花生油酸化脱磷脂工艺探讨

压榨花生油脱胶工艺简介压榨花生油脱胶工艺简介通过对压榨花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。

压榨花生油；脱胶；安全、绿色压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。

在实际生产过程中，“280oC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。

现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行参考。

1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂，该脱磷剂呈白色固态粉末状，按比例直接加入油中。

1.1脱胶工艺油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—成品1.2工艺说明、应用效果压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅拌20min左右，进行二滤得到成品油。

经检验，该油“280oC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。

该工艺在生产实践中，具有以下特点：(1) 加热试验全部达标。

(2) 整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。

但也存在以下不足：该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。

实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。

2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶2.1脱胶工艺花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油2.2工艺说明该工艺的关键控制点在于①高水份蒸胚工序②低温过滤工序2.2.1高水份蒸胚在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在236-245oC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h·吨原料，蒸炒时间40-50分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120oC。

花生油脱毒工艺流程英文回答：Peanut oil detoxification is a crucial step in the production process to ensure the safety and quality of the oil. There are several methods used to detoxify peanut oil, and I will explain them in detail.1. Physical refining: This method involves the use of high temperature and vacuum to remove impurities and toxins from the oil. The process includes degumming, deacidification, decolorization, and deodorization. Degumming removes phospholipids, deacidification removes free fatty acids, decolorization removes pigments, and deodorization removes odor-causing substances. This method is widely used in the industry due to its effectiveness in detoxifying the oil.2. Chemical refining: In this method, chemicals such as alkali and acid are used to neutralize and removeimpurities from the oil. The process includes degumming, neutralization, bleaching, and deodorization. Degumming removes phospholipids, neutralization removes free fatty acids, bleaching removes pigments, and deodorization removes odor-causing substances. Chemical refining is an alternative to physical refining and is commonly used in large-scale oil production.3. Adsorption: This method utilizes adsorbents such as activated carbon or bleaching earth to remove impurities and toxins from the oil. The adsorbents have a high surface area and can attract and bind to the impurities, allowing them to be easily removed from the oil. Adsorption is often used in combination with other refining methods to enhance the detoxification process.4. Enzymatic treatment: Enzymes are used to break down and remove impurities and toxins from the oil. The enzymes can specifically target certain substances, making the detoxification process more efficient. Enzymatic treatment is a relatively new method in peanut oil detoxification but has shown promising results in improving the quality andsafety of the oil.It is important to note that the choice ofdetoxification method depends on various factors such asthe quality of the raw materials, the desired quality ofthe final product, and the production scale. Different methods may be used in combination to achieve the desired level of detoxification.中文回答：花生油脱毒是生产过程中的关键步骤，以确保油品的安全和质量。

