陶瓷内衬弯头

管道内丝弯头国标型号一、概述管道内丝弯头是一种常用的管道连接件，用于改变管道的流向。

根据国标，管道内丝弯头的型号有多种，每种型号都有其特定的应用场景和性能要求。

本文将介绍几种常见的管道内丝弯头国标型号，并对其特点进行详细阐述。

二、型号一：GB/T7307-2001 45°管道内丝弯头该型号的管道内丝弯头适用于工业管道系统中，最常见的角度是45°。

它具有以下特点：1. 材质：通常采用优质碳钢、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

2. 连接方式：采用内丝连接，可与其他管道连接件方便快捷地进行连接。

3. 压力等级：根据工程需求，可以选择不同的压力等级，以满足管道系统的要求。

三、型号二：GB/T7307-2001 90°管道内丝弯头该型号的管道内丝弯头适用于需要改变管道流向的场景，最常见的角度是90°。

它的特点如下：1. 结构：90°管道内丝弯头通常由弯头本体和接口组成，结构简单紧凑。

2. 耐压性能：该型号的管道内丝弯头在设计时考虑了耐压性能，能够承受一定的压力，保证管道系统的安全运行。

3. 安装方便：采用内丝连接方式，安装简单方便，不需要额外的工具和材料。

四、型号三：GB/T7307-2001 135°管道内丝弯头该型号的管道内丝弯头适用于一些特殊场景，需要更大的角度来改变管道流向。

它具有以下特点：1. 角度：135°管道内丝弯头的角度相对较大，能够更大程度地改变管道流向。

2. 紧固方式：采用内丝连接方式，紧固可靠，不易松动。

3. 材质选择：根据具体情况，可以选择不同的材质，如碳钢、不锈钢等，以适应不同的工程需求。

五、型号四：GB/T7307-2001 180°管道内丝弯头该型号的管道内丝弯头适用于需要完全改变管道流向的场景，其特点如下：1. 角度：180°管道内丝弯头能够将管道流向完全反转，适用于特殊情况下的管道连接需求。

内衬耐磨陶瓷弯头标准内衬耐磨陶瓷弯头是一种用于输送介质的管件，其主要作用是改变管道的流向。

在一些特殊的工况下，传统的金属弯头无法满足要求，因此需要采用内衬耐磨陶瓷弯头。

内衬耐磨陶瓷弯头具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。

本文将对内衬耐磨陶瓷弯头的标准进行详细介绍。

一、弯头的设计标准。

1. 弯头的结构尺寸应符合相关标准要求，弯头的曲率半径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并且应具有一定的公差范围。

2. 弯头的材质应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的陶瓷材料应具有一定的硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能，能够满足输送介质的特殊要求。

3. 弯头的连接方式应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头与管道的连接方式应采用可靠的方法，确保其密封性能和安全性能。

二、弯头的制造标准。

1. 弯头的制造工艺应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的制造应采用先进的工艺设备和生产工艺，确保产品的质量和性能。

2. 弯头的表面处理应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的表面应光滑平整，无裂纹、气孔等缺陷，保证其使用寿命和稳定性能。

3. 弯头的检测标准应符合相关要求，内衬耐磨陶瓷弯头在生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准要求。

三、弯头的安装标准。

1. 弯头的安装位置应符合设计要求，内衬耐磨陶瓷弯头的安装位置应考虑介质流动的方向、流速等因素，确保其正常工作。

2. 弯头的安装方法应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的安装过程中应采用正确的方法，避免损坏产品或影响其性能。

3. 弯头的使用和维护应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头在使用过程中应按照相关要求进行维护，延长产品的使用寿命。

四、弯头的质量标准。

1. 弯头的质量控制应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的质量控制应从原材料采购、生产制造、产品检测等环节严格把控，确保产品质量稳定可靠。

2. 弯头的性能指标应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高温性能等指标应符合设计要求。

陶瓷内衬复合管规格型号
陶瓷内衬复合管是一种结合金属管和耐磨陶瓷内衬的管道，主要用于对输送介质具有高磨损性的工业领域，如矿山、冶金、化工等。

其规格型号会根据具体的应用需求、管道直径、厚度以及陶瓷内衬的材质和形式等因素而有所不同。

以下是一些常见的陶瓷内衬复合管的规格型号和特点：
常见的陶瓷内衬复合管规格型号：
1.直径尺寸：一般有从几毫米到数十厘米不等的管径规格，常见的包括 DN50、DN100、DN150 等。

2.壁厚：常见的壁厚度可以根据不同需求定制，一般在几毫米至数毫米之间。

3.陶瓷内衬材质：常见的陶瓷材质包括氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等，这些材料具有优异的耐磨、耐腐蚀性能。

