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凝结水精处理系统杨清亮树脂的工作原理除去水中溶解性盐类的方法主要有三种：离子交换法、膜分离法和蒸馏法，其中离子交换树脂是目前在水处理过程中运用最广泛的方法。
工作原理：树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物，在树脂中有一活动部分，遇水可以电离，并能在一定范围内移动，可与周围水中的其他带同类电荷的离子进行交换反应。
所以当含有盐类的水溶液通过树脂时，树脂可以将水中的盐份交换下来。
树脂的特性1、树脂具有选择性离子交换树脂的选择性主要取决于被交换离子的结构。
有两个规律：1）离子带的电荷越多越容易被吸收。
2）带有相同电荷的离子，原子序数大的较容易被吸收。
对于强酸性阳树脂：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+=NH4+＞Na+＞H+对于强碱性阴树脂： SO42-＞HSO4-＞N03-＞Cl-＞OH-＞HCO3-＞HSiO3-2、树脂具有可逆性阴、阳树脂交换的离子反应：1）阳树脂的交换反应：RH+Na+=RNa+H+2）阴树脂的交换反应：ROH+Cl-=RCl+OH-再生时的离子反应：1）阳树脂： RNa+H+=RH+Na2) 阴树脂： RCl+OH-= ROH+Cl1.二期凝结水精处理系统介绍1）二期凝结水精处理采用中压处理系统，#3、4机组各配备两台高速混床，两台机组共用一套再生系统，机组正常运行时两台混床并列运行，当有一台混床失效时，凝水50%旁路。
2）系统分为两个部分，一部分为凝结水精处理部分，另一部分为再生部分。
3）该系统的作用：可以除去凝结水中的溶解盐类、热力系统的腐蚀产物以及因凝汽器泄漏而进入凝结水中的盐份。
4）混床的监督项目：钠离子，二氧化硅，DD，温度（大于50℃时旁路门自动开启），压差。
1.1混床系统介绍1.1.1每台机组的凝结水精处理由2×50%高速混床、二台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。
二台混床同时运行，不设备用。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 μg/L时，不进入凝结水处理装置，直接通过旁路100%排放。
精炼作业区培训内容一、夹杂物类型：根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A,B,C,D和DS五大类。
这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态:— A类(硫化物类):具有高的延展性，有较宽范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角, 硫化物可能导致热脆，恶化产品的韧性和焊接性能，并引起性能的各向异性 ;— B类(氧化铝类):大多数没有变形，带角的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行(至少有3个颗粒)，为碎块状夹杂物;— C类(硅酸盐类):具有高的延展性，有较宽范围形态比(一般)3)的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角;— D类(球状氧化物类):不变形，带角或圆形的，形态比小(一般<3),黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒，一般按照数量定级别;-DS类(单颗粒球状类):圆形或近似圆形，直径)13K m的单颗粒夹杂物。
二、夹杂物大小：A类硫化物夹杂：在0.4-1.2mm之间；B类氧化铝夹杂：在0.9-1.5mm之间；C类硅酸盐夹杂：在0.5-1.2mm之间；D类球状氧化物夹杂:在0.8-1.3mm之间；DS类单颗粒大型夹杂物：在1.3-10.7mm之间。
三、成份偏析:轧材通常在横截面上存在着不同程度的低倍偏析缺陷、也就是化学成分的不均匀分布，这种缺陷会对机加工、热处理、尺寸稳定性以及使用安全性和各种应用性能带来许多不利的影响。
轧材偏析缺陷级别大小主要是由连铸坯或钢锭上结晶成分不均匀严重程度决定的，后续加工和热处理等过程只能减轻偏析缺陷、不能有效解决问题，而铸坯低倍偏析的影响因素主要表现在钢液成分、浇注温度、浇注速度、结晶器和二冷冷却速度、电磁搅拌强度等方面。
四、成份对偏析的影响：碳比锰铬成分的相对偏差要大很多，碳凝固成分分布不均匀对铸坯偏析影响最大，硫和铝属于微量元素、成分偏差对低倍影响不大。
试验数据表明，碳成分正偏析处、其它成分也基本呈现正偏析性，反之亦然；在相同条件下，碳成分分布偏差大小基本与该钢种的熔炼碳含量大小成正比、与钢种其它特性关系不大。
