APQP-中文手册第二版-2008_中文版

Advanced Product Quality Planning
计划和确定阶段
Plan and Define Program
➢ 产品保证计划
• 可靠性分配：按整车/整机、总成、分总
成、零件、材料逐级分配
• 新材料/工艺/应用环境应用风险分析 • 类似产品的FMA分析 • 针对以上措施的附加的验证与确认计划 • 针对以上措施制定初始的产品/材料标准
审核和纠正措施反馈
量产 策划
生产
计划/定义 产品设计开发 过程设计开发
的验证
的验证
产品和过程 的确认
.
审核和纠正
措施反馈
Advanced Product Quality Planning
产品设计和开发
Product Design and Development
输出
❖ 设计部门： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范、材料规范 图样和规范的更改
输入
阶段 1
输出
输入
阶段 2
输出
输入
阶段 3
输出
APQP第一章
计划和确定阶段 （设计定义阶段）
Advanced Product Quality Planning
计划和确定阶段
Plan and Define Program
输入
❖ 客户的呼声 市场调研 保修记录，质量信息 小组经验
❖ 业务计划/经销策略 ❖ 产品/过程指标 ❖ 产品/过程设想 ❖ 产品可靠性研究 ❖ 客户输入
• 管理者对项目支持的活动之一是参加阶段间交接
点的评审。
APQP第二章：
产品设计和开发阶段
Advanced Product Quality Planning

划)
对于没有产品设计责任的组织，这些步骤并不都适用。
SULIBIN
一个具体的应用-顾客要求的整理
1、从各方面收集顾客要求； 2、考虑包括：1.1~1.6的内容； 3、对收集的要求分类整理； 4、描述在组织的规范记录中
SULIBIN
APQP-第一阶段
输入内容： 1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客呼声包括顾客 抱怨，建议，以及从内部/外部顾客那里得到的数据和信息。 收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1) 市场调研； 2) 历史保修记录和质量信息； 3) 项目小组的经验。
1、TS并没有强制要求APQP的格式，有企业来决定； 2、如果顾客有特殊要求，则按照顾客要求； 3、当顾客无特殊要求时，组织可保留选用权
SULIBIN
APQP常用到的方法/工具
SULIBIN
1、多方论证小组； 2、甘特图； 3、关键路径； 4、QFD； 5、同步工程 6、DOE; 7、FMEA; 8、MSA; 9、SPC; 10、防错/防误 11、Control Plan……
定义范围
SULIBIN
APQP-第一阶段
1、计划和确定项目 本过程的任务和要点：
确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
SULIBIN
APQP-第一阶段 计划和确定项目的输入和输出
输入内容：
输出内容：
1.1顾客的呼声(市场研 究、保修记录、质 量信息和小组经验)
SULIBIN
主讲:万建磊 2020/12/31
作用在TS中的五大工具
APQP：产品质量先期策划和控制计划 PPAP： 生产件批准程序 FMEA：潜在失效模式和后果分析 SPC： 统计过程控制 MSA： 测量系统分析

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振权质量管理咨询公司
APQP第一章
计划和确定阶段 (设计定义阶段)
19
振权质量管理咨询公司
• 1.1 计划和确定阶段的输入 • 顾客呼声 －－市场调研 －－保修记录，质量信息 －－小组经验 • 业务计划／营销策略 • 产品／过程指标 • 产品／过程设想 • 客户输入
20
振权质量管理咨询公司
• 1.1.1 顾客呼声即顾客要求可通过以下渠 道获得 • 市场调研 • 类似产品的保修记录，质量信息 • 小组经验 其他信息内容可参见TS7.2.1 • 1.1.2 业务计划／营销策略，应要求掌握 顾客的营销策略的相关信息，以力求与顾 客同步开发
25
振权质量管理咨询公司
• 1.2.2对输出的理解 • 初始材料清单：应列出材料名称，规范， 供方等信息．初始意味并不是最终确定的， 是一个设计方案 • 初始过程流程图：依据所选择的材料，提 出对其加工成产品的线路，其基本信息应 包括六个方面 • 初始产品／过程特殊特性清单，根据过程 流程图和顾客／法规要求，初步提出应重 点控制的特性，特殊特性的定义参见 TS3.1.12
13
振权质量管理咨询公司
• 1.7 APQP的阶段和重要的里程碑 • 1.7.1五个阶段．五个里程碑
计划和 产品设 定义 计和定 义
14
过程设 计验证
产品和过 程确认
审核和纠正措施 反馈
振权质量管理咨询公司
• 1.7.2 各阶段的输入和输出，即：上一阶 段的输出为下一阶段的输入 • 每个里程碑均要评审(见TS7.3.4.1)
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振权质量管理咨询公司
• 进度计划要求（续） • 示例：进度计划基本要求NO.5
序号 阶段 步骤 目标 负责人员 协助人员 所需时间 起始时间 终止时间

