001.5-1999 JB/T 2001.6-1999 JB/T 2001.7-1999 JB/T 2001.8-1999 JB/T 2001.9-1999 JB/T 2001.10-1999 JB/T 2001.11-1999 JB/T 2001.12-1999 JB/T 2001.13-1999 JB/T 2001.14-1999 JB/T 2001.15-1999 JB/T 2001.16-1999 JB/T 2001.17-1999 JB/T 2001.18-1999JB/T 2001.20-1999 JB/T 2001.21-1999 JB/T 2001.22-1999 JB/T 2001.23-1999 JB/T 2001.24-1999 JB/T 2001.25-1999 JB/T 2001.26-1999 JB/T 2001.27-1999 JB/T 2001.28-1999 JB/T 2001.29-1999 JB/T 2001.30-1999 JB/T 2001.31-1999 JB/T 2001.32-1999 JB/T 2001.33-1999 JB/T 2001.34-1999 JB/T 2001.35-1999 JB/T 2001.36-1999 JB/T 2001.37-1999 JB/T 2001.38-1999 JB/T 2001.39-1999 JB/T 2001.40-1999 JB/T 2001.41-1999 JB/T 2001.42-1999 JB/T 2001.43-1999 JB/T 2001.44-1999 JB/T 2001.45-1999 JB/T 9157-1999JB/T 2001.46-1999 JB/T 2001.47-1999 JB/T 2001.48-1999 JB/T 2001.49-1999 JB/T 2001.50-1999 JB/T 2001.51-1999 JB/T 2001.52-1999 JB/T 2001.53-1999 JB/T 2001.54-1999 JB/T 2001.55-1999 JB/T 2001.56-1999 JB/T 2001.57-1999 JB/T 2001.58-1999 JB/T 2001.59-1999JB/T 2001.61-1999 JB/T 2001.62-1999 JB/T 2001.63-1999 JB/T 2001.64-1999 JB/T 2001.65-1999 JB/T 2001.66-1999 JB/T 2001.67-1999 JB/T 2001.68-1999 JB/T 2001.69-1999 JB/T 2001.70-1999 JB/T 2001.71-1999 JB/T 2001.72-1999 JB/T 2001.73-1999 JB/T 2001.74-1999 JB/T 10205-2000 JB/T 10206-2000 JB/T 10364-2002 JB/T 10365-2002 JB/T 10366-2002 JB/T 10367-2002 JB/T 10368-2002 JB/T 10369-2002 JB/T 10370-2002 JB/T 10371-2002 JB/T 10372-2002 JB/T 10373-2002 JB/T 10374-2002 JB/T 50000-1999 JB/T 50001-1999 JB/T 50002-1999 JB/T 50003-1999 JB/T 50004-1999 JB/T 53349-1998 JB/T 53359-1998 JB/T 53383-1998 JB/T 58208-1999 JB/T 58210-1999 JB/T 58211-1999 JB/T 58350-1999 JB/T 58351-1999 GB/T 14034-1993GB/T 14038-1993 GB/T 14041.1-1993 GB/T 14041.2-1993 GB/T 14041.3-1993 GB/T 14041.4-1993 GB/T 14042-1993 GB/T 14043-1993 GB/T 15242.1-1994 GB/T 15242.2-1994 GB/T 15242.3-1994 GB/T 15242.4-1994 GB/T 15622-1995 GB/T 15623.1-2003 GB/T 15623.2-2003 GB/T 17446-1998 GB/T 17483-1998 GB/T 17484-1998 GB/T 17485-1998 GB/T 17486-1998 GB/T 17487-1998 GB/T 17488-1998 GB/T 17489-1998 GB/T 17490-1998 GB/T 17491-1998 GB/T 18338.1-2001 GB/T 14513-1993 GB/T 14514.1-1993 GB/T 14514.2-1993 GB/T 18853-2002 GB/T 18854-2002 GB/T 786.1-1993 GB/T 2346-2003 GB/T 2347-1980 GB/T 2348-1993 GB/T 2349-1980 GB/T 2350-1980 GB/T 2351-1993 GB/T 2352-2003 GB/T 2353.1-1994 GB/T 2353.2-1993 GB/T 2514-1993GB/T 2878-1993 GB/T 2879-1986 GB/T 2880-1981 GB/T 3766-2001 GB/T 5860-2003 GB/T 6577-1986 GB/T 6578-1986 GB/T 6821-1986 GB/T 7932-2003 GB/T 7934-1987 GB/T 7935-1987 GB/T 7936-1987 GB/T 7937-2002 GB/T 7938-1987 GB/T 7939-1987 GB/T 7940.1-2001 GB/T 7940.2-2001 GB/T 7940.3-2001 GB/T 8098-2003 GB/T 8099-1987 GB/T 8100-1987 GB/T 8101-2002 GB/T 8102-1987 GB/T 8104-1987 GB/T 8105-1987 GB/T 8106-1987 GB/T 8107-1987 GB/T 9094-1988 JB/T 7356-2005 JB/T 5922-2005 JB/T 5963-2004 JB/T 8727-2004 JB/T 10414-2004 JB/T 8577-2005 JB/T 4237-1986 JB/T 53423-1994 ISO 2941-1974 ISO 2942-1994 ISO 2943-1998 ISO 2944-2000 ISO 3968-2001ISO 4021-1992 ISO 4391-1983 ISO 4393-1978 ISO 4395-1978 ISO 3019-2-2001 ISO 3320-1987 ISO 3321-1975 ISO 4397-1993 ISO 4399-1995 ISO 4401-1994 ISO 4406-1999 ISO 4407-2002 ISO 4409-1986 ISO 4411-1986 ISO 4413-1998 ISO 4414-1998 ISO 5596-1999 ISO 5597-1987 ISO 5598-1985 ISO 5781-2000 ISO 5783-1995 ISO 6022-1981 ISO 6072-2002 ISO 6099-2001 ISO 6150-1988 ISO 6164-1994 ISO 10099-2001 ISO 10372-1992 ISO 10762-1997 ISO 10763-1994 ISO 10766-1996 ISO 10945-1994 ISO 11170-2003 ISO 11500-1997 JB/T 2184-1977 JB/T 8848-1999 JB/T 8884-1999 JG/T 5065-1996 GB/T 2879-2005 GB/Z 19848-2005 GB/T 14043-2005 GB/T 2351-2005GB/T 7935-2005 GB/T 19926-2005 GB/T 19925-2005 GB/T 2353-2005 GB/T 20079-2006 GB/T 20082-2006 GB/T 20080-2006 GB/T 20081.1-2006 GB/T 20081.2-2006 GB/T 20110-2006 JB/T 