运行精处理培训题库1、为什么要进行凝结水净化？凝结水净化是为了去除整个水、汽系统在启动、运行和停运过程中产生的机械杂质，如氧化铁等金属氧化物和胶体硅等；去除从补给水和凝结水和凝汽器管泄漏带入的溶解盐类，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能正常运行，在有加大泄漏时，能给于申请停机所需时间。
2、凝结水精处理设备包括哪些？凝结水净化装置通常包括前置过滤器和高速混床两部分。
3、何谓凝结水?经过汽轮机做功后的乏汽被冷凝的水称之为凝结水。
4、何谓冷凝水？在工厂中，蒸汽用于加热、蒸馏、蒸发、保温、干燥等设备而被冷凝的水，称为冷凝水。
5、何谓疏水？在火电厂中，经过高压加热器而冷凝的水称为高加疏水，通常排至除氧器；经过低压加热器而冷凝的水，称为低加疏水，通常排至凝汽器。
6、何谓凝结水处理？除去凝结水及疏水中的杂质的操作过程，称之为凝结水处理。
7、什么是凝结水精处理设备？火电厂的凝结水或疏水，会因腐蚀产物的混入，或凝汽器的泄漏冷却水的混入而被污染。
因此。
这些凝结水再作为锅炉给水时就有必要进行一定的处理。
这种净化处理装置称之为凝结水精处理设备。
8、凝结水污染的原因？由汽轮机做功后的蒸汽凝结而成的凝结水通常比较干净，但是锅炉补给水、疏水、生产返回水以及热电厂返回凝结水也汇集到凝汽器中。
当其中的一种水被污染，就会使凝结水水质不合格。
这些水质被污染的原因如下：(1) 凝汽器水侧系统泄漏。
凝汽器泄漏的方式有多种多样，如凝汽器管因腐蚀穿孔、因振动出现裂纹，因振动磨损，因胀口不严、因机械损伤，还有因空气抽出管腐蚀等都会成为泄漏的原因。
无论冷却水采用地表水、地下水还是海水，只要凝汽器有微量的泄漏，凝结水水质就会严重恶化。
所以应及时发现，及时处理。
(2) 凝汽器负压系统漏入空气。
对于高度真空的凝汽器，负压系统很容易漏入空气。
表现在凝汽器真空度低，凝结水溶解氧含量高。
由于空气中含有二氧化碳等腐蚀性的气体和杂质，不但影响水质，而且还会加速凝汽器铜管的氨腐蚀，并对碳钢系统造成氧腐蚀，使凝结水水质恶化。
嘉兴发电厂二期4×600MW机组中压凝结水精处理系统培训材料嘉兴发电有限责任公司二零零二年十月目录一、概述二、主要设备规范及结构特点三、系统工艺说明四、系统操作程序说明1 混床运行程序2 混床停运程序3 再生程序4 空气擦洗程序五、运行建议事项一概述嘉兴发电厂二期工程4×600MW机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组设置一套3 50%凝结水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。
两套凝结水精处理系统共用7份树脂。
凝结水精处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。
凝结水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统控制室位于汽机房零米。
本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采用国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESEP’S）技术。
二主要设备规范及结构特点2.1高速混床进、出口设计水质2.2 系统参数(1) 每台机组混床数量3台/球形立式(2) 每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h(3) 额定/最大流速100 / 120 m/h(4) 设计工作温度/压力~ 40 ℃/ 4.0 MPa(5) 额定/最大压降0.175~0.35 MPa(6) 阳/阴树脂型号550A/650C(7) 阳/阴树脂装载比例 3 ：2(8) 每台混床阳、阴树脂总体积7.8 m3(9) 每台混床正常运行周期~12天（H+/OH-型）(10)再生设备设计压力0.70MPa(11)一周期再生酸量(每台混床) 约1550 kg 30% HCl(12)一周期再生碱量(每台混床) 约1050 kg 30% NaOH(13)混合树脂的送出率≥99.9%(14)树脂分离率阳中阴(体积比)<0.4%阴中阳 (体积比)<0.07%2.3 主要设备规范(1)精处理混床规格：φ3056/球型立式额定/最大出力774 / 943m³/h额定/最大流速100 / 120 m/h额定/最大出力压差0.175～0.35 MPa阳/阴树脂型号550A/650C阳阴树脂比例： 3 : 2树脂总层高/ 总体积：1100 mm / 7.8 m³运行周期：~12天进水装置型式多孔板配水帽出水装置型式多孔板配水帽(2)树脂捕捉器规格：φ600 / 立式设计压力： 4.0 MPa设计温度：55℃额定/最大出力压差：0.02~0.1 MPa内部滤元型式绕丝(3)树脂分离兼阴再生塔规格：φ2016×8 / 立式设计压力/ 温度：0.70 MPa / 50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/316SS底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/316SS进碱分配装置型式/材质母支管/316SS(4)树脂隔离罐规格：φ450 / 立式设计压力：0.70 Mpa设计温度：50℃设备直边/总高度3200/5500 mm(5)阳再生兼树脂贮存塔规格：φ2000 / 立式设计压力：0.70 MPa设计温度：50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/哈氏合金C底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/哈氏合金C 进酸分配装置型式/材质母支管/哈氏合金C(6)再循环泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：规格：Q＝550m 3/h H＝32m泵壳耐压： 4.0 MPa电机型号/功率：N＝kW (7)冲洗水泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝70m 3/h H＝54m电机型号/功率：N＝30 kW (8)低位酸罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(9)低位碱罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(10)高位酸罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(11)高位碱罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(12)酸计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(13)碱计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(14)酸喷射器型号设计流量/压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(15)碱喷射器型号设计流量/出口压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(16)电热水箱规格：φ1800 / 立式设计压力：0.60MPa设计温度：95℃容积：10 m3配电加热器4×60KW；380V (17)罗茨风机生产商：型号：规格：Q＝11.2 m 3/min P=78.4KPa电机型号/功率：N＝30kW (18)废水输送泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝100m 3/h H＝50m电机型号/功率：(19)酸雾吸收器直径×壁厚Ф700材质碳钢滚塑2.4 结构特点2.4.1 高速混床单元球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更好的耐受4.0MPa压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。
混床内部进水装置为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.5mm），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。
底部出水装置为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm），在正常运行状态下不会形成运行死区，提高树脂利用效率，并防止树脂逃逸。
排脂装置设在穹形多孔板中部最低处，以利树脂被彻底送出。
所有内部装置材质为316SS。
2.4.2 再生单元本工程凝结水精处理系统采用的树脂分离、再生装置为英国KENICOTT公司的锥体分离（CONESEP’S）技术，其中再生床的主要设备由英国KENNICOTT公司成套提供。
锥体分离技术始创于1980年，系目前世界上凝结水精处理采用的最新树脂分离技术之一，树脂分离率保证值为阳中阴≤0.4%、阴中阳≤0.07%，其特点为：（1）独特的锥斗设计该装置正洗排水畅通；反洗分层，配水均匀，没有偏流现象，树脂分界面明显、稳定；树脂输送过程中没有发现树脂分界面明显波动，树脂界面随输送平稳下降；树脂输送完全后，经观察，床内树脂输送彻底。