结果：
•争吵，相互指责 •追究责任者，但又找不到 •整体状态没有好转 •领导为此恼火
销售 检验
生产
并联式的开发（同步工程）
企业的任务是一整体任务。 各专业部门的专业人员应 坐在一起，成立一个项 目组，这种工作方式叫做：
设计
工艺
这样做有那些优点？
•大家对项目都清楚。
•每人都清楚别人的困难。
设备
•相互之间会更好地协助
项目背景、目标及研究思路
项目背景
• 为有效利用华晨金杯 自主开发的A级平台， 进一步完善公司产品 体系，华晨汽车拟在 A级平台上开发SUV 车型
项目总目标
本项目旨在了解市场进 入可行性及目标市场需 求，提供车型立项决策 支持，并为进一步车型 设计工作提供调研支持
总体研究思路
研
究
阶
段
第一阶段：预研究
–规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式，时间节点等。
• 为什么需要制定计划？ • 制定计划需要注意什么问题？ • 计划中一般含那些项目?
• 找到改善的方法 • 作为追踪和检查的手段 • 关于偶发事件的应变计划 • 做最坏的打算 • 没有计划
9.产品质量策划时间安排图
概念 提出/批准
项目批准
样件
•各专业的知识和经验在过程策划中得
以利用。
•共同对项目负责都想把项目干好。
工装
•如有争议，早争比晚争好。
采购
•省时并训练了人们的企业管理思想。
8.进行APQP的基本原则（续）
• 控制计划
–控制计划（CP）是先期策划的产物，它是对零件和过程进 行控制的书面描述。
–样件、试生产、生产
• 问题的解决（多方论证）
多方论证 同步工程 预防缺陷 持续改进

产品产品质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划产品质量先期策划（（APQP APQP））和控制计划和控制计划和控制计划参考手册前言从2008年11月1日起,除顾客特殊指明外,APQP及控制计划第二版将替代APQP及控制计划第一版.APQP第二版包括:融入了顾客关注的过程方法;按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语;适当参考了顾客的特殊要求,未包括全文为确保产品质量先期策划按顾客要求实施,本手册持续提供了通用性指南。

在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。

本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。

这项工作最好留给每个实施APQP及控制计划的组织。

尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题应当直接与授权的顾客代表沟通。

特别工作组衷心感谢以下参与换版过程的人员及公司的贡献：Bryan Book,克莱斯勒汽车公司Russ Hopkins,福特汽车公司William Fick,通用汽车公司Robert Minkler 德尔福公司Craig Williams, 伊顿公司本文件版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，2008版可通过AIAG的网站订购。

