生产部领退料流程图

生产线退料流程一、目的：1.1强化物料管理，控制制程物料损耗及遗失1.2优化退料流程,方便物料跟进及追溯二、范围2.1此文件适用于生产退料流转有关的各个环节.三、退料时间：3.1每天上午9:00-11:00,下午14:30-16:30（特殊情况除外）四、退料规定：4.1各生产线每天必须清退一次三大件及FPC之不良品。

4.2电阻料、结构料、其它小料结完工单二个工作日内必须把所有物料清退回仓库。

4.3良品退料:三大件及主FPC由IQC对退料作外观栓查,PASS后IQC检料人在退料单上签名,即可退料,无须工程部人员确认;如无IQC检查签名,或良品里面混有不良品,仓管人员不给予退料,退回生产部重新整理.4.4不良品退料:三大件,由工程指定人员退料确认判定;如判定过程中发现物料状态没有区分开,不予退料签名,退回生产线重新整理.4.5工程确认PASS后,通知IQC退料检验判定,OK就签名退料,不行退回生产部重新整理.4.6仓库在接退料时要确认清楚,如发现有来料与作业不良或退良品里面混有不良品,不给予办理退料,退回生产重新整理.五、责任5.1 生产部5.1.1退料:物料员实事求是的严格将良品、不良品、作业不良、来料不良整理区分并标示好；找工程、品质（IQC）退料判定确认及签名，退料判定确认及签名后，物料员如实的退至仓库；如发现有弄虚作假、调包、欺骗行为等，将从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。

5.2 工程部5.2.1 退料确认判定;负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。

5.3 品质部5.3.1退料确认判定:负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司负连带责任。

5.4 仓库5.4.1退料接收:负责对生产退料不良是否区分、是否标示清楚核实，如无区分开，无标示清楚不给予退料；无按规定的品质部或工程部退料确定签名的不给予退料。

一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、补料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。

二、范围适用于本公司备料、领料、发料、补料、退料作业。

三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。

3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。

3.3 PMC：负责物料的控制以及急料的协调。

四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部于上午9时将前日生产日报表报PMC部4.1.2、PMC根据主计划和库存物料情况制定次日《生产工单》4.1.3、仓管员跟据生产工单当天完成备料并将备好的物料放置在备料区4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。

物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责4.2.2生产部非正常领料：生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经生产主管、经理、PMC、资材经理签批，方可到仓库领料。

4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。

如欠料告知领料员，并及时通知PMC．4.4、退料4.4.1生产过程中有不良产生时，由生产部填写“不良品退料单”给到品质部和工程部判定责任归属，判定不良后由品质部在物料包装上面贴红色标签并在“不良品退料单”签字并注明不良原因，并经相关单位和职权人员签字后将物料和单据转移至仓库，仓管员与物料员核对数量和单据，如单据注明是供应商来料不良，由仓库依据品质注明不良填写“退料单”并通知采购处理，如注明是报废的由仓库把“不良品退库单”白联给制造部，红联交账务员做账，同时将物料入到相应库位。

4.4.2当因不良等原因造成欠料需超领物料时，由PMC填写“重工单”经相关职权人员签核后至仓库领料；须在“重工单”写明超领原因。

4.4.3当生产任务单完成结单时，生产部整理相应未投线物料，经品质和工程判定，良品填写“退料单”，退料必须统一包装整数，外箱标签标识品名、料号、规格和数量，如判定不良品按照4.4.1条款执行4.4.4上述单据必须写明生产工单号、品名、料号、规格、数量，且“退料单”必须有品质部人员签字。

V:责任部门S:支持部门I:通知部门V:冲压科I:物流部V:冲压科V:仓管科S:冲压科长春华翔轿车消声器有限责任公司二工厂SAP订单、领料、退料管理规定1、目的为完善SAP订单准确及时性，明确库房各类物料的出、入库、控制方法和要求,防止帐卡物不一致的发生2、适用范围适用于本公司二工厂所有物料使用部门的控制活动。

3、职责3.1仓库管理负责仓库的各项工作。

3.2冲压科、焊接科是仓库管理的协办部门。

4、工作流程4.1 每日根据物流部每周六订单进行领料。

4.2班长填写领料单—领料单内容包括：领料数量 、订单号 、领料人 、领料日期 、物料代码 、物料凭证号（库管员填写）。

4.3实时领料过程中，条料库管员必须5分钟内到达现场。

4.4 无SAP订单领料时，白班需要计划员当班完成SAP订单，二班、三班需要计划员次工作日上午完成SAP订单。

4.5特殊情况当班班长需要在4小时内补完领料单。

冲压领料流程图内 容SAP 订单下达开具领料单库管员录入YN冲压完成领料、退料SAP录入时间点：白班 ： 10:00前 11:20前 16:00前二班 ： 18:00前 21:00前 23:30前三班 ： 01:30前 04:00前 07:00前焊接完成领料、退料SAP录入时间点：白班 ： 12:00前 16:20前二班 ： 21:00前 00:20前三班 ： 07:00前白班 ： 10:00前 11:20前 16:00前二班 ： 18:00前 21:00前 23:30前三班 ： 01:30前 04:00前 07:00前焊接完成领料、退料SAP录入时间点：白班 ： 12:00前 16:20前二班 ： 21:00前 00:20前三班 ： 07:00前P订单。

