先期产品质量策划与控制计划-APQP第二版(完整版)
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APQP(第二版)培训
产品质量策划责任矩阵
定义范围 策划和定义 产品设计和开发 可行性 2.13 过程设计和开发 第三章 第一章 第二章
× × × × ×
×
×
× ×
× ×
产品和过程确认
控制计划方法
第四章 第五章
第六章
× ×
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× ×
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× ×
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反馈、评估和纠正措施
产品质量策划基本原理
1）组成小组 2）定义范围 3）组对组沟通 4）培训 5）顾客和组织的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量进度计划 10）进度图的相关计划
产品质量策划基本原理
6. 同步工程
• 同步工程是多个跨职能小组为实现同一目 标的过程，它代替了将结果传送到下一个 领域执行的相继阶段。同步工程的目标是 加快质量和产品要求的引入。组织的产品 质量策划小组要确保其它领域/小组策划并 执行了支持共同目标的活动。
产品质量策划基本原理
7. 控制计划
• 控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。 不同的控制计划覆盖三个不同的阶段： 1）样件控制计划——在样件制造过程中，对尺 寸测量、材料和性能测试的描述。 2）试生产控制计划——在样件之后，批量生产 之前，对尺寸测量、材料和性能测试的描述。 3）生产控制计划——大量生产过程中，对产品/ 过程特性，过程控制、测试、测量系统的综 合文档。
产品质量策划
1.11产品和过程特殊特性的初始识别
• 特殊特性识别输入的举例： 1）基于对顾客需求的期望分析的产品设想 2）可靠性目标和要求的识别 3）来自预期制造过程的过程特殊特性的识别 4）相似零件的FMEA
产品质量策划1.12产品保证计划
• 产品保证计划是根据顾客的需求和期望，将设 计目标转化为设计要求。它包括：
APQP第二版2009(详细培训教材)
9
多功能小组的作用
1.各个部门之间横向沟通 1.各个部门之间横向沟通 2.策划APQP中的FMEA 和控制计划. 2.策划APQP中的FMEA 和控制计划. 3.鉴别顾客的潜在需求和特殊特性. 3.鉴别顾客的潜在需求和特殊特性. 4.工程规范的更改追踪和审查. 4.工程规范的更改追踪和审查.
10
5.产品设计和开发阶段协调与顾客之间的关 5.产品设计和开发阶段协调与顾客之间的关 系. 6.传递设计信息到产品和过程中. 6.传递设计信息到产品和过程中. 7.持续改善的策划和实施. 7.持续改善的策划和实施.
20
1.输入的信息 1.输入的信息
1.1.顾客呼声; 1.1.顾客呼声; 1.1.1.市场调研; 1.1.1.市场调研; 1.1.2.历史保修记录和质量信息. 1.1.2.历史保修记录和质量信息. 1.1.3.小组经验. 1.1.3.小组经验. 1.2.业务计划和市场策略. 1.2.业务计划和市场策略. 1.3.产品和过程标杆数据. 1.3.产品和过程标杆数据. 1.4.产品和过程设想. 1.4.产品和过程设想.
