下载文档原格式
⽣产部门⼯作流程⽣产部主要⼯作流程⼀.⽣产计划:(主要由余照平具体负责)1. 销售计划的收集，成品库存量的收集，原辅料、包装材料库存量的收集。
(每⽉15⽇)2. ⽣产计划的编制，原辅料、包装材料需要量的编制。
(每⽉17⽇)3. 下达原辅料、包装材料采购量。
(每⽉17⽇)4. 收集原辅料、包装材料需要量的采购⾦额。
(每⽉18⽇)5. 编制⽣产计划及所需资⾦计划。
(每⽉19⽇)6. 开⽣产协调会。
(每⽉20⽇)(由⽣产部经理负责)7. 下达各车间下⽉的⽣产计划。
(每⽉21⽇)⼆. ⽣产指令、包装指令的下达：⼀车间：盐酸头孢他美酯1. 下达⽣产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平2. 组织⽣产：唐朝云。
⽣产过程的⼯艺、质量监督：胥直春。
3. ⽣产周期：10天4. 请检：胥直春5. 检验：质检部马博然6. 记录审核：吴⾃辉7. 成品⼊库：胥直春8. ⼊库验收成品：采供部库管员叶继成⼆车间：硫酸卡那霉素、硫酸阿⽶卡星1. 下达⽣产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平2. 组织⽣产：胡乎。
3. ⽣产过程的⼯艺、质量监督：张丽英4. ⽣产周期：4天5. 请检：张丽6. 检验：质检部马博然7. 记录审核：吴⾃辉8. 成品⼊库：张丽英9. ⼊库验收成品：采供部库管员叶继成三车间：特普欣、特普宁分散⽚、特普宁颗粒、1. 下达⽣产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平2. 组织⽣产：冯廷彬3. 。
⽣产过程的.⼯艺、质量监督：冯廷彬。
4. ⽣产周期：9天5. 请检：冯廷彬6. 检验：质检部马博然7. 记录审核：吴⾃辉8. 成品⼊库：李明9. ⼊库验收成品：采供部库管员叶继成四车间：阿⽶卡星洗剂、阿⽶卡星滴眼液1. 下达⽣产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平2. 组织⽣产：贺平3. ⽣产过程的⼯艺、质量监督：周昊旻。
4. ⽣产周期：2天5. 请检：周昊旻6. 检验：质检部马博然7. 记录审核：吴⾃辉8. 成品⼊库：李静9. ⼊库验收成品：采供部库管员叶继成三、统计⼯作：(由余照平具体负责)1. 收集各车间、职能部门上⽉的各类统计报表;(具体报表有：产品产量快报 (各车间统计员提供)产品技经指标⽉报(各车间统计员提供)产品成本⽉报 (各车间统计员提供)公司能源消耗⽉报(⽣产部曾芝铭提供)公司⼯资⼈数⽉报(⼈⼒资源部曹书华提供)产成品库存⽉报 (采供部叶继成提供)产品质量⽉报 (质检部马博然提供)时间：每⽉3⽇前报⽣产部余照平2. 根据各类报表数据加⼯整理后，完成成都市统计局、锦江区统计局和省市医药⾏业协会要求填报的全部对外统计报表(包括⽉报、季报、年报和专项统计任务);(附各类报表名称明细)3. 同时，根据集团计划总监室的要求，报送⽉度指标计划表、⽉度指标完成情况表;4. 根据报表内容分类登记统计台帐。
生产部工作流程背景随着公司规模的扩大和业务的不断发展，生产部门的工作逐渐变得复杂、繁琐。
如何做好生产管理，提高生产效率，是每一个生产部门都必须面对的问题。
本文将介绍我公司生产部门的工作流程。
流程概述1.生产需求收集2.生产计划制定3.订单派工4.生产过程跟踪5.质量检验6.成品入库7.库存管理下面将分别详细介绍每一个流程的具体内容。
1. 生产需求收集生产部门的工作首先要根据客户的订单需求，制定生产计划。
在此之前，需要在销售部门的协助下，收集客户的订单要求和规格要求等信息。
这里的收集方式可以是与客户直接沟通，也可以是通过销售人员收集，并整理形成生产指令。
2. 生产计划制定收集完客户订单要求后，生产部门需要根据生产能力、物料库存等情况，制定生产计划，并确定生产排程。
同时，生产部门需要为生产过程预留一定的时间，以应对物料供应、工艺流程优化等可能出现的问题，避免影响生产进度。
3. 订单派工生产计划制定完成后，就需要进行订单任务的派工。
生产部门将生产计划分解成具体的生产任务，按照先后顺序派给生产工人，同时进行生产任务的交接。