4.连接方式：一般采用法兰连接、套接连接等形式，以满足具体的安装要求。

5.长度：根据需要，可以定制不同长度的管道。

特点和优势：
●耐磨性强：陶瓷内衬的特性使得管道具有出色的耐磨性，能够有效抵御高速流体的冲击和磨损。

●耐腐蚀性好：陶瓷材料通常具有较高的化学稳定性，能够抵御酸碱等腐蚀性介质。

●使用寿命长：由于其优异的耐磨性和耐腐蚀性，陶瓷内衬
复合管具有较长的使用寿命。

●保护输送介质：陶瓷内衬的管道能够有效保护输送的介质，降低管道磨损对介质造成的污染和损失。

具体的规格型号会根据不同制造商和项目需求而有所差异。

选择合适的陶瓷内衬复合管需要考虑到输送介质的性质、流速、温度、压力等因素，并根据实际工程需求选择合适的规格和型号。

陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。

这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。

2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。

《化 工 装 备技 术 》 第 ２３卷 第 ４期 ２００２年
维普资讯
树 脂 陶 瓷 内衬 复 合 钢 管 的 应 用
袁 敏 健 顾 清 沈 民 杰 马 玉 录
（中 石 化 上 海 高 桥 分 公 司 化 工 厂 ） （华 东 理 工 大 学 ）
玻 璃 钢 内 衬 层 开 裂 ，严 重 影 响 了该 管 道 的 防 腐 性 能 。 经 研 究 分 析 ，主 要 有 以下 几 方 面 的 原 因 ：
（１）玻 璃 纤 维 没 有 完 全 被 树脂 浸 透 ，导 致 树 脂 固化 后 与 玻 璃 纤 维 之 间 的 粘 结 强 度 不 高 ，容 易 产 生 裂 纹 。
０．３５Ｍ Ｐａ。
２ 防 腐 管 道 使 用 情 况
２．１ 内 衬 聚 四 氟 乙 烯 钢 管 以前 循 环 管 线 均 采 用 内 衬 聚 四 氟 乙 烯 钢 管 。 聚 四 氟 乙烯 具 有 很 好 的 耐 腐 蚀 性 ．但 在 上 述 工 况 条 件 下 使 用 ，聚 四氟 乙 烯 经 常 产 生 过 大 的膨 胀 变 形 ，致 使 内 衬 层 鼓 泡 、塌 瘪 、起 皱 而 失 效 ；在 停 工 检 修 时 ， 由 于 温 度 降 低 ，聚 四 氟 乙 烯 又 因 收 缩 过 大 造 成 法 兰 翻 边 处 内衬 拉 裂 。 因 而介 质 的 跑 、 冒、 滴 、漏 现 象 时 有 发 生 ，管
摘 要 丙 烯 腈 装 置 的 一 些 管 道 受 到 强 腐 蚀 介 质 的 作 用 ， 常 用 的 内 衬 聚 四 氟 乙烯 钢 管 的使 用寿 命 很 短 。选 用 树 脂 陶 瓷 内衬 复 舍 钢 管 ， 应 用 在 强 腐蚀 管 线 中 ，经 ３年 半 的 实 际 使 用 ， 抗 腐 蚀 性 能 良 好 。

除尘管道防磨损措施1. 管道材料选择在设计除尘系统中，选择适当的管道材料非常重要，可以有效地防止管道的磨损问题。

以下是一些常用的防磨损管道材料：•不锈钢：不锈钢具有优良的耐蚀性和抗磨损性能，适用于高温、高压和腐蚀性介质的环境。

•超高分子量聚乙烯（UHMWPE）：UHMWPE具有良好的耐磨性和优异的抗腐蚀性能，广泛用于除尘系统中的输送管道。

•聚氨酯：聚氨酯管材经过特殊处理可以提高其耐磨性能，适用于中等温度和压力的情况下使用。

2. 内衬材料选择除了管道本身的材料选择外，还可以考虑在管道内部进行衬里，以提高耐磨性和延长管道的使用寿命。

以下是一些常用的内衬材料：•耐磨陶瓷：陶瓷内衬可以有效地抵抗管道内腐蚀介质的磨损，适用于高腐蚀介质的输送管道。

•耐磨橡胶：橡胶内衬可提供较好的耐磨性能和减震效果，适用于输送颗粒状介质的除尘管道。

•耐磨聚合物：聚合物材料具有良好的耐磨性和降低摩擦损失的特性，适用于输送磨损性介质的除尘管道。

3. 管道内部涂层处理除了使用内衬材料外，还可以对管道内部进行涂层处理，以提高管道的耐磨性和降低摩擦损失。

以下是一些常用的内涂层处理方法：•聚合物涂层：通过涂覆聚合物材料在管道内壁形成一层均匀的保护膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。