产品质量先期策划和控制计划
APQP&Control Plan
2008年 2008年7月第二版
术语
1.装配制造变差分析（手册P89）； 1.装配制造变差分析（手册P89）； 2.标杆分析（手册P89）； 2.标杆分析（手册P89）； 3.特性矩阵（手册P90）； 3.特性矩阵（手册P90）； 4.关键路径法（手册P90）； 4.关键路径法（手册P90）； 5.DOE试验设计（手册P90）； 5.DOE试验设计（手册P90）； 6.可制造和装配设计（手册P92）‘ 6.可制造和装配设计（手册P92） 7.DVP&R设计验证计划和报告（手册P92）； 7.DVP&R设计验证计划和报告（手册P92）； 8.防错/防误（手册P92 ） 8.防错/防误（手册P92
产品质量先期策划和控制计划APQP2
和过程特殊特性。 • 有效DFMEA的特征： ——已考虑所有的失效模式 ——“高”的定义 ——一致的评价准则 ——有效的措施
产品质量先期策划和控制计划APQP2
可制造性和可装配性设计
为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的 关系，小组应考虑： • 产品功能和对制造变差的敏感性； • 制造和/或装配过程； • 尺寸公差/性能要求； • 部件数； • 工艺流程； • 贮存/搬运技术。
——在试验的变量中，确定显著变量；
——把变量等级所代表的整个范围的影响定量；
——对过程中起作用的系统原因的性质获得较好的理 解；
——比较影响和相互作用。
试验设计的代表性方法包括“传统”方法和“田口”方法。
产品质量先期策划和控制计划APQP2
设计评审
• 设计评审：产品策划计划定期安排的会议。评 审建立了监视项目进展和向管理者报告的机制。
• 设计评审的主要功能是跟踪设计验证的进展。 戴克公司的设计验证计划和报告（DVP&R)。
• 设计评审包括对各种验证结果的评审。
产品质量先期策划和控制计划APQP2
样件制造—控制计划
• 时机与数量：与顾客商定。 • 制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工装、
分承包方。 • 控制计划：对样件尺寸测量与性能试验的描述。 • 样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相
是以已知载荷为条件时，便可以确定结构的位 移。 • 访真技术（Simulation Techniques)
用不同也不类似的系统来模仿一个系统的某 些或全部行为特征的作法。
产品质量先期策划和控制计划APQP2
设计验证3
• 实体造型（Solid Modeling) 一种把体积物理性质加到产品设计中的几何
产品质量先期策划和控制计划APQP2
可制造性和可装配性设计
为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的 关系，小组应考虑： • 产品功能和对制造变差的敏感性； • 制造和/或装配过程； • 尺寸公差/性能要求； • 部件数； • 工艺流程； • 贮存/搬运技术。
——在试验的变量中，确定显著变量；
——把变量等级所代表的整个范围的影响定量；
——对过程中起作用的系统原因的性质获得较好的理 解；
——比较影响和相互作用。
试验设计的代表性方法包括“传统”方法和“田口”方法。
产品质量先期策划和控制计划APQP2
设计评审
• 设计评审：产品策划计划定期安排的会议。评 审建立了监视项目进展和向管理者报告的机制。
• 设计评审的主要功能是跟踪设计验证的进展。 戴克公司的设计验证计划和报告（DVP&R)。
• 设计评审包括对各种验证结果的评审。
产品质量先期策划和控制计划APQP2
样件制造—控制计划
• 时机与数量：与顾客商定。 • 制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工装、
分承包方。 • 控制计划：对样件尺寸测量与性能试验的描述。 • 样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相
是以已知载荷为条件时，便可以确定结构的位 移。 • 访真技术（Simulation Techniques)
用不同也不类似的系统来模仿一个系统的某 些或全部行为特征的作法。
产品质量先期策划和控制计划APQP2
设计验证3
• 实体造型（Solid Modeling) 一种把体积物理性质加到产品设计中的几何
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
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概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
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缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
APQP产品质量先期策划和控制计划
A P Q P产品质量先期策划和控制计划(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
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第三页，共117页。
一、概述(ɡài shù)
1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制定和规那么为提供满足顾客
希冀和需求的产品(chǎnpǐn)和效力的目的、义 务、步骤、方案，并确保抵达预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品(chǎnpǐn)满足顾客的需求和希冀； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
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第二页，共117页。
目录(mùlù)
二、APQP的五个进程 1.方案和定义项目 2.产品设计(shèjì)与开发 3.进程设计(shèjì)与开发 4.产品和进程确认 5.反响、评定和纠正措施 三、控制方案 1.概述 2.进程的剖析和控制方法 3.控制方案栏目说明
确定范围 X
X X
方案和定义
X
〔第一章〕
X
产品设计和开发
X
〔第二章〕
可行性〔2.123021〕/11/9
X
第二十二页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
依据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关 〝适用范围〞的引言局部决议本手册采用的适宜章节。
设计责任---假定供方有权制定新的或修正现有的发送给 顾客产品的规范，那么此供方具有设计责任。顾客对具 有设计责任供方产品的赞同并不改动(gǎidòng)供方具 有设计责任的外形。〔QSR4.4〕
第十八页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定 义
产品设计 与开会
过程设计 与开发
产品与过 程确认
APQP手册-第二版
产品产品质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划质量先期策划和控制计划APQP产品质量先期策划产品质量先期策划（（APQP APQP））和控制计划和控制计划和控制计划参考手册前言从2008年11月1日起,除顾客特殊指明外,APQP及控制计划第二版将替代APQP及控制计划第一版.APQP第二版包括:融入了顾客关注的过程方法;按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语;适当参考了顾客的特殊要求,未包括全文为确保产品质量先期策划按顾客要求实施,本手册持续提供了通用性指南。
在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。
本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。
这项工作最好留给每个实施APQP及控制计划的组织。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题应当直接与授权的顾客代表沟通。
特别工作组衷心感谢以下参与换版过程的人员及公司的贡献：Bryan Book,克莱斯勒汽车公司Russ Hopkins,福特汽车公司William Fick,通用汽车公司Robert Minkler 德尔福公司Craig Williams, 伊顿公司本文件版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，2008版可通过AIAG的网站订购。
允许组织复制手册中任何表格和/或检查清单。