油脂脱酸工艺流程油脂脱酸是一种常用的油脂精制工艺，其目的是通过去除油脂中的游离脂肪酸来改善油脂的品质和稳定性。

油脂脱酸的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 前处理：将原始的油脂进行去除杂质和净化。

这一步骤通常包括沉淀、过滤和脱水等操作，旨在去除油脂中的悬浮物、水分和其他杂质，提前准备好适合脱酸的原料。

2. 脱酸反应：将净化后的油脂与脱酸剂（如碱或酸）进行反应。

碱脱酸法通常使用碱性溶液（如氢氧化钠或磷酸盐溶液），而酸脱酸法通常使用酸性溶液（如硫酸或盐酸）。

在反应过程中，游离脂肪酸会与脱酸剂发生化学反应，形成相应的盐类或酯类，并从油脂中分离出来。

3. 分离：完成脱酸反应后，需要将油脂中的盐类或酯类与溶剂进行分离。

常用的分离方法有离心分离、过滤和蒸馏等。

离心分离是将反应液通过高速旋转的离心机进行分离，使油脂与溶剂分成不同的层次。

过滤则是利用滤纸或滤布的过滤性能将油脂和溶剂分离开。

蒸馏则是通过升温使溶剂汽化，从而分离出油脂。

4. 后处理：对分离后的油脂进行进一步的处理，以提高其品质。

常见的后处理方法包括脱色、脱臭和脱水等。

脱色是通过吸附剂（如活性白土、活性炭等）吸附油脂中的色素和杂质，使油脂变得清澈透明。

脱臭是通过蒸馏和蒸汽中和等方法去除油脂中的异味。

脱水则是通过升温、真空或分子筛等方法去除油脂中的水分。

5. 检测与包装：将经过脱酸的油脂进行品质检测，确保符合相关标准要求。

常见的检测项目包括酸价、过氧化值、氯含量和残留溶剂等。

检测合格后，油脂可以进行包装和储存，待销售或下一步加工使用。

总之，油脂脱酸工艺流程从前处理、脱酸反应、分离、后处理到检测与包装，经过多个步骤的处理，最终得到品质优良的油脂产品。

这种工艺流程不仅能提高油脂的稳定性和质量，还可以使油脂更适合用于食品加工和工业用途。

餐厨废油醇解降酸工艺的探讨与研究卢擎宇（北京工商大学食品学院，北京100048）摘要：餐厨废油属于高酸价油脂，游离脂肪酸含量较高，高酸价废油脱酸为废油处理行业一大难题。

鉴于目前超减量法脱酸极易形成皂化反应的特点，我们需要探讨出一个更加高效、更加节能且同样适用于工业生产的脱酸方法。

因甲酯化脱酸产物效果不理想，本实验采取丙三醇进行脱酸工艺探究，反应方法同甲酯化；本实验主体思路为利用正交试验方法探索出最佳脱酸温度、脱酸时间、脱酸醇油比以及催化剂用量（百分比）。

实验结果以图表形式表示，并利用傅里叶红外变换光谱仪（FT-IR）对醇解产物结构进行表征，实验结论表明在温度、时间、醇油比及催化剂用量为时酸降率最高。

关键词：餐厨废油;醇解;多元醇;酸降率Researches on the method of deacidification with waste cooking oil by alcoholysisQingyu Lu（School Of Food And Chemical Engineering，Beijing Technology and BusinessUniversity，Beijing 100048，China）Abstract: In order to make the waste cooking oil better utilized, alcoholysis method was used to prepare polyols using the waste cooking oil as raw material. As the waste oil has pretty high acidity,a new method needs to be explored.Our main route is using glycerolto reduce the acidity,and the FTIR Spectrometer was used to characterize the structure of alcoholysis products,.The result shows that when the molar ratio of methanol to oil and reaction of time were 6:1 and 150min, the reduction of acidity reached the maximum value .Key words: waste cooking oil; alcoholysis; deacidification rate绪论：餐厨废油包括地沟油、煎炸废油和泔水油等源自于餐饮业的废弃油脂。

酸化油生产工艺
酸化油生产工艺是一种常见的油脂加工技术，它可以将不饱和脂肪酸转化为酸值较高的酸化油，从而提高油脂的稳定性和耐氧化性。

下面我们来详细了解一下酸化油生产工艺的过程和特点。

酸化油生产工艺的主要原料是各种植物油和动物油，如大豆油、棕榈油、花生油、猪油等。

这些油脂中含有不饱和脂肪酸，容易受到氧化作用的影响，从而导致油脂的质量下降。

为了提高油脂的稳定性和耐氧化性，需要将不饱和脂肪酸转化为酸化油。

酸化油生产工艺的过程主要包括酸化反应和脱酸反应两个步骤。

在酸化反应中，将油脂加入反应釜中，加入一定量的酸性催化剂，如硫酸、磷酸等，然后进行加热和搅拌，使不饱和脂肪酸与酸性催化剂发生反应，生成酸化油。

在脱酸反应中，将酸化油加入反应釜中，加入一定量的碱性催化剂，如氢氧化钠、氢氧化钾等，然后进行加热和搅拌，使酸化油中的游离脂肪酸与碱性催化剂发生反应，生成中和产物和水，从而脱除酸性物质。