•陶瓷涂层：将耐磨陶瓷粉末均匀喷涂在管道内壁，形成一层硬质的保护层，提高管道的耐磨性和耐腐蚀性能。

•橡胶涂层：将耐磨橡胶涂层涂覆在管道内壁，提高管道的耐磨性和抗冲刷性能。

4. 管道布局优化除了管道材料和处理方法外，合理优化管道布局也可以减少管道的磨损问题。

以下是一些管道布局优化的建议：•减少弯头：尽量避免过多的弯头和弯曲，减少管道流体的摩擦和冲击。

•合理支撑：对长距离的管道，应合理设置支撑和固定装置，减少管道的振动和冲击。

•倾斜设计：合理的倾斜设计可以减小颗粒物在管道内的速度，降低磨损。

5. 定期检查和维护定期检查和维护是保持除尘管道正常运行和延长使用寿命的关键。

以下是一些常用的检查和维护措施：•定期清洗：定期清除管道内的积尘和杂质，避免堵塞和增加摩擦。

球形弯头制作工艺图及技术要求
随着全国环保严查的的形式，耐磨弯头在耐磨损行业越发重要，普通耐磨弯头在工况恶劣的条件下，有的用不了一个月就磨漏了，只有从结构形式改变，才能提高弯头的耐磨性，球形耐磨弯头使粉尘冲击流向发生改变，大大提高了耐磨性能。

球形弯头在输灰行业应用广泛，其性能更耐磨，不堵灰。

球星耐磨弯头图片
球形耐磨弯头制作要求如下：
1、球形弯头材质均要求优质碳钢或;出口粉管弯头和球型弯头材质均要求为无缝钢管或钢球。

所有备件均要求内衬刚玉陶瓷,备件两端要求留有PN16法兰,便于安装内衬陶瓷致密、表面光滑,不允许有沟槽、气泡、耐磨层与钢管脱离现象。

内衬耐磨陶瓷层均匀,耐磨性好,平均厚度不小于4mm,莫氏硬度在9.0以上,金属壁厚≥8mm。

陶瓷内衬复合钢管的强度不小于1100kg/m3,陶瓷层密度不小于3.85g/cm2,抗压剪切强度为15-20MPa,压馈强度为300-350MPa。

备件外表面进行涂覆防锈处理,颜色为黑色。

2、球型弯头两端直管长度不低于400mm,在出口管道180°方向有DN40助吹气源管预留短接头及内扣丝堵。

3、所有备件的金属层涂装两层防锈底漆及两层黑色面漆,并保证漆面完整性。

陶瓷耐磨管
球形弯头图片。

陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造。

该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

陶瓷耐磨弯头就是由陶瓷复合管组对而成。

陶瓷耐磨弯头具有耐磨耐腐蚀耐高温优良的特性，受到电厂输灰管道，钢厂除尘耐磨管道的大批推广使用，大大延长耐磨管道的使用寿命。

陶瓷耐磨弯头的规格型号一般都必须有外径、厚度、弯曲半径、以及材质。

有的也需要表示内径，耐磨弯头外径减去2个壁厚就是弯头的内径。

弯曲半径代表弯头的弧度直径的大小，一般耐磨弯头半径越大，弯管的长度越长。

举个常用例子。

90度大曲率半径耐磨弯头（气力输灰管道用，R=10D）dn125 外径用146mm的管，钢管8mm，陶瓷厚度4mm。

一般耐磨弯头清单这样写，90°陶瓷耐磨弯头dn125 R=10D，技术人员根据陶瓷耐磨弯头内径设计采用外径为146mm钢管进行制作，扩大外径内衬陶瓷保证内径和管道一致。

钢管壁厚采用8mm氧化铝陶瓷厚度4mm，弯曲半径10d就是125乘以10就是1250mm。

这就是陶瓷耐磨弯头规格型号的详细解读。

陶瓷耐磨弯头连接方式一般有两种，一种是直接焊接形式，另一种是法兰连接形式，具体要看设计要求。

气力输送粉煤灰常见问题及处理方法研究摘要：粉煤灰气力输送系统，是利用气流的动能，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，整个的作业都是在密闭的管道或设备中进行的，全程无粉尘污染，无飞扬，是理想的输送粉煤灰的设备。

由于粉煤灰属于颗粒物料，其对设备、管道的磨损能力较强，使用不当极易在气力输送系统及其计量系统产生磨损、堵料、冲料等现象。

基于此，文章针对气力输送粉煤灰时常见的问题进行了分析，包括气力输送设备问题、粉煤灰溢出问题等常见故障问题进行分析，并在此基础上，探讨了相应的处理方法，以期为有关人士提供参考。