考虑到生产部门的工作人员较多，工作量较大，推荐使用生产管理系统对订单进行派工，这样可以减少误差，并充分利用系统提供的生产资源优化功能。
4. 生产过程跟踪生产部门要及时跟踪订单的生产进度，了解生产过程中可能会出现的问题，及时进行调整和处理。
可以建立生产进度表，按照派工内容、工单进度等维度进行统计和分析。
定期对生产进度进行沟通和汇报，不仅有助于协调各方之间的工作，还能及时发现、解决问题，提高生产效率。
5. 质量检验生产部门需要对生产出来的产品进行严格的质量检验。
质量检验的内容包括：外观、尺寸、重量、材料、实用性等方面。
一般采用来料检验、在制品检验、完工检验等方式，对产品在生产过程中发生的质量问题及时追踪、上报、解决，在保证产品质量的同时尽量避免客户投诉，并确保产品符合国家相关质量标准。
6. 成品入库经过质量检验的产品被确认无质量问题后，生产部门将其入库。
工厂生产部员工工作流程工厂生产部员工工作流程工厂生产部是一个非常重要的部门，负责组织和管理生产过程，以确保产品质量和生产效率。
员工工作流程是一个有组织的、层次分明的过程，以确保生产部的工作顺利进行。
以下是我为您总结的一个典型的工厂生产部员工工作流程。
1. 工作安排和汇报每天早晨，工厂生产部的领导会安排当天的生产计划，并将计划告知给各个生产小组的组长。
组长会将计划细节告知给各自组员，以确保大家对当天的任务有清晰的认识。
然后，每个员工会通过电子或纸质方式汇报上一天的产量和质量指标给组长。
2. 生产准备在开始生产之前，员工需要进行生产准备工作。
这包括检查和准备所需的原材料、工具和设备，并确认所有设备都处于正常工作状态。
员工还需要清理和维护工作区域，以确保安全和整洁。
3. 生产执行一旦准备工作完成，员工将根据生产计划开始进行生产。
这可能涉及到使用各种工具和设备，如机器加工、手工装配、机器维修等。
员工需要按照指定的工艺和标准操作程序进行操作，以确保产品的质量和一致性。
4. 质量控制在生产过程中，员工需要定期进行质量控制检查，以确保产品达到质量标准。
这可能包括测量产品尺寸、检查产品外观、进行功能测试等。
如果发现任何质量问题，员工需要及时采取纠正措施，或报告给质量控制部门。
5. 记录和报告员工需要及时记录生产过程中的关键数据，如产量、质量指标、设备维护记录等。
这些记录可以用于后续的质量分析和生产效率评估。
员工还需要按照公司制定的流程和时间表，向上级主管报告生产进展和问题解决情况。
6. 问题解决和改进每天的生产过程中可能会出现各种问题和挑战，如设备故障、材料短缺、质量问题等。
员工需要快速识别和解决这些问题，或向上级主管报告，并与相关部门合作解决。
员工还应积极参与改进活动，通过提出改进建议，优化工艺和流程，提高生产效率和质量水平。
7. 维护设备和工具员工还需要负责日常维护设备和工具，以确保其正常运行。
这可能包括清洁设备、更换磨损部件、进行预防性维护等。
一、总则为了规范生产部的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部所有员工及与生产相关的工作流程。
三、组织架构1. 生产部经理：负责生产部全面工作，组织实施本制度，并对生产过程进行监督和指导。
2. 生产组长：负责本组生产任务的安排、执行和检查，确保生产进度和质量。
3. 生产操作人员：负责具体的生产操作，按照规定程序进行作业。
四、工作流程1. 生产计划（1）生产计划部门根据销售部门的需求，制定生产计划，并报生产部经理审批。
（2）生产部经理审批通过后，生产计划部门将生产计划下达至生产组长。
（3）生产组长根据生产计划，合理分配生产任务，并安排生产班次。
2. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报采购经理审批。
（2）采购经理审批通过后，采购部门进行原材料采购。
（3）采购部门将采购的原材料验收合格后，通知生产部门。
3. 生产准备（1）生产组长根据生产计划，组织生产操作人员进行生产前的准备工作，包括设备调试、工具准备、原材料检验等。
（2）生产操作人员按照规定程序进行设备调试、工具准备和原材料检验。