2008年7月目录目录前言.....................................................................................................................................................III 目录.........................................................................................................................................................V 引言......................................................................................................................................................1 产品质量策划的基本原则 (4)组织小组 (4)确定范围..........................................................................................................................................4 小组间的联系..................................................................................................................................4 培训..................................................................................................................................................4 顾客和组织的参与..........................................................................................................................5 同步工程..........................................................................................................................................5 控制计划..........................................................................................................................................5 问题的解决......................................................................................................................................5 产品质量的进度计划......................................................................................................................5 与进度图表有关的计划..................................................................................................................5 第一章第一章 计划和确定项目计划和确定项目......................................................................................................................7 产品质量策划进度图表......................................................................................................................8 引 言 (9)1.1 顾客的呼声 (9)1.2 业务计划/营销战略............................................................................................................10 1.3 产品/过程基准数据............................................................................................................10 1.4 产品/过程设想....................................................................................................................11 1.5 产品可靠性研究..................................................................................................................11 1.6 顾客输入..............................................................................................................................11 1.7 设计目标..............................................................................................................................11 1.8 可靠性和质量目标..............................................................................................................11 1.9 初始材料清单......................................................................................................................11 1.10 初始过程流程图................................................................................................................11 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单....................................................................................12 1.12 产品保证计划....................................................................................................................12 1.13 管理者支持........................................................................................................................12 第二章第二章 产品设计和开发产品设计和开发....................................................................................................................13 引 言. (14)2.1 设计失效模式和后果分析 (14)2.2 可制造性和装配设计..........................................................................................................15 2.3 设计验证..............................................................................................................................15 2.4 设计评审..............................................................................................................................15 2.5 样件制造——控制计划......................................................................................................16 2.6 工程图样（包括数学数据）..............................................................................................16 2.7 工程规范 (16)2.8 材料规范..............................................................................................................................16 2.9 图样和规范的更改..............................................................................................................16 