关键词：粉煤灰；磨损；堵塞；冲料；气力输送设备引言：粉煤灰是燃煤电厂排出的工业固废，近年来作为重要的混合材料，被广泛应用于水泥生产和商品混凝土生产中。

随着粉煤灰在水泥生产和混凝土生产中的大量使用，为提高电厂连续产生的粉煤灰的经济效益，越来越多的电厂或合作企业在淡季（城市周边电厂冬季为常规发电高峰期，粉煤灰产量大，但水泥厂、混凝土搅拌站等企业为低谷期，粉煤灰用量小，价格便宜）将产生的粉煤灰利用钢板库、水泥库等存储起来，在来年粉煤灰使用高峰时高价卖出，即解决了冬季发电高峰期粉煤灰的存储问题，同时显著提高经济效益。

这就需要电厂或合作企业需要通过一定的方式将粉煤灰输送至一定距离的存储库中，受电厂空间限制，一般存储库距离电厂灰库的经济距离为1000米左右，气力输送方式是目前最有效、最环保、最经济的粉煤灰输送方式。

为确保电厂机组的安全稳定运行，粉煤灰气力输送系统的连续稳定运行极为重要。

气力输送粉煤灰系统常见的问题有以下几种：第一种是常见的管道弯头、阀门磨损现象，第二种是管道堵塞现象，第三种是输送仓泵及阀门等的磨损、堵塞现象，第四种是散装时的冲料问题。

