APQP-第二版培训教材(ppt 63页)
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APQP(第二版)培训
产品质量策划责任矩阵
定义范围 策划和定义 产品设计和开发 可行性 2.13 过程设计和开发 第三章 第一章 第二章
× × × × ×
×
×
× ×
× ×
产品和过程确认
控制计划方法
第四章 第五章
第六章
× ×
×
× ×
×
× ×
×
反馈、评估和纠正措施
产品质量策划基本原理
1）组成小组 2）定义范围 3）组对组沟通 4）培训 5）顾客和组织的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量进度计划 10）进度图的相关计划
产品质量策划基本原理
6. 同步工程
• 同步工程是多个跨职能小组为实现同一目 标的过程，它代替了将结果传送到下一个 领域执行的相继阶段。同步工程的目标是 加快质量和产品要求的引入。组织的产品 质量策划小组要确保其它领域/小组策划并 执行了支持共同目标的活动。
产品质量策划基本原理
7. 控制计划
• 控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。 不同的控制计划覆盖三个不同的阶段： 1）样件控制计划——在样件制造过程中，对尺 寸测量、材料和性能测试的描述。 2）试生产控制计划——在样件之后，批量生产 之前，对尺寸测量、材料和性能测试的描述。 3）生产控制计划——大量生产过程中，对产品/ 过程特性，过程控制、测试、测量系统的综 合文档。
产品质量策划
1.11产品和过程特殊特性的初始识别
• 特殊特性识别输入的举例： 1）基于对顾客需求的期望分析的产品设想 2）可靠性目标和要求的识别 3）来自预期制造过程的过程特殊特性的识别 4）相似零件的FMEA
产品质量策划1.12产品保证计划
• 产品保证计划是根据顾客的需求和期望，将设 计目标转化为设计要求。它包括：
TS16949五大工具培训教材之一APQP第二版PPT讲义
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案， 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能， 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能，典型的 技能包含 PFMEA MSA 抽样技术 SPC QFD VA/VE 本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些技能呢？ 本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些技能呢？
顾客的呼声(2)
为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中 为了评定在产品的设计、制造、 再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所 再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所 关注问题／需要的清单， 关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要 求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中 运行不良报告：运行不良可能来自于？ 运行不良报告：运行不良可能来自于？ 保修报告 能力指数： 能力指数： 过程能力指数是一个重要的指数， 过程能力指数是一个重要的指数，对于过程能力 的掌握？本公司是否有一致性的了解？ 的掌握？本公司是否有一致性的了解？
业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划 的设定框架。 的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给 小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、 小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究 与开发资源)而影响其执行方向。 与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确 定目标顾客、 定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者
确定范围（2）
确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方 应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出來的设计、性能要求和制造过程评定 其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的过程或形式
APQP培训资料完整版ppt经典培训教材
N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1
APQP培训课件ppt
SPC（统计过程控制）
总结词
通过收集和分析数据，监控生产过程，识别异常波动，并采 取措施保持过程的稳定。
详细描述
SPC是一种过程控制工具，通过收集和分析数据来监控生产 过程中的关键特性。它可以帮助识别异常波动，判断过程是 否处于受控状态，并采取相应的措施来调整过程参数，确保 过程的稳定性和产品质量的可靠性。
