CA系列普通车床主要技术规格

1.CA6140车床的概述CA6140型普通车床适合于车削内、外圆柱面、圆锥面、端面及其它旋转面；能够车削多种公制、英制、模数及径节螺纹，并能作钻孔、拉油槽等加工。

本机床的主要特点是：主轴孔径大(φ72mm)，变速范围广(11-1600转/分)；主轴支承采用双列向心短柱滚子轴承与60度接触角双向推力向心球轴承组合，动静刚度高，抗震型高。

主传动齿轮全部采用淬火磨削；床身采用超音频淬火，导轨面硬度在HRC45以上；精度保持性好。

床头箱采用外循环润滑，有利于散热、降噪、防泄漏。

操作系统简洁适用，指示明晰，定位准确，手感好。

机床外形美观。

床鞍和横向拖板可以快速进退。

尾座可卸荷；尾座套筒直径大，刚性好。

主要技术参数：型号与规格CA6140最大工件长度1000mm最大加工长度950mm最大工件回转直径床身上400mm 拖板上230mm主轴正转范围(18级) 11-1600r.p.m反转范围(9级) 14-1450r.p.m内孔直径72mm内孔锥度Metricc system No.100 进给量纵向范围(6种) 0.038-6.28mm/rev横向范围(64种) 0.014-2.27mm/rev加工螺纹公制螺纹(57种) 1-192mm英制螺纹(57种) 2-24tpi模数螺纹(57种) 0.25-48mm径节螺纹(57种) 1-96DP床鞍刀架横向最大行程260mm小刀架最大行程130mm25*25mm刀杆尺寸(宽*高)纵向快移速度 4.4m/min横向快移速度 1.6m/min尾座套筒最大行程150mm内孔锥度Morse No.5套筒直径80mm电动机主电机功率Y123M-4 7.5KWAOS 5634 0.25KW快速移动电机功率冷却泵电机功率AB-25 0.09KW 外形尺寸长2620mm 3120mm宽1050mm 1050mm高1250mm 1250mm 机床重量净重2180mm 2380mm毛重2680mm 2880mm2.CA6140车床控制原理电路图概述及原理分析CA6140车床控制电路原理图如图3-1所示。

CA6136普通车床技术参数
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CA6140卧式车床项目单位规格
型号— CA6140
床身上最大回转直径 mm 400
刀架上回转直径 mm 210
二顶尖间距离 mm 750
主轴通孔直径 mm 52；76；80
主轴头形式— A6；C8；D8
床身导轨宽度 mm 400
床身导轨硬度 RC 52
主轴转速范围（24） r/min 10-1400
进给量范围（标准） mm/r 0.08-1.59
进给量范围（细进给） mm/r 0.028-0.054
进给量范围（加大进给） mm/r 1.71-6.33
加工公制螺纹范围（44种） mm 1-192
加工英制螺纹范围（20种） tpi 2月24日
加工模数螺纹范围（39种） mm 0.25-48
加工径节螺纹范围（37种） DP Jan-96
主电机功率 kW 7.5
机床净重 kg 1990
机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 2418×1000×1267；机床包装尺寸（长×宽×高） mm 2550×1260×1760；。

第四章CA6140型卧式车床概述一、车床的分类车床可分为：①普通（卧式）车床；②立式车床（主要用于外形为非回转体的零件的车削加工）；③半自动及自动车床；④仿形车床；⑤专门化车床（如铲齿车床、凸轮轴车床、曲轴车床、轧辊车床等）等。

其中以普通车床应用最广泛。

二、车床的运动主运动——工件的回转运动进给运动——刀架的移动第一节CA6140型卧式车床简介一、工艺范围普通车床的工艺范围很广，它可以车削：内、外圆柱面、圆锥面、成形回转面、环行槽，以及车削端面和各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