酸化油生产工艺的特点是可以提高油脂的稳定性和耐氧化性，延长油脂的保质期。

同时，酸化油还可以用于制造肥皂、涂料、油墨等化工产品，具有广泛的应用前景。

但是，酸化油生产工艺也存在一些问题，如酸性催化剂和碱性催化剂的使用会产生大量的废水和废盐，对环境造成污染，需要采取有效的处理措施。

酸化油生产工艺是一种重要的油脂加工技术，可以提高油脂的质量和应用价值，但也需要注意环境保护和资源利用的问题。

植物油脱酸工艺条件
植物油脱酸是一项重要的工艺过程，用于去除植物油中的酸性物质，提高油品的质量和稳定性。

下面将介绍植物油脱酸的一般工艺条件及其原理。

植物油脱酸的工艺条件包括温度、时间和加热方式。

一般而言，脱酸温度通常在80℃到110℃之间，时间可根据不同的油脂品种和含酸量来确定，一般为1至2小时。

加热方式可以采用直接加热、间接加热或蒸汽加热，具体选择取决于工艺流程和设备条件。

植物油脱酸的原理是通过加热和蒸发的方式去除油中的酸性物质。

在高温下，油中的游离脂肪酸会与水分子发生酸水解反应，生成游离脂肪酸和甘油。

然后，通过蒸发的方式将游离脂肪酸从油中分离出来，从而实现植物油的脱酸。

植物油脱酸还需要注意一些关键技术和工艺条件。

首先，要保证油品的质量和稳定性，需要选择合适的脱酸剂。

常用的脱酸剂有碱、氧化剂等，选择合适的脱酸剂可以提高脱酸效果。

其次，要注意脱酸过程中的操作细节，如搅拌速度、酸性物质的浓度等，这些因素会影响脱酸效果和产品质量。

最后，还需要对脱酸后的油进行中和、洗涤等后续处理，以去除残留的脱酸剂和其他杂质。

总结起来，植物油脱酸是通过加热和蒸发的方式去除油中酸性物质的工艺过程。

在实际操作中，需要根据具体的油脂品种和含酸量选
择合适的工艺条件，并注意关键技术和操作细节，以提高脱酸效果和产品质量。

植物油脱酸工艺的研究和应用将进一步提升植物油的质量和市场竞争力。

磷脂酶lecitase ultra用于花生油脱磷工艺的研究
磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究
花生油是一种重要的食用油，具有浓郁的植物油香味，维生素E、不饱和脂肪酸含量高，营养价值很高。

然而，花生油中大量含有磷脂，在市场上出售时会形成磷脂沉淀，这严重影响了其外观质量和口感。

因此，对花生油进行脱磷处理，使其磷脂沉淀量明显降低，是提高花生油口感和外观质量的重要方法。

磷脂酶Lecitase Ultra是一种水溶性的酵素，它能够分解花生油中的磷脂，将它们水解成脂肪酸和磷酸，从而显著降低其磷脂沉淀量。

磷脂酶Lecitase Ultra有助于改善花生油的口感和外观质量，使其适合人们食用。

磷脂酶Lecitase Ultra在花生油脱磷工艺中有重要作用，其脱磷效率较高。

实验表明，在磷脂酶Lecitase Ultra的作用下，花生油中的磷脂沉淀量明显降低，有效脱磷率可达85%以上。

磷脂酶Lecitase Ultra的作用不仅是将花生油中的磷脂分解为脂肪酸和磷酸，还可以保护花生油的营养成分，使其营养价值不受损失。

磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺，有助于降低花生油中的磷脂沉淀量，改善其口感和外观质量，从而提高市场竞争力。

实验证明，在使用磷脂酶Lecitase Ultra的情况下，花生油的营养成分也得到了有效的保护，使其营养价值得到提升。

综上所述，磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究具有重要的意义，能够有效降低花生油中的磷脂沉淀量，改善其口感和外观质量，并且不影响其营养价值。