品质量策划方法。
发展趋势
随着数字化和智能化技术的发展 ，APQP正在向数字化、智能化 方向发展，例如通过数据分析和 人工智能技术来提高产品质量策
划的效率和准确性。
02
APQP实施流程
阶段1：产品设计和开发
总结词：明确产品需求和 目标
确定产品需求和客户期望 。
进行初步设计和工程分析 。
详细描述
制定产品设计方案和目标 。
在项目早期对需求进行确认和冻结，减少后期更改和成 本。
问题三：过程控制不足
• 总结词：过程控制不足可能导致产品质量 不稳定、生产效率低下和不符合预期目标 。
问题三：过程控制不足
详细描述 缺乏有效的过程控制机制，无法确保生产过程的稳定性和一致性。
缺乏对生产过程的监控和记录，导致问题难以追溯和解决。
问题四：供应商问题
• 总结词：供应商问题可能导致供应链不稳定、产品质量下降 和项目进度延误。
问题四：供应商问题
详细描述
供应商交货不及时，影响项目进度和生产计划。
供应商产品质量不符合要求，导致产品性能下降 或不合格率增加。
问题四：供应商问题
• 供应商价格过高或成本不可控，增加项目成本和利 润压力。
评估设计方案的可行性和 可靠性。
阶段2：产品和过程确认
总结词：验证产品和过程的可 行性
APQP培训课件课件
过程开发阶段关键点及工具介绍
制定生产流程
根据产品设计和技术规格书，制定详细的 制造流程和作业指导书。
确定关键控制点
分析制造过程中可能出现的质量风险和安 全隐患，确定关键控制点和检验计划。
选用合适的设备
根据生产流程和产品特性，选择合适的生 产设备和检测设备。
制定初步的质量计划
从原材料、过程控制、成品检验等方面制 定初步的质量计划。
明确产品概念和目标市场 确定产品特性和功能要求
进行市场和技术趋势分析 设计产品架构和整体方案
过程开发阶段
制定过程流程图和作业指导书 制定初步的质量计划和风险管理方案
分析现有生产过程并确定关键过程参数 确定设备、工装和检测需求
过程确认阶段
进行过程模拟和验证 确定关键过程控制计划
确保过程能力满足设计要求 对操作员工进行培训和考核
解答
在早期生产阶段，企业需要严格控制产品的质量和交货 期，并对产品的售后服务进行及时的管理和支持。同时 ，还需要对生产流程和工艺进行不断的优化和改进，以 提高生产效率和产品质量。为了避免产品质量的不稳定 和交货期的延迟等问题，企业需要进行充分的测试和验 证，并对生产流程和工艺进行不断的优化和改进。
持续改进阶段常见问题及解答
早期生产阶段
进行小批量试生产 和产品审核
验证改进效果并优 化生产过程
识别问题和改进点 并进行整改
持续改进阶段
建立持续改进文化和管理机制
定期评估产品质量和生产过程 绩效
实施改进项目并优化生产工艺 和流程
提高生产效率和产品质量水平
03
APQP各阶段关键点及工 具介绍
产品开发阶段关键点及工具介绍
明确产品需求和目标
解答
APQP培训课件ppt
如何处理设计变更？
评估变更影响
对设计变更进行全面评估，了解其对产品性能、 生产过程和供应链等方面的影响。
协调资源
确保所需的资源得到有效协调，如人员、时间和 技术支持等。
ABCD
制定变更计划
根据评估结果，制定详细的变更计划，包括变更 内容、时间表和责任人。
监控变更实施
对变更实施过程进行监控，确保变更计划得到准 确执行，并及时解决可能出现的问题。
案例三：医疗器械行业APQP实践
总结词
医疗器械行业对产品的安全性和有效性要求极高， APQP的实施能够帮助医疗器械企业确保产品的质量和 安全性。
详细描述
医疗器械行业的产品设计和生产过程中，需要遵循严格 的质量标准和法规要求。APQP的实施能够帮助医疗器 械企业建立一套完整的质量管理体系，从项目立项、产 品设计、工艺策划、试制、验证到批量生产等各阶段进 行有效的控制和管理，确保产品的安全性和有效性，同 时降低生产成本和提高生产效率。
人工智能、机器学习等智能化技 术的应用将进一步提高APQP的 自动化和智能化水平，减少人工 干预，提高生产效率和产品质量 。
持续改进和精益生产
持续改进
APQP将更加注重持续改进的理念和 方法，不断优化产品设计、生产流程 和质量管理，提高企业的竞争力和市 场占有率。
精益生产
精益生产方式将在APQP中得到更广 泛的应用，通过消除浪费、提高效率 ，降低成本，实现企业的可持续发展 。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。
详细描述
MSA是一种评估测量系统性能的工具。它通过分析测量系统的准确性、重复性 和再现性，确保测量数据的有效性和可靠性。MSA有助于提高产品质量、降低 生产成本并缩短生产周期。
APQP培训课件ppt
同步工程
通过同步工程，各相关部门在产 品开发初期就共同参与，以减少
后期更改和优化成本。
早期发现问题
同步工程鼓励团队在产品设计阶 段就考虑生产、采购、质量等方 面的需求和限制，及早发现和解
决潜在问题。
跨部门协作
同步工程要求各相关部门紧密合 作，共同参与产品设计、工艺规 划、供应商选择等环节，确保产 品从设计到生产的一致性和高效
跨部门团队
跨部门团队
沟通与协调
APQP强调跨部门、跨职能的团队合 作，以确保产品开发过程中的有效沟 通和协作。
团队成员需定期召开会议，分享信息 ，协调工作，解决遇到的问题，确保 项目顺利进行。
团队成员
团队成员应包括来自设计、采购、生 产、质量、销售和客服等部门的人员 ，以确保各环节得到充分考虑。
同步工程
04
促进跨部门团队合作和 沟通，提高组织协同效 率。
APQP的适用范围
适用于各种行业和产品类型，特 别是那些对产品质量要求较高的 行业，如汽车、电子、医疗器械
等。
适用于产品的整个生命周期，包 括概念设计、开发、生产、维护