二、组成(图4-1)三、主要技术参数40 —最大工件回转直径400mm见书P.72 。

（[注]主轴内孔直径50mm；最大棒料直径48mm）第二节CA6140型卧式车床传动系统图1．传动系统图——用简化符号将动力源、执行件以及所有的传动元件以展开图的形式绘制的平面图。

（见图4-2）2．展开图——（1）由于传动系统图是平面图，有些元件可能被遮挡住，所以要利用展开图。

（2）展开图的轴向反映了各元件真实的相对位置关系。

（3）展开图的径向：①相啮合齿轮所在两轴反映真实的相对位置关系②其余则不能反映真实的相对位置关系3．根据图4-2认识有关的符号及含义①电动机（动力源）②主轴（执行件）③刀架（执行件）⑤齿轮传动⑥ 轴（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、……）（轴号在图中必须标出） ⑦ 蜗杆传动⑧ 挂轮（交换齿轮）⑨ 换向机构 （参考 图4-3 ）⑩ 轴承⑾ 离合器（M 1、M 2、M 3、……）（注意离合器的位置及用途）4．分析传动系统图的步骤（以每条传动链看）a ）找两端，连中间；b ）确定计算位移；c ）写出传动路线表达式；d ）写出运动平衡式（或还需化简成“换置公式”）。

[注]i1u一、主 传 动（主运动传动链）1．两端件及计算位移电动机主轴（n电= 1450 r / min）（n z）2．传动方式及传动路线表达式（1）传动方式①定比传动—带传动a）降速b）柔性传动（减振、吸振）c）可较远距离传递②双向片式摩擦离合器可在电机不停机状态下，使主轴：a）正转（并与换向机构配合）b）反转c）停止转动③背轮机构（ⅢⅤ）可合理利用径向空间（注意：图中Ⅲ轴与Ⅴ轴同轴线）④高速分支利用M2，使Ⅲ轴的运动直接传到Ⅵ轴（主轴）⑤斜齿轮副Ⅴ—Ⅵ之间用了一对斜齿轮传动（定比传动），目的一是使传动平稳；二是在低速时，可比直齿轮传动受力大。

技术文件产品型号：CA6250B/A 产品名称：卧式车床沈阳机床股份有限公司CA61)50B/A/2000技术文件一.机床的主要技术参数及精度：1.机床的主要技术参数：项目单位规格备注床身上最大回转直径mmφ500刀架上最大工件回转直径φ300最大工件长度/最大车削长度mm2000/1900床身导轨宽度及淬火硬度mm400RC52马鞍槽内最大回转直径/有效宽度mmφ720/210*马鞍车床刀杆截面尺寸mm25×25主轴主轴通孔直径和轴头形式mmφ80A28主轴前端孔锥度mmφ90mm（1:20）转速范围正转r/min10－1400（24）反转r/min14－1580（12）主电机功率kW7.5快速电机功率kW0.25刀架快移速度纵向m/min4横向m/min2纵进给量级数和范围mm/r64种0.028-6.4横向进给量和纵进给量的比率1/2机床Z轴丝杠螺距mm12（公制）螺纹车削公制螺纹（44种）mm1－192英制螺纹（28种）t.p.i1/2－24模数螺纹（39种）mm0.25－48径节螺纹（38种）Dp1/2－96尾座尾座套筒的直径mm75套筒行程mm150尾座主轴锥孔锥度莫氏5号刀架刀架形式立式四工位刀架转盘回转角度mm±90刀架横向行程mm320小刀架移动行程mm140冷却泵电机功率W1252．机床精度：机床精度贯彻GB/T4020-1997《卧式车床精度检验》标准。