允许组织复制手册中任何表格和/或检查清单。

2008年7月目录目录前言.....................................................................................................................................................III 目录.........................................................................................................................................................V 引言......................................................................................................................................................1 产品质量策划的基本原则 (4)组织小组 (4)确定范围..........................................................................................................................................4 小组间的联系..................................................................................................................................4 培训..................................................................................................................................................4 顾客和组织的参与..........................................................................................................................5 同步工程..........................................................................................................................................5 控制计划..........................................................................................................................................5 问题的解决......................................................................................................................................5 产品质量的进度计划......................................................................................................................5 与进度图表有关的计划..................................................................................................................5 第一章第一章 计划和确定项目计划和确定项目......................................................................................................................7 产品质量策划进度图表......................................................................................................................8 引 言 (9)1.1 顾客的呼声 (9)1.2 业务计划/营销战略............................................................................................................10 1.3 产品/过程基准数据............................................................................................................10 1.4 产品/过程设想....................................................................................................................11 1.5 产品可靠性研究..................................................................................................................11 1.6 顾客输入..............................................................................................................................11 1.7 设计目标..............................................................................................................................11 1.8 可靠性和质量目标..............................................................................................................11 1.9 初始材料清单......................................................................................................................11 1.10 初始过程流程图................................................................................................................11 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单....................................................................................12 1.12 产品保证计划....................................................................................................................12 1.13 管理者支持........................................................................................................................12 第二章第二章 产品设计和开发产品设计和开发....................................................................................................................13 引 言. (14)2.1 设计失效模式和后果分析 (14)2.2 可制造性和装配设计..........................................................................................................15 2.3 设计验证..............................................................................................................................15 2.4 设计评审..............................................................................................................................15 2.5 样件制造——控制计划......................................................................................................16 2.6 工程图样（包括数学数据）..............................................................................................16 2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范..............................................................................................................................16 2.9 图样和规范的更改..............................................................................................................16 2.10 新设备、工装和设施要求................................................................................................17 2.11 产品和过程特殊特性........................................................................................................17 2.12 量具/试验设备要求..........................................................................................................17 2.13 小组可行性承诺和管理者的支持....................................................................................17 第三章过程设计和开发........................................................................................................................18 引 言. (19)3.1 包装标准..............................................................................................................................19 3.2 产品/过程质量体系评审....................................................................................................20 3.3 过程流程图..........................................................................................................................20 3.4 场地平面布置图..................................................................................................................20 3.5 特性矩阵图..........................................................................................................................20 3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）................................................................................20 3.7 试生产控制计划..................................................................................................................20 3.8 过程指导书..........................................................................................................................21 3.9 测量系统分析计划..............................................................................................................21 3.10 初始过程能力研究计划....................................................................................................21 3.11 管理者支持........................................................................................................................21 第四章第四章 产品和过程确认产品和过程确认....................................................................................................................22 引 言. (23)4.1 有效生产 (23)4.2 测量系统评价......................................................................................................................24 4.3 初始过程能力研究...............................................................................................................24 4.4 生产件批准...........................................................................................................................24 4.5 生产确认试验.......................................................................................................................24 4.6 包装评价...............................................................................................................................24 4.7 生产控制计划.......................................................................................................................24 4.8 质量策划认定和管理者支持...............................................................................................24 第五章 反馈反馈、、评定和纠正图表......................................................................................................26 引 言.................................................................................................................................................27 5.1 减少变差...............................................................................................................................27 5.2 顾客满意...............................................................................................................................27 5.3 改善交付及服务...................................................................................................................28 5.4 有效的经验总结及最佳实践...............................................................................................28 第六章 控制计划方法论....................................................................................................................29 引言....................................................................................................................................................31 6.1 控制计划栏目说明（此部分内容为第二版内容，格式未按第二版表格形式转化）....33 6.2 过程分析...............................................................................................................................35 附录A 产品质量策划检查清单.. (50)附录B 分析技术 (66)装配产生的变差分析 (66)基准确定 (66)因果图 (66)特性矩阵图 (67)关键路径法 (68)试验设计（DOE） (68)可制造性和装配设计 (68)设计验证计划和报告（DVP&R） (69)防错（POKA—YOKE） (70)过程流程图 (70)质量功能展开（QFD） (70)参考材料料 (72)附录C 参考材附录D 小组可行性承诺 (73)附录E 产品质量策划总结和认定 (74)附录F 术语 (76)附录I 首字母缩写词 (79)产品质量策划循环引言引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给组织(内部和外部)和供方。