等阶段。
适用于各种规模的企业，从小型 创业公司到大型跨国公司均可采
用APQP进行产品质量管理。
分析试制过程中出现的问题，进行优化 和改进。
详细描述
进行小批量试制，验证产品和工艺的可 行性。
阶段五：反馈、评估和改进
总结词：持续改进产品和 流程
详细描述
收集客户反馈和产品使用 数据，分析问题和改进点 。
持续改进产品和流程，提 高产品质量和竞争力。
进行产品和流程的评估， 确定改进方向和目标。
03 APQP关键要素
监控资源使用情况，及时调整资源分 配，以确保项目不出现资源短缺。
APQP培训教材新
制造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素 使用失效模式与影响分析（FMA） 开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的 兴趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确 保项目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质 量策划阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。 在需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策 划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足， 关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支 持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。
共49项
二、APQP基础知识介绍
（2、五个阶段的解释）
● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装 ● 阶段三：试生产前的准备阶段 ● 阶段四：试生产阶段 ● 阶段五：量产阶段
二、APQP基础知识介绍
（3、APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
讲师：熊鹰
四、APQP的第二阶段
（APQP输出-在第三章成为输入）
2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（详细解读）
2.1 设计失效模式与影响分析（DFMEA）
DFMEA是一种规程化的分析技术，它评估失效的可能性，以及 失效带来的影响。DFMEA是一个动态的文件，按照顾客的需要 和期望不断更新。对APQP过程来说，DFMEA是一个重要的输 入，它可能包括之前选择的产品和过程特性。克莱斯勒，福特 和通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手 册为DFMEA的准备提供了指南。应当对附录A-1里的设计FMEA 检查表进行评审，确保恰当的设计特性已经被考虑进去。
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的 兴趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确 保项目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质 量策划阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。 在需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策 划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足， 关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支 持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。
共49项
二、APQP基础知识介绍
（2、五个阶段的解释）
● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装 ● 阶段三：试生产前的准备阶段 ● 阶段四：试生产阶段 ● 阶段五：量产阶段
二、APQP基础知识介绍
（3、APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
讲师：熊鹰
四、APQP的第二阶段
（APQP输出-在第三章成为输入）
2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
四、APQP的第二阶段
（详细解读）
2.1 设计失效模式与影响分析（DFMEA）
DFMEA是一种规程化的分析技术，它评估失效的可能性，以及 失效带来的影响。DFMEA是一个动态的文件，按照顾客的需要 和期望不断更新。对APQP过程来说，DFMEA是一个重要的输 入，它可能包括之前选择的产品和过程特性。克莱斯勒，福特 和通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手 册为DFMEA的准备提供了指南。应当对附录A-1里的设计FMEA 检查表进行评审，确保恰当的设计特性已经被考虑进去。
APQP第二阶段培训资料ppt课件
11 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？
制定日期：
年月日
