塑料模具概论-赫倍热流道

宁波热流道谈谈塑胶模具热流道的密封与装配工艺与普通流道模具相比，热流道模具中的浇注系统在使用过程中始终处于高温状态，塑料熔体在高温、高压作用下很容易在热流道系统零件连接处发生泄漏。

熔体泄漏不仅会影响到塑件质量，而且会严重损坏模具，导致无法生产。

热流道模具发生泄漏的部位主要有2个：一是流道板上流道端面处；二是流道板与喷嘴（包括浇口喷嘴和主流道喷嘴）的结合面处[1]。

熔体泄漏的原因多种多样，归结起来可以分为操作工艺、密封设计和装配工艺3个方面。

本文就这3方面引起熔体泄漏的原因及防止措施作了介绍。

工艺因素引起的熔体泄漏操作工艺不当是模具生产过程中出现熔体泄漏的主要原因之一[2]。

为弥补热流道系统零件的热膨胀，在设计和装配模具时，零件间往往存在一定的冷间隙。

只有在规定的操作温度下，零件热膨胀才能完全消除冷间隙进行密封防漏。

操作不当引起的熔体泄漏主要出现在以下几种情况：（1）没有达到规定的操作温度提前注射。

如图1所示，系统受热后支承圈3、热流道板4和浇口喷嘴5在轴线方向发生热膨胀，支承圈压紧在定模安装板6上，并在热流道板和喷嘴间产生一定的热压力。

如果在没有达到规定温度时进行注射，热膨胀产生的热压力不足于抵消熔体压力将使喷嘴5和热流道板4发生分离而出现熔体泄漏。

（2）系统加热温度高于操作温度引起的熔体泄漏。

在这种情况下，由于热膨胀量过大产生很大的热压力，会使系统零件发生变形而出现熔体泄漏。

另一方面，当浇注系统温度降低为操作温度时，由于带刚性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，也会出现熔体泄漏。

