陶瓷内衬复合管

金属陶瓷复合管道一、金属陶瓷复合管道介绍金属陶瓷复合管道是我公司科研人员自主创新研制出来的一种新型功能耐磨材料，它是在2000℃高温下通过离心法制造出来的金属和陶瓷的复合材料，该产品具有独特的组织结构，从内到外分别由陶瓷层、金属陶瓷复合过渡层、金属层三部分组成，它不但具有陶瓷材料良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性，而且具有金属材料的韧性、耐冲击性，适用于各种浆体及粉料的输送，使用寿命长，是其它耐磨钢管寿命的几倍或几十倍，并且具有重量轻、价格合理等优点，是二十一世纪功能耐磨管材的一次质的飞跃。

本产品应用于电力、冶金、煤炭、化工、建材、水泥等行业的输送粉料、浆体的管道和弯头，可替代不锈钢管、钛管、镍管、高铬铸铁管、陶瓷管、铸石管等，并是它们寿命的几倍到几十倍。

二、金属陶瓷复合管道的产品特性1、耐磨性好金属陶瓷复合管道是AL2O3陶瓷、碳化硅陶瓷和金属的复合体，AL2O3陶瓷、碳化硅陶瓷的莫氏硬度达到9，仅次于金刚石，耐磨性极好，耐磨喷砂对比试验如下：3、金属陶瓷复合管道抗热冲击性能和抗机械冲击性能好材料抗机械冲击次数抗热冲击出现裂纹的淬水次数200℃300℃450℃700℃1000℃1100℃金属陶瓷复合管道15次以上10次以上9次6次5次3次1次出现小裂纹和剥落纯陶瓷管1次即碎4次2次即碎1次即碎1次即碎1次即碎1次即碎注：①、金属复合陶瓷管道厚9mm，机械性能50J，点接触管体管内陶瓷层产生裂纹的冲击次数。

②、在各给定温度下加热5分钟淬水，加加热淬水。

4、耐腐蚀性好金属陶瓷复合管道耐酸、碱等化学腐蚀性强，经测定，金属陶瓷复合管道耐蚀性比不锈钢高几十倍。

5、重量轻、造价低金属陶瓷复合管道比耐磨合金铸钢管总工程造价低20%-30%，与铸石相当。

6、运行阻力小金属陶瓷复合管道的阻力系数比普通钢管小，可降低管线运行阻力，减少运行费用。

7、耐温性能好金属陶瓷复合管道内衬在-50℃到700℃温度范围内可长期使用。

大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用陶瓷防磨改造技术方案编写：初审：复审：审定：批准：2011年 11 月 25 日大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用陶瓷防磨改造技术方案概述：我厂脱硫制浆系统由两套制浆系统组成，于2008年12月投入运行。

该区域石灰石浆液管道是郑州力威管道设备有限公司生产的碳钢+衬胶型耐腐蚀管道，管道型号为DN125、DN100，其中碳钢管壁厚4mm,衬胶层厚3mm。

管道在正常运行中输送介质为弱碱性水和30%的颗粒状固体，对管壁形成弱碱性腐蚀和冲刷性磨损。

一、我厂脱硫制浆区石灰石浆液管道存在的主要问题：1、由于球磨机出口浆液颗粒较粗，对管道磨损较大，自2009年2月起，该区域部分管件（大小头、三通、弯头）已多次磨穿，并不断的进行更换。

2008年至今出现较大范围的管道泄漏，严重影响了脱硫设备、系统的正常运行和周边的环境卫生。

2、2010年管道刚磨穿泄漏时，采用补焊方式处理，此种方式破坏管道内的衬胶，降低了管道抗磨（腐）蚀能力，焊口部位更容易磨（腐）蚀穿孔，2011年采用抱箍+橡胶处理，由于磨损严重，检修工作量随之增加，设备可靠性大大降低。