它的出现为提高花生油质量和市场竞争力提供了新的思路。

废植物油的处理工艺废植物油是指在食品加工和烹饪过程中产生的油脂废弃物。

处理废植物油的工艺可以分为物理方法和化学方法两大类。

物理方法包括沉淀法、离心法、压滤法和蒸发法等；化学方法包括酯化法、水解法、氧化法和脱酸法等。

下面将详细介绍几种常见的废植物油处理工艺。

一、沉淀法沉淀法是将废植物油加热至一定温度，然后加入沉淀剂，通过沉淀剂与油中杂质发生反应，形成沉淀，然后对沉淀和上层澄清油进行分离。

沉淀法适用于废植物油中杂质含量较高的情况，但处理效果较差，沉淀剂需频繁更换。

二、酯化法酯化法是将废植物油与甲醇在催化剂的作用下反应，生成甲酯和甘油。

该方法适用于处理量较小而杂质含量较高的废植物油。

酯化法除了可以处理废植物油，还能够制备生物柴油，实现资源的再利用。

三、水解法水解法是将废植物油与酸性溶液反应，使油脂中的脂肪酸与溶液中的金属离子生成水合硬脂酸盐的沉淀。

水解法处理废植物油的优点是废液浓度低，易于后续处理，但需要加入大量的酸性溶液，对设备材质要求较高。

四、氧化法氧化法是将废植物油加热至一定温度，通过氧气对油中的杂质进行氧化分解。

氧化法可以去除废植物油中的胶质、颜色和气味等有害物质，但操作过程中需要注意控制温度，避免油脂的过度氧化。

五、脱酸法脱酸法是将废植物油加热至一定温度，加入酸性溶液进行酸化反应，然后通过脱酸剂与油中的酸性物质发生反应，使其沉淀下来。

脱酸法处理废植物油的优点是操作简单、处理效果好，但需加入大量的酸性溶液，对设备材质要求较高。

以上是几种常见的废植物油处理工艺，不同的工艺适用于不同杂质含量和处理要求的废植物油。

为了提高处理效果和资源的再利用，可以结合多种工艺进行废植物油的处理，例如先用沉淀法去除大部分杂质，再进行酯化或水解处理，最终得到可再利用的产物。

同时，在废植物油的处理过程中，也要注意环保要求，合理排放废液和废渣，确保不对环境造成污染。

精炼油加工加酸除去胶的原理精炼油加工加酸除去胶是一种常见的油脂加工方法，用于提高食用油的质量和稳定性。

本文将详细介绍精炼油加工加酸除去胶的原理及其过程。

1. 精炼油的胶质问题精炼油是指经过脱水、脱酸、漂白、脱臭等一系列工艺处理后的油脂。

虽然精炼油已经去除了大部分杂质和色素，但其中仍然含有一定量的胶质。

胶质是指在油中存在的一类天然高分子化合物，其主要成分为磷脂类、糖蛋白等，是油脂不稳定的主要原因之一。

如果没有进行合适的处理，胶质将会引起油脂变质和酸败。

（1）加酸：将精炼油加入一定量的酸中，并加热至一定温度。

通常使用的酸有磷酸、硫酸、盐酸等。

在加酸的过程中，酸与胶质反应，将胶质分解成磷脂酸、蛋白质、碳水化合物等物质。

（2）混合：经过加酸处理的油脂需要与酸一起混合，在外界的作用下，胶质的分解物质与油相分离形成胶质颗粒，并沉淀在油中。

（3）分离：将混合后的油脂放置一段时间，胶质颗粒和油分离，油从上部倒出，剩余的胶质颗粒须经过下一步处理处理干净。

3. 加酸除去胶的工艺流程加酸除去胶是精炼油加工中的一个重要环节，其工艺流程一般如下所示：（1）油酸混合：将待处理的油加入适量的酸中，均匀搅拌并加热至一定温度，一般为70-90℃。

（2）静置分离：混合一段时间后，停止搅拌，让油脂自然沉淀，经过一定时间后，胶质颗粒会与油分离，并沉淀在底部。

（3）倾离脱酸水：将上部的酸油倾离至脱酸水槽中，去除酸中的胶质颗粒。

脱酸水是一种弱酸性的水，常用于去除油酸中的酸份。

（4）热水淋洗：用开水洗涤胶质颗粒，与脱酸水相比，热水中的胶质颗粒更易清除，并能使油脂中水溶性的杂质溶解出来。

（5）沉降分离：将洗涤后的胶质颗粒沉淀出来，并与沉淀水分离。

（6）脱水：将沉淀的胶质颗粒通过压榨、离心等方式进行脱水。

（7）干燥：将脱水后的胶质颗粒进行干燥处理，使其含水量小于5%。

（1）含有较多胶质的油脂，如花生油、菜籽油等。

（3）具有良好的耐酸性的油脂，如麻油、芝麻油等。