4. 生产作业（1）生产操作人员按照生产计划和生产组长安排，进行生产作业。
（2）生产操作人员严格按照操作规程进行作业，确保产品质量和生产安全。
（3）生产组长定期检查生产进度和质量，对生产过程进行监督和指导。
5. 产品检验（1）生产操作人员完成生产作业后，对产品进行自检。
（2）检验部门对产品进行抽检，合格后放行。
（3）不合格产品由生产组长安排返工或报废。
6. 成品入库（1）检验合格的产品，由生产组长安排进行包装。
（2）包装合格的产品，由仓库管理员验收并入库。
7. 生产总结（1）生产组长组织生产操作人员进行生产总结，分析生产过程中的优点和不足。
（2）生产部经理对生产总结进行审核，提出改进措施。
五、质量管理1. 生产部严格按照国家相关法律法规和公司质量管理体系要求，确保产品质量。
生产部工作详细流程
1. 接收生产任务
- 生产部经理每天早上定期会议，接收来自其他部门的生产任务。
- 生产任务将包括产品数量、交货日期和所需原材料等信息。
2. 分配任务和资源调配
- 生产部经理根据接收到的生产任务，将其分配给各个生产小组。
- 生产小组负责根据任务要求安排生产计划，并与资源部门协调所需的人力、设备和原材料。
3. 生产计划执行
- 生产小组按照生产计划进行生产工作。
- 操作工人负责具体的生产操作，监督并确保生产过程中的合理性和规范性。
- 质量控制人员进行产品质量把关，确保产品符合标准要求。
4. 进度跟踪与反馈
- 生产部经理定期跟踪生产进度，并与生产小组进行沟通和反馈。
- 如有生产进度延误或质量问题，需要及时通知相关部门并调
整生产计划。
5. 产品交付
- 生产部将完成的产品按时交付给库存部门或直接交付给客户。
- 交付前需要进行最终的质量检查，确保产品符合标准质量要求。
6. 生产报告和总结
- 生产部经理将每天的生产情况进行记录和报告。
- 分析生产数据，总结生产过程中的问题和改进方案，并提出
相应的建议。
7. 改进措施和培训
- 生产部经理根据生产报告和总结提出改进措施，并组织相应的培训。
- 培训内容包括生产技术和操作规范等方面，以提高生产效率和产品质量。
以上是生产部工作的详细流程，通过以上步骤，生产部能够高效地完成生产任务并提供优质的产品。
生产部工作流程背景生产部是企业中很重要的一个部门，他们负责监控和管理企业的生产活动，确保产品的质量和生产效率。
因此，为了提高公司的生产效率和产品质量，建立一个良好的生产工作流程至关重要。
目的本文档旨在介绍生产部门的工作流程，为相关工作人员提供指导和帮助，同时确保公司的生产工作更加高效和顺畅。
流程生产部门的工作流程包括以下五个主要步骤：1. 接收订单和计划在接收到订单之后，生产部门应该对订单进行评估，制定生产计划和时间表。
此阶段的关键是对原材料的采购和库存进行管理。
如果原材料不足或库存不够，必须及时采购原材料以确保生产按时完成。
2. 准备生产准备生产阶段主要包括准备生产工具和设备，准备生产计划和时间表，调整生产流程和计算好生产成本。
3. 生产制造生产制造是生产部门的核心工作。
在该阶段，生产部门需要运用现有的工具和设备生产出产品，同时确保产品质量符合标准。
如果产品质量不符合标准，需要采取措施进行修正或重新生产。
4. 质量保障质量保障阶段是确保产品质量符合标准的关键步骤。
在质量保障阶段，生产部门需要对产品进行检测，除了产品本身的质量，还要保证包装和运输的质量，确保客户收到的产品是完整和符合标准的。
5. 发货在生产完成后，生产部门需要进行包装和运输，最终完成订单交付。
此阶段的关键是及时发货，确保客人能够按时收到产品。
总结对于生产部门而言，生产工作流程是非常重要的。
一个完整的生产工作流程应该最大限度地减少浪费和延误，并提高客户的满意度和产品质量。
本文档提供了一个基本的生产工作流程，可以帮助企业有效地管理生产流程。
生产部工作流程生产部是企业中重要的一部分，它的工作涉及到整个企业的生产过程，直接影响着企业的运营和利润。
因此，建立一个高效、规范的工作流程尤为重要。
下面，本文就生产部工作流程进行详细的探讨。