具体分析如下所示：1.管道弯头、阀门磨损。

粉煤灰属于颗粒物料，基于高压空气环境中存在的颗粒粉煤灰，当遇到拐弯位置的强力冲刷，会造成管壁出现较大的破损现象，故弯头的选型非常重要。

１电厂 概况
表 １ 表 ２
ห้องสมุดไป่ตู้
在火力发电厂的煤粉管道中， 煤粉以 ２ 米～ 序 技术指标 ５ 数值 —— 雕 １ 谏壁电厂 ３０ ０删 氧 死碉嘲 ３ 米秒 速度冲刷煤粉管道弯头、 ５ 节流元件 ， 磨煤 １ 耐磨层厚度 （ １ ｍ） ２ ７ ２ 阳逻电厂 ３ ０ ０ 唧 ３ 汉川电厂 ３ ０ ／ ０ｔ ￣ 簧 翱囊 绳 机内衬和煤粉燃烧器喷嘴体 ，因受严重的磨损问 ２ 氧化铝含量 （） ９ ％ ０ ４ 阳逻电厂 ３ ０ Ｗ ０Ｍ 氧 化铝陶瓷内 ） ２ ２ 题 ，因 此在这些设备中安装硬度仅次于金刚石的 ３ 密度 （ ’ ３５ ±００ ５ 哈 尔 滨 第 三 发 电 厂 氧化 铝陶瓷内 ４ 洛 氏硬度 （ ） ＞９ ｝ ０ ６ 删 ｏ０ 氧化铝陶瓷耐磨材料是防止磨损 ， 提高系统可靠 ５ 抗弯强度 ＜Ｐ ） ２０ Ｍ ａ ７ ６ 华能上安电厂 ３０１ ５１ ￣ ６ 承 受温度 （ ） ℃ １５ ２０ ７ 郑 州电厂 ３ ０ ｏ 删 性和安全性的有力措施 。 ７ 耐火 胶 泥承 受 温 １ Ｏ ｌ０℃ ８ ３０ ０ Ｍ 度 ２耐磨陶瓷材料（ Ｌ ） Ａ ， ９ ３ａ Ｏ 研Ⅳ ８ 使用寿命 ＞５ Ｏ 时 Ｘｌ 小 ‘ １ ０ 口电厂 ３ ５ 氧化铝陶瓷采用高纯 、 细、 超 粒径单一狭窄 ９ 结构特点 ｌ １ 采用拱形原理， ６ ３０ 阳 华 豫 电 厂 氧化 铝陶 机械 自 锁，永不脱 落 ３ 姗『 ００ 并经过喷雾干燥造粒处理的高品质氧化铝粉末为 氧化铝 氧化铝陶餐内衬煤粉弯头 陶瓷内衬煤斗 起始原料 ， 以粉末干压法压制成型 ， 采用特殊模具 由于采纳大厚度高品质的氧化 使其素坯体具有高素坯密度高、 密度分布均匀、 块 铝陶瓷为弯头内衬 的耐磨材料 ， 与普 氢 懿囊藉 羹 挠 霉 体尺寸公差小精度高等优点。科学的配方设计和 通弯头相 比， 内衬陶瓷弯头具有超长 氧 铝瓷 煤弯 茎 躺囊衬粉羹 ｝ 陶 鼢骞 化 後 内 头 衬陶瓷为 Ａ ２ ３硬 Ｌ０， 优化的烧结工艺使氧化铝陶瓷在 １２ ￣的烧结温 的使用寿命。内 ５０ Ｃ 度条件下充分致密 ， 保证了 细晶结构的氧化铝陶 度 Ｈ １０ ， Ｖ ３０耐磨性与钨钴硬质合金 氧铝 瓷衬 粉头 蚕镶辇藉 羹 化 内煤弯 绳陶 箨霉 氧 化铝陶 瓷 内村 灰渣 管弯 瓷具有优异的力学性能和耐磨损性能。 相当， 比钢高十几倍 ， 使用寿命长。 内 氧化铝陶瓷内村煤粉浓缩 ２０ ０４年 ０ ８月 采用美国材料实验协会 Ａ Ｔ ７ －５ Ｓ Ｍ Ｇ ６ ９ 标准 衬陶瓷钢管的阻力系数比普通钢管 器 姚谏河 河 可 减少运 氧化铝陶瓷内 氧化铝囱鬻内 衬煤粉 弯头 对氧化铝陶瓷进行耐磨损性能评价并与目前常用 小 ， 以降低管线运行阻力， 的几种典型耐磨材料如铸石、耐磨铸铁和耐磨铸 行费用。 内衬陶瓷钢管能在＿ ａ ～ 厂 ５ ℃ 黼 厂言 节流孔圈和煤粉浓缩器 煤粉管道组件 钢进行试验 比较 ， 从试验结果得到 ： 氧化铝陶瓷的 ６ ０ 范围内长期使用。 ０￣ Ｃ 氧 化铝陶瓷内衬煤粉弯头 氧化铝陶瓷内衬灰渣管 氧化铝陶瓷内衬煤扮弯头 ６ ２体积小、 重量轻、 便于安装 耐磨损能力一般为铸石的 ６ ８ ， 倍～ 倍 耐磨铸 钢 内衬陶瓷弯头较同壁厚的钢管 的４ 倍 倍 以上。根据选用的陶瓷厚度 （２ ～ １． ７ ５ｍ ） ０ ｍ， 这些煤粉部件的使用寿命将达到 ６ ３ 和耐磨合金铸管或铸铁管重量轻约 年～０ 穗 氧氧氧 ２ ％； 钶 一 Ｏ 较相 同内径的铸石复合管重量 年运行时间。 化粉 化化化 轻约 ４ ％￣ ｏ 左右 ，可以减少支架 Ｏ ５％ ３ 拱形设计原理 内衬陶瓷弯头为“ 虾米腰” 结构。首先利用计 费用， 器 锄 减轻运输 、 籀 安装、 检修时的劳动 算机辅助设计出精确的陶瓷内衬尺寸。每块瓷砖 强度和费用， 大量节省钢材。 