顾客零件编号
否
所要求的措施/意见 负责部门/负责人 完成期限
12 是否已确定试验设备的可行性和准确度？
编制
核准精选PPT课件
批准
17
新设备、工装和试验设备检查表（序）
制定部门：
产品名称 问
规格/型号 题
是否
13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？
---工程图纸可包括必须出现在控制计划中的特殊特性（政府法规和安全性）。若 无顾客图纸，由小组决定哪些是特殊特性。 ---评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。 ---应能清楚标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功 能量具和装备。 ---评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量相一致。 ---适宜的情况下，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以便于有效的双向交流。
顾客零件编号 是 否 所 要 求 的 措 施 / 意 见 负责部门/负责人 完成日期
3 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？
4
制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和 PFMEA？
5 是否已明确需检验的材料规范？
6
控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造/ 装配（包括包装）的全过程？
❖ 这里讲到的特殊特性是经过项目小组的研究最后确定下来的 特殊特性，在制造过程对产品的性能和/或外观有重要影响 的，应加以特殊控制。
精选PPT课件
19
2.12 量具／试验设备要求
❖ 量具／试验设备要求也可在这一时间确定； ❖ 项目小组应将这些要求增加到进度图表中，
然后监测进展过程，以保证满足所要求的进 度。
APQP培训课件ppt
间沟通不畅、信息传递不及时等方面。
02 03
详细描述
在APQP实施过程中，各部门需要密切协作，共同完成产品开发任务。 然而，由于部门间职责划分不明确、沟通渠道不畅通等原因，常常导致 协同困难，影响项目进度和产品质量。
解决方案
建立有效的沟通机制，明确各部门职责和任务，确保信息传递及时、准 确。同时，加强团队建设，提高各部门间的信任和合作意识。
问题四：供应商管理问题
总结词
详细描述
解决方案
供应商管理问题可能导致供应链不稳 定、供应商交货不及时、产品质量不 达标等问题。
在APQP实施过程中，供应商管理是 重要的一环。然而，由于供应商选择 不当、管理不善等原因，常常导致供 应商管理问题，影响产品开发的进度 和成本。
建立严格的供应商选择标准和评估体 系，确保供应商具备相应的资质和能 力。同时，加强与供应商的沟通与协 作，建立长期稳定的合作关系，确保 供应链的稳定性和可靠性。此外，还 应定期对供应商进行质量检查和评估 ，及时发现和解决问题。
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APQP目的与重要性
目的
APQP的主要目的是在产品开发早期 阶段预防缺陷和问题，通过跨部门合 作和持续改进，提高产品质量和客户 满意度。
重要性
APQP对于企业来说至关重要，因为 它可以帮助企业减少产品开发周期时 间、降低成本、提高产品质量和客户 满意度，从而增强市场竞争力。
APQP发展历程
起源
标准化
制造样品，进行试验和验 证，确保产品满足设计要 求。
详细描述
对产品和过程进行风险评 估，识别潜在的问题和改 进点。
阶段三：反馈、评定和纠正措施
总结词：收集反馈，评估产 品和过程，采取纠正措施
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料控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销 售﹑现场服务﹑供应商（可行时）顾 客代表等
二、APQP基础知识介绍
（跨职能小组）
● 选出项目小组负责人负责监督策划过 程。
● 确定每一代表方的作用和职责。
二、APQP基础知识介绍
（明确要求）
组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的 最早阶段﹐识别顾客需要，期望和要求。下面 是小组必须达到的最低的要求： ●选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组 长可能是有益的）。 ●确定每个代表方的角色和职责。 ●识别顾客 ── 内部和外部。
准的计划 为建立产品、过程能力的目标提供输入
特殊特性 顾 客 要 求
风险评估
控 制 计 划
作 业 指 导 书
二个中心关注点
➢ 顾客要求
➢ 特殊特性
四个关系
流程图 PFM/总结
三、APQP的第一阶段计划和确定项目
概念
项目批准
提出／批准
策划
样件
试生产
投产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
APQP-第二版
产品质量先期策划培训教材
目录
一、 APQP简介 二、 APQP的基础知识介绍 三、 APQP的第一阶段 四、 APQP的第二阶段 五、 APQP的第三阶段 六、 APQP的第四阶段 七、 APQP的第五阶段 八、 控制计划
一、APQP简介
（什么是APQP）
产品质量先期策划是用一种结构化的方 式，制定并实施确保其产品使顾客满意 所需的步骤