2.10 新设备、工装和设施要求................................................................................................17 2.11 产品和过程特殊特性........................................................................................................17 2.12 量具/试验设备要求..........................................................................................................17 2.13 小组可行性承诺和管理者的支持....................................................................................17 第三章过程设计和开发........................................................................................................................18 引 言. (19)3.1 包装标准..............................................................................................................................19 3.2 产品/过程质量体系评审....................................................................................................20 3.3 过程流程图..........................................................................................................................20 3.4 场地平面布置图..................................................................................................................20 3.5 特性矩阵图..........................................................................................................................20 3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）................................................................................20 3.7 试生产控制计划..................................................................................................................20 3.8 过程指导书..........................................................................................................................21 3.9 测量系统分析计划..............................................................................................................21 3.10 初始过程能力研究计划....................................................................................................21 3.11 管理者支持........................................................................................................................21 第四章第四章 产品和过程确认产品和过程确认....................................................................................................................22 引 言. (23)4.1 有效生产 (23)4.2 测量系统评价......................................................................................................................24 4.3 初始过程能力研究...............................................................................................................24 4.4 生产件批准...........................................................................................................................24 4.5 生产确认试验.......................................................................................................................24 4.6 包装评价...............................................................................................................................24 4.7 生产控制计划.......................................................................................................................24 4.8 质量策划认定和管理者支持...............................................................................................24 第五章 反馈反馈、、评定和纠正图表......................................................................................................26 引 言.................................................................................................................................................27 5.1 减少变差...............................................................................................................................27 5.2 顾客满意...............................................................................................................................27 5.3 改善交付及服务...................................................................................................................28 5.4 有效的经验总结及最佳实践...............................................................................................28 第六章 控制计划方法论....................................................................................................................29 引言....................................................................................................................................................31 6.1 控制计划栏目说明（此部分内容为第二版内容，格式未按第二版表格形式转化）....33 6.2 过程分析...............................................................................................................................35 附录A 产品质量策划检查清单.. (50)附录B 分析技术 (66)装配产生的变差分析 (66)基准确定 (66)因果图 (66)特性矩阵图 (67)关键路径法 (68)试验设计（DOE） (68)可制造性和装配设计 (68)设计验证计划和报告（DVP&R） (69)防错（POKA—YOKE） (70)过程流程图 (70)质量功能展开（QFD） (70)参考材料料 (72)附录C 参考材附录D 小组可行性承诺 (73)附录E 产品质量策划总结和认定 (74)附录F 术语 (76)附录I 首字母缩写词 (79)产品质量策划循环引言引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给组织(内部和外部)和供方。
