退料管理制度

退料管理规范引言概述：退料管理是企业生产过程中的一个重要环节，合理的退料管理可以匡助企业降低成本、提高效率。

本文将从五个方面详细阐述退料管理的规范。

一、退料申请与审批1.1 退料申请的要求：员工在退料前应填写退料申请表，明确退料的原因、数量、规格等信息，并附上相关的证明材料。

1.2 退料审批的流程：退料申请应提交给相关部门负责人审批，审批流程应明确，确保退料申请得到及时审批。

1.3 退料审批的标准：审批人员应根据企业的退料政策和相关标准，对退料申请进行审批，确保退料符合规定。

二、退料仓库管理2.1 退料仓库的划分：根据不同的物料特性和储存条件，将退料仓库划分为不同的区域，确保物料的分类储存。

2.2 退料仓库的布局：合理规划退料仓库的布局，确保物料的存放和取用方便快捷，减少操作时间和错误。

2.3 退料仓库的管理：建立退料仓库的管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节的规范操作，确保物料的安全和准确性。

三、退料记录与报废处理3.1 退料记录的要求：对每一次退料都应进行记录，包括退料的时间、数量、原因等信息，建立完整的退料记录档案。

3.2 退料记录的管理：建立退料记录的管理制度，确保记录的准确性和可追溯性，方便后续的查询和分析。

3.3 报废处理的规范：对于不可再利用的退料，应按照企业的报废处理流程进行处理，确保环境和资源的合理利用。

四、退料质量管理4.1 退料质量的检验：对退料进行质量检验，确保退料的质量符合企业的要求，避免因退料质量问题造成生产事故。

4.2 退料质量的记录：对退料质量检验的结果进行记录，建立质量档案，方便后续的质量追溯和问题分析。

4.3 退料质量的反馈：对于退料质量存在问题的供应商，应及时反馈给相关部门，采取相应的措施，确保问题再也不发生。

五、退料成本控制5.1 退料成本的计算：建立退料成本的计算方法，包括直接成本和间接成本，确保退料成本的准确计算和控制。

5.2 退料成本的分析：对退料成本进行分析，找出成本高的原因，采取相应的措施进行成本控制，降低企业的成本负担。

车间领料、退料工作制度SMP/PD-007
1、目的：建立结料、退料的标准工作程序，使领料、退料得以顺利进行。

2、范围：车间生产过程中一切剩余物料。

3、责任人：车间管理人员、操作人员、质监员。

4、内容：
4.1 车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡，将所有物料结算清楚，使用物料与剩余物料之和要与领用物料相符。

4.2 每个产品生产结束及物料平衡和结算完毕之后，要及时将剩余物料退回仓库。

4.3 物料结算发生偏差时，按“偏差处理程序”进行调查分析并及时处理。

4.4 退料程序：
4.4.1 由车间操作人员填写退料申请单.
4.4.2 退料单交质监员，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签署物料使用意见(继续使用，在限定时间内使用，检验后使用……)并签名。

4.4.3 质监员将退料申请单送回车间，并与车间物料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期，封口人，然后在退料外容器上贴上退料单。

4.4.4 上述工作完成后，由仓库保管员收回退料，按退料单上各项进行核对，确定无误后，由车间物料员和仓库保管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。

4.4.5 仓库保管员按规定的入库程序将退料入库。

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一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。

三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。

2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。

3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。

四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。

（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。

（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。

2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。

（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。

（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。

3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。

（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。

4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。

（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。

五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。

2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。

3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。

4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。

退货退料管理制度一、总则为规范和加强公司的退货退料管理工作，保障公司的经济利益和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门和相关人员在进行退货退料管理工作中的一切活动。

