b)APQP&CP先期质量策划(第二版)

APQP各阶段的实施及总结在当今全球化的市场中，产品质量已成为企业成功的关键因素之一。

为了确保产品的高质量，许多企业采用了一种名为“产品质量先期策划”（APQP）的方法。

APQP是一种结构化的方法，用于确保产品在设计和开发过程中满足客户的要求和期望。

以下是APQP各阶段的实施及总结。

一、确定客户要求和期望在APQP的初始阶段，关键是确定客户的要求和期望。

这一阶段涉及与客户进行深入的交流和沟通，以了解其对产品的需求和期望。

通过收集和分析市场数据，确定产品应具备的性能、功能和可靠性要求。

实施要点：明确客户的需求和期望收集并分析市场数据制定满足客户要求和期望的策略二、制定产品质量目标在明确了客户要求和期望后，需要制定产品质量目标。

这些目标应具体、可衡量、可达成，并与业务战略一致。

质量目标的制定有助于确保产品在整个开发过程中始终以客户为中心。

实施要点：制定明确、可衡量的质量目标确保目标与业务战略一致在整个开发过程中监控目标的实现情况三、产品设计及开发在APQP的这一阶段，重点是进行产品设计及开发。

这一过程涉及创建产品概念、设计产品规格、制定制造和装配流程，以及进行初步的样品制造。

设计开发过程中需不断进行评审、验证和确认，以确保产品满足质量目标和客户要求。

实施要点：创建产品概念和规格制定制造和装配流程进行设计评审、验证和确认制造初步样品并进行测试四、过程设计及开发在产品设计及开发阶段完成后，接下来是过程设计及开发阶段。

这一阶段涉及确定制造过程的流程、布局和工艺参数，以确保产品的高质量、高效率和低成本。

同时，需要制定过程质量检验和控制计划，以确保制造过程稳定可靠。

实施要点：设计制造流程、布局和工艺参数确定关键过程参数和特性制定过程质量检验和控制计划进行试生产并进行评估和改进五、产品和过程的确认及验证在产品和过程的确认及验证阶段，重点是确保产品和过程能够满足客户的期望和要求。

这涉及进行全面的验证和确认活动，包括生产件批准（PPAP）等过程。

APQP考试试题姓名：分数：一、填空题（每题4分）1.APQP的益处是引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。

2.特殊矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。

3.IATF16949的五大工具是APQP ，FMEA ，SPC ，MSA ，PPAP 。

4.控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。

5.产品的前期策划包括：计划和项目确定，产品设计与开发，过程设计与开发，产品和过程确认。

二、选择题（每题2分）1.( A )对产品/过程特殊特性的确认，由批准：Ａ.顾客批准Ｂ.总经理Ｃ.董事长Ｄ.APQP小组长2.（ D ）特殊特性必须标识在中A工程图纸B控制计划、FMEA C 过程作业指导书D以上都是3.（ A ）以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为﹕Ａ.设计FMEA Ｂ.初始材料清单Ｃ.过程流程图 D . 作业指导书4.（ A ）以下对FMEA的说法不正确的是A 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发B FMEA是一种动态文件C PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D以上都是5.（Ｂ）APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是Ａ.批准项目Ｂ.召开APQP小组会议Ｃ.制订进度计划Ｄ.获得管理者支持三、判断题（每题2分）1.多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。

（X ）2.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。

（X ）3.PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。

（X）4.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。

（X）5.试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。

（V）四、简答题（每题20分）1.产品质量先期策划需在什么时候进行。

APQP设计与开发流程APQP（Advanced Product Quality Planning）是先进产品质量规划的缩写，是一种用于设计和开发高质量产品的方法。