10607-2006 JB/T 7034-2006JB/T 7035-2006JB/T 7036-2006JB/T 7038-2006 GB/T 14039-1993 GB 786-1976GB 7933-1987GB/T 15623-1995 GB/T 2346-1988 GB/T 3766-1983 GB 5860-1986GB/T 7932-1987 GB/T 7937-1987 GB/T 7940-1987 GB/T 8098-1987 GB/T 8101-1987 GB 5837-1986GB 8103-1987GB 5862-1986GB 5867-1986GB 2351-1980GB 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10830-2008 JB/T 10831-2008 GB/T 6578-2008 GB/T 2514-2008 GB/T 21486-2008 GB/T 21540-2008 JB/T 2184-2007中国国家标准分类目录之J20液压与气动装置摆线转阀式全液压转向器KJ型液压快换接头ZG1系列单作用柱塞式液压缸SG1系列双作用单活塞杆液压缸TG1系列伸缩式套筒液压缸曲轴连杆径向柱塞液压马达 安装法兰和轴伸的尺寸和标记（一）内曲线（向外作用）式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列20～25MPa的轴转马液压系统用冷却器 基本参数液压二通插装阀 图形符号气动气缸 技术条件液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法二通、三通、四通螺纹式插装阀 阀孔尺寸气动元件及系统用空气介质质量等级冶金设备用液压缸（PN≤25MPa） 技术条件过盈配合的油压装卸气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差气动 气口连接螺纹 型式和尺寸气动换向阀 技术条件缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸 安装尺寸液力螺栓预紧器气缸用密封圈尺寸系列和公差气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差气动用橡胶密封件 通用技术条件液压转向器配套用组合阀块重型机械液压系统 通用技术条件液压测量技术通则液压隔膜式蓄能器 型式和尺寸液压囊式蓄能器 型式和尺寸 A型液压囊式蓄能器 型式和尺寸 AB型液压隔离式蓄能器 技术条件液压隔离式蓄能器 试验方法液压隔离式蓄能器壳体 技术条件液压叶片泵 技术条件液压叶片泵 试验方法液压齿轮泵 技术条件液压齿轮泵 试验方法液压轴向柱塞泵 技术条件液压轴向柱塞泵 试验方法液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法气动管接头 通用技术条件调速式气动管接头 技术条件快换式气动管接头 技术条件阀式孔板节流装置液位检测器齿轮齿条摆动气缸气动空气过滤器 技术条件气动油雾器 技术条件气动空气减压阀 技术条件缸内径32～250mm的整体式单杆气缸安装尺寸手动超高压油泵液压阀 污染敏感度评定方法液压元件 清洁度评定方法及液压元件清洁度指标液压泵站油箱公称容量系列单活塞杆液压缸两腔面积比液压软管总成低速大扭矩液压马达液压多路换向阀 技术条件液压多路换向阀 试验方法水系统 柱塞压盖 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 柱塞压盖 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 导套 型式与尺寸水系统 U型夹织物橡胶密封 支承环 型式与尺寸水系统 法兰铜垫 型式与尺寸水系统 椭圆附接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 方附接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 圆附接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 方附接法兰 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 圆附接法兰 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 方附接法兰 型式与尺寸（PN=10MPa）水系统 圆附接法兰 型式与尺寸（PN=10MPa）水系统 方附接法兰 型式与尺寸（PN=4.0MPa）水系统 椭圆连接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 方连接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 圆连接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 方连接法兰 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 圆连接法兰 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 放气阀 型式与尺寸（PN≤50MPa）水系统 集中放气阀芯（PN=31.5MPa）水系统 集中放气阀（PN=31.5MPa）水系统 压力表开关 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 丝堵（PN=31.5MPa）水系统 放水塞 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 分配阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 手动闸阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 手动闸阀（PN=31.5MPa）水系统 手动闸阀（PN=20MPa）水系统 液压闸阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 液压闸阀（PN=31.5MPa）水系统 液压闸阀（PN=20MPa）水系统 螺塞式单向阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 法兰式单向阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 单向阀（PN=31.5MPa）水系统 单向阀（PN=20MPa）水系统 充液阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 充液阀 接力器（A型）（PN=31.5MPa）水系统 充液阀 接力器（A型）（PN=20MPa）水系统 充液阀（PN=31.5MPa）水系统 充液阀（PN=20MPa）水系统 溢流阀（PN=0.4、0.8、1.2MPa）水系统 充液罐水系统 两阀分配器（PN=20、31.5MPa）水系统 四阀分配器（PN=20、31.5MPa）水系统 四阀分配器（带接力器）（PN=20、31.5MPa）液压气动用球涨式堵头 安装尺寸水系统 泵站用充气阀（PN=20、31.5MPa）水系统 泵站用气闸阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 泵站用气闸阀（PN=31.5MPa）水系统 泵站用气闸阀（PN=20MPa）水系统 泵站用柱形蓄势器水罐（PN=31.5MPa）水系统 泵站用柱形蓄势器气罐（PN=31.5MPa）水系统 泵站用柱形蓄势器水罐（PN=20MPa）水系统 泵站用柱形蓄势器气罐（PN=20MPa）水系统 泵站用球形蓄势器水罐（PN=31.5MPa）水系统 泵站用球形蓄势器气罐 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 泵站用球形蓄势器水罐（PN=20MPa）水系统 泵站用球形蓄势器气罐 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 泵站用水位指示器水系统 泵站用最低液面阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 泵站用最低液面阀（PN=31.5MPa）水系统 泵站用最低液面阀（PN=20MPa）水系统 