产品设计和开发的输入 产品报价单（成本）
一阶段、工作流程
本阶段的输出
1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计
目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基 准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是 无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产 品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。 总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于 持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或 废品降低率。
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
仅限制造
服务供方如热处理 、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
3.1.2 具有设计责任的组织 组织有权限建立新的，或更改现存的产品规范。
注：本职责包括按顾客指定方法进行设计性能的试验和验证。
ISO/TS16949五本工具书 培训教材
产品质量先期策划和控制计划
——APQP第二版
APQP进度图表
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
2
3
4
5
产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
SPC
2
PPAP
3

• 新型设备，工具和设施要求，产品包装计划和设计评 审，可以识别到设备和设施包括产能的要求，小组应 保证新的设备和工具有能力并能能及时供货。 • 特殊产品和过程特性，产品策划小组应当通过对技术 信息的评估建立特性清单，并达到一致 • 劳具/试验设备要求，保证进度和要求的时刻一致 • 小组可行性承诺和管理者支持
设计目标是将顾客呼声转化为可测量的设计目标选择适合的设计目标可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中顾客呼声还包括法规要求可靠性目标是建立在顾客的雪球和期望项目目标和可靠性标杆的基础上初始材料清单潜在供方名录为了识别到初始特殊产品过程特性喧杂适合的设计和制造过程初始过程流程图预防制造过程流程图应当通过过程来描述过程流程图式从初始材料清单和产品过程设想开发而来特殊产品和过程特性的初始识别产品保证计划是根据顾客的需求和期望将设计目标转化为设计管理者支持来自高层管理的兴趣承诺与支持产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足关注问题都记录在案并安排有解决方案
APQP(2008年7月第二版)
主讲人：高秋
• 产品质量策划是一个定义并建立必要步骤 的结构方法，确保产品满足顾客要求，目 的是促进有关人员之间的交流沟通。确保 所有要求的步骤都按时完成。有效的产品 质量策划取决于公司的管理者对取得顾客 满意所需的努力的承诺
产品质量策划的益处
• • • • 将资源致力于顾客满意 促进所需变更的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本按时提供质量的产品
（三）过程设计和开发（样件试产） 过程设计和开发（样件试产）
简介：这一阶段是为了确保一个有效的制 造系统的综合开发，制造系统必须保证顾 客的要求，需求和期望得到的满足
输入摘要:（来源于第二阶段的输出） 输出摘要： • 包装标准和规格，如顾客没有提供包装要求，则保证设计 应保证产品在使用时的完整性，在任何情况下，包装设计 应当保证产品的性能和特性在包装、运送、和拆解包装的 过程中保持不变 • 产品/过程质量体系评审：组织的产品质量策划小组应当 评审制造现场的质量管理体系，任何产品生产所要求的额 外和/或程序变更都应当进行更改文件化，并且包括在制 造控制计划内 • 过程流程图：它可以在制造和装配过程的开始到结束，分 析机器、材料、方法和人力变差的来源，它还用来强调过 程变差来源带来的影响 • 车间平方分置图：来确定重要控制项目的可接受性，如检 查点，目视帮助的应用，料品有存储区域，不合格材料， 还应当用作优化材料运输，车间空间的增值使用，通过过 程来促进材料的同步流动。

– 識別合適之標竿 – 瞭解現況和標竿之間差異的原因 – 制定縮小與標竿差距、符合標竿或超過標竿的計劃
1.4 產品/過程假設
產品均有一些假設：如某些特性、某種設計、過
程概念
包含技術革新、先進的材料、可靠度評估、新技
術
1.5 產品可靠度研究
代表在規定時間內，零組件修理和更換頻率的考
量
長期可靠度/耐久性測試的結果
1.1 客戶的聲音
1.1.3 小組經驗：
適當時，可利用下列資訊來源：
– – – – – – – – – – – – – 來自高層或過去品質機能展開（QFD）專案之輸入 媒體的評論及分析 顧客的信件及建議 良好的事件/不良的事件報告(TGR/TGW) 經銷商意見 車輛使用人的意見 售後服務市場報告 指定的顧客代理所作的內部評價 道路行駛經驗 管理者的意見及指示 內部顧客報告的問題和議題 政府的要求及法規 合約審查

