品质工程师实务培训教材--maPPT课件

有效数字，第三位数字是10的多少次方，如果是9则 表示X0.1，基本单位为pF。 • 例：102表示 10x102 pF=1000pF=1nF；
209表示 20x10-1 pF=2pF； 104表示 10x104pF=100000pF=100nF=0.1μF
• 正负极表示 长脚为正，
短脚或有黑块标记为负
发射结正偏，集电结反 偏，称为线性放大区:
4
IC = I1B00A
3
2
此区域中 :
UBE< 死区电压1，
发射结、集电
结均反偏，称 为截止区。
3
80A
60A 40A
20A IB=0 6 9 12 UCE(V)
结型场效应管（Junction Field Transistor)
耗尽层 N 型 沟 道
uI

R1 R1 RF
uo

R
RF' 1 'R
F
'
u
I
'
Auf

uo uI uI'
RF R1
Rif=2R1
积分电路
+uc-
R uI
iI
iC C
A
+
R'
i1=ic
uI i1R icR
uo=-uc
uo
1
C icdt
1
RC uIdt
反相输入求和电路
uI1 uI2
击穿区
1 0
U DS （V）
MOS绝缘栅场效应管（N沟道） 金属-氧化物-半导体场效应管
金属铝 S G D
SiO2绝缘层
N
N
P

供方/工廠批准/日期
顧客質量批准/日期（如需要）
供方/工廠
供方代號 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
過程
特性
特殊
方法
零件/ 名稱/操
特性 產品/過程 評價/測 樣 本 控制
過程號 作描述 生產設備 編號 產品 過程 分類 規範/公差 量技術 容量 頻率 方法 反應計劃
一.品质工程师(QE)的角色认知
职能技能 掌握和管理各种品质技術的才能
QE的任务
2-1
一.品质工程师(QE)的角色认知 举例：QE的角色定位与行业定位特点
品质管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
你认為QE应該包括哪些职能 3-1
练 习：请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出
一.品质工程师(QE)的角色认知
2.品质管制的演进与PDCA循环图
ＰＤＣＡ八大步骤
2.Ｄ—实施（Ｄｏ）
3.Ｃ—检查（Ｃｈｅｃｋ） 4.Ａ—处理（Ａｃｔｉｏｎ）
处理阶段包括两方面的内容：
◆总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，
制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。 ◆问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段
举例：XX公司QE的工作职责是: 1．参与新产品的开发和试制，及产品 品质计划的制定。 2．参与解决制程中出现的质量问题， 并根据工程检验标准追踪确认，实行标 准化。 3．组织对现有产品的品质评审，评诂 产品品质与工程规格，检验标准和客户 要求的符合性。 4．督促生产过程和检验过程严格按规 程操作。 5．负责与客户联络检测标准和测量方 法及时对应客户抱怨等事宜。 6．参与产品品质先期策划，实施并跟 踪产品品质。 7．负责品质管理成本分析。 8．参与公与5S检查工作。

4、检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机 构的建立及专职安全生产管理人员配备情况，督促总包单位检查分包单 位的安全生产规章制度的建立情况。
5、审查施工单位资质和安全生产许可证是否合法有效。
6、审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备合法资格,是 否与招标文件相一致。
7、审查特种作业人员的操作资格证书是否合法有效。
总监安全监理职责 专业监理工程师安全监理职责 监理员安全监理职责 专职安全监理员的主要职责
监理单位要担当起施工安全的监理责任，就必须建立健全监理责 任体系，有一健全的责任体系是安全监理的第一特点
（二）安全监理特点二 —— 工作内容
安全监理工作主要内容：一个重点、二个关键
重点：抓危险性较大分部分项工程 二个关键：方案审核和施工监督必须符合强制性条文；督促施工 单位落实安全生产管理体系
8、审核施工单位应急救援预案和安全防护措施费使用计划。
◆ 施工阶段安全监理的主要工作内容
1、督促施工单位按施工组织设计中的安全技术措施和专项施工 方案组织施工，及时制止违规施工作业。
一、对安全监理的认识
二、关于落实建设工程安全生产监理责任的若 干意见（248号文）要点解读
三、建设工程施工安全监理规程（上海地方标 准）简介
四、行政处罚的案例
五、不满行政处罚，公民有哪些权利
对安全监理的认识
一、 安全监理工作回顾 （一）实施安全监理工作的背景
1996年，上海在市政建设领域开始实施安全监理试点，并颁布了 《上海市市政工程安全监理暂行办法》。
把握好安全监理的方法和手段，既是监理单位履行职责的需要，
三、 关于安全监理的提法
（一）何为安全监理
关于安全监理的定义，我国现有法规没有规定 根据《安全生产法》，我国的安全生产管理体制是企业负责，行 业管理，国家监察，群众监督 如果要实行安全监理制度，就必须有其法律地位