（3）系统升温过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。

在升温过程中，如果喷嘴升温速度高于热流道板升温速度，系统零件轴向热膨胀后将限制热流道板的横向热膨胀，引起热流道板变形而出现熔体泄漏。

浇注系统零件温度不均匀会引起零件的不均匀膨胀，也会使零件发生扭曲变形而出现熔体泄漏。

1 热流道系统1.主流道喷嘴2、7.定位销3.支承圈4.流道板5.喷嘴6.定模安装板8.定模板综上所述，按照正确的步骤和工艺条件进行操作是避免熔体泄漏的前提。

热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需的温度即可。

热流道技术的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能，低耗，高效方向发展的强劲动力。

本世纪1946年开始创用了热流道注塑成型法，使注塑成型能达到无流道冷凝，能自动化，质量稳定，生产效率高。

至80年代，几乎所有的塑料品种都能采用热流道技术成形。

这就大大降低了成形成本，并且也提高了塑件质量。

最初的热流道是一种把喷嘴延长以缩短主流道的形式。

其后又利用冷凝料的塑料表层有隔热作用的原理，发展成为绝热热流道，绝热喷嘴和井式喷嘴等形式，这些形式都尚存在一定的缺点。

同时对于某些易流延的塑料还不能适用。

后来由于微电子技术的进步，以及模具控温机的开发，给热流道的控温和模具的冷却以随心所欲的调制，使热流道有了很大的发展。

（二）热流道系统的技术优势发挥塑料注射模的热流道技术已越赖越广泛的被应用，累积起来的技术成果与日俱增。

为了学习掌握这门先进技术，需要正确认识热流道技术的优势，只有了解热流道的优势才能遏制次项技术的弊病。

1.技术优势：1）流道凝料不需要脱模。

整个注射过程可实现自动化。

2）对浇口系统统一精确的控制使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。

3）高温熔料的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。

4）浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好。

5）与双分型面的三模板相比，流道更短。

6）保压时间更长且有效，可减少塑料制件的收缩率。

应用热流道技术明显的优点，是原材料损耗减少和易于实现注塑加工的自动化，某些大型的薄壁制件的注射，没有流道技术是困难的，甚至是不可能的。

文章来源于：注塑注塑模具热流道技术知识热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。

热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。

热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。

热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。

其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。

热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。

一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。

其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。

一个典型的热流道系统由如下几部分组成：1)热流道板(MANIFOLD);2) 喷嘴(NOZZLE);3) 温度控制器;4)辅助零件。

热流道模具的优点：)缩短制件成型周期;2)节省塑料原料;3)减少废品，提高产品质量;4)消除后续工序，有利于生产自动化;5)扩大注塑成型工艺应用笵围。

同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。

在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。

但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。

1 热流道系统的种类与应用在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。

浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。

因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成热尖式热流道系统、浇套式热流道系统、阀式热流道系统等三大类型，每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。

在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。

热流道塑料模具技术的研究与发展前景发表时间：2020-09-10T10:33:34.563Z 来源：《建筑实践》2020年4月第10期作者：邓旭文[导读] 塑料制品与人们的生活息息相关，与此同时人们也对塑料制品的质量和性能开始更多关注摘要：塑料制品与人们的生活息息相关，与此同时人们也对塑料制品的质量和性能开始更多关注。

当前我国塑料制造业正在迅速发展，在塑料制造的过程中，塑料模具技术十分关键，直接对塑料成型产生影响，需要对注塑模具进行不断的优化与改善。

不过注塑模具在我国的起步较晚，当前我国注塑行业中很多设备和技术都需要从国外引进，因此需要加强技术研究。

本文从热流道技术的相关概念入手，讨论热流道塑料模具技术的现状，最后对热流道塑料模具技术的发展趋势进行分析，希望对相关研究具有借鉴意义。

关键词：热流道塑料模具技术；研究；发展前景热流道技术是注塑制造业发展的重大革命，该技术相较于普通的下流道技术来说具有提升生产效率、提升产品质量、提升模具使用年限以及节约资源的作用，同时在诸多工业发达国家中。

热流道技术也在得到广泛推广，经济效益明显，当前我国对热流道技术的利用高度重视，不过在关键性技术方面还存在问题相关元件生产未能达到标准化要求相信通过技术攻关一定会实现热流道塑料模具的元件微型化标准化。

一、热流道技术的相关概念（一）热流道技术热流道塑料模具技术在注塑制造领域中十分关键，主要是用于塑料注塑膜流道绕柱系统的先进技术。

热流道成型期间就是利用注射机喷嘴，在送往浇口塑料过程中始终保持熔融以状态。

在热流道技术的支持下，每次开模不需要再次将废料取出，在浇筑系统的相关容量能下，可以在下次注射期间注入型腔。

（二）热流道系统的组成流道系统包括喷嘴、热源件热分流板温控器，不同热流道公司所选用的热流道形式也存在差异，主要的形式包括一字形H字形Y字形。

根据喷嘴形式，热流道模具相关结构包括以下两类：一种是外加热流道板，另一种是内加热流道板。

注塑模具的热流道技术发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。

80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。

但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。

热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。

普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。

由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。

由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。

热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广、成型条件设定方便。

由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。

对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。

与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。

热流道技术的出现推进注塑模具的发展和应用摘要：热流道技术的出现推进注塑模具的发展和应用，越来越多的注塑模具选择热流道系统因为其高效的自动化，经济化，以及高质量化。

随着科技的发展热流道在注塑模具中需要完成各种各样的功能，因此在热流道的缸体上开始使用各种功能元件，完成与注塑模具，注塑机的互动关键词：热流道，缸体，功能件1热流道技术简介在20世纪30年代热流道技术开始在注塑模具上应用，它是注塑模具的一部分使塑料熔体一直处于熔融态，所以通常有热流道参与的注塑成型也被称为“无流道成型”，使用热流道的注塑成型通常会有以下特点1.注塑成型的自动化比较高，从注塑开始到注塑结束完全实现自动化生产2.注塑成型更加经济化，成型产品批量化减少浪费，同时减少注塑成型周期3.注塑产品表面要求高，可实现一次成型4.模具设计自由化比较高，实现模具的多样化设计5.扩展成型参数，对模具和注塑机的要求相应的降低随着热流道在注塑模具上发展，已经形成一个独立的分支，在此技术上发展出各自品牌，如有DME（美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER（加拿大）、HUSKY（加拿大）、SYNVENTIVE（美国）, YUDO（韩国）、MANNER(德国)等等国际品牌，同时随着中国经济的发展，各大品牌相继进入中国市场，促使中国自主品牌热流道的崛起，如麦士德，占瑞等品牌，热流道的出现促进了注塑模具和注塑成型的发展，目前越来越多的注塑模具使用热流道进行注塑成型。