3、碳钢+衬胶型耐腐蚀管道对管道内流动介质的冲刷性磨蚀抵抗能力较差，局部管件使用寿命为3～4个月，运行近3年来，泄漏频繁。

4、由于管道时常发生泄漏，大量泄漏浆液未经旋流器处理的排入地坑，经排污泵泵入石灰石浆液箱。

造成石灰石浆液品质下降影响脱硫效率，同时容易造成供浆管道堵塞。

二、脱硫制浆区衬胶管道改造方案：根据相关电厂使用陶瓷管道的运行情况，将现有脱硫制浆区衬胶管道改为陶瓷防磨管。

陶瓷内衬复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。

是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

自蔓延管道和陶瓷贴片管道的区别:自蔓燃陶瓷复合管1、耐磨性好a-AL2O38.0相当于HRC70以上。

因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。

经工业运行证实,其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍2、运行阻力小凸状螺旋线存在。

经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试,清阻力系数为0.0193,可减少运行费用。

3、耐腐蚀、防结垢a-AL2O3有防垢等特性。

4、耐温性能与耐热冲缶性能好a-AL2O3-50--700℃温度范围内长期正常运行。

材料线膨胀系数约为钢管的二分之一左右。

材料具有良好的热稳定性。

5、工程造价低50耐磨合金管重量轻20-30%,且耐磨、耐蚀性好.安装费以及运行费用降低。

经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,程造价下降20%左右。

6、安装施工方便缺点127-15mm管道重量要高出20-30%34陶瓷贴片管道序号项目单位及符号参数1 耐磨陶瓷贴片AL2O3含量≥92%2 体积密度g/cm3.6- 3.653 气孔率% ≤0.14 硬度HRA ≥885 粘结后的耐磨陶瓷贴片耐温℃2606 抗压强度Mpa ≥5607 弯曲强度Mpa ≥300280180.5倍。

由于其制作的特性重量最轻。

三、耐磨陶瓷贴片应用范围是工程技术人员极为关注、急待解决的问题。

目前已经采用的抗磨材料有耐磨合金铸钢、铸石、自蔓延烧结刚玉等。

实践证明,以上耐磨材料存在着明显的不足之处。

如耐磨合金,焊接:,,而耐磨陶瓷贴片硬度高,具有优异的耐磨性能,受有关厂家的欢迎。

将该材料应用于火电厂制粉系统的设备、管道上及水泥厂的选粉既难题,取得了很好的效果。

四、耐磨陶瓷贴片典型应用0.10.2mm/23mm层脱落的问题,该项技术将为您带来更好的经济效益和社会效益。

20护运行提供了可靠的保证。

1总结如下:600mm.。

陶瓷内衬复合管规格型号
陶瓷内衬复合管是一种结合金属管和耐磨陶瓷内衬的管道，主要用于对输送介质具有高磨损性的工业领域，如矿山、冶金、化工等。

其规格型号会根据具体的应用需求、管道直径、厚度以及陶瓷内衬的材质和形式等因素而有所不同。

以下是一些常见的陶瓷内衬复合管的规格型号和特点：
常见的陶瓷内衬复合管规格型号：
1.直径尺寸：一般有从几毫米到数十厘米不等的管径规格，常见的包括 DN50、DN100、DN150 等。

2.壁厚：常见的壁厚度可以根据不同需求定制，一般在几毫米至数毫米之间。

3.陶瓷内衬材质：常见的陶瓷材质包括氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等，这些材料具有优异的耐磨、耐腐蚀性能。