三、退货管理流程1. 退货申请(1) 客户在收到产品后发现质量问题或货物与订单不符时，应及时向销售人员提交退货申请。

(2) 销售人员收到退货申请后，应核实客户提出的问题，然后填写退货申请表，并将表格提交至质量管理部门。

(3) 质量管理部门收到退货申请后，应派员前往客户处进行现场核查，确认问题后再进行审核。

2. 退货审核(1) 质量管理部门对退货申请进行审核，对符合条件的退货申请进行批准。

(2) 若不符合条件的退货申请，应及时通知销售人员，并告知客户具体原因。

3. 退货办理(1) 质量管理部门审核通过的退货申请，应填写退货单，并将退货单送至仓库。

(2) 仓库对退货单中的物品进行清点并办理退货手续。

(3) 销售人员通知客户退货处理情况，并安排将退货物品运回公司。

4. 退货处理(1) 收到退货物品后，质量管理部门应对退货物品进行检验，确认问题后及时通知相关人员参与讨论处理。

(2) 对于有质量问题的产品，应及时通知生产部门完成相应的处理工作。

(3) 对于货物与订单不符的情况，应及时通知采购部门协调处理。

5. 退货记录(1) 质量管理部门应对每笔退货进行详细记录，并将记录归档保存，以备后续查验。

四、退料管理流程1. 退料申请(1) 生产部门在生产过程中发现料品不合格或有损坏时，应及时向质量管理部门提出退料申请。

(2) 质量管理部门收到退料申请后，应派员前往生产现场进行核查，确认问题后再进行审核。

2. 退料审核(1) 质量管理部门对退料申请进行审核，对符合条件的退料申请进行批准。

(2) 若不符合条件的退料申请，应及时通知生产部门，并告知具体原因。

3. 退料办理(1) 质量管理部门审核通过的退料申请，应填写退料单，并将退料单送至仓库。

仓库领退料制度【最新版3篇】《仓库领退料制度》篇1仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免物料的浪费和损失。

一般而言，仓库领退料制度应包括以下内容：1. 领料管理规定：包括领料的目的、范围、责任、解释、领料时间等内容。

其中，领料时间应根据生产计划和实际进度提前 1 至2 天向仓库领取物料。

2. 退料管理流程：包括退料的手续和流程，如找到要退料的原限额领料单、在本次出库数量栏填写要退回仓库的数量、保存并生成红字材料出库单等。

3. 退料单据管理：退料单据一般应包括四联，分别为白存底、黄仓库、绿财务、红供应商。

品管人员对不良物料进行盘点制单，并上报主管制定处置措施、审核单据；使用或保管部门核对、确认品管部退料单并依据上面处置措施进行处理；需退回供应商的，不良物资单独存放，经供应商签字确认后方可出库。

4. 领退料责任分配：仓储部门负责物料的发放工作，生产使用部门设置专人负责领料工作。

领料员需把握时间，过早领料造成生产计划浪费，过晚领料影响生产进度。

5. 领退料异常处理：如出现领料单与实际物料不符、退料单据不完整等情况，应及时处理并查明原因，避免物料流失和损失。

《仓库领退料制度》篇2仓库领退料制度是企业管理中重要的一环，旨在规范仓库领料和退料的流程和责任，避免因领料或退料不当而造成的损失。

以下是仓库领退料制度的主要内容：1. 领料管理规定：-目的：规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失。

-范围：本规定适用于工厂所有物料的领用。

-责任：仓储部根据领料单负责物料的发放工作；生产使用部门设置专人负责领料工作。

-解释：料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。

-领料时间：生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前1 至2 天向仓储部门领取物料。

领料员需把握时间，过早领料造成生产浪费，过晚领料影响生产进度。

2. 退料管理流程：-产线退货流程：找到要退料的原限额领料单，点击领料；在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料) 填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数)；然后点击保存；点击分单，就会生成一张红字的材料出库单(温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单)；参照订单生成一张红字到货单，然后保存；参照红字到货单生成红字采购订单，方可入库。

财务制度中对退料一、退料的定义和范围1. 退料是指企业在生产过程中，由于原材料的质量问题、生产计划调整、库存超额等原因，需要将一部分已领用但尚未使用的原材料返还到仓库的行为。