泵站用电磁分配器（PN=20、31.5MPa）水系统 泵站用过滤器（PN=31.5MPa）水系统 泵站用过滤器（PN=20MPa）水系统 泵站用乳化液搅拌箱 型式与尺寸水系统 泵站用水箱 型式与尺寸水系统 泵站用水箱支架 型式与尺寸水系统 单管夹 型式与尺寸水系统 随动旋阀DN15水系统 油压驱动装置水系统 油压接力器 型式与尺寸水系统 水压接力器 型式与尺寸水系统 45°锯齿形螺纹 牙型与基本尺寸水系统 螺母 型式与尺寸液压缸 技术条件摆线液压马达液压单向阀液压电磁换向阀液压调速阀液压减压阀液压节流阀液压手动及滚轮换向阀液压顺序阀液压卸荷溢流阀液压压力继电器液压电液动换向阀和液动换向阀液压溢流阀液压变量叶片泵 产品质量分等液压叶片泵 产品质量分等 6.3MPa 定量叶片泵液压叶片泵 产品质量分等 16MPa 定量叶片泵液压斜盘式轴向柱塞泵 产品质量分等 第 2 部分：XB 型柱塞泵液压斜轴式轴向柱塞泵 产品质量分等 第 1 部分：31.5MPa 定量柱塞泵（马达）低速大扭矩液压马达 产品质量分等液压多路换向阀 产品质量分等液压软管总成 产品质量分等CY 型轴向柱塞泵 产品质量分等液压隔离式蓄能器 产品质量分等液压齿轮泵（2.5MPa、10～25MPa） 产品质量分等气缸可靠性考核规范气动换向阀可靠性考核规范24°非扩口液压管接头连接尺寸液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸气缸气口螺纹液压滤芯结构完整性检验方法液压滤芯材料与液体相容性检验方法液压滤芯抗破裂性检验方法液压滤芯额定轴向载荷检验方法液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸液压控制阀安装面标识代号液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差液压缸试验方法液压传动 电调制液压控制阀 第1部分：四通方向流量控制阀试验方法液压传动 电调制液压控制阀 第2部分：三通方向流量控制阀试验方法流体传动系统及元件 术语液压泵空气传声噪声级测定规范液压油液取样容器 净化方法的鉴定和控制液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号液压过滤器 压降流量特性的评定四油口和五油口液压伺服阀 安装面液压滤芯 流动疲劳特性的验证液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定办公机械 速印机规格表中应包含的基本内容气动元件流量特性的测定气动管接头试验方法气动快换接头试验方法液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法液压传动 液体自动颗粒计数器的校准液压气动图形符号流体传动系统及元件 公称压力系列液压泵及马达公称排量系列液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径液压气动系统及元件 缸活塞行程系列液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列液压气动系统用硬管外径和软管内径液压传动 隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 第一部分:二孔和四孔法兰和轴伸液压泵和马达 安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)多边形法兰 (包括园形法兰)四油口板式液压方向控制阀安装面二通插装式液压阀安装连接尺寸液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差液压系统通用技术条件液压快换接头 尺寸和要求液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差双涡轮液力变矩器主要参数气动系统通用技术条件二能插装式液压阀技术条件液压元件通用技术条件液压泵、马达空载排量测定方法液压气动管接头及其相关元件公称压力系列液压缸及气缸公称压力系列液压软管总成试验方法气动 五气口方向控制阀 第1部分：不带电气接头的安装面气动 五气口方向控制阀 第2部分：带电气接头的安装面气动 五气口方向控制阀 第3部分：功能识别编码体系液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面液压叠加阀安装面板式连接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面液压溢流阀 安装面缸内径8？25mm的单杆气缸安装尺寸流量控制阀试验方法压力控制阀试验方法方向控制阀试验方法液压阀压差 流量特性试验方法液压缸气缸 安装尺寸和安装型式代号列管式油冷却器液压二通插装阀 图形符号液压二通、三通、四通螺纹式插装阀 插装孔液压软管 总成液压二通插装阀 试验方法内燃机 水散热器 技术条件液力件图形符号液力变矩器可靠性试验方法液压传动.滤清器件.抗挤压/爆裂性检验液压传动.滤清器件.制造的完整性检验和首次起泡点的测定液压传动.滤清器件.材料和液体适应性的检验流体动力系统和件.标称压力液力传动.过滤器.差压与流量特性关系的评定液压传动.微粒污染分析.从工作系统管道中液体样品的提取液压传动.泵、电动机和整体式传动装置.参数定义和文字符号流体动力系统和件.气缸.活塞行程的基本系列流体动力系统和件.汽缸.活塞杆螺纹尺寸和类型液力传动.活塞泵和液动机的安装法兰盘和轴端尺寸及识别码.第2部分:米制系列流体动力系统和件.油缸内径和活塞杆直径.米制系列流体动力系统和件.油缸内径和活塞杆直径.英制系列流体动力系统和件.连接器和相关部件.管标准外径和软管标准流体动力系统和件.连接件和相连组件.公称压力液压传动.四油口定向控制阀.装配面液压传动.流体.固体微粒污染分级编码法液压传动.液压液污染.用光学显微镜计数法测定粒状物污染液压传动.容积泵、电动机和整体式传动装置.稳态性能测定液压传动.阀门.压力差/流量的测定液压传动.系统相关的一般规则气压传动.系统相关的一般规则液压传动.隔离式储气蓄能器.压力、容积的范围和特性量液压传动.液压缸.往复作用的活塞和活塞杆的密封腔.尺寸和公差流体动力系统和件.词汇.两种语言版液压传动.减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和止回阀.装配面液压传动.阀门装配面及盒式法腔的识别标志液压传动.单杆液压缸.装配尺寸.250巴(25000kPa)系列液压传动.流体和标准合成橡胶材料间的兼容性液压驱动系统和件.液压缸.装配尺寸和装配类型的识别标志气压传动.最大工作压力为10巴,16巴和25巴(1MPa,1.6MPa和2.5MPa)圆形快速连接插塞尺寸液压传动.压力为2.5MPa至40MPa(25巴至400巴)时使用的四头螺钉整体方形法兰连接件气压液动.气动缸.最终检验和验收标准液压传动.4和5阀口伺服阀.安装面液压传动.液压缸安装尺寸.10MPa(100bar)系列液压传动.平口管、无缝管和焊接化学成品严格控制钢管.尺寸和标定工作压力液压传动系统.液压缸.活塞及杆用矩形切面轴承环的家用尺寸液压传动.气压蓄能器.气门的尺寸液压传动.滤芯.性能特性检验的试验序列液压传动.使用光消失原理研制的自动计数器对微粒子不纯度的测定液压件 型号编制方法液力件 系列型谱气动件 产品型号编制方法液压管件和油箱净化的评定方法液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差液压件从制造到安装达到和控制清洁度的指南液压传动阀安装面和插装阀阀孔的标识代号液压气动系统用硬管外径和软管内径液压缸试验方法液压元件通用技术条件液压传动 充气式蓄能器 气口尺寸液压传动 隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号液压过滤器技术条件液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法液压滤芯技术条件气动减压阀和过滤减压阀 第1部分：商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求气动减压阀和过滤减压阀 第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的测试方法液压传动 零件和件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和准则液压系统工作介质使用规范液压隔膜式蓄能器 