注塑模具种类及概述

塑料模具归类知识大全模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。

我国加入 WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。

模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。

虽然模具种类很多，但在税则归类中主要涉及税目 84.80和82.07项下的有关子目。

下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类作一介绍。

塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。

此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料注射（塑）模具 : 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。

制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

塑料模具种类塑料模具一般来说分为（注射模）：二板模（即大水口模）三板模（即小水口模）热流道模在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。

下面分别介绍二板模和三板模。

一．二板模。

一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。

成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零件。

浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。

冷却系统—是用来控制模具温度的。

也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。

一般来说模仁上或者是模板上都应有水路。

“顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。

排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免在成形时使制品产生气泡和填充不满。

二板模故名思意即为二块模板如下图所示：二板模的典型结构图示1：为上固定板2：为母模板。

3：为公模板4：为导柱5：上顶针板6：为下顶针板7：下固定板8：模脚一套模又分为公模侧和母模侧如下所示：上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。

而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。

当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。

下面为模具在成形时的运动过程。

如图所示：合模状态开模状态顶出产品状态模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。

在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。

在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。

具体情况视模具大小而定。

弹簧一般预压10-15mm。

即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。

顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。

中拖司一般用标准型号，加在标准位置。

为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。

注塑成型工艺优质的塑料产品来自上好的原料、精密的模具和先进的成形设备，注塑模具又处于核心的地位一、注塑成型（injection molding）二、注塑成型机1、合模装置——开闭模具以执行脱模作业2、注塑装置将树脂预加热融化后，再射入模具内，此时要旋转螺杆并如图所示，染投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（计量），经过相当于所需树脂的行程储藏后再进行射出。

当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂用压力（射出压力）进行控制，当达到一定的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

三、注塑模具1.模具的分类（1）按塑料材料类别分a：热塑性注塑模b：热固性注塑模（2）按模具型腔分a：单型腔注塑模b：多型腔注塑模（3）按注塑机类型分a：卧式注塑机用注塑模b：立式注塑机用注塑模（4）按模具浇注系统分a：冷流道模b：绝热流道模c：热流道模d：温流道模2.注塑模具的组成部分（1）成型零部件赋予成型材料形状及尺寸的零件。

通常由型芯、凹模或型腔、以及螺纹型芯或型环、镶块等组成（2）浇注系统将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合的模腔。

通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

（3）导向部分为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件。

通常导向部件由导柱和導套组成。

有的模具还在推板上设置导向部件上设置导向部件，保证脱模机构的运动灵活平稳。

（4）脱模机构实现塑件脱模的装置。

其结构形式常用的有推杆（顶针）、推管、推板、侧抽芯和斜顶等脱模机构。

（5）调温系统为了满足注塑成型工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具温度进行调节的设施。

（6）排气系统为了将模具型腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽。

排气槽的形式有：利用顶针进行排气、利用分型面、开设专用的排气槽、模具结构做成镶件形式进行排气。

（7）其它零部件支撑、固定零件、定位、限位等2. 浇注系统定义：模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流道通道，或在此通道内冷凝的固体塑料。

