APQP管理规定---2014.11.28

1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。

2范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。

3术语和定义3。

1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。

3。

2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。

3。

3 PPAP：即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序"。

3.4 CFT：即“Cross Function Team"缩写,中文为“横向小组”。

3。

5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书".5. 补充说明5。

1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1技术可行性；5。

1.2进度安排可行性；5。

1.3成本可行性。

5.2 控制计划:分为三种5.2.1 样件控制计划5.2.1。

1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。

5.2。

2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。

5。

2.3生产控制计划5。

2.3。

1控制零件在生产过程的书面描述,根据实际的生产进行调整。

5.3 PPAP样品验证试验5。

3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。

6。

记录6。

1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6。

3 《新品分析表》6.4 《APQP实施计划》6。

5 《新产品开发计划》6。

6 《顾客特殊要求清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6。

APQP作业规范(WI-DXC-01)1.目的合理利用资源，以最佳作业条件，保证产品质量,交付给客户满意的产品。

2.范围适用于本公司新产品过程设计的质量先期策划.3.职责3.1 工程部:负责主导制定产品质量先期策划。

3.2 各部门:负责各自工作任务的实施。

3.3多方能小组：过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。

3.定义4.1 APQP&CP: 产品质量先期策划4.2 FMEA：失效模式和效果分析4.3 MSA：测量系统分析4.4 SPC：统计过程控制4.5 PPAP：生产性零组件批准程序5.作业程序5.1 计划和确定项目后成立APQP小组.APQP小组由工程部组织成立,小组成员由工程部、生产部、品检部、生管部、业务课等人员组成，顾客、顾客代表和供应商也可参加。

业务部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。

生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。

采购：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有沟通。

仓管：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。

品管部：APQP过程的质量分析、SPC。

5.1.2 召开APQP小组会议a). 选出小组组长;b).明确小组各成员的作用和职责；c).确定顾客的要求；d) 理解顾客的期望；e).确定成本、进度和限制的条件；f).对产品的可行性进行分析.5.1.3 工程部组织APQP小组成员对产品的过程设计要求进行评价，并填写【新产品可行性评估表】，可行性评价需包括如下方面的评价内容：a）成本分析;b）技术能力;c）市场、客户及品质风险;d）生产能力、质量保证能力、材料要求.5.1.4 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求还需修改才能达到顾客的要求时，由业务部或工程部门与顾客进一步沟通联系。

5.1.5 APQP小组会议应将每项措施明确到责任部门和人员5.1.6 APQP小组组长负责编制【APQP管制总表】.5.2 过程设计和开发:5.2.1过程设计和开发的输入：a）样件控制计划.b）产品和过程特殊特性.c）设备、工装的要求.d）图纸.e）小组可行性承诺和管理者支持.5.2.2 过程设计和开发的输出：a）作业指导书.b）产品/过程质量体系评审c）过程流程图.d）车间平面图e）特性矩阵图.f）潜在失效模式及后果分析(PFMEA).g）试生产控制计划.h）测量系统分析计划.l）初始过程能力研究计划.5.2.3 工程部和APQP小组需完成样件的《控制计划》并检查控制计划的完整性.5.2.4 由APQP小组组长制定《APQP小组可行性承诺》5.2.5 工程部编制《初始过程能力分析计划》、《生产工艺流程图》、《潜在失效模式及后果分析(PFMEA)》、《生产场地平面布置图》。

十一、APQP管理办法1. 目的规范本公司新机种量试、及量产的产品先期策划和控制计划,以保证产品的质量达到客户的要求。

2. 适用范围本公司生产的新制品均属于该范围。

3。

参考资料3.1 《试作和样质控理办法》3。

2 《FMEA实施办法》3。

3 《统计技术作业办法》3.4 《PPAP管理办法》4。

权责4.1 工程单位主管为产品先期质量策划最高责任者，负责组织成立全功能小组，并核产品先期质量策划各阶段的控制计划。

4。

2 全功能小组负责编制并监督实施从新机种量试到量产过程确认的控制计划。

5. 程序5。

1 APQP管理流程参照(附件一）。

5。

2 设计开发输入阶段：5。

2。

1 客户相关资料由计划课接收，一般包括以下内容:5.2。

1.1 图面及规格书；5.2.1.2 其他规格资料。

5.2.2 成立全功能小组：TFT小组组织图及业务内容如（附件十一）由工程单位主管成立全功能小组，小组成立以工程，制造为主,小组成员来自工程、质控、制造、计划课及采购单位等，必要时邀请厂商和客户方面的代表参加，全功能小组以下简称TFT（Total FunctionalTeam)。

5.2。

3 由TFT小组对新产品的输人资料进行审查.审查合格后由小组人员签订《可行性评估报告》（附件二）;审查不合格由工程联络客户重新进行产品策划和产品设计、开发。

5。

3 过程设计阶段：5.3.1 计划课接到新机种的《量试联络单》即通知工程单位,由工程单位联络全功能小组。

5。

3。

2 TFT小组成员:5。

3。

2。

1 TFT小组成员负责依《APQP手册》建议的《产品/ 制程品质查检表》(附件三)对公司品质系统文件进行审查，并将审查结论提交工程单位主管核准.生产产品所需的任何额外的控制或程序上的更改都应品质系统文件中予以体现，并且应包括在控制计划中。

5.3。

2。

2 TFT小组负责依《APQP手册》建议的《工厂配置图查检表》（附件四)制定并审查工厂平面配置图，确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅具的应用及材料的储存区.审查结果报制造部经理核准。