管制計畫：
– – –
問題的解答:


產品品質的進度計畫：
–
與進度圖表有關的計畫：
– 依據產品品質規劃進度圖表進行
產品品質規劃進度圖表
概念形成 計劃核准 /核准 原型 （Prototype） 試作 量產
規劃 產品設計和開發
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
規劃
製程設計和開發
產品和過程確認 生產 回饋、評鑑與矯正措施
產品設計和開發 規劃和確定 驗證 項目
1.12 產品保證計畫
產品保證計畫將設計目標轉化成設計要求 制定產品保證計畫的方法並不限定 產品保證計畫可包含下列各項：
– 概述專案的要求 – 確定可靠度、耐久性 – 評定新技術、複雜性、材料、應用、環境、包裝、服務及製 造要求，或其他會給專案帶來風險的因素 – 進行失效模式分析 – 制定初期工程標準要求

APQP中文手册APQP是“先期产品质量规划”的缩写，是一种由北美汽车制造业引入的质量管理方法论。

APQP包括从产品开发、设计、制造到产后服务等全过程，旨在确保在新产品上市之前质量能够达到客户的期望。

随着全球竞争不断加剧，越来越多的企业开始引入APQP的理念和方法来提升产品质量、降低成本、缩短交付周期等方面。

然而，由于APQP源于北美地区，大多数资料和手册都是英文的，对于国内的企业来说会存在一些沟通和困惑。

因此，一部中文版的APQP手册更加切合国内企业的需要，这也是APQP中文手册发行的初衷。

APQP中文手册包括了APQP的主要流程和方法，如质量的基础知识、APQP概述、项目管理、产品设计、过程评价、合格供应商的选择和评估等内容。

手册中详细阐述了各个环节的要点、注意事项和实施方法，能够有效指导企业进行APQP项目的规划和实施。

在APQP中文手册中，最重要的部分莫过于APQP的五个主要阶段：规划与定义、产品设计和开发、工艺设计和开发、产前验证、以及持续改进。

这五个阶段相互联系、相互依赖，贯穿了APQP从规划到实施和改进的全过程，定义了APQP的基本操作方法。

这也是APQP中文手册的核心内容，能够很好地帮助企业了解APQP的思想和应用。

APQP中文手册还提供了一些辅助工具和模板，如样本分析、设计评估、检测计划、流程图、FMEA等，这些工具和模板能够帮助企业更好地理解和实施APQP。

同时，手册中还提供了实例分析和建模实践，通过案例分析与总结，使企业更具体、更深刻地理解APQP的实施和效果。

此外，APQP中文手册还提供了供应链管理、变更管理、充实性设计、SPC分析和探讨等其他相关议题，企业可以根据自身需要选择相应的内容进行学习和实践，不仅可以帮助企业提升产品质量和客户满意度，还能降低成本和提高创新能力。

总之，APQP中文手册是一款非常优秀的管理工具书。

无论是在品质管理、新产品开发、工艺设计还是供应链管理等方面，都有着广泛的应用价值。

产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提 前于顾客进度计划。
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
10
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
11
顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
15
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；

--第四版 2006年3月
第一部分、 APQP概论
1、什么是APQP； 2、为什么要进行APQP； 3、何时进行APQP； 4、APQP的职责范围； 5、APQP的基本原则；
第二部分、 APQP的五个阶段
1、策划与界定； 2、产品设计开发； 3、过程设计与开发； 4、产品与过程确认； 5、反馈评定和纠正措施。
APQP阶段与其它工具关系
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APQP 概论
什么是APQP？
APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 产品质量先期策划和控制计划
•APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 •使产品满足顾客的需要和期望； •团队的努力（多功能小组是重要方法）； •从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程 中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
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APQP核心内容
图纸/设计记录 —— 特殊特性清单 —— 过程流程图
作业指导书 —— 控制计划 —— FMEA
样件制造
——
试生产
MSA —— Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
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为什么要进行APQP
APQP的目的 ?
APQP的益处 ?
• 制定产品质量计划来开发产品， 满足顾客要求，达到顾客满意.
10 10/96
APQP 概述
理论基础
•组织多功能小组 •定义范围 •Team-to-Team 信息沟通 •培训 •同步工程 •控制计划阶段 •样件 •试生产 •生产
多功能小组
•工程（典型的领导者） •质保 •采购 •工程制造 •原料控制 •销售/营销