一、生产计划安排阶段1.收集各部门的需求：生产部会通过与销售、采购、库房等部门的沟通，了解自己的生产任务及需求，包括产品数量、产品规格、产品要求、生产周期等方面。
2.编制生产计划：在收集到各部门需求的基础上，生产部将制定一份生产计划，明确生产任务的排期、分配、工序及各环节的时间规划，以确保生产工作的有序展开，同时兼顾生产线平衡。
3.制定生产标准：生产部会根据产品要求，确定生产标准及质量指标，定期评估生产线现状，不断改进生产工艺与设备，提高产品质量和生产效率。
二、生产过程控制阶段1.生产计划调度：生产计划通常会安排到一个生产任务调度电脑系统里，由专门的调度员根据数量及时地调度和安排生产车间的人员和机器，并在系统中动态地更新生产信息。
2.工艺流程管理：生产部会对每个生产工序进行具体管理，包括生产人员、生产机器设备、物料等，以确保每个工序符合要求并能高效地完成任务。
生产工艺管理可通过生产记录卡、工作防错卡等方式记录每个工序的操作、控制状态等情况，以识别潜在问题并及时调整。
3.质量控制：生产部负责实施质量管理，对产品在生产、检验、包装等各环节进行严密的监控，确保产品质量达标。
对于未达标的问题，要及时解决，追踪调整个人、工艺、设备等方面的问题。
三、生产准备阶段1.工艺流程调整和优化：生产部会根据外部市场因素变化，进行工艺流程的调整和优化，以达到最优化的生产效果。
2.设备管理与维护：生产设备的经常巡检、定期维护以及紧急维修等是保证生产线连续运作的关键，则生产部需要对设备进行严格管理，及时发现并保养设备上的缺陷，避免发生设备停机，确保生产计划得以顺利完成。
3.员工培训：生产部还需要对新员工进行培训，提高其生产技能和效率，并对老员工不断进行技能培训和技能提升，不断提高员工的素质和生产技能。
生产部工作流程1. 引言这份文档旨在描述生产部的工作流程，以确保生产过程的高效性和质量控制。
2. 生产计划2.1 制定生产计划生产部首先需要制定一个详细的生产计划，包括产品的数量、生产周期和所需的材料、设备等。
2.2 分配资源根据生产计划，生产部需要合理分配人力资源和物资，在确保生产过程顺利进行的同时，最大限度地提高生产效率。
3. 生产过程3.1 原材料准备生产部负责确保所需原材料的充足性，根据生产计划及时储备并检查原材料的质量。
3.2 生产设备准备生产部需要确保所需的生产设备在生产过程中正常运行，并做好维护、保养和更新等工作。
3.3 生产操作生产部按照生产计划进行生产操作，确保每个工序的顺利进行，并能监控和解决可能出现的问题。
3.4 质量控制生产部进行全过程的质量控制，包括在每个关键节点进行检测和抽样检验，以确保产品质量符合标准要求。
3.5 生产记录生产部需及时准确地记录每一次生产过程的关键信息，以供后续分析和追溯。
4. 问题处理生产部需要建立问题处理机制，及时解决生产过程中出现的问题，避免对后续工序的影响。
5. 安全与环境保护5.1 安全措施生产部需遵守相关安全规定，确保在生产过程中工作人员的人身安全。
5.2 环境保护生产部需要采取相应措施，防止污染物的排放和资源的浪费，保护环境。
6. 总结生产部工作流程的高效性和质量控制是公司生产能力和品牌形象的重要保证。
通过制定生产计划、分配资源、严格控制质量和建立问题处理机制，生产部将能够有效地实现生产目标，提高公司的竞争力和市场份额。
以上是生产部工作流程的简要描述，详细内容可根据实际情况进行补充和调整。
生产、质量部工作流程图概述生产、质量部是一个重要的部门，它们的工作流程对于保障产品的质量和顺利的生产流程至关重要。
本文将介绍生产、质量部的工作流程图，以及每个流程环节的相关任务和操作。
生产部流程订单接收生产部的工作流程从订单接收开始。
当市场部门获取到订单信息后，将订单信息归档，并通知生产部门有新订单需要生产。
生产部部门接收到订单后，将会与客户沟通，确认细节，比如产品规格、交货期等信息。
计划制定在确认订单细节后，生产部门会根据订单要求，制定生产计划。
制定生产计划的时候需要考虑到工人的技能、设备的可用性、材料的供应等因素。
生产调度制定生产计划后，生产部门需要制定生产调度。
生产调度需要考虑到不同生产过程之间的联系，以及生产中可能出现的问题，比如设备故障、人员缺席等因素。