● 例如：在第一阶段项目批准后即可开始 编制PFMEA，而不需等到第三阶段
二、APQP基础知识介绍
（项目及进度计划）
●产品质量策划小组在完成组织活动 后的第1项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况﹐每一事项应 具备“起始”和“完成”日期﹐并记 录进展的实际点。
二、APQP基础知识介绍
（解决问题）
1.2 业务计划和市场策略 业务计划和市场策略将成为产品质量
策划的框架。业务计划会对小组给出限制 (例如：时间，成本，投入，产品定位，研 究 ，资源)，影响其把握的方向。市场 策略会确定目标顾客，主要卖点，以及主要
的竞争对手
1.3 产品/过程标杆（基准）数据
一个成功标杆管理的实现方式是:
识别恰当的标杆 了解目前状和标竿之间产生差距的原因 制定缩小与基准差距，符合或者超越基
别规定 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车
公司和通用汽车公司所有
一、APQP简介
(第一版与第二版的主要区别）
运用了以顾客满意为基础的过程方法 更新了部分术语和概念,与ISO/TS 16949，克
莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手册保持一 致 适当地提示了顾客特殊要求，但并未全文引出
二、APQP基础知识介绍
一、APQP简介
（APQP的目标/益处）
➢ 促进与所涉及的相关部门/人的联系与沟通， 以确保所要求的步骤按时完成
➢ 促进对所需变更的早期识别，避免/减少后期 更改
➢ 按计划通过生产件批准 ➢ 以最低成本及时提供满足顾客和相关法律法规
要求的产品 ➢ 持续改进
一、APQP简介
（APQP的版本）
第一版 1994年6月生效 第二版 2008年7月生效，除非顾客有特
●在策划过程中，小组会遇到产品设计和过程 处理有关的问题。
●这些问题应当被记录在有职责和时间安排的 矩阵表上。
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方式。 ●可行时应当使用附录B的分析技术（如因果
图、特性矩阵图、实验设计、防错）。
二、APQP基础知识介绍
(4、APQP输入和输出）
过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的 要求而变化，在APQP前期阶段，为完成过程 成产品设计活动所用信息是典型的输入
二、APQP基础知识介绍
（5.APQP的方式和实质）
方式 ➢ 有可能的同步-非一定串联 ➢ 团队合作-非单一部门 实质 ➢ 预防-非检查 ➢ 持续改进-非一次性过程 ➢ 运用所有合适的工具、方法进行过程控制
二、APQP基础知识介绍
（6.APQP的〝一、二、四、五〞）
PFMEA DFMEA
一条主线
顾客可与组织共同进行质量策划,但组织 有义务建立横向职能小组来管理产品质 量策划过程,组织应同样要求供方
二、APQP基础知识介绍
（培训）
产品质量策划的成功取决于有效的培 训，提高相关人员所需技能，以满足顾 客需要与期望。
二、APQP基础知识介绍
（同步工作）
● 在一个时间段上，有时可同时进行各个 阶段的不同项目，其目的是尽早促进优质 产品的引入
输出是过程的结果，在APQP过程中，通常包 括一份报告、流程图、FMEA、CP
APQP是一个持续的过程，每一阶段的输出是 下一阶段的输入
二、APQP基础知识介绍
（输入和输出的要求）
APQP有44项输入和42项输出，这些都是推荐 性的，针对不同的顾客/不同的项目，必要时， 供方应与顾客沟通
在输入和输出之间没有一对一的关系，数个输 入可能完成一个输出
识别顾客的要求（适用时使用QFD）。 理解顾客的期望(如试验数) 评估提议的设计，性能要求和制造过程的可
行性。 识别必须考虑的成本﹑时间和限制。 确定所需的顾客协助。 确定文件化过程或方法.
二、APQP基础知识介绍
（小组间的联系）
● 组织的产品质量策划小组必须与 顾客、供方沟通
二、APQP基础知识介绍 （顾客和组织的参与）
（APQP的五个阶段）
● 阶段一：计划和确定项目 ● 阶段二：产品设计和开发 ● 阶段三：过程设计和开发 ● 阶段四：产品和过程确认 ● 阶段五：反馈、评定和纠正措施
二、APQP基础知识介绍
（APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
产品设计 和开发
验证
过程设计 和开发
验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
三、APQP的第一阶段
（策划和定义项目）
这一阶段的主要工作目标： 确定顾客的需要和期望，以计划和规定品质项
目； 确保对顾客的需要和期望明确了解
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
二、APQP基础知识介绍
（跨职能小组）
● 选出项目小组负责人负责监督策划过 程。
● 确定每一代表方的作用和职责。
二、APQP基础知识介绍
（明确要求）
组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的 最早阶段﹐识别顾客需要，期望和要求。下面 是小组必须达到的最低的要求： ●选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组 长可能是有益的）。 ●确定每个代表方的角色和职责。 ●识别顾客 ── 内部和外部。
准的计划 为建立产品、过程能力的目标提供输入
特殊特性 顾 客 要 求
风险评估
控 制 计 划