型式和尺寸液压囊式蓄能器 型式和尺寸液压隔离式蓄能器 技术条件液压隔离式蓄能器 壳体 技术条件液压系统工作介质固体颗粒污染 等级代号液压及气动图形符号单活塞杆液压缸两腔面积比电液伺服阀试验方法液压气动系统及件公称压力系列液压系统通用技术条件液压快换接头尺寸和要求气动系统通用技术条件液压气动用管接头及其附件公称压力系列五气口气动方向控制阀安装面板式液压流量控制阀安装面板式连接液压溢流阀安装面液力偶合器 型式和基本参数缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸 安装尺寸液压快换接头技术条件 农业拖拉机和机具用胀紧联结套型式与基本尺寸液压气动系统及件 软管公称内径系列液压隔离式蓄能器公称压力和容积系列四油口板式液压方向控制阀安装面液压-隔离式蓄能器胶囊(A型)型式和尺寸液压-隔离式蓄能器胶囊技术条件液压泵站油箱公称容量系列液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号液压传动 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面液压马达特性的测定 第1部分：在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定 第2部分：起动性液压马达特性的测定 第3部分：在恒流量和恒转矩下液压系统总成 清洁度检验液压缸型式试验溢流阀型式试验减压阀型式试验顺序阀型式试验压力继电器型式试验电磁换向阀型式试验电液动换向阀、液动换向阀、手动换向阀、行程换向阀型式试验手动转阀型式试验单向阀型式试验节流阀型式试验调速阀型式试验液压件用柱塞、活塞杆外径和液压缸内径系列液压变量叶片泵试验方法(试行)液压变量叶片泵产品质量分等(试行)液压轴向柱塞泵和马达方形安装法兰和轴伸型式和尺寸8mm槽系组合夹具定位件 方形支座液压阀压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力 验证方法液压定量泵--筛分AC细试验粉末引起的流量下降试验方法气动件产品型号 编制方法气缸产品分类 产品划分细则液压油箱液样抽取法电液伺服阀试验方法液压系统 流量和压力控制阀试验方法油隔离灰浆泵型式与基本参数油隔离灰浆泵技术条件螺栓液压拉伸装置技术条件液压传动容积式泵、马达和总体传动装置稳态性能的测定气缸产品 分类气动控制阀产品分类工程机械 变速泵测试方法工程机械变速阀 测试方法工程机械 变速阀测试方法液压叶片泵液压齿轮泵液压轴向柱塞泵气动流量控制阀液压隔离式蓄能器 试验方法液压系统用冷却器 基本参数冶金设备用液压缸(PN≤25MPa)液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法测量高压交流电机线圈介质损耗角正切试验方法及限值液压阀污染敏感度评定方法液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标液压过滤器 压降流量特性的评定液压滤芯 材料与液体相容性检验方法冶金设备用气缸 型式与尺寸冶金设备用液压缸(PN≤16MPa)气动件及系统用空气介质质量等级缸内径32～320mm可拆式安装单杆气缸 安装尺寸液力螺栓预紧器气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差气动用O形橡胶密封圈 尺寸系列和公差重型机械液压系统 通用技术条件液压传动 测量技术通则缸内径32～250mm整体式安装单杆气缸 安装尺寸手动超高压油泵液压二通盖板式插装阀 安装连接尺寸液压滤芯 结构完整性验证和初始冒泡点的确定液压软管总成试验方法液压气动管接头及其相关件公称压力系列液压马达液压电磁换向座阀静液压传动装置液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差液压传动 四油口方向控制阀安装面液压滤芯 检验性能特性的试验程序液压传动 液体在线自动颗粒计数系统 校准和验证方法液压元件 型号编制方法2000/12/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/1/1 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2000/1/1 2000/1/12000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/12/1 2000/12/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 1998/7/1 1998/7/1 1998/7/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 1993/10/11993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1996/5/1 2004/6/1 2004/6/1 1999/7/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 2001/9/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 2003/5/1 2003/5/1 1993/10/1 2004/6/1 1981/7/1 1993/10/1 1981/7/1 1981/7/1 1994/6/1 2004/6/1 1995/7/1 1993/10/1 1994/6/11993/10/1 1987/5/1 1983/3/1 2002/6/1 2004/6/1 1987/5/1 1987/5/1 1987/5/1 2004/6/1 1988/1/1 1988/1/1 1988/1/1 2002/8/1 1988/1/1 1988/1/1 2001/9/1 2001/9/1 2001/9/1 2004/1/1 1988/7/1 1988/7/1 2002/12/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 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所属类别：液压油缸->单作用伸缩式套筒液压缸产品编号：91
产品名称：耳环-铰轴式伸缩套筒液压缸
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所属类别：液压油缸->单作用伸缩式套筒液压缸产品编号：90058
产品名称：耳环－铰轴式伸缩套筒液压缸
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所属类别：液压油缸->单作用伸缩式套筒液压缸产品编号：40006
产品名称：双铰轴式伸缩套筒液压缸
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所属类别：液压油缸->单作用伸缩式套筒液压缸产品编号：92
产品名称：双铰轴式伸缩套筒液压缸
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所属类别：液压油缸->单作用伸缩式套筒液压缸产品编号：91
产品名称：耳环-铰轴式伸缩套筒液压缸
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所属类别：液压油缸->单作用活塞式液压缸产品编号：401
产品名称：T式单作用活塞式液压缸
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所属类别：液压油缸->单作用活塞式液压缸产品编号：93
产品名称：T式单作用活塞式液压缸
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所属类别：液压油缸->单作用活塞式液压缸产品编号：94
产品名称：F式单作用活塞式液压缸
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免费标准网( 标准最全面扭５２－９１４１续表７序号试验试验类别出厂试验型式试验试脸方法检验要求１目项外部诊泥高温运６必俭必检见耐久性试验．出厂试脸只做全行程运行换向２０次，然后侧ｆ套筒（柱塞）处的渗偏ｔ在额定工况下，通入９℃的油液连０见耐久性试验＜００５Ｌ．２ｍ７行可靠不检必检｝鱼续往复运行ｌ以ｈ上在倾定压力下，套简（柱塞、平均速度不低于ｌｏ．／，ｏ．．行程不小于全行程的９％．向１０换０万次。