目录引言 (1)产品质量策划责任矩阵图 (2)产品质量策划基本原则 (3)产品质量策划进度图表 (5)1.0计划和确定项目 (6)1.1顾客的呼声 (7)1.1.1市场研究 (8)1.1.2保修纪录和质量信息 (8)1.1.3小组经验 (8)1.2业务计划/营销策略 (9)1.3产品/过程基准数据 (9)1.4产品/过程设想 (9)1.5产品可靠性研究 (9)1.6顾客输入 (9)1.7设计目标 (10)1.8可靠性和质量目标 (10)1.9初始材料清单 (10)1.10初始过程流程图 (10)1.11产品和过程的特殊性的初始清单 (10)1.12产品保证计划 (11)1.13管理者支持 (11)2.0产品设计和开发 (12)2.1设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14)2.2可制造性和装配设计 (14)2.3设计验证 (15)2.4设计评审 (15)2.5样件制造——控制计划 (15)2.6工程图样(包括数学数据) (16)2.7工程规范 (16)2.8材料规范 (16)2.9图样和规范的更改 (16)2.10新设备\工装和设施需求 (17)2.11产品和过程特殊特性 (17)2.12量具/试验设备要求 (17)2.13小组可行性承诺和管理者支持 (17)3.0过程设计和开发 (18)3.1包装标准 (20)3.2产品/过程质量体系评审 (20)3.3过程流程图 (20)3.4车间平面布置图 (20)3.5特性矩阵图 (20)3.6过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21)3.7试生产控制计划 (21)3.8过程指导书 (21)3.9测量系统分析计划 (22)3.10初始过程能力研究计划 (22)3.11包装规范 (22)3.12管理者支持 (22)4.0产品和过程确认 (24)4.1试生产 (25)4.2测量系统评价 (26)4.3初始过程能力研究 (26)4.4生产件批准 (26)4.5生产确认试验 (26)4.6包装评价 (27)4.7生产控制计划 (27)4.8质量策划认定和管理者支持 (27)5.0反馈、评定和纠正措施 (28)5.1减少变差 (29)5.2顾客满意 (30)5.3交付和服务 (30)6.0控制计划方法 (30)6.1目录 (32)6.2概述 (33)6.3控制计划栏目描述 (37)6.4过程分析 (46)6.5补充件 (47)附录A产品质量策划检查表 (63)A-1设计FMEA检查表 (64)A-2设计信息检查表 (65)A-3新设备、工装和试验设备检查表 (69)A-4产品/过程质量检查表 (71)A-5车间平面检查表 (75)A-6过程流程图检查表 (77)A-7过程FMEA检查表 (78)A-8控制计划检查表 (79)附录B分析技术 (81)装配产生的变差分析 (81)基准确定 (81)因果图 (81)特性矩阵图 (81)关键路径法 (82)试验设计(DOE) (82)可制造性和装配设计 (82)设计验证计划和报告(DVP&R) (83)尺寸控制计划(DCP) (83)动态控制计划(DCP) (83)防错(Poka-Yoke) (84)过程流程图 (84)质量功能开发(QFD) (84)系统失效模式和后果分析(SFMEA) (85)附录C特殊性符号 (87)附录D参考材料 (89)附录E小组可行性承诺 (91)附录F产品质量策划的总结和认定 (93)附录G福特汽车公司的动力传动系动态控制策划 (95)附录H术语 (103)附录I首字母缩略词 (107)附录J参考文献 (109)附录K词语索引 (111)附录L表格 (113)产品质量策划循环引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。