2. 退料的范围包括所有未使用并且能够回收的原材料，例如：废料、次品、工序产生的副产品等。

二、退料程序和流程1. 申请：生产部门根据生产实际需求和库存情况提出退料申请，并填写退料申请单，经申请部门负责人审批后方可退料。

2. 退料：库管人员根据退料申请单进行实际退料操作，记录退料数量、品种和原因等信息，并将退料原材料按照规定存放在指定位置。

3. 记账：财务部门根据退料单和实际退料情况进行登账处理，将退料原材料的成本转移至原材料库存账户，并在成本核算中予以体现。

4. 复核：内部审计部门定期对退料程序和流程进行复核，以确保退料的合规性和准确性。

三、退料管理的原则和要点1. 合理利用：退料应尽量减少浪费，合理利用每一块资源。

2. 有序管理：退料程序和流程应规范、有序，避免出现混乱和失误。

3. 严格控制：对退料的申请、审核、存放、登账等环节要严格控制，确保退料原材料的安全和准确性。

4. 及时处理：退料应及时处理，避免原材料长时间闲置造成损失。

5. 提高效率：通过完善退料制度和流程，提高退料的效率，降低生产成本。

四、退料管理的意义和作用1. 降低库存成本：合理退料能够降低企业的库存成本，提高资金利用效率。

2. 提高生产效率：及时退料能够为生产提供更多的原材料资源，提高生产效率和产量。

3. 保证原材料质量：及时退料能够避免使用质量有问题的原材料，保证产品质量。

4. 促进企业管理：完善退料制度能够促进企业管理的规范化和科学化。

综上所述，财务制度中对退料的管理不仅是企业生产运营的必要环节，更是提高企业管理效率和降低生产成本的关键所在。

只有建立了科学合理的退料制度，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

一、目的为规范公司仓库领用退料流程，提高仓库管理效率，降低库存成本，确保物资的有效利用，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部各部门因生产、维修、测试等原因领用物资后的退料管理。

三、职责分工1. 仓库管理员：负责退料申请的审核、物资的接收、退库及账务处理。

2. 领用人：负责退料申请的填写、物资的整理及与仓库管理员进行退料交接。

3. 部门负责人：负责审核退料申请，确保退料合理、合规。

四、退料流程1. 领用人因生产、维修、测试等原因领用物资后，如需退料，应填写《仓库领用退料申请单》。

2. 《仓库领用退料申请单》需由部门负责人审核，确认退料合理、合规后签字。

3. 仓库管理员收到《仓库领用退料申请单》后，对退料物资进行验收，确认物资完好无损、符合退库条件。

4. 仓库管理员对退料物资进行分类整理，并填写《仓库物资退库单》。

5. 仓库管理员将退料物资退入库房，并更新库存信息。

6. 仓库管理员将《仓库物资退库单》及《仓库领用退料申请单》交部门负责人，由其确认退料完成。

五、退料要求1. 退料物资必须保持原包装完好，不得损坏、污染。

2. 退料物资需与申请单所列物资一致，不得随意更换或增减。

3. 退料物资需符合国家相关环保、安全标准。

六、退料注意事项1. 仓库管理员在接收退料物资时，应仔细核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

2. 领用人退料时，应将退料物资整理整齐，便于仓库管理员验收。

3. 部门负责人应定期对退料情况进行检查，确保退料流程规范、合规。

七、监督与考核1. 公司设立物资管理部门，负责对仓库领用退料制度执行情况进行监督。

2. 仓库管理员、领用人及部门负责人应按照本制度规定执行退料流程，对违反规定的行为，公司将进行严肃处理。

3. 公司定期对仓库领用退料情况进行考核，考核结果纳入员工绩效考核体系。

八、附则本制度自发布之日起实施，由公司物资管理部门负责解释。

如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。

仓库领用退料管理制度一、总则为规范仓库领用与退料管理流程，加强仓库物资的管理，提高物资利用率和保障物资安全，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领用与退料管理工作。