测兰套简运行正常套简（住塞）换向１６万次，．外渗漏不成滴。

套筒（柱塞）换向１６万次后．再运行５，当套简（０。

，住塞）直径ｄ＜５ｍｎ时，０、外渗漏盆＜００ｍＬ当套．；５筒（塞）柱直径ｄ０＞５ｍｍ时，外渗漏量＜Ｏ０１．０ＸｄｍＬ注直径ｄ为住塞和各套筒外径之和的平均值８耐久性不检必检（塞）柱处的渗漏ｔ５６试验结果应记入试验记录表中，．每个出厂的套简缸，均应由技术检验部门根据试验结果签发合格证，６产品复验订货单位有权按出广试验要求复验产品的质量是否符合本标准的要求。

抽验批量及合格质量水平由供需双方根据Ｇ２２Ｂ８的规定协商确定。

８标志与包装７１ｉ．１个套筒缸应按规定设置标牌．？标牌线字应清晰、整齐、美观，应符合产品铭牌的有关规定。

内并其容应有产品名称和型号；ｂ主要技术参数；・ｃ出厂号；．ｄ出厂日期‘ ．已制造厂名称。

７２套筒缸出厂．试验后，外露油口应用耐油堵塞盖紧．禁止用纸张、棉纱、木塞等杂物封口。

未涂漆表面应涂以防锈油．并进行包装，保证在正常运输、管情况下，保六个月内不发生锈蚀和损坏等现象。

了３包装必须结实可靠．包装箱应标明如下内容：ａ收货单位名称、．地址；ｂ产品名称、．型号、数量、总重量；ｃ制造厂名称；．ｄ出厂期日及编号．．７４包装．箱内应装有以下技术文件：二装箱单；ｂ．乙产品合格证。

产品使用说明书。

所有文件应装入塑料袋。

免费标准网( 无需注册即可下载Ｉ５２－９Ｂ４１１免费标准网( 标准最全面附录Ａ容筒缸试验液压系统原理图（参考件）图Ａ套简缸试验液压系统原理图１１一变ｆ泵；－溢流阀；３２－换向阀‘４单向节流阀；一加载液压缸一５６一被试液压缸。

液压缸型号意义YHG型液压缸有E、G两种压力级、17种缸径、缸头、缸尾均设有单向放气阀。

适用于冶金、矿山设备等液压系统中。

1三、YHG型冶金设备标准液压缸 1YHG型液压缸结构图 1四、ZQ型重型冶金设备液压缸ZQ型液压缸具有性能良好、可靠性好等优点，广泛用于重型机械、冶金、矿山等行业。

型号意义五、DG型车辆用液压缸DG型车辆用液压缸为双作用单活塞杆液压缸，一般采用拧入式缸头与捍接缸底结构，具有重量轻、拆装简便等优点，工作压力?16MPa。

主要用于车辆、工程机械，起重运输机械、矿山机械及其它机械的液压传动系统中。

型号意义六、RG型拉杆式液压缸RG型拉杆式液压缸结构紧凑、重量轻。

安装形式多样，并容易变换、易装易拆、零件通用化高、维修方便，具有轻量化、适用化、可靠性高等特点。

广泛用于轻工、纺织、橡塑、冶金、化工、矿山、行走机械等液压传动系统中。

型号意义二、HSG型工程用液压缸HSG型工程用液压缸为单活塞杆双作用式液压缸，主要用于各种工程机械、起重机械、运输机械、船舶机械、冶金矿山机械及工程车辆的液压传动系统中。

JB2162-77系列液压缸技术参数1、适用范围:本标准油缸适用于额定压力，P?16MPa，周围介质温度为-20,+80?的冶金设备重型机械，亦可用于其它行业之中。