4.连接方式：一般采用法兰连接、套接连接等形式，以满足具体的安装要求。

5.长度：根据需要，可以定制不同长度的管道。

特点和优势：
●耐磨性强：陶瓷内衬的特性使得管道具有出色的耐磨性，能够有效抵御高速流体的冲击和磨损。

●耐腐蚀性好：陶瓷材料通常具有较高的化学稳定性，能够抵御酸碱等腐蚀性介质。

●使用寿命长：由于其优异的耐磨性和耐腐蚀性，陶瓷内衬
复合管具有较长的使用寿命。

●保护输送介质：陶瓷内衬的管道能够有效保护输送的介质，降低管道磨损对介质造成的污染和损失。

具体的规格型号会根据不同制造商和项目需求而有所差异。

选择合适的陶瓷内衬复合管需要考虑到输送介质的性质、流速、温度、压力等因素，并根据实际工程需求选择合适的规格和型号。

陶瓷复合管工艺一、原材料制备在生产陶瓷复合管时，需要使用多种原材料，如高岭土、粘土、长石、石英等。

这些原材料的制备是生产过程中的基础环节，对于管子的质量和性能具有至关重要的作用。

制备时，需确保原材料的纯度和细度，以便在后续的生产过程中获得更好的工艺性能和物理性能。

二、配料与混合根据产品要求，确定所需原材料的种类和比例，将它们混合均匀，以便后续的成型和烧成。

在这个过程中，需要严格控制配料的精度和均匀性，以保证最终产品的性能和外观质量。

三、造粒与成型造粒是将混合好的物料制成颗粒状的过程，以便于后续的成型操作。

成型则是将颗粒状的物料加工成管状陶瓷复合管的形状和尺寸。

常用的成型方法有干压成型、等静压成型等。

成型后的生坯需具备一定的机械强度和密度，以满足后续加工的要求。

四、烧成与熔融烧成是陶瓷复合管生产过程中的关键环节，它涉及到陶瓷材料从室温到烧结温度的物理和化学变化。

在此过程中，物料会发生熔融、结晶、相变等反应，逐渐形成致密的陶瓷结构。

控制烧成的温度和气氛对于获得高质量的陶瓷复合管至关重要。

五、冷却与加工烧成后的陶瓷复合管需要进行冷却处理，以防止热震和开裂。

在冷却过程中，应控制冷却速度，以避免产生过大的内应力。

加工是为了满足客户对陶瓷复合管的特殊要求而进行的后处理过程，如切割、磨削、钻孔等。

加工时应保证管子的精度和完整性。

六、性能检测生产出的陶瓷复合管需进行全面的性能检测，以确保其满足客户的要求和相关的标准。

检测的内容包括外观质量、尺寸精度、气孔率、机械强度、耐磨性等。

对于不合格的产品，应进行相应的处理或回炉重熔。

陶瓷复合管道安装施工方案1. 简介陶瓷复合管道是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性能的管道材料，常用于输送腐蚀性介质和高磨损的物料。

本文档旨在提供陶瓷复合管道安装施工方案，以确保安装工作的顺利进行。

2. 安装前的准备工作在进行陶瓷复合管道的安装前，需要进行一系列的准备工作：•确定管道材料和规格：根据工程需求确定使用的陶瓷复合管道的材料和规格。

•制定施工计划：根据工程实际情况制定详细的施工计划，包括材料准备、工艺流程等。

•安全措施：确保施工现场的安全，包括设置防护设施和安全警示标志。

•检查管道及配件：在安装前对管道及配件进行检查，确保质量合格。

3. 安装过程3.1 材料准备在开始安装陶瓷复合管道之前，需要准备以下材料和工具：•陶瓷复合管道及配件•密封胶•螺栓和螺母•工具：扳手、榔头、螺丝刀等3.2 安装步骤1.清洁管道表面：使用清洁剂对管道表面进行清洁处理，确保没有污垢、油脂等杂物。