生产执行入库物料到位后，生产工人根据工艺流程和生产指导书按照要求生产。
在生产过程中应及时记录生产数据，如产量和产品质量等信息，以便质量部门跟进质量控制。
入库检验生产完成后，需要进行入库检验。
生产部门的质量控制主要是预防性控制，也就是通过生产中各种环节的检查和评价，来控制产品质量的稳定和改进。
物料存储在生产过程中，需要对半成品和成品进行存储。
生产部门负责对材料存储进行管理，比如存储环境和存储条件等。
质量部流程生产检验质量部门的工作着眼于制品质量，其工作从生产开始，挑选产品样本进行检查，以了解产品在生产中的质量，并对工艺、人员、设备等方面提出改进建议。
过程控制生产过程中，质量部门通过检查和评价来控制产品质量的稳定和改进。
此时，质量员需要考虑到不同生产过程之间的联系，以及生产中可能出现的问题，如设备故障、人员缺席等因素。
不良品管理在质量控制的过程中，如果发现产品不符合质量标准，质量部门需要对这些不良品进行管理。
具体的操作包括处理、记录，并对不良品进行分类和分析，寻找问题的根源，并尝试改善和最终解决问题。
售后服务除了生产过程中的质量控制外，质量部门还需要保障售后服务的质量和顺利进行。
生产部的工作流程生产部是企业中十分重要的一部分，承担着产品生产的重要任务。
为了保证产品质量、生产效率和工作顺畅，生产部需要建立起一套完整的工作流程。
生产计划生产计划是生产部工作流程的第一步。
生产计划是指根据市场需求和生产能力，制定生产任务及生产计划，确定生产数量、交货日期等。
生产部需要了解市场需求情况，同时结合企业自身生产技术和能力，进行生产任务的安排和计划。
订单接收接收客户订单是工作流程的第二步。
当客户下达订单后，生产部需要安排检查订单信息的准确性和合法性。
如果订单信息错误或者不合法，生产部需要及时与客户联系并协调解决问题。
如果订单信息正确无误，将按照生产计划进行生产的安排和部署。
生产准备生产准备是生产部工作流程的第三步。
生产准备是指对需要生产的产品进行技术准备和物质准备。
生产部需要安排好原材料、生产工具和设备等资源，确保生产的流畅进行。
同时，还需要对生产技术进行比对、调整和优化，以确保生产过程的科学性和高效性。
原材料检验原材料检验是工作流程的第四步。
生产部需要对接收到的原材料进行检验和监管。
如果发现原材料质量有问题，需要及时提前下线，并上报相关部门及时协调解决问题。
同时，在原材料检验过程中，生产部还需做好相应的记录和文件备份工作，以备以后的审计和审核。
生产领料生产领料是工作流程的第五步。
生产部需要根据生产计划，安排领料计划。
在领料过程中需严格按照材料用量进行领取，而且要确保领料过程的准确性和监管。
生产部还需做好相应的文件备份和领料记录工作，以方便后续的审计和审核。
生产过程生产过程是生产部工作流程的第六步，这也是最核心的部分。
在生产过程中，生产部需要遵循企业的生产标准和流程，确保每一道工序都严格进行。
生产过程中还需对生产环境进行监管，避免生产过程中发生环境和安全问题。
在生产过程中，还需要及时反馈产品的生产情况、进度和效率，可以做出相应的调整和优化。
产品检验产品检验是工作流程的第七步。
生产部应该在产品生产完成后按照质量控制标准对产品进行检验，确保产品达到企业的要求。
电子厂(含SMT)生产部工作流程XXX生产部工作流程目录1、生产计划制定流程2、生产完成核定流程3、工艺制作流程4、工艺文件监管流程5、跟工单执行流程6、插件、SMT、焊接领料流程7、插件备料作业流程8、插件流水线作业流程9、插件过波峰焊机操作10、SMT刮锡膏作业流程11、SMT操机作业流程12、炉后维修作业流程13、手工焊接修补作业流程14、生产补料流程15、清洗作业流程16、测试作业流程17、老化作业流程18、三防处理作业流程19、退料流程20、丢料处理流程21、工程变更流程22、加急订单处理流程23、产制品入库流程24、库房收料流程25、库房发料流程26、库房盘点流程27、库房盘点结果处理流程28、现场违纪处理流程29、现场8S管理流程1-XXX生产部管理流程1、生产计划流程客户生产计划人员业务人员开始接到市场部的《生产加工通知单》确认《生产加工通知单》订单/物料/资料通知工艺员准备工艺文件根据工序