注塑模具的类型注塑模具是注塑成型的重要工具，主要用于塑料制品的制造，可以生产出各种形状的塑料制品。

不同的注塑模具在结构、材料、使用寿命等方面都有所不同。

本文将简要介绍注塑模具的类型。

一、按照结构分类1. 模架式（Fixed mould）模架式注塑模具是最简单的一种模具，通常用于生产较小的零件。

模架是由两个部件组成的，上模架固定在注塑机的移动板上，下模架固定在注塑机的固定板上。

当注塑机的移动板向下移动时，填充材料通过喷嘴进入模具，经过加压和冷却后完成成型。

2. 滑动式（Sliding Mould）滑动式注塑模具是由滑块、驱动机构、上下模架以及侧板组成的。

它们的结构与模架式注塑模具类似，不同之处在于滑块的加入。

滑块通过向模具中滑动来形成孔、凹陷或其他形状的产品。

3. 针阀式（Pin Mould）针阀式注塑模具是由针阀、移动模架和固定模架组成的。

针阀会阻止填充材料流入模具，直到需要时再打开。

这种类型的注塑模具适用于生产精细的塑料制品，如电话外壳、手机外壳、电视机外壳等。

二、按照材料分类1. 钢制模具钢制模具通常适用于高品质、大批量生产的产品。

钢制模具具有高硬度和优良的耐磨性，可以生产大量的塑料制品。

2. 铝制模具铝制模具通常用于生产比较低成本的零件。

它们具有良好的导热性能，因此可以提高生产效率。

然而，铝制模具耐用性不如钢制模具。

3. 钛合金模具钛合金模具是一种高性能模具，具有优异的强度、硬度和耐腐蚀性。

它们通常用于生产高精密度的塑料产品，如眼镜框和医疗设备。

三、按照用途分类1. 塑料零件模具塑料模具是一种广泛应用于工业生产的模具，它们通常用于生产汽车零件、电器外壳、玩具以及家用品等大量塑料制品。

2. 橡胶模具橡胶模具是专门用于生产橡胶制品的模具。

橡胶模具通常由硅胶或混合材料制成，可以生产出各种形状和硬度的橡胶制品。

3. 硅胶模具硅胶模具通常用于生产精确的塑料制品，如电子产品的外壳、医疗设备等。

硅胶模具具有耐腐蚀性、维护性以及成本效益高等特点。

注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。

价格低廉的一类塑料。

如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。

玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。

100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。

热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。

二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。

2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。

3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

塑胶模具概念一. 概述塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状与尺寸的塑料制品的工具.2.模具分类:模具加工的通常流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.由于我们个人的精力所限与社会分工的结果,使我们无法逐一去熟悉与熟知每一种类型的模具奥秘,结合塑料中心实际,我们所看到与接触最多的模具便是塑料模,而几乎100％的塑料模具是热塑性塑料注射模.所下列面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑料模具又可分为下列机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).迭层模具.热流道模具.冷流道模具与特殊设计模具.二. 塑料及塑料制品塑料模具是用来生产塑料制品的工具,因此我们在设计制造模具之前.务必对各类常用塑料的特性有充分熟悉与掌握.才能精确操纵模具尺寸与塑料件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑料之特性如下:塑料特性缩水率排气槽深度(mm)模具设计注意事项ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体) 1.非结晶性塑料吸湿性强要充分干燥2.流淌性中等注意结合线3.宜用高料温高模温压力较高0.4--0.5％0.01—0.03 1.浇注系统阻力要小注意胶口位子大小2.脱模斜度2∘以上HIPS(改性聚苯乙烯) 1.吸湿性小不易分解性脆易裂内应力2.流淌性好0.5％0.01—0.03 1.壁厚一致圆角2.脱模斜度2∘以上顶出平衡3.浇口圆滑行式各异PC(聚碳酸酯) 1.熔融沾度高须高温高压2.易应力裂痕3.较硬易损伤模具4.不易出现溢料5.有一定机械强度尺寸稳固耐热透明有自灭性耐燃烧无毒0.4—0.6％0.02—0.03 1.高温高压成型2.充分干燥3.分流道内浇口阻力小4.壁厚一致避免金属镶嵌PP(聚丙烯) 1.成型性优良2.易弯曲变形3.耐冲击机械强度高1.2—2.0％0.005—0.03 1.绞链产品浇口设计2.注意缩孔变形硬PVC(聚氯乙烯) 1.热稳固性差流淌性差2.成型与分解范围相近停机易分解3.腐蚀模具(氯气)4.外观易老化变坏0.7％0.01—0.03 1.操纵料温2.分流道内浇口阻力小3.模具表面处理(镀铬)POM(聚缩醛) 1.易分解2.浇口处易出现料痕3.收缩大易缩孔变形4.未冷却便可取产品1.8—2.5％0.01—0.02 1.分流道内浇口阻力小防料痕与气孔2.须治具3.须操纵成形条件温度NYLON(尼龙) 1.沾度低流淌性好易溢边2.收缩率不稳固3.易沾模4.熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5—2.5％0.005—0.02 1.防溢边精度高2.防止缩孔注意顶出机构3.注意流綖PBT(聚对苯二甲酸二丁酯) 1.电气性能佳2.流淌性好有光泽3.抗油性、抗化学品性能优良。

模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。

模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。

一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。

(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。

(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。

2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。

(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。

(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。

3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。

(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。

(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。

二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。

这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。

2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。

3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。

这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。

塑料模的分类按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。

1、注塑模用于塑料制件注塑成型的模具，通称注塑模，或称注射模。

注塑模主要用于热塑性塑料制品成形，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。

这是一类用途宽、占有比重大、技术较为成熟的塑料模具。

因材料或苏建结构或成形过程不同，有热固性塑料注塑模、结构泡沫注塑模和反应成形注射模以及气辅注塑模等。

2、压模用于塑料制件压缩成形的模具，称为压缩模，简称压模。

压模主要用于热固性塑料制品的成形，单也可于热塑性塑料制品成形。

另外还可用于冷压成形聚四氟乙稀塑件，此种模具称为压锭模。

3、传递模用于塑料制件传递成形的模具，称为传递模（或称压注模）,俗称挤胶模。

传递模多用于热固性塑料制品的成形。

4、挤出模用于连续挤出成形塑料型材的模具，通称挤出模（俗称机头），也简称挤塑模。

这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。

主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、网材、单丝、复合型材及异型材等的成形加工。

也用于中空制品的型坯成形，此种模具称为型坯模或型坯机头。

5、中空吹塑模将挤出或注塑出来的、尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却固化后即可得一中空制品。

凡此种塑料制品成形方法所用的模具，称为中空吹塑模。

中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成形。

6、热成形模具热成形模具，通常以单一的阴模或阳模形式构成。

将预先制备的塑料片材周边紧压与模具周边，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得一热成形制品。

凡此类制品成形所用的模具，通称热成形模具。

注塑模具的基本组成部分及分类一、注塑模具组成模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

1.浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

2.主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。

主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。

主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。

进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。

主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

3.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。

如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。

冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。

为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。

脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

4.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。

为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。

分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。

模具注塑加工工艺大全是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。

将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。

级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具模具价格流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。

其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。

于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

精密模具的尺寸精度往往达μm级。

注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。

注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。

正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。

长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。

箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。

2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。

多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。

多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。

二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。

固定板：固定上模板和下模板的部件。

上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。

下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。

2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。

取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。

冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。

三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。

模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。

2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。

提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。

四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。

高强度：能够承受高扭矩和冲击力。

耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。

2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。

热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。

钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。

五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。