三、仓库物资分类1. 办公用品类：包括纸张、墨水、文具等日常所需用品。

2. 生产原材料类：包括电子元器件、机械零部件、化学品等用于生产过程中的原材料。

3. 成品类：包括已经生产完成且准备出货的产品。

4. 辅助设备类：包括各类机械设备、电子设备等。

四、仓库领用管理流程1. 申请员工如需领用仓库物资，需提前向所属部门领导提交领用申请，明确所需物资的名称、规格、数量等信息。

2. 审批部门领导收到申请后，根据实际情况进行审批，并签字确认。

3. 仓库备货通过审批的领用申请将提交给仓库管理员进行备货操作，仓库管理员按照领用申请的信息，准确备货，并做好记录。

4. 领用员工携带领用申请单前往仓库领取物资，并在领料单上签字确认。

5. 物资归还领用物资归还时，员工需填写退料申请单，并将领用物资交给仓库管理员核对确认。

六、仓库退料管理流程1. 退料申请员工如需退还领用的物资，需提前向所属部门领导提交退料申请，并注明退料原因、物资名称、数量等信息。

2. 查验部门领导审批通过后，员工将退料申请单交给仓库管理员，仓库管理员对退料物资进行查验，确认无误后签字接收。

3. 处理仓库管理员对接收的退料物资进行处理，如重新入库、报废、清点等操作。

4. 登记仓库管理员将退料情况及处理结果记录在退料登记簿上，并将相关信息报告给部门领导。

七、仓库领用与退料管理制度的执行1. 严格执行领用与退料管理流程，不得擅自领用或退料。

2. 仓库管理员要对领用与退料的物资进行仔细查验，确保物资数量、质量无误。

3. 部门领导要及时审批领用与退料申请，确保流程顺畅。

4. 使用人员要爱护仓库物资，做好物资的保管工作。

5. 若发现领用与退料管理过程中出现问题，应及时向上级主管或仓库管理员反映并处理。

第一章总则第一条为了加强车间领退料管理，规范领退料流程，确保生产物资的合理使用，提高物资利用率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有生产、管理、技术人员及涉及领退料业务的员工。

第三条本制度依据国家相关法律法规、企业内部管理制度及本车间实际情况制定。

第二章领料管理第四条领料范围1. 生产线所需的原材料、辅助材料、备品备件等；2. 生产过程中所需的工具、设备、量具等；3. 其他生产、管理、技术人员所需的物资。

第五条领料申请1. 领料人根据生产需求填写《领料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《领料申请单》，确保领料项目符合生产需求；3. 仓库管理员根据《领料申请单》发放物资。

第六条领料流程1. 领料人凭《领料申请单》至仓库领取物资；2. 仓库管理员核对领料人身份，发放物资；3. 领料人签字确认，仓库管理员登记《领料记录簿》。

第七条领料注意事项1. 领料人应严格按照生产需求领料，不得超领、多领；2. 领料人应爱护物资，不得损坏、浪费；3. 仓库管理员应定期检查库存，确保物资充足。

第三章退料管理第八条退料范围1. 生产过程中产生的废料、残次品；2. 不符合质量要求的物资；3. 因生产调整、停工等原因不再需要的物资。

第九条退料流程1. 退料人填写《退料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《退料申请单》，确认退料物资；3. 仓库管理员回收退料物资，并登记《退料记录簿》。

第十条退料注意事项1. 退料人应确保退料物资的真实性、准确性；2. 退料人应爱护退料物资，不得损坏；3. 仓库管理员应定期检查退料物资，确保物资完好。

第四章责任与奖惩第十一条领退料责任人1. 领料人：负责领料申请、领料、退料等工作；2. 仓库管理员：负责审核领退料申请、发放物资、回收退料物资等工作；3. 部门负责人：负责审批领退料申请、监督领退料工作。