2.基本参数: 见表额定压力 MPa 活塞行程缸径活塞面积活塞杆活塞杆端活塞杆直径S mm D 面积有效面积 6.3 10 16 dmm 222mm Acm A1cm A2cm 最小最大推力拉力推力拉力推力拉力 50 50 500 28 19.64 6.16 13.48 1240 850 1960 1350 3140 216063 60 630 35 31.17 9.62 21.55 1960 1357 3117 2155 4990 3450 80 80 800 45 50.27 15.8 34.37 3160 2170 5030 3440 8000 5500 100 100 1000 55 78.54 23.79 54.78 4950 3450 7850 5480 12570 8760 125 125 1250 70 122.7 38.48 84.22 7725 5320 12270 8420 19630 13500 160 160 1600 90 201.0663.62 137.44 12670 8660 12670 13740 32170 22000 200 200 2000 110 314.2 95.03 219.17 19790 13800 19790 21920 50270 35000 250 250 2500 140 490.87 153.94 336.93 30925 30925 30925 33693 78540 53910型号意义JB2162 × -安装形式缸盖连接方式机械工业部标准油缸直径行程 G-脚架B-中间S-尾部2-法兰 1-杆接式固定式摆动式悬挂式式DG型车辆用液压缸1、型号说明DG - J C - E1活塞杆联接形式单活塞双作用液压缸重型活塞杆液压缸内径压力等级:8,16MPa 安装方式:单耳环式 L:螺纹式 E:耳环式液压缸内Φ M L Φ2×H2 2-Φ1 R×H1 2-Φ3 2-M1 F H P Q S S1 径D50 70 M24×1.5 33 56×40 20 25×28 30 M18×1.5 52 15 32 65 242 272 63 83 M30×2 36 60×60 32 30×40 35 M22×1.5 67 15 35 70 272 310 80 102 M42×2 42 80×75 40 40×50 35 M22×1.5 70 15 50 85 308 359 110 127M48×2 62 100×95 50 50×63 45 M27×2 81 20 60 102 369 427 110 140M56×2 70 115×105 55 55×75 45 M27×2 85 20 65 118 404 472 125 159M64×3 73 124×118 63 62×80 45 M27×2 90 20 70 129 421 486 140 168M72×3 75 130×125 65 71×80 55 M33×2 95 20 80 144 460 540 150 185M80×3 80 140×135 70 80×85 55 M33×2 101 20 81 145 481 565 160 194M80×3 85 160×145 80 90×95 55 M33×2 115 20 90 168 528 613 180 219M90×3 95 179×160 90 100×105 65 M42×2 126 20 105 185 606 716 200 245 M100×3 105 184×170 100 100×120 65 M42×2 157 20 110 200 680 800 220 273 M110×3 112 200×120 100 200×120 65 M42×2 157 20 120 200 693 811 250 299 M125×4 125 220×130 110 110×136 65 M42×2 157 20 130 210 716 831320 402 M160×4 166 280×170 140 140×176 70 M48×2 200 24 160 264 847 1017YG、Y-HG1液压缸系列液压缸活塞的理论输出推力和拉力输出推力KN 输出推力KN 缸速度活塞杆直径径工作压力MPa 工作压力MPa 比φ mm mm 6.3 8 10 12.5 16 6.3 8 10 12.5 161.25 18 6.31 3.01 10.02 12.53 16.04 40 7.29 10.05 12.57 15.71 20.111.46 22 4.88 7.01 8.77 10.96 14.022 28 4.04 5.12 6.41 8.01 10.251.25 22 9.98 12.67 15.83 19.79 25.34 50 12.37 15.71 19.63 24.5431.42 1.46 28 8.49 10.78 13.47 16.84 21.572 35 5.96 7.57 9.45 11.82 15.131.25 28 15.76 20.01 25.01 31.26 40.04 63 19.64 24.94 31.17 38.97 49.88 1.46 35 13.22 16.80 20.99 26.25 33.592 45 9.62 12.22 15.27 19.09 24.431.25 35 25.26 32.07 40.09 50.11 64.14 80 31.67 40.21 50.27 62.83 80.42 1.40 45 21.65 27.48 34.36 42.95 54.972 55 16.15 20.51 25.64 32.04 41.011.25 45 39.46 50.11 62.64 78.72 100.21 100 49.48 62.83 78.54 98.17 125.66 1.46 55 33.98 43.13 53.91 67.38 86.252 70 25.23 32.04 40.06 50.34 64.091.25 55 61.79 78.47 98.09 122.61 156.94 125 77.31 98.17 122.72153.40 196.35 1.46 70 53.07 67.38 84.24 105.29 134.772 90 37.23 47.27 59.10 73.37 94.561.25 70 102.42 130.06 162.58 203.22 260.12 160 126.67 160.85 201.06 251.33 321.70 1.46 90 86.59 109.96 137.44 171.81 219.912 110 56.80 84.82 106.03 132.54 169.64注:实际选用时负载率取50-70%缸内径标准行程备注4050 63 40、50、63、80、100、125、160、最长行程一般不超过 80 200、250、320、400、500、630、缸内径的10倍 100 800、1000、1250、1600 125 160\YG、Y-HG1液压缸系列1、图形符号2、YG系列双作用单活塞杆标准液压缸主要技术参数额定压力:6.3MPa ;16MPa 耐压:额定压力的150%最低启动压力:0.3MPa温度范围:-10,+80?极限速度:300mm/s工作介质:矿油型液压油3、型号说明YG - ? D / d × ? ? ?压力等级安装方式附加装置缸内径杆径行程 MF1:前MF2:后MF5:前MF6:后H:有缓无缓液压缸 C:6.3MPa J:基本MP3:后MS1:端MT4:中间销 mm mm mm E: 16MPa 端矩形端矩形端方形端方形法冲冲省型端单耳环部角架轴法兰法兰法兰兰略YG、Y-HG1液压缸系列冶金设备用Y-HG1系列双作用单活塞杆型标准液压缸1、主要技术参数:额定压力:6.3MPa ; 16MPa耐压:额定压力的150%最低启动压力:0.3MPa温度范围:-40,+80?极限速度:300mm/s工作介质:液压油、机械油、高水基乳化液2、型号说明:Y - HG1 - ? D / d × ? L ? - ? L ?双压力等极安装方式附加工作介质作装置用油冶活缸杆口 F3: F4: 金塞内杆行端E: 螺前后J1:无液杆径径程外J:F1:F2:F5:F6:尾H:O: W: 纹端端Z2:轴缓机压第mm mm mm 螺C: E: 基前端后端前端后端部有液乳连圆圆中间向冲械缸一纹 6.3MPa 16MPa 本矩形矩形方形方形单缓压化接形形销轴角省油种型法兰法兰法兰法兰耳冲油液法法架略类环兰兰型YZ系列液压泵站1、型号注释YZD B 2.5 63 单吸叶片泵 L 上置立式 C 6.3 L 冷却器 100S 名额 E 16 160 双联叶片泵油箱称定辅助装F 20 250 容量 X 蓄能器代 W 上置卧式压 B 置 400 升变量叶片泵号力 630 H 32 G 加热器 MPa C 齿轮泵 S 1000 旁置式 E 柱塞泵2、外形尺寸1-液压泵 2-溢流泵 3-卸荷阀 4-单向阀型号YZL-63D YZL-63S YZL-100D YZL-100S YZW-100B YZL-160D YZL-160S YZW-160B YZL-250D YZL-250S YZW-250B YZW-220S YZW-400D YZW-400S YZW-400B YZW-630 尺寸mmA 690 690 710 710 710 840 840 840 970 970 970 970 1190 1190 1190 1490B 470 470 530 530 630 620 620 720 720 720 830 830 920 920 920 1050H 800 800 990 1010 830 1040 1040 880 1130 1130 960 960 980 980 980 10503、用途液压泵站由油箱、泵装置、液压集成系统及其它附件组成。