APQP的目标是在设计和开发过程中预先识别潜在问题，并采取适当的措施，以确保产品符合客户要求。

下面将详细介绍APQP的设计与开发流程。

APQP的设计与开发流程可以分为以下几个阶段：计划、产品设计、过程设计、供应商选择与开发、生产验证和持续改进。

第一阶段是计划阶段。

在这个阶段，制定APQP项目计划，明确项目目标、项目时间表、资源需求等，并确定项目团队成员。

制定项目计划时需要考虑市场需求、技术可行性、质量目标、供应链管理等。

第二阶段是产品设计阶段。

在这个阶段，根据客户需求和市场需求，制定产品设计要求和规范。

通过使用设计工具和方法，如QFD（质量功能展开）、DFMEA（设计失效模式与效应分析）等，进行产品设计和验证。

此外，还需进行原材料选择、供应商评估和选择等。

第三阶段是过程设计阶段。

在这个阶段，制定过程设计要求和规范，包括工艺流程、工艺参数、设备需求等。

同时，进行PFMEA（过程失效模式与效应分析）等工作，以识别和预防潜在的质量问题。

此外，还需制定过程控制计划、检验计划及测量系统分析计划。

第四阶段是供应商选择与开发阶段。

在这个阶段，选择合适的供应商，并与供应商合作共同进行开发工作。

需与供应商沟通和确保供应链的可行性，以确保供应商能够满足产量要求和质量要求。

第五阶段是生产验证阶段。

在这个阶段，进行试制样品生产，并进行产品和过程验证。

对试制样品进行全面评估，并与设计要求进行比对。

进行过程验证，确保生产过程的稳定性和可靠性。

还需进行产品验证，包括产品性能测试、可靠性测试等。

最后一个阶段是持续改进阶段。

在这个阶段，根据产品和过程验证的结果，对设计和生产过程进行评估和改进。

进行制度的建立和流程的优化，确保产品质量的持续改进。

在整个APQP的设计与开发流程中，需要进行跨部门的合作和沟通。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

（2）APQP5个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

apqp的过程摘要：1.APQP概述2.APQP四个阶段详解a.阶段1：产品策划与设计b.阶段2：产品开发c.阶段3：产品验证d.阶段4：产品投产与量产3.APQP的优势与应用4.我国APQP发展现状与展望正文：一、APQP概述APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种以顾客需求为导向，系统地进行产品开发和生产的过程。

APQP旨在提高产品质量，降低生产成本，缩短产品开发周期，并提高企业的市场竞争力。

该过程注重团队合作，跨部门沟通和持续改进，已成为汽车、航空航天、电子等行业广泛应用的一种质量管理方法。

二、APQP四个阶段详解1.阶段1：产品策划与设计在这个阶段，团队需要明确产品需求、目标市场、客户期望等，并进行产品设计。

此时，要充分考虑产品的功能、性能、成本、可制造性等因素，确保产品满足客户需求和法规要求。

2.阶段2：产品开发在这个阶段，团队要根据产品设计方案，进行样机制作、试验和验证。

此阶段的关键任务是确保产品的设计目标得以实现，并通过不断优化设计，提高产品的质量和可靠性。

3.阶段3：产品验证在这个阶段，团队需要对产品进行全面验证，包括功能、性能、安全性等方面。

验证过程中，要关注产品的可制造性、可维修性、成本效益等指标，确保产品在量产阶段能够顺利实施。

4.阶段4：产品投产与量产在这个阶段，团队要确保生产过程稳定、产品质量可靠。

此外，要持续优化生产流程，提高生产效率，降低成本。

在此阶段，还要建立完善的售后服务体系，为顾客提供优质的产品和服务。

三、APQP的优势与应用APQP具有以下优势：1.提高产品质量：通过系统地分析和控制产品开发过程中的风险，降低缺陷率，提高产品合格率。

2.缩短产品开发周期：APQP强调提前策划和跨部门协同，有助于减少不必要的重复工作和沟通成本。

3.降低生产成本：通过优化设计、生产和供应链管理，降低制造成本。

4.提高企业竞争力：APQP有助于提高产品质量、降低成本，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

产品质量先期策划APQP介绍产品质量先期策划(APQP)是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法。

它通过在产品设计、工艺规划和生产过程中提前规划和管理，以确保产品能够满足客户的需求和期望。

本文将介绍APQP的基本概念、重要性以及实施过程。

APQP是一种基于预防性方法的质量管理工具，它强调在产品开发的早期阶段就进行质量规划和控制，以减少后期修正和不良品的数量。

这种方法的目标是确保产品在设计、工艺和生产过程中达到预期的质量水平，并最大程度地满足客户的需求。

APQP的实施过程通常包括以下几个阶段：计划和定义、产品设计和开发、工艺设计和开发、产品和过程验证以及生产准备。

在每个阶段，团队成员需要进行详细的分析和规划，以确保产品的质量和可靠性。

在计划和定义阶段，团队成员需要明确产品的特性和性能要求，了解客户的需求和期望，并制定质量目标和计划。

在产品设计和开发阶段，团队成员需要进行产品设计、原材料选择和工艺规划，以确保产品能够满足质量要求。

在工艺设计和开发阶段，团队成员需要设计生产工艺和设备，并制定生产控制计划。

在产品和过程验证阶段，团队成员需要进行样品测试和验证，以确保产品的性能和质量。

在生产准备阶段，团队成员需要制定生产计划、培训员工并准备生产设备。

APQP的重要性在于它能够帮助企业在产品开发和生产过程中提前发现和解决潜在的质量问题，减少产品缺陷和不良品的数量。

通过提前规划和管理，企业可以降低质量成本，并提高客户满意度和市场竞争力。

然而，APQP的实施并不是一件容易的事情。

它需要团队成员的积极参与和协作，以及对产品开发和生产过程的深入了解。

此外，APQP的实施还需要企业建立一套完善的质量管理体系，包括质量标准、流程和工具等。

在实施APQP时，企业需要充分利用各种质量工具和方法，如质量功能展开(QFD)、故障模式和影响分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)和统计过程控制(SPC)等。