单领料时，白班需要计划员当班，二班、三班需要计划员次工作P订单。

当班班长需要在4小时内补完领料成SAP订单补发，处以罚款20元。

4、特殊情况当班班长领料完毕，未在4小时内补完领。

1、原料库根据《厂内工单》需求，仔细核对规格、材质、所需数量等备好原材料。

2、生产车间根据每日所需原材料，根据《厂内工单》所需数量到原料库领取。

3、操作工领料时注意再次核对材质、规格、数量与《厂内工单》的BOM 是否一致，同时保管好材料标识卡。

4、工单完工后各车间应及时将多余材料、废料等一起退回原料库，并告知原料库《厂内工单》的结案。

5、各车间在生产过程中遇不合格材料时，须有检验员出具的不合格报告，并对不合格材料进行隔离标识，原料库根据不合格报告和不合格的材料进行退换。

6、原料库做好每日领退料的记录，并每月5号前整理好一份月报表
7、所有资料做好存档工作，结束。

2、凭《厂内工单》领料 4、退料、结案 5、不合格换料 6、所有领退料的数据统计分析表 7、资料存档 结束 1、备料
3、核对规格、数量。

车间生产退料单引言概述：车间生产退料单是指在生产过程中，由于各种原因导致生产线上的原材料或半成品无法继续使用，需要退回仓库或供应商的一种单据。

它在生产管理中起到了重要的作用，能够帮助企业实现物料的合理利用和成本的控制。

本文将从五个方面详细介绍车间生产退料单的相关内容。

一、退料原因1.1 产品质量问题：生产过程中发现产品存在质量问题，需要退回原材料或半成品进行返工或报废。

1.2 生产计划变更：由于市场需求或其他因素的变化，生产计划需要调整，导致部分原材料或半成品无法继续使用。

1.3 工艺改进：为了提高产品质量或生产效率，需要更换某些原材料或半成品。

二、退料流程2.1 申请退料：车间生产人员根据实际情况填写退料申请单，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并提交给相关部门审核。

2.2 审核退料：相关部门对退料申请进行审核，核实申请的合理性和准确性，确保退料符合公司的规定和政策。

2.3 执行退料：审核通过后，车间生产人员将退料申请单交给仓库管理员或供应商，由其负责退回原材料或半成品，并及时更新库存信息。

三、退料单管理3.1 编制退料单：退料单需要包括退料单号、退料日期、退料物料信息、退料数量、退料原因等内容，以便于后续的跟踪和查询。

3.2 退料单审批：退料单需要经过相关部门的审批，确保退料的合理性和准确性，避免滥用退料制度或误操作。

3.3 退料单记录：退料单需要及时记录和归档，以备后续的查询和分析，为企业的决策提供参考依据。

四、退料效益4.1 节约成本：通过及时退料，避免了原材料或半成品的浪费，降低了生产成本。

4.2 提高效率：退料单的管理能够提高生产线上的物料管理效率，减少生产线的停机时间，提高生产效率。

4.3 优化库存：通过退料，及时清理过剩的原材料或半成品，优化了库存结构，减少了库存周转周期。

五、退料单的注意事项5.1 准确记录：在填写退料单时，要准确记录退料的物料信息、数量和原因，确保信息的真实性和准确性。

文件名称生产过程退、补、报废物料管理程序发行部门生技品管部发行日期2016年4月28日受控状态受控文件ISO9001：2008质量管理体系程序文件文件页码第1页OF共3 页一、目的为了使公司生产过程的退料、换料、补料等作业有所遵循，特制定本管理规定，确保不合格品及时退货及手续齐全，明确责任，控制产品制造成本。

二、适用范围适用于仓库对生产过程的退换料、计划外领退料等作业。

三、引用标准/术语解释3.1生产退料是指生产部门在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、BOM资料变更、生产完成后的余料、不需用材料、工单数量变更、材料盘盈等原因需退回仓库的业务行为。

3.2生产补料是指生产部门在生产过程中因员工操作不当造成材料工废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产部门窜单挪料、订单数量增加、供应商送料短缺、BOM资料错误等原因而造成生产部门需要增加额外补料的行为。