多节伸缩式液压缸的探讨肖定国The Discussion on Multisection T elescopic Hydraulic CylinderXI AO Ding2guo(中船重工集团第七二二研究所,湖北武汉　430079) 摘　要:主要介绍三种形式的多节伸缩液压缸。

第一种是利用液压力伸出,然后利用活塞杆的重力使其复位的缸;第二种是利用液压力推动活塞出,缩回是利用中心导油管把液压油引到液压缸的缩腔,利用液压力推动缩腔的活塞使其复位的双作用缸;第三种是利用液压力推动活塞,使其向外运动,收回时利用外力把液压缸伸腔的油排出,使其处于抽真空状态,利用分子表面张力和大气压力使其复位的缸。

关键词:液压系统;液压传动;伸缩液压缸;多节液压缸中图分类号:TH13715　文献标识码:B　文章编号:100024858(2005)03200612021　前言目前使用多节伸缩液压缸的应用范围很广,主要用于汽车天线、舰船天线、起重设备伸缩臂、消防设备伸缩装置、舰船载体设备等,应用范围广,作用非常大。

但是由于各种设备的使用环境和条件各不相同,所使用的方法也各异,目前主要有以下几种方式:第一种是利用液压力伸出,然后利用活塞杆的重量或被支撑体的重量使其复位;第二种是利用液压力推动活塞使缸伸出,缩回是利用中心导油管把液压油引到液压缸的缩腔,利用液压力推动缸缩腔的活塞使其复位;第三种是利用液压力推动活塞,使其向外运动,收回时利用外力把伸腔的油排出,使其处于抽真空状态,利用分子表面张力和大气压力使其复位。

下面分别介绍这三种伸缩缸。

2　无中心导油管的非重力缩回的伸缩缸这种缸主要结构示意如图1a,可根据情况确定由3节或更多节组成。

件3安装在其他装置上,是固定的。

液压油从件1下端的油口进入,推动件2的活塞向上运动,当件2运动到上限位时,件1在油压的作用下开始运动,直到件1运动到上限位,伸出动作完成。

在这个运动过程中,由于件2在未到上限位时,油压作用在件1上的面积比作用在件2上的面积小很多,所以能够保证件2伸到上限位时件1才开始动作,当件2伸到位时,作用在件1上的油压升高,从而克服阻力开始运动,直到件1伸到上限位。