工作行为规范系列供应商ppap管理规定办法（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-39259供应商ppap管理规定办法Supplier ppap management regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

供应商ppap管理规定1目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。

主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求，该过程是否有保证能力，以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。

2适用范围适用于供应商所提供生产件的批准管理。

本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准，除非组织正式放弃生产件批准要求，否则必须遵循生产件批准控制。

3职责3.1质量部负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。

3.2质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。

3.3由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。

3.4生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订，由批准部门发给供应商一份。

3.5其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。

4定义生产件:使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。

初始过程能力:初始能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。

生产件批准提交:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。

5工作程序5.1当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准:5.1.1供应商试生产的零部件;5.1.2供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件;5.1.3供应商使用新的模具生产的零部件;5.1.4供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。

压铸产品开发管理规定编制：__________________审核：__________________批准：__________________发布：2012年02月20日实施：2012年03月01日1目的：使压铸部压铸新产品的导入、过程的设计开发、质量控制以及生产的过程有序进行，确保满足顾客和相关法律法规的要求，并以最低成本及时提供优质产品2围:适用于公司压铸新产品过程和改进产品过程的开发、管理和控制3定义：3.1本公司产品开发阶段3.2其它术语4职责:4.1总经理负责新产品开发项目的批准；4.2压铸主管负责制定APQP开发进度计划，并监督，负责组织成立APQP小组成员，明确小组成员职责及工作安排，并与相关部门协调沟通；4.3技术科负责客户技术要求的评审和转化，编制过程流程图、PFMEA、控制计戈I」、生产作业指导书、包装规等相关技术文件，并负责模具工装的开发/委外制作/验收,负责初始过程能力研究、车间平面布置图、设施设备的提出和产品样件的实验；4.4质量科负责编制产品检验作业指导书，负责产品在样件、试生产和生产阶段的检验和试验，负责测量系统分析（MSA）;4.5生产科负责协助进行样件制造和小批量生产，协助进行生产准备和过程能力研究；4.6 APQP小组组长负责产品质量策划的协调和指导；4.7 APQP小组成员负责开展APQP各阶段的具体活动；5工作程序：5.1计划和确定项目5.2过程的设计开发序号输入模具/检524 具3D设计图/2D加工图过程流程模具制作5.2.11过程描述供应商负责提交模具~~/ 检具开发进度计划给技术科，并依模具/检具进度表进行模具/检具制作；技术科跟踪模具/检具责任人输出模具/检模具/检具具供应商进度表制作进度;525 过程设计/开发制定过程流程图；过程流程图应包括进料检验、过程流转、储存、制造、检验等过程；技术科初始《过程流程图》《车间平面布置图》《特殊特性清单》、《特性矩阵图》《工艺装备明细表》《产品外观缺陷判断标准》PFMEA526 《过程流程图》编制PFMEA ；并按《PFMEA作业指导书》规定，结合公司资源和技术经验，确定改进措施和进度计划。

APQP小组职责和权限管理办法1.目的为使APQP小组各方人员明确其职责权限，采用产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）中适当的技术，确保新产品设计开发、试制等活动有序进行而制定。

2.范围适用于公司新品开发和产品改进过程及过程中涉及的APQP小组中的各方人员。

3.职责3.1 技术副总经理任APQP小组组长或其指定，技术部主管任副组长。

3.2 APQP小组由技术部归口管理，负责APQP小组活动的组织、协调工作。

3.3 APQP小组由技术部、市场部、质检部、采购部、生产部、车间（样件制作相关）、财务部、总经办等部门代表、顾客代表组成。

必要时，供方代表也可为成员。

3.4 APQP小组代表方职责3.4.1组长职责⑴拟订小组活动计划；⑵分配成员的工作；⑶组织协调下列工作：a)特殊特性的识别b)风险因素评定c)供方的评定d)设计评审和设计验证e)包装评价f)质量成本评定g)质量策划认定h)向总经理报告实施效果及所需必要的资源配置副组长：协助组长工作，也可受组长委托主持APQP小组工作。

3.4.2技术部代表方职责⑴根据顾客的要求，提出设计目标。

⑵制定产品的可靠性目标。

⑶制定初始材料清单。

⑷制定产品和过程特殊特性的初始明细表。

⑸编制产品保证计划，包括任务分工、起始、完工等项目时间安排表。

⑹实施设计失效模式及后果分析（DFMEA）。

⑺提出可制造性和装配设计的依据及内容。

⑻编制样件制造中的控制计划。

⑼编制工程图样、工程规范、材料规范。

⑽编制图样和规范的更改标准。

⑾编制包装标准及规范。

⑿编制过程流程图。

⒀编制制造场地平面布置图。

⒁编制特性矩阵图。

⒂实施过程失效模式及后果分析（PFMEA）。

⒃制定试生产和生产的控制计划。

⒄编制作业指导书。

⒅编制量具/试验设备的型号。

⒆新设备、工装和设施要求。

⒇过程能力研究的计划和实施。

(21)编制 PPAP实施计划。

(22)制定试生产过程之前或之中的潜在不符合的措施。

3.4.3市场部（含顾客）代表方职责⑴代表顾客的利益，收集顾客的抱怨、建议资料和信息，提出用户的要求（包括特殊特性）。