这些工具和方法能够帮助企业识别和解决潜在的质量问题，并确保产品的一致性和可靠性。

APQP考试题(答案)APQP考试试题姓名：分数：一、填空题（每题4分）1.APQP的益处是引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。

2.特殊矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。

3.IATF的五大工具是APQP，FMEA，SPC，MSA，PPAP。

4.控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。

5.产品的前期策划包括：计划和项目确定，产品设计与开发，过程设计与开发，产品和过程确认。

二、选择题（每题2分）1.(A)对产品/过程特殊特性的确认，由批准：Ａ.顾客批准Ｂ.总经理Ｃ.董事长Ｄ.APQP小组长 2.（D）特殊特性必须标识在中A工程图纸B控制计划、FMEAC过程作业指导书D以上都是 3.（A）以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为﹕Ａ.设计FMEAＢ.初始材料清单Ｃ.过程流程图D。

作业指导书4.（A）以下对XXX的说法不正确的是A在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发BFMEA是一种动态文件C PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D以上都是5.（Ｂ）APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是Ａ.批准项目Ｂ.召开APQP小组会议Ｃ.制订进度计划Ｄ.获得管理者支持三、判断题（每题2分）1.多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。

（X）2.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。

（X）3.PFMEA必须等到XXX完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。

（X）4.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。

（X）5.试出产掌握打算是对样品研制后批量出产前，进行的尺寸丈量和材料、功能试验的描述，试出产掌握打算的目的是为遏制初期出产运行过程中或之前的潜在不符合。

（V）四、简答题（每题20分）1.产品质量先期策划需在甚么时候进行。

答：新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP;产品变动时，应进行APQP.2.产品质量的先期策划包括哪几个阶段。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP1 一种结构化的策划方法。

a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b）按规定的方法和组织形式进行策划。

c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。

d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。

b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。

e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

(4)为改进提供便利。

3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

(2)APQP个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

基于NAM 流程的APQP 管理什么是APQP？APQP是AdvancedProduct Quality Planning的缩写，中文意思是：产品质量先期策划，是IATF16949质量管理体系的一部分，是用来确定和制定确保产品满足客户所需步骤的结构化方法。

其详细方法如下：1）结构化、系统化的方法；2）使产品满足顾客的需要和期望；3）团队的努力；4）从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈，纠正措施和持续改进活动；5）不断采取防错措施降低产品风险；6）制定必要的程序、标准和控制方法。

APQP的目的？引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别以最低的成本及时提供优质产品避免周期更改基于NAM 流程的APQP 管理阶段划分一. 基于NAM 流程的外购零部件开发过程某汽车企业根据国内外各汽车制造厂商和汽车工程设计公司的汽车研发流程，结合本企业的实际开发过程，将整车开发主流程分为七大阶段、13个节点门（G0为空门，不包含在内），即为NAM流程体系。

其中，阶段根据流程中关注要素不同进行划分，分别为PP(产品规划)、PDP（产品策划）、SD（造型开发）、DD（设计开发）、DV（设计验证）、PV（量产准备）和PE(量产评价)；节点门，指流程中里程碑式的节点，每个节点门均须在审核批准后方能进入或退出，本节点门前应签发的交付物需在节点门中进行审核批准。

为保证整车的顺利开发，外购零部件的开发过程必须与NAM 主流程相匹配，供应商的工作过程必须与之相协同。

以同步开发零部件为例，需求在G2 门前后进行外协零部件的供应商布点工作，确认供应商参与零部件的协同开发，包括基于整车定位的方案提出与系统匹配；随之，供应商内部成立由工程、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客代表组成的“横向职能小组”，启动APQP 工作；根据整车方案的确定，开展详细的产品设计（G6门前）与过程设计（G8 门前），并根据整车的装车验证计划，开展试生产，开展零部件、系统及整车的验证工作；最后，逐步进入批量生产阶段，并采取相应的早期质量遏制措施，保证整车的顺利上市。

APQP五个阶段描述APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。

第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。