两侧都有梯形角度 ， 使瓷块与瓷块之间紧密相贴 ， 内衬陶瓷弯头可采用焊接 、 法 钢 的重量要远远大 于非金属 Ａ 。 Ｌ 陶瓷的 没有间隙。 当每一圈的最后一块紧配嵌 入 以后 ， 瓷 兰连接、 柔性快速接头等连接方式 ， 因重量轻、 抗 重量 ， 因此铸钢或双金属弯头重量高 ， 安装成本也 块与瓷块之间形成 ３ ０ ６￣ 自 ￣械 锁力，尤如千百年 冲击、 不怕磕碰 优点 ， 争 运输和施工安装十分方 比耐磨陶瓷弯头的安装成本高很多。 来一直广泛应用的拱桥技术 ， 确保瓷块不会脱落。 便。 综上分析，耐磨陶瓷弯头耐磨性能最好 ， 便 ｌ ｉ ｝ 瞄 年年年年年 年 年年 年年年年华 荟 ｝ ｌ ｉ 体积小和端口连 于安装并且价格适中。 在每圈都采用特制的钢锭透过陶瓷片焊接在钢管 耋 内衬陶瓷弯头具有重量轻 、 年年绎 年年 年年年年年 年年年年年 ｍ ｍｎ ｎ ￡ 宝∞∞ ∞凹明 ∞ｍ 内壁 ， 以起到固 定陶瓷片的作用。 顺着介质流动方 噼月 月 月 月 月ｊ， 月 月 ∞月 月 月 月 、月 月 ， 月 月 月结束语 接形式灵活多样虬叽 ∞ 月 ∞月 ： 因此现场施工运输 月吊装方便 月 ∞昕僻 月 月月 月 月 月 月月 向瓷块 同 样被设计， 切割成与弯管形状一致， 使瓷 可焊接性好。 综上所述 ， 耐磨陶瓷弯头耐磨效果好 、 体积 ６ ３不受形状限制 块每一圈之间紧密相贴 ， 没有间隙。 最终形成—个 小、 重量轻 、 安装灵活的优点， 可节约投资等优点。 不论是圆形 、 方形 、 还是料斗形均可 以应用 这种耐磨陶瓷弯头是一种安全可靠 的防磨方法 ， 完整可靠的陶瓷拱形结构。 陶瓷装配时 ， 瓷块与瓷 块之间， 瓷块与钢管内侧之间 涂有耐 １Ｏ Ｓ Ｏ 高温 氧化铝陶瓷防磨设计。 ｌ ｅ 并得到了很多电厂的实际应用 ， 取得了显著的效 耐火胶泥其作用是增强瓷块问接合强度和承受冲 ６ 成本低 ． ４ 果， 卣导 因ｌ ｛各相关电厂推广利用和借鉴。 击力。 内 陶瓷钢管价格与耐磨合金铸钢管相 比， 衬 参 考文献 ４耐磨陶瓷弯头技术性能（ １ 见表 ） 由于其独特的镶嵌式拱形结构设计， 所以其重量 ｆ黄新元＿ 站锅炉运行 于燃烧调整 北京： １ ］ 电 中国 ５国内主要部分电厂应用状况（ 见表 ２ ） 轻， 单位长度重量价格 比 低于耐磨合金铸钢 ２ ％ 电力 出版社００ ５ ． ０－ ０＇ ６ ３％ ０ 工程总造价与铸石相当， 耐磨合金铸管低。 １冯俊 凯． 比 ２ ６耐磨陶瓷弯头 比 ｌ 锅炉原理及计算呻 北京： 科学出版社， 独特的拱形设计 ， 不但保证了优异的产品性 ２ ０ ，． ０ ３８ ６ ． １高品质 的氧化铝陶瓷、高厚度的陶瓷耐 磨层 、 安全的拱型结构、 使用寿命长。 能， 而且降低了加工制造与安装成本。 ［１ ３ 谢毓麟． 大型煤粉锅炉燃烧设秘 ｌ能设计方法 生 选用 的氧化铝 陶瓷采用高品质氧化铝具有 ６ 优势对 比 ５ 晗 尔滨： 尔滨工业大学￣ ＆ ０ Ｚ 哈 ２０８ 优异的力学性能和耐磨损性能。 通过 Ａ 的耐磨技术表可以看出 ， Ｌ Ａ 朱全利邡 Ｏ ｗ超临界火力发 电 Ｍ 机纽锅炉设备 ％ ０ 能要比铸 及 系绫帆 北京： 结构利用拱形原理 ， 内衬的陶瓷块形成 含量达到 ９ 的耐磨陶瓷弯头的耐磨 陛 使 中国电力出版 ０ （ ２ ± ０） ６ 能要高很多。而龟甲网 ［Ａ Ｔ ７ ＿５ ３０ ６ 度的机械 自 锁结构， 侧边带有角度的陶瓷块互 钢或双金属弯头的耐磨 ５ Ｓ Ｍ Ｇ ６９ 标准． ］ 美国材料实验协会． 锁镶嵌于钢管 内 ， 壁 保证了 瓷块不会脱落。 衬陶 弯头内部耐磨层是没有烧结的泥质结构耐磨性能 内 作者简介： 陈博（９ ８ １，３ ）男，Ｏ４ １７ ， １ 一 ， ２ ０ 年 ２ 瓷弯头独特的拱型装配工艺形成的机械 自 锁力 ， 是最差的， 质量无法保障。 毕业于哈尔滨商业大学机械设计制造及其 自动化 保证了陶瓷内衬能承受较大的物料冲击， 并能在 现阶段钢材的价格居高不下， 铸钢或双金属 专业，现在哈 尔滨工业大学资产投资经营有限责 较高温度条件下长期使用 。这种特 ｌ是普通弯头 弯头的生产成本高 ， 生 致使它们��

