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实训项目四轮廓、型腔的铣削加工实训目的与要求：1.利用基本指令对轮廓、型腔进行编程、加工；2.掌握用半径补偿功能进行轮廓、型腔的编程、加工；3.合理安排工艺进行零件的加工。
课题一轮廓的铣削加工模块一不带半径补偿的轮廓加工一、编程实例编写如图4-1所示零件加工程序，毛坯尺寸120×800×20，工件材料45号钢。
图4-1 不带半径补偿的轮廓加工二、相关知识点（一）工艺部分1.夹具及刀具选用本例夹具可选规格136mm的机用平口虎钳。
加工外轮廓刀具可选用φ16mm的立铣刀；为提高内壁加工质量，不直接用φ12的键槽铣刀，而是采用φ10mm的键槽铣刀加工腰圆型槽。
刀具切削参数如表4-1所示。
表4–1 刀具与切削用量2.（1）加工路线的确定原则在数控加工中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。
加工路线的确定与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关,其确定原则如下：①加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
②使数值计算简便，以减少编程工作量。
③应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。
④加工路线还应根据工件的加工余量和机床、刀具的刚度等具体情况确定。
（2）切入、切出方法选择采用立铣刀铣削外轮廓侧面时，铣刀在切入和切出零件时，应沿与零件轮廓曲线相切的切线或切弧上切向切入、切向切出（图4-2中A-B-C-B-D）零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。
铣削内轮廓侧面时，一般较难从轮廓曲线的切线方向切入、切出，这样应在区域相对较大的地方，用切弧切向切入和切向切出（图4-3中A-B-C-B-D）的方法进行。
图4-2 外轮廓切线（弧）切入切出图4-3 内轮廓切弧切入切出（3）凹槽切削方法选择加工凹槽切削方法有三种，即行切法（图4-4a）、环切法（图4-4b）和先行切最后环切法（图4-4c）。
三种方案中，a图方案最差（左、右侧面留有残料）；c图方案最好。
轮廓铣削总结一、概述轮廓铣削是一种常见的加工方法，通过铣刀在工件表面来回移动，以消除工件上不规则的凸起或凹陷，使工件表面平整，达到指定的尺寸和精度要求。
本文将对轮廓铣削的原理、工具和操作方法进行总结，并提供一些注意事项和优化建议。
二、轮廓铣削的原理轮廓铣削的基本原理是通过铣刀的旋转和工件的相对运动，切削掉工件上的材料。
具体来说，当铣刀接触工件时，切削刃会切削掉工件上的一层材料，并将其排出切削区域。
随着铣刀的移动，不断地进行切削，最终实现对工件轮廓的加工。
三、轮廓铣削工具轮廓铣削需要使用铣刀和铣床等专用设备。
以下是常见的轮廓铣削工具：1.铣刀：铣刀是轮廓铣削的核心工具，一般由硬质合金材料制成，可分为高速钢刀和硬质合金刀两种。
根据加工需求，可选择不同的刀具材料和刀具几何形状，如平面铣刀、球头铣刀等。
2.铣床：铣床是进行轮廓铣削的专用机床，通过电机驱动铣刀的旋转和工作台的移动，实现工件的加工。
铣床具有较高的刚性和精度，适用于不同形状和尺寸的工件加工。
四、轮廓铣削操作方法轮廓铣削的操作方法包括以下几个步骤：1.准备工作：检查铣刀和工件，确保刀具安装正确，并清除工件上的杂质和脏物。
根据加工要求，设置好铣床的工作参数，如转速、进给速度等。
2.定位和夹紧：将工件放置在铣床的工作台上，并使用夹紧装置固定工件，确保工件的位置和姿态准确。
3.粗加工：根据零件的轮廓要求，选择合适的切削刀具和切削参数，进行粗加工。
粗加工时，切削深度应逐渐增加，以确保切削过程稳定，并提高加工效率。
4.精加工：在粗加工的基础上，调整刀具和切削参数，进行精加工。
精加工时，切削深度较小，切削速度较慢，以保证工件表面质量和尺寸精度。
5.清洁和检查：在轮廓铣削完成后，及时清理工作区域和铣床，检查工件表面是否平整、尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。
五、注意事项和优化建议在进行轮廓铣削时，需要注意以下事项，并根据需要进行优化：1.刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的铣刀材料和刀具几何形状。
《爱心轮廓的铣削加工》【课题】爱心轮廓的铣削加工【课时】2课时（90min）【教学内容分析】本课程是爱心内外轮廓的铣削加工，要求完成外轮廓爱心与内轮廓爱心的成型铣削。
运用所学简单内外轮廓的铣削工艺，结合圆弧插补指令，采用刀具半径补偿，完成爱心的铣削加工。
本节旨在通过加工练习，熟练掌握刀具轨迹路线规划和圆弧插补指令的运用。
以学生为主体，发挥学生主观能动性，辅以老师指导，达到学生自主动手、积极动脑的目的，为后面课程学习打下良好基础。
【教学对象分析】本课程是小班化教学，本组学生的基础知识学习不够扎实，对数控编程理论及数控原理方面的知识能力不是很强。
学习目的性明确，主要是数控编程操作为导向，目前能根据安排好的工艺进行简单的零件编程和机床基本操作。
但合理安排工艺，熟练操机还需要有待于提高。
【教学目标】知识目标：1.要求能够分析制定轮廓加工工艺，并填写程序单。
2.熟练编制刀具补偿加工程序，规范机床操作。
能力目标：通过完成这一项目，提高学生工件加工的实践操作能力。
在课堂教学中培养学生的主动性。
情感目标：通过课题的操作实践，让学生对数控产生极大的兴趣，能够体验自身的成就感。
从而为热爱本专业，【教学重点、难点】重点：学会加工轨迹路径规划，和刀具半径补偿的运用。
难点：1.圆弧半径与刀具半径的选择2.工件加工精度的保证【重点难点剖析】简单内外轮廓铣削之前已经学过，但根据不同轮廓形状选着合理的刀补路径规划是需要认真合理选择的，这也是本节课重点；刀具的选择在有圆弧加工的情况下，因不同轮廓，选择也不尽相同，故是难点。
【教学方法】采用项目教学法，任务驱动法【课前准备】根据课前分好的小组，将任务书分发到学生手中，以每组讨论问题，各组交流，所有学生都参与。
【教学策略及设计思路】本课题运用项目教学“项目驱动教学法”为主要教学手段，并辅以“多媒体动画”等手段，吸引学生的注意力；并通过创设情境，引导学生进行思考，用一连串的问题把整个的教学有机地联在一起，培养学生勤于思考、勇于探索的科学精神。