该锥斗具有配水均匀、强度大、不易堵塞等优点，使用后能达到良好的树脂水力分层效果，且因其光滑的曲面设计可使输送树脂不产生死区。
（2）科学合理的界面检测装置阴阳树脂经过水力分层后，阳树脂在下（因其比重较大），阴树脂在上，要将阳树脂水力输送至另一罐（通常叫阳再生罐）中再生，为保证不使阴树脂也送过去，要具有有效的界面检测装置，能在最短的时间内捕捉到阴阳树脂层界面的信号，联动自动控制、停止输送。
该装置采用电导率表和光电检测仪两种方法同时检测树脂界面。
电导表检测的原理是根据树脂输送管道上电导率的变化，来判断树脂的界面，当检测到电导率变化时（亦即阴树脂出现），就反馈信号产生联动，自动停止输送。
在分离过程中不断从底部通入CO2气体，通过CO2气体与阴树脂反应，使电导率变化更快。
光电检测的原理是依据光对阴阳树脂间因颜色不同而对光的反射的差异，当其差异产生（阴树脂出现）并被光电检测仪捕捉到时，由于光电效应，其电流发生突变，从而联动自动停止输送。
这两种方法同时运用，实际使用过程中，以首先测到并起到作用者为准。
（3）锥型底加上较大直径的筒体结构，确保充分反洗、擦洗和树脂分离，独特的底部进水下部排阳树脂系统，确保树脂面平整下降和分离截面减少到最小（DN80），从而减少混脂量。
（4）阴树脂再生后进行“二次分离”，进一步降低阴树脂中破碎阳树脂含量。
（5）再生或空气擦洗时，通过独特设计的倒U形排水系统（含虹吸破坏管），确保再生和擦洗控制在最佳水位，从而保证再生质量和擦洗质量。
（6）树脂输送管中残留的树脂经其专门设计的反冲洗步骤，将其分别冲至树脂隔离塔或阴树脂再生/分离塔，确保树脂分离率。
三系统工艺控制说明3.1 凝结水精处理系统本工程凝结水精处理系统采用中压系统，高速混床串于主凝泵与低压加热器之间，系统运行正常压力为2.80MPa，最大压力为3.60MPa，每台机组设置3台混床，2用1备。
3.1.1 旁路单元在混床进出水母管间设有旁路系统，以提高安全系数。
当机组初投时，旁路阀开启，凝结水不进入精处理系统，待人工取样分析凝结水符合进水要求后，混床才可投运。
待两台混床都处于投运状态时，才可关闭旁路阀。
当进水母管温度达到高值(50℃)时，为保护混床系统及树脂，旁路阀100%自动开启，同时运行混床全部解列。
当旁路阀前后压差升高到0.35MPa时，为保护混床系统，旁路阀100％自动开启，同时运行混床全部解列。
3.1.2 再循环单元由于混床初投时水质较差，不能立即向热力系统送水，为此，在凝结水精处理系统中需安装一台再循环泵，在混床投运前先进行内循环，即将混床出水通过再循环管道送至混床进口母管，待循环数分钟水质合格后，正式投入运行，以保证混床出水质量。
3.2 再生系统3.2.1 当一台混床失效后，先投运备用混床，再将失效混床解列，失效树脂通过不锈钢管道送至阴树脂再生分离塔，并将上一周期贮存于树脂隔离罐中的混合树脂也送入阴树脂再生分离塔。
3.2.2 将一周期贮存阳再生兼树脂贮存塔中再生好的树脂送回至已清空的混床，正洗备用。
3.2.3 在阴树脂再生分离塔内，首先对树脂进行空气擦洗，以清除树脂表面吸附的杂质及细碎树脂。
再进行反洗分层沉降，使得阴、阳树脂分层。
最后采用水力输送法将阳树脂输送到阳树脂再生塔，将界面混脂送到树脂隔离罐，阴树脂留在阴树脂再生分离塔内。
3.2.4 在阴树脂再生分离塔及阳树脂再生塔内分别对阴、阳树脂进行再生，然后阴树脂进行二次分离确保阴中阳的含量最低。
3.2.5 在阴阳树脂再生结束，同时用水力将阴树脂输送到阳树脂再生兼贮存塔，启动罗茨风机混合阴阳树脂，充水并正洗树脂至出水导电度<0.15us/cm为止。
3.2.6 树脂再生好之后用水力将备用树脂送入备用混床，执行完树脂混合、充水程序后既可暂停备用。
3.3 系统控制本系统采用PLC可编程控制器控制，每两台机组设一个控制室。
控制方式有4种，即程序控制（自动控制）、半自动控制、在CRT和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制，CRT画面能显示工艺流程及其测量参数，控制方式、顺序运行状况、控制对象状态等，并能显示成组参数。
（本系统还包括对两台机组的取样、加药系统的集中监控）本系统配供以下检测仪表：混床入口母管凝结水温度、压力混床出口母管流量、导电度、SiO2、pH值每台混床出口流量、导电度、SiO2、钠含量每台混床出、入口差压混床入口/出口母管差压每台混床捕捉器前后差压酸/碱贮槽液位、酸/碱计量箱液位酸/碱喷射器进口水流量、酸/碱喷射器出口酸/碱浓度碱液温度、热水箱温度压缩空气母管压力再循环泵出口流量、反洗水流量阴再生塔、阳再生塔电导率废水池液位四系统操作程序说明1. 混床运行程序再生好的树脂从阳再生兼贮存塔中输送至混床本程序用来投运混床。