耐磨弯头技术标准技术要求怎么写一、耐磨弯头技术标准设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法(16) GB 228 金属拉力试验方法（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)的标定(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管二、耐磨弯头技术要求1、耐磨弯头及直管制造要求：1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；弯头的连接方式：焊接（对接）。

1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。

耐磨弯头的广泛应用
耐磨弯头：
本公司专业生产的耐磨复合管、耐磨弯
头在机械、化工，建材、电力、冶金、煤 矿、已经广泛应用，新红宇在同行业中独
家推出了符合最新标准要求的耐磨钢板生
产线：生产出的耐磨复合钢板表面硬 58-63 度；在 500 °－ 600 °高温工况中仍
具高耐磨性，回火硬度 HRC63 °保持不 变。耐磨性是低碳钢的 18-22倍、是不锈 钢、高锰钢的 6-8 倍，是一般高碳高铬耐 磨钢板的1.5倍以上。
耐磨弯头、耐磨管：
双金属耐磨弯头：
耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、 三通、大小头、方圆节、变径管等结 构件，主要用于气力、泵送浆体等物 料输送管道。由于输送介质具有硬度
高，流速快，流量大等特点，输送介
质长期持续对管壁产生冲击、磨损、 腐蚀等使管、耐磨 弯头、耐磨堆焊管、耐磨三通。
堆焊耐磨弯头：
工业耐磨管、耐磨弯头的磨损一直
是影响安全文明生产的一个因素， 随
着科学技术不断发展，材料也不断创 新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘 贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝 陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、 耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性 能,已成为一种应用最广泛耐磨材料， 占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材 料)的80%左右。

碳化硅内衬性能说明__浆液泵内衬碳化硅涂层应用大家都知道在矿山作业中多会用到碳化硅内衬，就是因为碳化硅内衬材料具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点。

适用于石油化工、冶金制造、航空航天、及核工业等特定环境。

那么浆液泵碳化硅内衬有什么应用呢？针对浆液循环泵的工作环境，采用刷涂耐磨防腐碳化硅涂层可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题，恢复泵体及叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，。

【碳化硅内衬性能说明】高耐磨旋流器碳化硅内衬，是一种新型耐磨材料，这种内衬材料具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，尤其适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，已在多家矿山得到成功应用。

硬度仅次于金刚石，高耐磨高寿命。

使用碳化硅耐磨陶瓷内衬生产的耐磨管道，弯头，内衬陶瓷厚6-25mm.其结构是将已经烧结好的陶瓷管安装进相应口径钢管里面，中间用胶粘结。

耐磨陶瓷管道与先前采用铸石管道、耐磨合金铸钢管、陶瓷复合管相比，具有以下性能特点：1、内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异；2、工艺多样：粘接、镶嵌、套接、；3、陶瓷与基体结合牢固、平整，耐温性能好（-50℃至1350℃）；4、碳化硅陶瓷表面平整，可以防止结垢、积灰；5、性价比高，制做工艺简单；6、安装方便；同时我公司还提供各种异型件，如碳化硅耐磨陶瓷锥体，弯管三通，喷嘴。

提供碳化硅耐磨陶瓷贴片衬板。

【浆液泵内衬碳化硅涂层应用】脱硫系统浆液循环泵在长时间的运行过程中，泵体受到冲刷磨损、腐蚀、气蚀等破坏，内表面渐渐的会磨薄、出现凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。

这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，终导致循环泵报废。

由于浆液泵所处的工况恶劣，因此出现严重磨损时要及时进行修复和预防，避免出现更严重的后果，这样也可以节省大量资金。

针对浆液循环泵的工作环境，采用刷涂耐磨防腐碳化硅涂层可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题，恢复泵体及叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，。

管道内衬为整体高铬钼抗磨合金整体铸造而成，表里如一，致密度高、与外壁紧密贴合。
高分子粘结剂
耐磨层厚度
管道内衬采用偏心设计，在弯头外弯半圆位置局部加厚，增加耐磨性，一般DN125管道的设计厚度为外壁28mm，内壁厚度20mm，外壁钢板厚度设计10mm.
弯头外壁钢管厚度12mm,管道无偏心设计，陶瓷厚度一般为8-10mm不超过12mm，小口径管道不可内贴陶瓷
4.使用温度＜200℃
产品优缺点
优点：负压熔模铸造，致密度高，无气孔等缺陷。管道可采用等离子切割，耐磨性高，管道无泄漏，免除检修维护费用。
缺点：管道重量偏重，设计室需考虑支架承重。
优点：管道重量较轻，
缺点：管道不可切割，使用时间长了胶水老化，会造成陶瓷脱落，如果陶瓷片脱落，管道很快磨穿，不可碰撞。
使用情况及可能出现的问题
1、内衬材料为灰口高铬钼铸铁，
2、本材料可采用等离子现场切割，外部钢管对焊。
3、管道可连接方式采用焊接或法兰连接
4、使用温度＜550℃
5、铸造受天气情况影响，潮湿天气铸造可能局部气孔等缺陷。
在下述情下:
1.粘结剂会失效;
2..长期使用,粘结剂会老化;
3.物料大冲积情况下;会导致陶瓷片脱落.
几种耐磨材料的技术性能比较
耐磨材料类型
双金属高铬钼抗磨合金
贴片陶瓷内衬复合管
材料类型机械性能
材料硬度HRC58~65,无气孔、夹渣、无渗漏。内表光滑，无毛刺。
热压铸成型氧化铝陶瓷,硬度HRC60,致密度较高
外壳材料制作
采用热弯或虾米弯制作，使用管接头焊接连接
采用虾米弯制作另制作管接头连接
耐磨材料贴附方法