确定工时计划确定上线和交货时间奉告市场部排程时间有冲突工期无冲突编入到生产计划表内通知相关班组定时上线告知市场部生产进度跟进生产进度竣事2-XXX2、生产完成核定流程班组生产主管库房业务员入手下手接到清洗组包装或组装组完成通知有质量问题总检最后抽检核实（OQC）确认合格打印《产成品入库单》根据《产成品入库单》核对缺料并落实责任人、检查多余物料贴物料转移标签样板归还工艺网板、工具入库产成品入库结束3-XXX3、工艺文件制造流程客户工艺员生产主管生产部/库房开始接到市场部通知客户确认收到图纸、资料、工艺请求图纸/位号/BOM/榜样/说明资料收拾整顿，榜样照片，请求确认客户确认制造总工序流程图分工位制造《作业指导书》SMT位图、程序THT位图、要求有题目工艺文件考核确认合格标准打印全套工艺文件归档竣事4-XXX4、工艺文件监管流程生产主管工艺员班组长开始工艺文件全套归档填写工艺文件检查表工程经理签字定期检查装入工艺文件柜生产领用有问题上报主管，并追究责任审批安全使用，完整归还确认签字归档竣事5-XXX5、跟工单执行流程生产主督工艺生产班组库房品质开始通知产物上线工艺员填写《质量跟工单》与〈工艺文件〉一起发给班组长领料员从班组长手中接过〈跟工单〉和〈领料单〉入手下手领料有题目及时报告主管到库房领料后并在〈跟工单〉和〈领料单〉上交代具名跟工单〉交接到SMT组跟工单〉交接到插件组跟工单〉交接到焊接组跟工单〉交代到检验组跟工单〉交接到清洗组跟工单〉交接到组装测试组总检确认结束产成品入库与〈跟工单〉交接到库房归档6-XXX6、插件、SMT、焊接领料流程生产计划工艺插件领料员库房开始接到产品上线领料通知给出物料清单和作业指导书核对物料清单和作业指导书有题目到库房领料清点数量/核对型号具名确认贴物料转移标签物料转移到备料处结束注意：1、物料清单要详细；2、物料实物型号与清单一致。
生产部工作流程生产部是一个公司中非常重要的部门，它承担着产品生产和制造的任务。
一份高效和规范的工作流程对于保证产品质量、提高生产效率非常重要。
下面是一个典型的生产部工作流程：1. 生产计划：生产部首先会根据销售部门提供的销售数据和客户订单，制定生产计划。
生产计划包括产品类型、数量、交付时间等信息，并根据公司的生产能力和资源进行优化调整。
生产计划一般包括短期计划和长期计划。
2. 原材料采购：根据生产计划，生产部会与采购部门合作，制定原材料采购计划。
生产部根据需要的原材料种类和数量提供给采购部门，采购部门负责寻找合适的供应商、报价、签订合同等工作。
一旦原材料到货，生产部将对其进行验收，并将其送往仓库进行存储。
3. 生产过程：在生产计划确定后，生产部会组织生产线进行生产。
生产部的主要任务是保证生产过程的高效和顺利进行。
生产部会根据产品的特点和要求，制定生产工艺和制造标准，并将其传达给生产线上的操作员。
生产部需要监督生产过程，确保生产线上的设备正常运行，生产指标达标。
4. 质量控制：生产部在生产过程中，负责对产品的质量进行控制。
生产部会设立质量检验点，对产品进行抽样检验。
质量检验可以从原材料的质量控制、生产过程的控制和最终产品的检验等多个环节进行。
生产部将根据检验结果对质量问题进行及时的整改和反馈。
5. 生产进度跟踪：生产部会定期追踪生产进度，确保生产计划的顺利执行。
生产部会定期与销售部门或客户进行沟通，了解订单的变更、交期调整等情况，并及时调整生产计划。
生产部还会与仓库进行协调，确保产品的及时出库和交付。
6. 生产报告和数据分析：生产部会定期汇总生产数据，生成生产报告。
生产报告包括产品产量、质量情况、生产效率等指标。
生产部会对这些数据进行分析，找出生产过程的问题和改进空间，提出改进意见和建议。
7. 改进和创新：生产部的工作不仅仅是执行计划和完成生产任务，还需要不断改进和创新。
生产部会定期组织团队讨论和研究，分享生产经验和技术，探讨生产工艺的改进和创新。
生产部工作流程
1.目的
通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。
2.流程角色
主导部门：生产部
配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库
3.流程说明：
对生产全程进行管控，实行有序管理；
管理目标追踪落实。
4.职责定义
4.1生产部
4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、
入库过程管理；
4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。
4.2采购部
4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供
应；
4.3工程部。
4.3.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落
实执行；
4.3.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。
4.4技术部
4.4.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件；
4.5品管部
4.5.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处
理决定；
4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检
测。
4.6仓库
4.6.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单；
4.6.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。
5.生产作业流程图
6.生产作业流程说明
6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。
6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。
6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。
6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。
6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。
6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理；
6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作成相应报表，如《制程不良品记录表》等；
6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》；
6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质
管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》；
6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序
进行生产物料领取；
6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）；
6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取；
6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修；
6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。
6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员
对成品进行入库。
6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。
6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。