第十二条奖惩措施1. 对遵守本制度、认真负责的员工给予表扬和奖励；2. 对违反本制度、造成物资浪费、损坏的员工给予批评和处罚。

仓库领退料管理制度一、总则为规范公司仓库领退料行为，有效管理仓库物资，提高物资利用率，减少物资浪费，特制定本制度。

二、适用范围适用于公司所有仓库的领退料管理。

三、仓库领料1. 领料对象：仓库领料必须是经过审批的人员才能进行。

领料人员必须携带有效证件，领料单和审批单前往仓库领取物资。

2. 领料时间：领料时间以公司规定的工作时间为准。

超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。

3. 领料方式：领料人员在仓库领料前需先进行库存查询，核对物资品名、规格、数量等信息，确保领取正确。

领料时应按规定的流程进行，并在领料单上填写相关信息。

领料前需经过仓库管理员核对，确认无误后方可领取。

4. 领料责任：领料人员需对领料行为负责，确保领取的物资及时使用，并在使用完毕后按规定操作进行退料。

四、仓库退料1. 退料对象：需要退料的物资必须是未使用和未开封的，且在有效期内。

退料需经过审批的人员方可进行。

退料人员需携带有效证件，退料单和审批单进行退料操作。

2. 退料时间：退料时间以公司规定的工作时间为准。

超出工作时间需要提前申请，并得到相关部门领导的批准。

3. 退料方式：退料时需将物资及其包装完整无损的归还至仓库，经过仓库管理员核对确认无误后方可办理退料手续。

在办理退料手续时需填写退料单，退料单需经过仓库管理员审批后方可提交相关部门进行结账。

4. 退料责任：退料人员需对退料行为负责，确保退料工作的及时完成，且物资无损失无遗漏。

五、物资管理1. 物资分类：仓库物资应根据不同的品种分类存放，确保库存清晰明了，便于领取和管理。

2. 物资保管：仓库管理员对物资的保管负有责任，要保障物资的完好无损，定期检查库存，确保物资的品质和数量。

3. 物资清单：仓库应建立完整的物资清单，清晰明了记录物资的名称、规格、数量等信息，便于库存管理和监控。

4. 物资更新：仓库应定期进行物资的更新和清理，对过期、损坏或者未使用的物资及时进行处置，防止浪费。

车间退料管理制度一、目的为了规范车间内退料的管理流程，保证车间的生产秩序和物料的准确性，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于车间内所有退料操作，包括但不限于原材料、半成品、成品等物料的退还及处理。

三、管理原则1. 严格遵守公司规定的相关标准和流程，确保退料操作的准确性和及时性。

2. 严格按照物料管理制度，做好库存管理，在退料时确保物料的来源和数量正确。

3. 严格执行责任人的审批制度，以确保审批过程的严谨和合规性。

4. 按照公司规定的流程和标准进行退料处理，保证物料的正常出库及处理程序。

四、管理流程1. 退料申请（1）员工在需要退料时，需填写《车间退料申请单》，注明退料物料的种类、数量及原因。

（2）申请单需由责任人签字审批后方可进行下一步操作。

2. 物料审批（1）责任人收到退料申请单后，需核对退料物料的种类、数量及原因，审核申请单是否符合规定。

（2）责任人审批无误后，签字确认，方可进行下一步操作。

3. 物料出库（1）责任人将审批通过的申请单交给仓库管理员，仓库管理员按照申请单将物料从库存中取出并进行记录。

（2）仓库管理员将物料交给申请人，申请人需签字确认物料的种类、数量已接收。

4. 物料处理（1）申请人对退料物料进行相关处理，包括清点、分类、标记等。

（2）对于需要报废的物料，需填写《物料报废申请单》，经过相关检验和审批后方可报废处理。

五、注意事项1. 退料数量需与申请单上所写数量一致，不得擅自增减。

2. 退料物料需经过相关清点、检验等程序，确保物料的完整性及质量。

3. 对于特殊物料的退料，如易腐蚀、易燃等，需进行特殊处理并标明其属性。

4. 物料的报废需经过严格审批程序，避免造成不必要的浪费和损失。

六、违规处理对于违反本管理制度的行为，将按照公司规定予以处理，包括但不限于责任人的批评、申请人的警告、甚至停职或解聘等。

七、补充条款1. 本管理制度自发布之日起正式执行，如有不符合处需要修改的地方，应当及时进行修订。

物料的领料、发料与退料管理一、物料领取物料经过加工，然后成为产品的一部分。

加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，阿离开了物料，加工活动将不存在。

加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。

这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。

在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。

1.领料在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：(1)生产材料(主料、辅料)申领。

(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。

(3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。

(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。

以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。

A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。

虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。

(1)明确领用、批准途径及责任人。

如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。

因此，建立领用途径时，要明确以下六点：①需要申领的对象。

②申领步骤及需要填写的表格。

③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。

④审批时限。

⑤领取方法。

⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。

(2)正确填写申领表格，报请上司批准。

物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。

批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。

“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。

“申领表”的格式大致如下表所示：生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。

2.发料物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。

仓库退换料管理制度一、概述为了规范仓库的退换料管理工作，提高物料的管理效率和准确性，确保物料的安全性和完整性，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于公司内所有仓库的退换料管理工作，包括原材料库、半成品库、成品库等。