四、部门职责：4.1生产管理部：负责生产过程中出现的不合格品及时退回相应仓库和换料、补料的提请、领用；对生产工单及时结单及剩余物料清退；人为物料损耗控制.4.2生技品管部：负责不合格品物料的品质判定与分析；4.3财务部：负责物料损耗费用结算；4.4 PMC：负责退、补料、超领料等在ERP内的表单维护，ECN变更物料管理.4.5仓库：负责通知并督导完成供应商退、换、补料工作。

五．管理内容5.1生产退料（含良品、不良品、报废品）5.1.1生产部门因3.1中的原因而需要办理退料的，由生产部物料员填写《退料申请单》，《退料申请单》上须注明生产订单号、产品名称、订单数量、退料数量及退料原因，经部门主管复核后，报生技品管部判定。

5.1.2《退料申请单》必须按工单号、退料类别分开填写，不允许一张单据办理不同工单的材料。

退料应做到日清日结，每单必清。

5.1.3品质工程师收到生产管理部报送的《退料申请单》后应及时对需退库材料进行质量检验，对因BOM资料变更而退库的材料需IE工程师签字确认再由品质工程师质量检验入库。

物料进出流程一、采购收货入库流程。

《送货单》仓库核对《采购单》签收《采购入库单》品质鉴定合格仓库入帐单据分发不合格《物料异常报告》退供应商1.供应商送货到厂，将《送货单》交仓库进行数量清点。

2.仓库核对《送货单》与《采购单》，并按采购要求签收。

3.仓库开《采购入库单》，附物料交于品管部抽检。

4.检测合格。

IQC贴合格标签；并在《采购入库单》上签名确认。

5.检验不合格。

IQC贴不合格标签,并填写《物料异常报告》交仓库，仓库通知采购安排退货。

二、生产领用出仓流程。

《领料单》仓库核对《生产通知单》物料交接扣帐单据分发1、生产部填写《领料单》并由部门负责人签名确认，交于仓库。

2、仓库接到《领料单》与《生产通知单》核对无误后，仓库执行发料。

3、领料人员和仓库做好物料交接手续。

4、仓库按生产部《领料单》做好对应帐目的扣帐。

三、生产退料入库流程。

《退料单》品质鉴定良品仓库入帐单据分发不良品、报废品1.生产部门汇总需退库物料，并填写《退料单》，交品管部鉴定。

2.严格区分良品、不良品、报废品。

3.不良品分制程不良和来料不良，并分开填单入库。

四、成品出货流程。

品质《检验报告》《送货单》业务《出货通知单》审核仓库备货出货客户OK OK NG NG 返回业务员五、客户退货入仓流程。

良品 入库 单据分发《退货单 》原因 业务 品质鉴定 OK 良品入库 不良品 责任部门返修NG 报废客户退货 流程图业务退货 品质检验 仓 库实物与退货单不符退回业务 良 品 不 良 品 产线返工 品 质 抽 检 判 定判 定。

1.目的
为规范生产性原料退料作业，制订本作业指导书。

2.适用范围
本程序适用于生产性原料退料作业。

3.定义
无
4.职责
4.1现场管理员
4.1.1负责生产退料的汇总统计；
4.1.2负责《退料单》的填制；
4.2品质检验员
4.2.1负责退料品质的检验；
4.3仓管
4.3.1负责退料的接收；
5.退料作业流程图
见附件《退料作业流程图》。

6.作业内容
6.1配货部工单结束、包装变更或成品附件变更造成有物料剩余，须办理退料；
6.2现场管理员安排职工汇总车间要退物料，分类整理清点数量，并做好标识；
6.3退料首先由配货部现场管理员与配货部经理自检，是良品的，由现场管理员填制《退料单》办理退料；初
步判定是不良品的，提交品质检验员检验；
6.4退料经品质检验员检验是不良品的，由品质检验员填制不良品处理单，并按《不良品处理作业》流程处理；
经检验是良品的，由现场管理员办理退料；
6.5现场管理员填制《退料单》，注明日期、退料单位、工单号、机器名称、退料原因说明、料号、品名规格、
单位、需退量，经配货部经理签核后提交仓管；
6.6仓管核对退料并作好标识，并存放于适当储位；不良品退料应存放于不良品区并重点管理；
6.7《退料单》应及时送给仓库账务人员，账务人员入账后并在次日10点前将《退料单》财务联送财务部会
计据以入帐，仓库联由仓库账务存档，品管联报送品检员存查；
7.附件
7.1《退料作业流程图》；
8.相关文件
8.1《不良品处理作业》；
9.相关纪录
9.1《退料单》；。