生产线退料流程及说明
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一、目的为加强生产车间物料管理,确保生产秩序和物料利用率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间退料管理工作。
三、职责1. 生产部:负责制定退料管理制度,监督实施,并对退料过程进行审核。
2. 物料管理部门:负责退料物料的接收、登记、验收和储存。
3. 车间负责人:负责车间退料工作的组织实施,确保退料工作顺利进行。
4. 操作人员:负责将退料物料及时通知物料管理部门,并协助物料管理部门做好退料工作。
四、退料流程1. 退料申请:操作人员发现退料情况时,应立即填写《退料申请单》,经车间负责人审核后报生产部。
2. 物料管理部门接收:生产部将《退料申请单》转交物料管理部门,物料管理部门对退料物料进行验收。
3. 退料登记:物料管理部门对退料物料进行登记,包括物料名称、规格、数量、退料原因等信息。
4. 退料储存:物料管理部门将退料物料按类别、规格进行分类存放,并做好标识。
5. 退料审核:生产部对退料过程进行审核,确保退料符合规定。
6. 退料销毁:对于过期、变质、损坏的退料物料,经生产部、物料管理部门确认后,进行销毁处理。
五、退料管理要求1. 退料物料应保持完好,不得损坏、污染。
2. 退料物料应及时退回,不得长时间占用生产场地。
3. 退料过程中,操作人员应积极配合物料管理部门,确保退料工作顺利进行。
4. 退料物料登记应准确、完整,不得遗漏。
5. 退料物料储存应按照规定要求,保证物料质量。
六、奖惩措施1. 对于认真执行退料管理制度,积极配合退料工作的员工,给予表扬和奖励。
2. 对于违反退料管理制度,造成物料浪费、损坏的员工,给予批评教育,并视情节轻重给予相应处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产线退料流程一、目的:1.1强化物料管理,控制制程物料损耗及遗失1.2优化退料流程,方便物料跟进及追溯二、范围2.1此文件适用于生产退料流转有关的各个环节.三、退料时间:3.1每天上午9:00-11:00,下午14:30-16:30(特殊情况除外)四、退料规定:4.1各生产线每天必须清退一次三大件及FPC之不良品。
4.2电阻料、结构料、其它小料结完工单二个工作日内必须把所有物料清退回仓库。
4.3良品退料:三大件及主FPC由IQC对退料作外观栓查,PASS后IQC检料人在退料单上签名,即可退料,无须工程部人员确认;如无IQC检查签名,或良品里面混有不良品,仓管人员不给予退料,退回生产部重新整理.4.4不良品退料:三大件,由工程指定人员退料确认判定;如判定过程中发现物料状态没有区分开,不予退料签名,退回生产线重新整理.4.5工程确认PASS后,通知IQC退料检验判定,OK就签名退料,不行退回生产部重新整理.4.6仓库在接退料时要确认清楚,如发现有来料与作业不良或退良品里面混有不良品,不给予办理退料,退回生产重新整理.五、责任5.1 生产部5.1.1退料:物料员实事求是的严格将良品、不良品、作业不良、来料不良整理区分并标示好;找工程、品质(IQC)退料判定确认及签名,退料判定确认及签名后,物料员如实的退至仓库;如发现有弄虚作假、调包、欺骗行为等,将从严处罚当事人,直属上司没有监督好负连带责任。
5.2 工程部5.2.1 退料确认判定;负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等,将追究责任从严处罚当事人,直属上司没有监督好负连带责任。
5.3 品质部5.3.1退料确认判定:负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等,将追究责任从严处罚当事人,直属上司负连带责任。
5.4 仓库5.4.1退料接收:负责对生产退料不良是否区分、是否标示清楚核实,如无区分开,无标示清楚不给予退料;无按规定的品质部或工程部退料确定签名的不给予退料。
材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程主要包括以下几个步骤:
1、退料申请:在生产过程中,如果发现不合格或多余的物料、半成品或成品,操作员需要通过MES系统或其他方式提交退料申请。
2、填写退料单:生产部根据实际情况填写《退料单》,并注明订单号、物料名称、数量等信息。
对于不良物料,还需填写品名、规格、数量、不良原因(来料或者制程)、生产日期等详细信息。
3、仓库收货:仓库根据生产部的退料需求进行收货,并在退料单中填列实收数量。
仓库收货时应先由仓库进行收货,以确保退料流程的正确执行。
4、退料单处理:《退料单》需要联车间存档、仓库存档以及采购存档,以便于管理和跟踪。
5、不良品处理:对于不良物料,生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库,仓管员清点物料无误后签名确认。
每月27日,仓库编制不良品统计表提交采购,采购签名确认并通知供应商取回物料。
注意事项包括:
1、生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
2、退料单上必须填写详细的退货信息,包括但不限于品名、规格、数量、不良原因等。
3、对于已印有生产批号、有效期等信息的包装材料,不允许退库。
4、如果是换料,则退库时必须附有不良品分析报告;如果是退了不用再领,则还要另打印退料单等书面材料。
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生产领料/退料管理流程
一、目的:
为规范公司物料领用、发放流程,使物料领发管理有章可循,从而更加有效的管理、使用、节约原材料,特制定本规定。
二、范围:
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务,都按本规定执行。
(另有规定的特殊情况除外)
三、领料流程图:
四、退料流程图:
五、领料流程说明:
1、生产计划:下达《生产计划单》,仓库及生产都应有此单。
2、仓库:根据《生产计划单》的要求第一时间备料,出现缺货需第一时间告知计划员。
3、生产:指定助拉领料,组长替补(维修除外),对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后,签名确认收货。
4、仓库:依据已签名确认的《领料单》,录入系统(注明生产单号)。
5、生产:尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。
6、SMT :出现退料由仓库进行物料点数,其他工序按正常退料流程执行。
7、退料:无论任何原因,只要料已领出仓库,需退料,请注明退料原因,仓库记录备案进行
数据分析统计,上报上级。
8、执行日期:自2017年9月9日开始执行。
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中,由于各种原因所产生的不合格产品或者过剩材料需要退回供应商或者转移到其他生产线的过程。
为了确保退料流程的高效、规范和可控,制定退料流程管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范退料流程,确保退料过程的合法、规范和高效,减少资源浪费和成本损失。
适合于公司所有退料行为,包括不合格产品、过期物料等。
三、流程步骤1. 退料申请(1) 退料发起人填写退料申请表,包括退料原因、退料数量、退料物料信息等,并附上相关证明材料(如不合格报告、检验记录等)。
(2) 退料发起人将退料申请表提交给主管部门审批。
(3) 主管部门审批通过后,将退料申请表转交给采购部门。
2. 退料审批(1) 采购部门收到退料申请表后,进行退料物料的核对和评估,并与供应商进行沟通确认。
(2) 采购部门根据退料物料的评估结果,决定是否批准退料。
(3) 采购部门将退料申请表和审批结果交给主管部门进行最终审批。
3. 退料执行(1) 主管部门审批通过后,将退料申请表交给仓库管理部门。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的退料物料信息,进行退料物料的准备和标识。
(3) 仓库管理部门将退料物料交给供应商或者转移到其他生产线,并在系统中进行相应的出库和记录。
4. 退料记录与分析(1) 仓库管理部门将退料记录及时录入系统,并保存相关退料证明材料。
(2) 质量部门定期对退料记录进行分析,找出退料原因和频率的规律,并提出改进措施。
(3) 管理部门根据退料记录和分析结果,进行退料流程的优化和改进。
四、责任与权限1. 退料发起人的责任与权限(1) 提供准确、完整的退料申请信息。
(2) 根据流程要求填写退料申请表,并附上相关证明材料。
(3) 配合相关部门进行退料物料的核对和评估。
2. 采购部门的责任与权限(1) 对退料申请进行审核和评估。
(2) 与供应商进行沟通确认退料事宜。
(3) 根据评估结果决定是否批准退料。
产线领料退料流程管理要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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退料流程管理规范一、引言退料流程管理规范是为了确保退料过程的规范化和高效化,减少退料环节中的错误和纠纷,提高退料的准确性和效率。
本文将详细介绍退料流程管理的各个环节和相关要求。
二、退料流程管理流程1. 申请退料1.1 退料申请人填写退料申请单,包括退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息。
1.2 退料申请人将退料申请单提交给相应的部门负责人进行审核。
1.3 部门负责人审核退料申请单,确认退料的合理性和准确性。
1.4 部门负责人将审核通过的退料申请单提交给仓库管理员。
2. 退料审批2.1 仓库管理员收到退料申请单后,进行退料审批。
2.2 仓库管理员核对退料申请单上的退料物料信息与实际库存情况是否匹配。
2.3 若退料物料信息与实际库存情况匹配,仓库管理员将退料申请单提交给财务部门进行财务审批。
2.4 财务部门审核退料申请单,确认退料的财务合规性。
2.5 财务部门将审核通过的退料申请单返回给仓库管理员。
3. 退料执行3.1 仓库管理员根据退料申请单上的物料信息,进行退料操作。
3.2 仓库管理员将退料物料从库存中移除,并记录退料数量和退料日期。
3.3 仓库管理员将退料物料交给质检部门进行质检。
3.4 质检部门对退料物料进行检验,确保其符合质量要求。
3.5 若退料物料未通过质检,质检部门将退料物料退回给仓库管理员,并填写不合格品报告。
3.6 若退料物料通过质检,质检部门将退料物料交给采购部门进行入库。
4. 退料入库4.1 采购部门接收到通过质检的退料物料后,进行入库操作。
4.2 采购部门将退料物料入库,并记录入库数量和入库日期。
4.3 采购部门将入库信息和相关记录反馈给财务部门。
5. 退料结算5.1 财务部门根据退料的入库信息和相关记录,进行退料结算。
5.2 财务部门核对退料的入库信息和相关记录的准确性。
5.3 财务部门完成退料结算,并将结算结果通知退料申请人和相关部门。