三、退换料的定义1. 退料：指生产过程中由于质量、数量等原因，需要将已使用的物料返还至仓库。

2. 换料：指生产过程中需要更换物料的情况，将已领取的物料返还至仓库，并重新领取需要的物料。

四、退换料的申请流程1. 生产人员发现需要退换料的情况，需填写《退换料申请单》，明确退换料的原因和具体物料信息。

2. 生产人员将《退换料申请单》交给仓库管理员审批。

3. 仓库管理员审核《退换料申请单》的内容，确认无误后批准；4. 批准后，仓库管理员将物料的数量和类型登记在《退换料处理记录表》上，并将物料放置在指定位置等待处理。

五、退换料的处理流程1. 仓库管理员根据《退换料处理记录表》的内容，统一安排退换料的处理工作；2. 工作人员按照《退换料处理记录表》中的信息，对退换料进行清点、检查和登记；3. 若退料为非标品，需将退料的具体情况和处理方式报告给上级主管，得到批准后再进行后续处理；4. 处理完成后，将物料的实际数量和处理情况填写在《退换料处理记录表》上，并由仓库管理员确认。

六、退换料的存储要求1. 退料：将退回的物料按照规定的位置摆放，并设立标识；2. 换料：将换回的物料按照规定的位置摆放，并设立标识。

七、退换料的报废处理及记录1. 对于无法再次使用的退货物料，需进行报废处理；2. 报废物料需填写《报废处理申请单》，并经过仓库管理员审批后进行处理；3. 报废物料要统一存储在指定位置，并设立标识；4. 报废物料的处理情况需填写在《报废处理记录表》中，并提交给仓库管理员确认。

八、退换料的台账管理1. 仓库管理员要做好《退换料处理记录表》和《报废处理记录表》的管理，确保记录的准确性和及时性；2. 统一存放好所有的申请单和处理记录表，方便日后查阅。

领料退料管理制度一、总则为规范公司仓储物资的领用和退库行为，提高物资的利用率和管理效率，经理制定了领料退料管理制度，本制度适用于公司所有仓库，并应当严格执行。

二、领料管理1、领料范围根据生产生活所需，需要领料的物资包括但不限于原材料、零部件、备品备件等，领料范围以制定的领料清单为准。

2、领料条件（1）领料人员应当持有效的领料单和办理领料手续，领料单应当由领料人员填写，签字确认，并由仓库管理员审批后方可领取物资。

（2）领料单应当注明领用物资的种类、规格、数量等详细信息，并在领料之后及时报销。

3、领料流程（1）领料人员持领料单到指定的仓库，向仓库管理员提出领料申请。

（2）仓库管理员按照领料单上的信息进行核对，确认无误后发放物资给领料人员。

（3）领料人员领取物资后立即交回领料单，并在领料单上签字确认。

4、领料规定（1）除非特殊情况，领料人员不得擅自将领用物资私自带出仓库。

（2）领料单上的信息一旦确认无误，即不允许更改，如需修改应当重新填写领料单。

5、领料管理（1）仓库管理员应当对领用物资进行登记记录，并定期进行盘点与核对。

（2）领用物资的使用情况应当及时报告给仓库管理员，确保物资的及时补充和调配。

三、退料管理1、退料范围（1）各生产车间、工艺段因生产需要而超领、错领、临时退掉的生产物资。

（2）因质量问题或数量超出需求而退回的原材料、零部件等物资。

2、退料条件（1）退料人员应当持有有效的退料申请单，退料申请单应当注明退库物资的种类、规格、数量等详细信息，并由有权审批人签字确认后方可办理退库手续。

（2）退料人员应当将退库的物资交至指定的仓库管理员，并在退料单上签字确认。

3、退料流程（1）退料人员持退料申请单到指定的仓库，向仓库管理员提出退料申请。

（2）仓库管理员按照退料申请单上的信息进行核对，确认无误后办理退库手续。

（3）退料人员交回退料申请单，并在退料申请单上签字确认。

4、退料规定（1）退料单上的信息一旦确认无误，即不允许更改，如需修改应当重新填写退料申请单。

生产剩余物料退仓制度一、目的为了规范生产剩余物料的退仓管理，确保物料的质量和安全，提高物料的使用效率，降低生产成本，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产剩余需退仓的物料管理。