作 业 指 导 书
二个中心关注点
➢ 顾客要求
➢ 特殊特性
四个关系
流程图 PFM/总结
三、APQP的第一阶段计划和确定项目
概念
项目批准
提出／批准
策划
样件
试生产
投产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
APQP-第二版
产品质量先期策划培训教材
目录
一、 APQP简介 二、 APQP的基础知识介绍 三、 APQP的第一阶段 四、 APQP的第二阶段 五、 APQP的第三阶段 六、 APQP的第四阶段 七、 APQP的第五阶段 八、 控制计划
一、APQP简介
（什么是APQP）
产品质量先期策划是用一种结构化的方 式，制定并实施确保其产品使顾客满意 所需的步骤
● 例如：在第一阶段项目批准后即可开始 编制PFMEA，而不需等到第三阶段
二、APQP基础知识介绍
（项目及进度计划）
●产品质量策划小组在完成组织活动 后的第1项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况﹐每一事项应 具备“起始”和“完成”日期﹐并记 录进展的实际点。
二、APQP基础知识介绍
（解决问题）
1.2 业务计划和市场策略 业务计划和市场策略将成为产品质量
策划的框架。业务计划会对小组给出限制 (例如：时间，成本，投入，产品定位，研 究 ，资源)，影响其把握的方向。市场 策略会确定目标顾客，主要卖点，以及主要
的竞争对手
1.3 产品/过程标杆（基准）数据
一个成功标杆管理的实现方式是:
识别恰当的标杆 了解目前状和标竿之间产生差距的原因 制定缩小与基准差距，符合或者超越基
别规定 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车
公司和通用汽车公司所有
一、APQP简介
(第一版与第二版的主要区别）
运用了以顾客满意为基础的过程方法 更新了部分术语和概念,与ISO/TS 16949，克
莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手册保持一 致 适当地提示了顾客特殊要求，但并未全文引出
二、APQP基础知识介绍
一、APQP简介
（APQP的目标/益处）
➢ 促进与所涉及的相关部门/人的联系与沟通， 以确保所要求的步骤按时完成
➢ 促进对所需变更的早期识别，避免/减少后期 更改
➢ 按计划通过生产件批准 ➢ 以最低成本及时提供满足顾客和相关法律法规
要求的产品 ➢ 持续改进
一、APQP简介
（APQP的版本）
第一版 1994年6月生效 第二版 2008年7月生效，除非顾客有特
●在策划过程中，小组会遇到产品设计和过程 处理有关的问题。
●这些问题应当被记录在有职责和时间安排的 矩阵表上。
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方式。 ●可行时应当使用附录B的分析技术（如因果
图、特性矩阵图、实验设计、防错）。
二、APQP基础知识介绍
(4、APQP输入和输出）
过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的 要求而变化，在APQP前期阶段，为完成过程 成产品设计活动所用信息是典型的输入
二、APQP基础知识介绍
（5.APQP的方式和实质）
方式 ➢ 有可能的同步-非一定串联 ➢ 团队合作-非单一部门 实质 ➢ 预防-非检查 ➢ 持续改进-非一次性过程 ➢ 运用所有合适的工具、方法进行过程控制
二、APQP基础知识介绍
（6.APQP的〝一、二、四、五〞）
PFMEA DFMEA
一条主线
顾客可与组织共同进行质量策划,但组织 有义务建立横向职能小组来管理产品质 量策划过程,组织应同样要求供方
二、APQP基础知识介绍
（培训）
产品质量策划的成功取决于有效的培 训，提高相关人员所需技能，以满足顾 客需要与期望。
二、APQP基础知识介绍
（同步工作）
● 在一个时间段上，有时可同时进行各个 阶段的不同项目，其目的是尽早促进优质 产品的引入
输出是过程的结果，在APQP过程中，通常包 括一份报告、流程图、FMEA、CP
APQP是一个持续的过程，每一阶段的输出是 下一阶段的输入
二、APQP基础知识介绍
（输入和输出的要求）
APQP有44项输入和42项输出，这些都是推荐 性的，针对不同的顾客/不同的项目，必要时， 供方应与顾客沟通
在输入和输出之间没有一对一的关系，数个输 入可能完成一个输出
识别顾客的要求（适用时使用QFD）。 理解顾客的期望(如试验数) 评估提议的设计，性能要求和制造过程的可
行性。 识别必须考虑的成本﹑时间和限制。 确定所需的顾客协助。 确定文件化过程或方法.
二、APQP基础知识介绍
（小组间的联系）
● 组织的产品质量策划小组必须与 顾客、供方沟通
二、APQP基础知识介绍 （顾客和组织的参与）
（APQP的五个阶段）
● 阶段一：计划和确定项目 ● 阶段二：产品设计和开发 ● 阶段三：过程设计和开发 ● 阶段四：产品和过程确认 ● 阶段五：反馈、评定和纠正措施
二、APQP基础知识介绍
（APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
产品设计 和开发
验证
过程设计 和开发
验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
三、APQP的第一阶段
（策划和定义项目）
这一阶段的主要工作目标： 确定顾客的需要和期望，以计划和规定品质项
目； 确保对顾客的需要和期望明确了解
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验