2023/11/3
目光投射技巧（演练）
• 目光远投法；
2023/11/3
目光投射技巧（演练）
2023/11/3
提问
可合法化地带出话题：阴谋 阳谋 可集中思维 可加深理解 可赋予学习动机 可向结论引导 可测定对学习内容的理解程度
31
发问技巧
1、 批准 2、 一般 3、 特定 4、 封闭 5、 开放
11季Q度99
22季Q 度9 9
33Q季9度9
这样是否好些?
订P单.O. 销S售ale额s
4Q4季9度9
第 51 页
PowerPoint 多媒体的坏处
➢ 太多程序的附加功能 ➢ 动画音效太花俏 ➢ 背景太华丽 ➢ 不知道如何操纵播放程序
第 52 页
培训师课程开发
53
培训课程设计与开发体系设计
TTT培训师培训
1
课程结构
一、 培训师角色定位 二、 内训师培训技巧实操演练
2
(Ｔ·Ｔ·Ｔ)
TRAINING ｔｈｅ ＴＲＡＩＮＥＲ ｔｏ ＴＲＡＩＮ
TTT的四个重点
• 投入多少 收获多少 参与多深 领悟多深 • 未曾经历 不成经验 • 太阳底下没有新鲜事，排列组合就是创新 • 做你所学，进而教你所做
课程提 升改进
课程单 元设计
课程试 讲研讨
课程单元设计
单元目标
单元学习时间
单元学习内容诊断
单元学习内容
单元学习顺序
单元测试或评价
13、课程互动环节的设计方法
问答
•提问、追问、重复、提示、回答
手势
•象征、指示、强调、描述、评价、示意
表情
•微笑、皱眉、环视、凝视、点头、摇头、严肃、生气

8
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
4
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
15
四、QE的有效功能與作用
16
四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
17
四、QE的有效功能與作用
18

中文意思
生产日期 先入先出 全名品质保证 全名品质控制 质量事故 严重缺点 主要缺点 次要缺点 统计质量控制 物料评审会议 物料清单 产品可靠性测试 百万分之一 质量工程师
允收
Байду номын сангаас
抽样水准（AQL）:
一次抽检方案：是最简单的计数抽样检验方案，通常用(N，n，C)表示。即从批量为N的交验
产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当 d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收;当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当 N= 100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为(100，10，1)。其含义是指从批量为100件的交 验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这 10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合 格，予以接收;如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。
9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期 10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评 估，出具体的评估报告， 11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。 12）对不合格品进行标识－隔离－评审－处理”等措施. 13)努力配合各个部门工作，
14. 放行---经检验合格的产品，退回---装配部经检验不合格的产品 15. 协助处理不合格品 16. 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定 17. 监督不合格品的处理过程 18. 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求 19. 质量统计分析 20. 及时填写质量记录，提交质量报表 21. 做好质量报表的统计分析工作，并每月将报表及时上交品管部归档. 22. 对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册 23. 检验仪器设备管理 24. 严格按检验仪器的操作规程使用检验器具

Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布

不良卡在供应商端.如为功能问题没有得到解决,就直接要求停止出货. 当然,
这需要SQM的大力支持,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不
会怪罪到你.
3.在新产品还没达到量产的水准及问题没有完全得到解决时,如采购一定要
使用,那就请采购出特采. 一般来说,特采是采购最不想的状况,因为责任别就
在自己身上了 .有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为零缺陷项目,SQE就
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解 例
品质制程审核的频率：
目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司 一出现比较大的问题, SQE就驻厂,针对相关 工序进行审核。事实上,这样做起来,的确很有 效果,SQE第一时间了解到不良品,然后又第 一时间内去供应商处审核相关制程,相信很大 程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让供 应商及时改善.
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解 例
3. 新产品导入/ECN 时,供应商制程及产品的确认.
先谈新产品导入的管控.相信大部分SQE有这样的体会：
公司出现异常后,在最后根本原因出来后才发现,原来这样的 问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前, 此机种已经进入量产阶段,这样以来,SQE就成为大家指责的 重点。
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解 例
• 事实上,真正反映供应商绩效的是品质营运评审QBR =从技朮、质量、交 期、成本、反应五方面加以沟通后再改善,以达到ISO八大理念中的“互 利的供方关系” 。
• 季度营运会议,QBR会议是一个和供应商沟通的渠道,供应商一季度来的表 现进行探讨沟通,但供应商一定要具备一定的素质,也就是说QBR会议只针 对有必要之供应商；