三、职责3.1 操作人员：严格按照本规程要求进行退仓作业，使用结束后结算数量，登记台帐及相关记录。

3.2 车间管理人员：严格按照本规程要求复核原材料，根据开具的退料单，核对退仓物料的相关信息，做好物料的退仓工作。

3.3 物运人员：根据开具的剩余物料退仓单，核对退仓物料的相关信息。

3.4 仓库保管员：按照开具的退料单接收物料，核对相关信息，登记台帐及记录。

3.5 车间管理人员/QA：负责监督检查本规程的执行情况，确保其有效执行。

3.6 生产部经理：负责抽查、监控退料相关过程。

四、退仓原则4.1 车间不连续生产时，剩余物料需退仓。

4.2 车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退仓。

4.3 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料需退仓。

4.4 连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退仓，亦可暂存车间，但剩余物料的散装原辅料应及时密封，由操作人在包装容器上注明剩余数量及使用者签名。

五、退仓流程5.1 车间退仓的剩余物料必须是密封的。

操作人应在容器上注明启封日期、剩余数量及使用者签名。

5.2 对于车间剩余物料的退仓，保管员按车间填写退料单，核对无误后，办理退仓。

5.3 车间剩余没有印批号的标签，如无破损、污染、混杂等现象，经QA人员鉴定无误后可办理退仓。

否则，不办理退仓。

5.4 退仓原辅料再次发放前，如其包装完好，标志明确，可按正常程序发料，但在领料上要注明退仓品”字样。

否则，应予重新检验。

六、注意事项6.1 退仓物料必须符合质量要求，不得有破损、污染、混杂等现象。

6.2 退仓物料必须按照规定的流程和程序进行，确保退仓物料的准确性和安全性。

6.3 退仓物料的记录和台帐必须真实、完整、准确，不得有虚报、漏报、错报等现象。

领发退料管理制度一、目的为规范公司领发退料管理工作，提高库存管理效率，减少库存积压和物资损耗，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门的领发退料管理工作。

三、基本原则1. 领发退料必须按照领料单、发料单和退料单的规定操作，未经审批不得随意领取或退还物资。

2. 原则上物资领发退必须在仓库或材料管理部门进行，不得在库房外直接进行操作。

3. 对于退回的物资，必须进行验收并在退料单上签字确认后方可退还仓库。

四、领料管理1. 领料申请：各部门负责人需要填写领料申请单，并注明领料物品、数量、用途等信息。

2. 领料审批：各部门负责人填写的领料申请单需提交给材料管理部门进行审批。

3. 领料出库：材料管理部门审批通过后，对应的物资将从仓库中出库，并填写发料单进行记录。

4. 领料使用：领料部门必须按照领料单上的物资使用用途进行使用，不得私自挪用或闲置。

五、发料管理1. 发料申请：材料管理部门接收到领料申请单后，需核对相关信息并填写发料单。

2. 发料出库：材料管理部门将根据发料单，从仓库中出库对应的物资，并填写发料单进行记录。

3. 发料验收：领料部门在收到发料后，需在发料单上签字确认，确保收到的物资与发料单一致。

4. 发料记录：材料管理部门需对发料单进行归档，并及时更新相关系统记录。

六、退料管理1. 退料申请：各部门负责人需要填写退料申请单，并注明退料物品、数量、原因等信息。

2. 退料审批：各部门负责人填写的退料申请单需提交给材料管理部门进行审批。

3. 退料验收：材料管理部门对收回的物资进行验收，确保物资的完好与一致，并在退料单上签字确认。

4. 退料入库：验收完成后，退料部门将物资送至对应仓库存放，并填写退料单进行记录。

七、领发退料台账管理1. 领发退料单的编号、领料人姓名、领料日期、物品名称、数量等信息必须在领发退料台账中进行登记。

2. 领发退料台账需按照时间顺序进行归档存档，以备日后查询和核对。

3. 领发退料台账需定期进行盘点，确保台账和实际库存一致。