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液压标准代号二、国家标准GB/T786.1－1993（2001*）液压气动图形符号eqvISO1219-1:1991GB/T2346－2003流体传动系统及元件公称压力系列ISO2944:2000，MODGB/T2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqvISO3662:1976GB/T2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neqISO3320:1987GB/T2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqvISO4393:1978GB/T2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqvISO4395:1978GB/T2351－1993液压气动系统用硬管外径和软管内径neqISO4397:1978GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO5596:1999,IDTGB/T2353.1－1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neqISO3019-2:1986第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neqISO3019-3:1988多边形法兰(包括圆形法兰) GB/T2514－1993四油口板式液压方向控制阀安装面eqvISO4401:1980GB/T2877－1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T2878－1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neqISO6149:1980GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO5597:1987GB/T2880－1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T3452.1－1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neqISO3601-1:1988GB/T3452.2－1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.3－1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neqISO/DIS3601-2GB/T3766－2001液压系统通用技术条件eqvISO4413:1998GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO6547:1981GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neqISO6195:1986GB/T7932－2003气动系统通用技术条件ISO4414:1998，IDTGB/T7934－1987二通插装式液压阀技术条件GB/T7935－1987液压元件通用技术条件neqNFPAT310.3GB/T7936－1987液压泵、马达空载排量测定方法neqISO/DP8426(1988版)GB/T7937－2002液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neqISO4399:1995GB/T7938－1987液压缸及气缸公称压力系列neqISO3322:1975GB/T7939－1987液压软管总成试验方法neqISO6605:1986GB/T7940.1－2001气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面idtISO5599-1:1989GB/T7940.2－2001气动五气口气动方向控阀第二部分：带电气接头的安装面idtISO5599-2:1990GB/T7940.3－2001气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idtISO5599-3:1990GB/T8098－2003液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO6263：1997，MODGB/T8099－1987液压叠加阀安装面neqISO4401-1980GB/T8100－1987板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T8101－2002液压溢流阀安装面ISO6264:1998，MODGB/T8102－1987缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸neqISO6432:1985GB/T8104－1987流量控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8105－1987压力控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8106－1987方向控制阀试验方法neqISO/DIS6403(1988)GB/T8107－1987液压阀压差—流量特性试验方法neqISO/DIS4411(1986)GB/T9065.1－1988液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T9065.2－1988液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T9065.3－1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqvISO6099:1985GB/T9877.1－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.2－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈GB/T9877.3－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T14034－199324°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neqISO6982:1982GB/T14038－1993（2001）气缸气口螺纹neqISO7180:1986GB/T14039－2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO4406:1999，MODGB/T14041.1－1993液压滤芯结构完整性检验方法neqISO2942:1974GB/T14041.2－1993液压滤芯材料与液体相容性检验方法neqISO2943:1974GB/T14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法neqISO2941:1974GB/T14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法neqISO3723:1976GB/T14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neqISO6981:1982GB/T14043－1993液压控制阀安装面标识代号eqvISO5783:1981GB/T14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定neqISO/DIS6358(1989)GB/T14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法neqJIS8381-85GB/T14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法neqISO6150:1988GB/T15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差GB/T15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neqISO7425-1:1988ISO7425-2:1989件安装沟槽尺寸和公差GB/T15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差GB/T15622－1995（2001）液压缸试验方法neqJISB8354-1985GB/T15623.1－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-1:1998，MOD四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623.2－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-2:1998，MOD三通方向流量控制阀试验方法GB/T17446－1998流体传动系统及元件术语idtISO5598:1985GB/T17483－1998液压泵空气传声噪声级测定规范eqvISO4412-1:1991GB/T17484－1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idtISO3722:1976GB/T17485－1998液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idtISO4391:1983GB/T17486－1998液压过滤器压降流量特性的评定idtISO3968:1981GB/T17487－1998四油口和五油口液压伺服阀安装面idtISO10372:1992GB/T17488－1998液压滤芯流动疲劳特性的验证idtISO3724:1976GB/T17489－1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idtISO4021:1992GB/T17490－1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idtISO9461:1992GB/T17491－1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idtISO4409:1986GB/T18853－2002液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO16889:1999，MODGB/T18854－2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO11171:1999，MOD三、行业标准JB/T2184－1977液压元件型号编制方法JB/T5120－2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一)JB/T5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20～25MPa的轴转马达JB/T5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T5922－1991液压二通插装阀图形符号JB/T5923－1997气动气缸技术条件neqJISB83771991JB/T5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5963－1991二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T6379－1992（2001）参照ISO6431:1992缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T7033－1993（2001）参照ISO9110-1:1990液压测量技术通则JB/T7034－1993液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7036－1993液压隔离式蓄能器技术条件JB/T7037－1993液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038－1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7039－1993液压叶片泵技术条件JB/T7040－1993液压叶片泵试验方法JB/T7041－1993液压齿轮泵技术条件JB/T7042－1993液压齿轮泵试验方法JB/T7043－1993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T7044－1993液压轴向柱塞泵试验方法JB/T7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M-1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T7056－1993（2001）气动管接头通用技术条件JB/T7057－1993（2001）调速式气动管接头技术条件JB/T7058－1993（2001）快换式气动管接头技术条件JB/T7373－1994（2001）齿轮齿条摆动气缸JB/T7374－1994气动空气过滤器技术条件JB/T7375－1994气动油雾器技术条件JB/T7376－1994气动空气减压阀技术条件JB/T7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqvISO6430:1992JB/T7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定方法JB/T7858－1995（2001）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T7938－1999液压泵站油箱公称容量系列JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比eqvISO7181:1991JB/T8727－1998液压软管总成JB/T8728－1998低速大扭矩液压马达JB/T8729.1－1998液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2－1998液压多路换向阀试验方法JB/T8884－1999**（JB/Z347－89）气动元件产品型号编制方法JB/T8885－1999**（ZBJ22008-88）液压软管总成技术条件JB/T9157－1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T10205－2000液压缸技术条件JB/T10206－2000摆线液压马达JB/T10364－2002液压单项阀JB/T10365－2002液压电磁换向阀JB/T10366－2002液压调速阀JB/T10367－2002液压减压阀JB/T10368－2002液压节流阀JB/T10369－2002液压手动及滚轮换向阀JB/T10370－2002液压顺序阀JB/T10371－2002液压卸荷溢流阀JB/T10372－2002液压压力继电器JB/T10373－2002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T10374－2002液压溢流阀一、采标情况：idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。

1.1.1.1.1.3液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10２05－２0００液压缸技术条件》本标准归口单位:本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准批准人:液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。

本标准适用于以液压油或性能相当得其它矿物油为工作介质得双作用或单作用液压缸。

２规范性引用文件下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文、本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性。

GB／Ｔ２３４6—1９88 液压气动系统及元件公称压力系列ＧＢ/T 2348-１993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 23５０—198０液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式与尺寸系列GB/T 28２8-１987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批得检查)GB/T ２87８—1993 液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GB/T ２８７９—１9８6 液压缸活塞与活塞杆动密封沟槽型式、尺寸与公差GB/T ２880—1９８1 液压缸活塞与活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列与公差GB/T 6577—19８6 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸与公差GB／T 657８-１9８6 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸与公差GB/T 793５—1９８７液压元件通用技术条件GB/Ｔ１5６2２-１995 液压缸试验方法GB/T 1７446—１9９8 流体传动系统及元件术语ＪB／Ｔ 7858—1９9５液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标３定义ＧB/T 174４6 中所列定义及下列定义适用于本标准。

3。

１公称压力液压缸工作压力得名义值。

即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命得工作压力。

3.2 最低起动压力使液压缸起动得最低压力。

3、3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上得力,即油液压力与活塞或柱塞有效面积得乘积。