三、退料流程管理规范要求1. 退料申请单必须详细填写退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息,并由相关部门负责人进行审核。
退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中,对于不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回或者退换的管理流程。
为了确保退料流程的高效、规范和透明,制定本文档,明确退料流程的各个环节和相关责任人,以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表,包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。
(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。
(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。
2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后,进行退料审核。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息,核对库存情况和退料原因的合理性。
(3) 若退料申请合理且库存充足,仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。
3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后,进行品质检验。
(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息,对退料物料进行检验,包括外观、尺寸、性能等方面。
(3) 若退料物料符合质量要求,质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。
4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后,进行退货手续。
(2) 采购部门根据退料申请表中的信息,核对退货物料的数量和质量,与供应商进行退货商议。
(3) 采购部门与供应商达成一致后,进行退货手续,包括填写退货单、退款等。
(4) 采购部门将退货单和相关文件归档,并通知财务部门进行退款操作。
5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后,进行财务处理。
(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性,进行退款操作。
(3) 财务部门将退货单和相关文件归档,并将退款信息通知相关部门。
6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求,质量管理部门将退料物料进行报废处理。
(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或者返工等操作。
(3) 报废单和相关文件归档,并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。
7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估,以确保流程的有效性和合规性。
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指将不符合要求的原材料、半成品或成品从生产线上取出并返还给供应商或进行其他处理的过程。
良好的退料流程管理能够确保退料工作的高效、准确和规范进行,减少资源浪费和成本损失,提升企业的运营效率和质量管理水平。
二、目的本文旨在制定退料流程管理规范,明确退料的操作流程、责任分工和质量控制要求,确保退料工作的规范性和可追溯性。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行退料操作的部门和人员,包括生产部门、质量管理部门、采购部门等。
四、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应根据实际情况填写退料申请单,包括退料物料名称、数量、退料原因等信息,并提交给相关部门审批。
b. 退料申请单应由相关部门进行审批,并在退料申请单上签字确认。
2. 退料审批a. 相关部门应及时审批退料申请单,并根据实际情况进行审核和决策。
b. 审批人员应对退料申请单进行审查,并在退料申请单上签字确认。
3. 退料执行a. 经过审批的退料申请单应及时通知仓库人员进行退料操作。
b. 仓库人员应按照退料申请单上的信息,对退料物料进行核对和记录,并填写退料记录表。
c. 退料物料应按照规定的方式进行包装和标识,确保物料的完整性和可追溯性。
4. 退料验收a. 退料物料应由质量管理部门进行验收,对退料物料的数量、质量和完整性进行检查和确认。
b. 验收人员应填写退料验收记录表,并在退料申请单上签字确认。
5. 退料处理a. 根据退料物料的实际情况和退料原因,采购部门应与供应商进行沟通和协商,确定退料物料的处理方式。
b. 退料物料应按照协商结果进行处理,包括返还给供应商、销毁、重新加工等。
6. 退料记录管理a. 退料记录应进行归档并保存一定的时间,以备日后的追溯和审计需要。
b. 退料记录应包括退料申请单、退料记录表、退料验收记录表等。
7. 退料流程改进a. 定期对退料流程进行评估和改进,发现问题和不足,并及时进行纠正和改进措施。
b. 相关部门应加强沟通和协作,共同优化退料流程,提高退料工作的效率和质量。