2热流道分类根据各种功能，热流道有不同分类：1.根据加热类型：外加热，内加热，间接加热2.根据浇口类型：鱼雷浇口，大水口和针阀浇口（圆锥和圆柱）3.根据浇口闭合类型：热应力闭合和机械式闭合4.浇口分离方式：剪断分离和拉断分离5.注塑点位：单点喷嘴和多点热流道系统6.浇口位置：浇口在模具上和浇口在热流道上大多数热流道厂商都是根据浇口类型进行分类，此文章重点介绍驱动针阀系统的缸体所附带的功能元件，如下缸体所附带的部分功能元件：限位开关热流道系统{1. 圆锥针阀浇口; 2. 喷嘴加热器; 3. 热流道喷嘴; 4. 分流板加热器; 5. 分流板; 6. 阀针; 7. 阀针套; 8. 驱动阀针缸体（a. 活塞; b. 缸筒; c. 冷却水路; d. 缸盖; e. 信号开关）}3热流道缸体上的各功能结构3.1杠杆结构在热流道简介中有缸体带动阀针动作，进而使浇口进行开启和关闭，也就是说在一个注塑周期内阀针完成一次关闭和开启往复运动，同时缸体也完成一次上下的往复运动，此运动正好符合杠杆结构的工作原理，杠杆运动和阀针开启关闭的关系如下图：带有杠杆功能的缸体（1. 缸筒; 2. 活塞; 3. 杠杆结构; 4. 阀针; 5. 阀针套; 6. 分流板; 7. 杠杆中心固定底座）从上图中可以发现，缸体活塞向上运动，通过杠杆结构带动阀针向下运动达到关闭浇口的效果，同样的原理缸体活塞向下运动带动阀针向上浇口打开。

热流道技术在注塑模具中的应用研究热流道技术是一种新型的注塑模具技术，可以提高注塑模具的生产效率、降低生产成本，并且能够制作出更加精细和复杂的塑料制品产品。

本文将从热流道技术的原理、应用优势、设计与制造、维护与保养以及发展前景等方面进行分析和研究。

一、热流道技术的原理热流道技术是一种在注塑模具中应用的高科技技术，它通过在模具内设置热棒、热管等热流道元器件来加热熔融状态下的塑料原料，使其达到容易流动的状态，然后通过喷嘴将塑料材料注入模具中，完成制品的成型，这个过程中，热流道技术可以大大的缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