管道内衬陶瓷工艺在互联网技术的发展中，管道内衬陶瓷工艺扮演着重要的角色。

随着工业化进程的加快，液体和气体在管道中的输送要求也越来越高。

传统的金属管道容易受到腐蚀和磨损，从而影响其使用寿命和安全性。

而管道内衬陶瓷工艺的出现，为解决这些问题提供了一个可行的方案。

管道内衬陶瓷工艺是将陶瓷材料涂覆在金属管道内表面，以提供额外的保护层。

这种工艺有许多优点，首先，陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，可以有效地抵抗流体中的颗粒和悬浮物的冲刷。

其次，陶瓷具有出色的耐腐蚀性能，可以抵御酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀。

此外，陶瓷材料还具有良好的高温稳定性，可以在高温环境下保持稳定的性能。

管道内衬陶瓷工艺可以应用于不同类型的管道系统，包括石油、化工、电力、冶金等行业。

在石油领域，管道内衬陶瓷工艺被广泛应用于输油管道和储油罐等设备中。

它可以有效地保护管道内壁免受油品的腐蚀和磨损，同时降低维护成本和减少停机时间。

在化工领域，管道内衬陶瓷工艺可以提高管道的化学稳定性，防止管道内介质对管道材料的侵蚀，从而确保生产过程的安全性和稳定性。

管道内衬陶瓷工艺的应用还可以在节能减排方面发挥重要作用。

陶瓷材料的表面光滑，减小了管道的阻力，提高了流体的流动效率，降低了能源消耗。

同时，管道内表面没有杂质和沉积物的存在，也减少了对环境的污染。

然而，管道内衬陶瓷工艺在应用过程中仍然存在一些挑战。

首先，陶瓷材料的制备和涂覆工艺需要精确的控制，以确保陶瓷层的质量和粘附性。

其次，陶瓷管道的维护和修复也需要特殊的技术和设备支持。

因此，在选择和应用管道内衬陶瓷工艺时，需要综合考虑材料的性能、工艺的可行性以及设备的可操作性等多方面因素。

总的来说，管道内衬陶瓷工艺在互联网技术的发展中起到了重要的作用。

它为管道输送系统的安全和可靠运行提供了一种有效的解决方案。

随着科技的不断进步和创新，相信管道内衬陶瓷工艺将有更广泛的应用和发展。

合同（CNIT-CLMM-11068）的补充协议
签订时间：2011年5月13日中色国际贸易有限公司（以下简称买方）与扬州恒鑫特种钢管有限公司（以下简称卖方）共同签订的合同（CNIT-CLMM-11068），经双方友好协商，就该合同项下增加部分订货内容达成补充协议如下：一、增加的供货项目及价格：
经过协商，买卖双方一致同意将供货范围及费用做如下增加：
二、减少的供货项目及价格：
经过协商，买卖双方一致同意将供货范围及费用做如下减少：
三、合同总价变更
原合同总价为元（大写：人民币元整），本补充协议增加金额为元，优惠后增加金额为元（大写：人民币），合同总金额相应变更为：元（大写：人民币整）。

四、交货时间
本次新增货物交货时间：卖方于2011年6月15日前将合同货物交至上海港买方指定仓库。

五、其他约定：
1．本补充协议中未涉及变更的内容，仍按原合同执行。

2．本补充协议正本一式两份，买卖双方各执一份，副本一式三份，买方执两份，卖方执一份。

3．作为原合同的修改和补充，经双方法定代表人或其授权签约人签字盖章之日起生效。

买方: 中色国际贸易有限公司卖方: 扬州恒鑫特种钢管有限公司
法人代表：李筱英委托人：法人代表：曹振顺委托人：。

耐磨弯头的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验：耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验应符合电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。

2. 进出口直段：耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。

直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。

3. 内衬陶瓷层：内衬陶瓷耐磨弯头的陶瓷层厚度应不小于10mm，满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）的要求。

4. 弯头角度偏差：耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差小于1mm。

弯头角度偏差0.3。

5. 结构外形尺寸：陶瓷内衬非标件结构外形尺寸要求按非标图纸执行，制作要求满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）。

6. 承压承温能力：陶瓷非标件的承压承温能力不能低于基管。

7. 现场焊接：现场耐磨弯头焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

8. 包装、运输和储存：耐磨弯头在运输和吊装过程中应做好防碰撞措施，管件用草绳、木箱等弹性材料进行捆扎和包装，所有弯头均应焊接专用的吊装环。

9. 标志、包装、运输、储存及证明书：应符合YB/T176-2000标准要求。