IQC检验基础知识
3
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商
电源线
绝缘示意图
可触及部分
1/25/2020
附加绝缘
基本绝缘
绝缘厚度的要求： 基本绝缘或附加绝缘厚度不小于
1.0mm； 加强绝缘厚度不小于2.0mm
带电导体
IQC检验基础知识
27
5）爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界 面之间的最短距离。
6）电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间 的最短距离。
④以综合因素来判定 在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
Y型连接： 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接： 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
1/25/2020
IQC检验基础知识
30
5、不同国家主要电参数：
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC

影像分析 动作经济原则
内容 对整个制造程序或工序的分析
产品或材料的流程的分析 布置与经路分析 闲余能量分析
快速摄影动作分析 VTR分析
备注
10
第10页，共74页。
动素的分类
• 分ABC类动作要素 A类：工作有效推进的动作（对产品产生价 值的动作） B类：造成工作迟延的动作（尽量去减少的 动作） C类：动作本身不能推进作业（对产品不带 来任何价值，应消除的动作）
0.0069
7
车大外部 直径及钻
0.0076 8 切 槽
0.0165
1
车钻铰螺 纹及切断
日工 1 检验
0.0145
2
钻平头大 内部直径
0.0102 9 铣 断 面
日工 2 检验
0 . 0 2 7 0 10 铣 8 个 槽
0.0270 3 铣 8个 槽
日工 3 检验
0.0084 4 去 毛 刺
日 工 11 镀 镉
由于预定的一次行动（主要是作业、检验可搬运）即刻 产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。
22
第22页，共74页。
工艺程序分析
❖ 工艺程序的全面概况 ❖ 各工序之间的相互关系 ❖ 机器设备、工作范围 ❖ 所需时间及顺序 ❖ 工艺所需的时间 ❖ 各种材料及零件的投入 ❖ 工艺顺序
❖ 各项作业及检验的 内容及生产线上工 位的设置
3
第3页，共74页。
PE角色认知
❖PE：Product Engineer ❖PE人员是一个多机能的角色，融合工业
工程、品质工程、产品工程与管理工程 等多方面的技能。
4
第4页，共74页。
PE是复合型人才
❖PE工程师：懂管理的技术人才！ ❖PE工程师——

。
项目风险识别
Annual work general description annual work general description annual work general description, Annual work general description annual work general description annual work general description.
RISK
。
项目风险管理计划编制
Annual work general description annual work general description annual work general description, Annual work general description annual work general description annual work general description.
There is one kind of job though, that is both indispensable and difficult – perhaps impossible – to automate: the kind that requires emotional skills.
Annual work general description annual work general description annual work general description, Annual work general description annual work general description annual work general description.

全面品质管理
品质管理概论
品质的定义
管理干部应有办事风格
多元而矛盾 的结合体
办事员办事风格
质量：保质、保量、保交期、保成本
品质管理概论
品质的等级
一元化 品质
当品质愈充分，顾客愈满意；当品质愈不充分，顾客 就愈不满意，如电视画面清晰度
当然品质
当品质不充分，顾客就不满意，当品质很充分，顾客虽然 没有不满意，但也没有很满意，如纯净水没有杂质。
定义提问技巧品质管理概论思考题1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程品质工具概述qc七大手法鱼骨图柏拉图脑力激荡法查检表直方图散布图图形法找原因抓重点激创意收数据显分布看相关收成果进料品质检验管制供应商品质管理程序plan规划do执行check查核action措施开发与选择采购评估处置试样进料品质检验管制供应商品质控制能力品管组织是否健全品管制度是否完善检验仪器是否精密及维护是否良好原材料的选择及进料检验的严格程度操作方法及制程管制标准是否规范成品规格及成品检验标准是否规范品质异常的追溯是否程序化统计技术是否科学以及统计资料是否详实品管人员素质的高低进料品质检验管制进料检验iqc定义进料检验
实施（do）：又称执行，是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序，首先要找对问题， 做对计划，然后再把计划的事做好做 对，执行出真知。
品质管理概论
品质管理的秘籍----PDCA八步骤
P阶段： A阶段： ⑦标准化，固化成绩 ⑧遗留问题转入下期 ①分析现状、找出问题 ②分析问题产生的原因 ③找出主要要因 ④拟定措施，制定计划