APQP 第二版培训教材
●这些问题应当被记录在有职责和时间安排 的矩阵表上。
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方 式。
●可行时应当使用附录B里的分析技术。
三、APQP的第一阶段
（第一章 策划和定义项目-13）
1.1 顾客的呼声
1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保Hale Waihona Puke 记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
特殊特性
ISO/TS16949:2002标准7.3.2.3 组织应确定特殊特性,并且: 在控制计划中包括所有的特殊特性 与顾客规定的定义和符号相符合 对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控 制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符 号或组织的等效符号或说明来加以标识，以 包括对特殊特性有影响的那些过程步骤 注：特殊特性可包括产品特性和过程参数
共49项
二、APQP基础知识介绍
（2、五个阶段的解释）
● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装 ● 阶段三：试生产前的准备阶段 ● 阶段四：试生产阶段 ● 阶段五：量产阶段
二、APQP基础知识介绍
（3、APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
产品质量先期策划/控制计划 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）
第一版 1992年3月生效 第二版 2008年11月生效，除非顾客有特别规
定 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和
通用汽车公司所有
一、APQP的作用
（APQP的目的）
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方 式。
●可行时应当使用附录B里的分析技术。
三、APQP的第一阶段
（第一章 策划和定义项目-13）
1.1 顾客的呼声
1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保Hale Waihona Puke 记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
特殊特性
ISO/TS16949:2002标准7.3.2.3 组织应确定特殊特性,并且: 在控制计划中包括所有的特殊特性 与顾客规定的定义和符号相符合 对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控 制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符 号或组织的等效符号或说明来加以标识，以 包括对特殊特性有影响的那些过程步骤 注：特殊特性可包括产品特性和过程参数
共49项
二、APQP基础知识介绍
（2、五个阶段的解释）
● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装 ● 阶段三：试生产前的准备阶段 ● 阶段四：试生产阶段 ● 阶段五：量产阶段
二、APQP基础知识介绍
（3、APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
产品质量先期策划/控制计划 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）
第一版 1992年3月生效 第二版 2008年11月生效，除非顾客有特别规
定 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和
通用汽车公司所有
一、APQP的作用
（APQP的目的）
产品质量先期策划和控制计划方案(PPT)
第二十七页，共六十二页。
第 27 页
产品和过程(guòchéng)特殊特性
在初始产品/过程特殊特性(tèxìng)清单的根底上达成一致。
使用规定的符号表达在控制方案中。
注意顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。
第二十八页，共六十二页。
第 28 页
量具(liángjù)/试验设备要求
同时确定需要的新的量具和试验设备，小组将这些要求增加 到进度表中。
小组应对设计的可行性取得一致意见并形成文件(wénjiàn)提交给管理 者以获得支持。
第三十页，共六十二页。
第 30 页
APQP的实施——过程(guòchéng)设计和开发
输入的内容:
1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证
4.设计评审 5.样件(yànɡ jiàn)制造--控制方案 6.工程图(包括数学数据)
第二十二页，共六十二页。
第 22 页
产品(chǎnpǐn)保证方案
产品保证方案将设计目标转化为设计要求。产品质量筹划小组在产 品保证方案上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手 册对制定产品保证方案的方法不作规定(guīdìng)，产品保证方案可采用 任何清晰易懂的格式，它可包括(但不限于)以下措施： 概述工程要求 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求确实定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、效劳和制造要求或其它任何 会给工程带来风险的因素的评定 进行失效模式〔FMA)分析 制定初始工程标准要求 产品保证方案是产品质量方案的重要组成局部。
4.初始过程流程图
5.产品/过程特殊特性初始清单
6.产品保证方案 7.管理者支持
第十一页，共六十二页。
第 11 页
顾顾客(gùkè)的呼声声
APQP(20082008年7月第二版)
• 新型设备，工具和设施要求，产品包装计划和设计评 审，可以识别到设备和设施包括产能的要求，小组应 保证新的设备和工具有能力并能能及时供货。 • 特殊产品和过程特性，产品策划小组应当通过对技术 信息的评估建立特性清单，并达到一致 • 劳具/试验设备要求，保证进度和要求的时刻一致 • 小组可行性承诺和管理者支持
设计目标是将顾客呼声转化为可测量的设计目标选择适合的设计目标可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中顾客呼声还包括法规要求可靠性目标是建立在顾客的雪球和期望项目目标和可靠性标杆的基础上初始材料清单潜在供方名录为了识别到初始特殊产品过程特性喧杂适合的设计和制造过程初始过程流程图预防制造过程流程图应当通过过程来描述过程流程图式从初始材料清单和产品过程设想开发而来特殊产品和过程特性的初始识别产品保证计划是根据顾客的需求和期望将设计目标转化为设计管理者支持来自高层管理的兴趣承诺与支持产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足关注问题都记录在案并安排有解决方案
APQP(2008年7月第二版)
主讲人：高秋
• 产品质量策划是一个定义并建立必要步骤 的结构方法，确保产品满足顾客要求，目 的是促进有关人员之间的交流沟通。确保 所有要求的步骤都按时完成。有效的产品 质量策划取决于公司的管理者对取得顾客 满意所需的努力的承诺
产品质量策划的益处
• • • • 将资源致力于顾客满意 促进所需变更的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本按时提供质量的产品
（三）过程设计和开发（样件试产） 过程设计和开发（样件试产）
简介：这一阶段是为了确保一个有效的制 造系统的综合开发，制造系统必须保证顾 客的要求，需求和期望得到的满足
输入摘要:（来源于第二阶段的输出） 输出摘要： • 包装标准和规格，如顾客没有提供包装要求，则保证设计 应保证产品在使用时的完整性，在任何情况下，包装设计 应当保证产品的性能和特性在包装、运送、和拆解包装的 过程中保持不变 • 产品/过程质量体系评审：组织的产品质量策划小组应当 评审制造现场的质量管理体系，任何产品生产所要求的额 外和/或程序变更都应当进行更改文件化，并且包括在制 造控制计划内 • 过程流程图：它可以在制造和装配过程的开始到结束，分 析机器、材料、方法和人力变差的来源，它还用来强调过 程变差来源带来的影响 • 车间平方分置图：来确定重要控制项目的可接受性，如检 查点，目视帮助的应用，料品有存储区域，不合格材料， 还应当用作优化材料运输，车间空间的增值使用，通过过 程来促进材料的同步流动。