2.外层涂抹密封胶：将密封胶均匀地涂抹在管道连接处的外侧，以确保密封性。

3.安装管道：根据实际情况将管道和配件进行连接，使用螺栓和螺母进行固定。

4.调整管道位置：根据实际需要调整管道的位置，确保连接处的平直度和垂直度。

5.固定管道：使用扳手等工具对螺栓和螺母进行紧固，确保管道的稳定性和密封性。

6.检查管道连接：进行管道连接的质量检查，确保连接处没有松动和渗漏。

7.清理现场：清理施工现场，确保安装环境整洁。

4. 安装质量控制为确保陶瓷复合管道的安装质量，需要进行以下质量控制措施：•检查管道材料和配件的质量证明文件，确保符合标准要求。

•在安装过程中，对每道工序进行验收，确保符合施工规范。

•完成施工后对管道进行全面检查，包括密封性、平直度、垂直度等。

•对安装完毕的管道进行保护，避免外力破坏。

5. 安全注意事项在进行陶瓷复合管道的安装过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备。

•施工现场设置安全警示标志，确保周围人员的安全。

陶瓷内衬钢管技术1.介绍说明陶瓷内衬钢管，陶瓷内衬钢管全称陶瓷内衬复合钢管,是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。

该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

反应方程式2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ： 8Al+Fe3O4=4Al2O3+9Fe+3265KJ该反应在几秒内迅速完成，生成物按比重分离，最终形成刚玉层.过渡层和外部钢管的复合陶瓷管。

复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。

是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

冶金、电力行业中的应用冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。

采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。

矿山、煤炭行业中的应用矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。

其它（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。

制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。

（2）该管由于耐磨性能好且耐热蚀。

适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。

改善陶瓷内衬管致密性的方法摘要：用离心自蔓延高温合成法制得的陶瓷内衬管陶瓷层中一般存在较多的孔隙和裂纹。

本文分析了孔隙和裂纹的形成过程，介绍了现有改善内衬管致密性的方法及一些新方法的拓展，阐述了通过减少内衬管陶瓷层孔隙和裂纹来改善其致密性的优化机理。

关键字：自蔓延高温合成；陶瓷内衬管；致密性中图分类号：o522+.1 文献标识码：a 文章编号：引言自蔓延高温合成技术(self-propagating high-temperature synthesis,简称shs)制备出的陶瓷内衬复合管具有优异的耐磨损、耐高温、隔热及耐腐蚀等性能，现已被广泛应用于矿山、电力、冶金、石油以及造纸等工业部门[1]。

但是，通过对现在工业生产陶瓷内衬管性能的评估发现，陶瓷内衬层的致密性能较低限制了复合管在耐腐蚀方面的应用。

在造纸工业中，很多的工序中都存在着较严重的腐蚀问题，要求使用耐蚀性较强的内衬管。

所以改善内衬管的致密性，对提高内衬管的耐蚀性、延长内衬管更换周期、保证安全生产和降低内衬管成本具有重要的作用，从而带来巨大的经济效益和社会效益。

1. 影响致密化的因素内衬管陶瓷层中存在较多的空隙和裂纹，有部分裂纹和空隙甚至贯穿整个陶瓷层，严重影响了内衬管的致密性，它们对陶瓷内衬管的耐蚀性、耐热性和耐磨性有很大的影响。

1.1孔隙在陶瓷层中主要存在两种类型的空隙，一种是由于复合钢管冷却时，陶瓷层凝固，熔融陶瓷出现许多结晶区域，这些不同的结晶区域之间又因凝固收缩而得不到液相补充而形成的不规则的孔隙；另一种是由于反应产生的高温使粉料中夹杂的微量的空气、低沸点的杂质以及低熔点的液相(如al，常压下熔点660℃)气化生成的气体，冷凝过程中，在大过冷度下熔体粘度和表面张力急剧增大影响而难以逸出，滞留于陶瓷内衬层中形成的球状孔洞。

1.2裂纹内衬管陶瓷层中主要存在两种裂纹：网状无规则张裂纹和压裂纹。

自蔓延高温合成法制备内衬管时，燃烧反应放出大量热，使反应产物处于熔融状态，液相凝固初期，陶瓷层先完成结晶，此时温度较高，钢管继续膨胀，使陶瓷层和钢管之间出现空隙，由于高温条件下陶瓷强度不够高，再加上离心力的作用，在陶瓷层出现较多网状不规则的张裂纹。