1、提高制品的生产效率和质量。

热流道技术可以在注塑制品的生产过程中，使塑料材料达到优秀的流动性状态，从而使注塑成型周期缩短，缩短模具冷却时间，提高生产效率。

2、减少了制品的缩水、翘曲等生产缺陷。

传统的注塑模具对塑料的温度控制不好，容易出现松散、缩水、翘曲等缺陷，而热流道技术可以有效的解决这些问题，并且减少废品产生，提高了制品的质量。

3、降低了生产成本。

热流道技术可以使注塑制品生产的周期变短，从而减少了人工成本和存储成本，提高了生产效率，降低了制品的成本。

4、提高了制品的精度。

热流道技术可以在注塑成型过程中，对塑料材料温度的控制非常精确，从而能够制作出更加精细的注塑制品产品。

热流道技术是一种先进的注塑模具工艺，需要经过科学的设计与制造才能实现最佳效果。

其设计与制造的要求如下：1、尽可能的减小热流道元器件的体积，并且使其与模具协调一致，从而保证热流通顺畅。

2、热流道元器件的制造材料要具有高温、耐磨、耐腐蚀和耐疲劳等优良性能，同时还要按照模具的大小、形状等要求灵活选择，从而保证模具的质量。

3、热流道元器件的温度控制系统要具有高精度，能够自动调整温度，避免温度过高或过低对塑料成型产生不良影响。

4、热流道系统中的喷嘴、热座等部分要预留足够的通道，方便维护和更换。

1、定期检查热流道元器件的使用情况，查看是否损坏、腐蚀等，及时更换。

热恒热流道揭秘之一：什么是热流道众所周知，所谓热流道(hot runner)单从字面意思来理解，肯定是跟加热有关的，通俗地讲热流道是和塑料注塑模具分不开的，是注塑机炮咀在塑料模具中的另一种延伸，这种延伸克服了注塑机炮咀因模具结构的限制无法深入模具型腔的不足，还保证了塑胶在注塑机炮咀融化以后经过热流道还能继续保持高温熔融的液体状形态直接进入模具型腔在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔，使产品能够顺利的注塑成型。

因此，热流道就是一个能够保证持续加热，有一个控制它温度高低，以适用于不同的塑胶材料的精密加热装置，附带在模具中借助于相关精密加热零部件，和模具一起完成整个产品的注塑成型的系统。

热流道既然是一个配合在模具中的一个精密加热装置，那么肯定有很多不同的种类来满足不同产品和不同材料以及不同结构模具的要求，因此如何去定义它的类别也是了解热流道的关键一步。

其实，热流道系统一般是由热咀（热喷嘴或热唧嘴），分流板（导流板或集流板），加热控温器和相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。

热流道广义分为开放式热流道和针阀式热流道，也有按有无料把分为热半模（热转冷）和全热模。

首先来说说什么是开放式和针阀式，开放式和针阀式热流道的区别其实很简单，开放式热流道系统是靠注塑周期完成以后，模具型腔产品在模具模仁保压冷却开模瞬间靠开模力将热流道浇口拉断的，有的含一点冷料把，有的浇口小若针尖。

而相对于针阀式来说，它则依靠注塑注射周期完成以后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶的（还有一种是日本的弹簧自锁针阀，这类针阀应用较少)。

简而言之就是一个通过模具开模力断胶，一个靠自身的气压或油压驱动阀针完成封胶断胶的，或者更通俗的说一个有阀针，一个没有阀针。

开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。

热流道塑料模具设计步骤第一,根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。

只要塑件结构允许,在定模镶块内热喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。

常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择.对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析（CAE模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置. 第二,确定热流道系统的喷嘴头形式。

塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

第三,根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。

第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定热喷嘴的个数.如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个热喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个热喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。

第五，根据塑件重量和热喷嘴个数，确定热喷嘴径向尺寸的大小.目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。

第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。

第七，根据热流道分流板的形状确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽，并在热流道分流板、热喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路. 现代热流道技术本文摘自德国Kunststoffe Plast Europe杂志作者为德国勒弗库森的Andreas Lang 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了。

这既可应用于医学技术中重量仅为0。

02g的微小零件，也可应用于汽车和建筑部门的重达15kg的大型零件，运输部门甚至还用于可重达30kg更大的的零件. 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。

河源热流道供应商说说热流道(HRS)在塑胶模具上的应用热恒热流道/文双色杨随着热流道系统在模具行业使用越来越广泛，下面热恒热流道厂商来浅谈热流道在塑胶模具上的应用。

热流道(HRS)也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。

其中，分流板按形状可分为工形、X 形、Y型、T形、口形及其它特殊形状；热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀；温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。

“热流道在注塑生产中已经不可或缺。

”对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。

在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。

例如，在超薄件的注塑生产中，通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料(如LCP)，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如我们热恒热流道公司生产的汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。

在多型腔的模具注塑中，缺乏热流道根本就无法成型。

可以说，热流道是保证流道平衡的最好技术。

由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。

对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。

这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。

多数情况下，水口不可能被回用。

有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。

以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。

另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。

一般情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。