检验项目工厂标准加工精度IT6-IT7加工工件圆度0.01mm/Ф80加工工件圆柱度0.04mm/300mm加工工件平面度0.025mm/Ф300mm二、机床标准配置及主要外购件：配套件名称规格型号生产厂家备注主电机Y132M-4-B37.5kW国产快速电机YSS25634国产冷却泵YSB－25国产主轴轴承NN3026K/P5/W33130×200×52国产7020AC/P5100X150X2451120/P5100X102X135X135X25卡盘φ250K11250C/A28国产三、机床随机附件：序号附件名称型号规格数量备注1三爪卡盘φ250K11250C/A281套2顶尖套CA6240B-0011230L(02015)1件3顶尖5S25-21件4方头螺钉扳手17S92-51件5螺丝刀9×12S81-11件6轴用挡圈钳子 2.2S94-1A1件7油枪440X202YQ-1001件8卡盘工具1套卡盘自带9地脚螺钉GB/T799-1988M20×400螺母GB/T41-2000M20垫圈GB/T97.1-198520垫铁CA6140-T4按最大工件长度750～1500mm6套2000mm8套其它按机床标准配置执行。

机械制造基础结课论文学号：姓名：专机械工程及自动化业：系机械电子工程别：指导教师：二○一二年十二月内容提要此文章的主题为CA6140车床。

全部内容共分15节，内容包括CA6140车床的概述、型号含义、主要结构、各部分作用、车刀的种类、车削加工的主要工艺类型、车刀的组成及结构形式、刀具角度选择、主要运动形式及控制要求、操作注意事项、装夹车刀几个注意事项、如何调整刀尖高度、工件装夹的注意事项、完毕取下工件，由于c6140车床在实际加工中有广泛的应用通过对机床各个方面的了解，有利于我们正确的操作机床，正确的使用机床参数，以及保证自身安全，通过对c6140机床的了解，有利于我们刚好的了解同一类车床的组成及操作。

1简介车削加工是机械加工中应用最广泛的一种加工方法。

车削加工的主运动是工件的旋转，进给运动是刀具做纵向或横向的直线运动或曲线运动，它的加工特点是车削回转件的表面。

CA6140型普通车床目前多用于现代化大中型制造业的成批生产车间，更多应用于生产线上。

其有较好的生产率和一定的使用性能，可很方便地车削常用的公制螺纹。

此外，其比万能型车床有较好的刚度和抗振性，能适应现代刀具发展的高速切削和强力切削。

同时，该机床还结构简单，便于工人操作，另外又可在其上方便地安装附件或自动化装置，从而实现自动或半自动车削。

作为反映机床加工能力特性地主参数，其又影响着机床主要零部件的尺寸，CA6140型普通卧式车床的主参数为D系列的400mm；在主运动传动链中，主轴可获得24级正转转速，加工工件最大回转直径为400mm，正转转速范围：10~1400r/min ，即最小切削转速为10r/min, 最大切削转速为1400r/min ;反转可获得12级转速，范围：14~1580r/min 。

确定极限转速：max min 1400/min14 10/minn n rRn r===根据我国目前机械行业的设计经验，且考虑传动系统的紧凑性，CA6140普通车床采用公比为1.26的数列；2 CA6140型普通车床的主要技术性能床身上最大回转直径 D=400（mm）最大工件长度 750、1000、1500、2000（mm）最大车削长度 650、900、1400、1900（mm）刀架上最大工件回转直径1D=210（mm）主轴中心至床身平面导轨距离（中心高） H=205（mm）装刀基面至主轴中心距离h 28mm主轴头号 6号主轴孔内径 48（mm）主轴孔前端锥度莫氏5号主轴转速正转Z=24级 n=10 ~ 1400（r/min）反转Z'=12级n'=14~1580（r/min）尾座顶尖套锥孔莫氏 5号进给量纵向及横向各64级S纵=0.028~6.33（mm/r）纵向进给量S横=0.5S纵横向进给量溜板及刀架纵向快移速度V快=4（m/min）车削螺纹范围公制螺纹 44种 S=1~192（mm）英制螺纹 20种 a=2~24 （牙/英寸）模数螺纹 39种 m=0.25~48（mm）D=1~96（牙/英寸）径节螺纹 37种p主电动机 7.5kw/1450(r/min)挂轮箱中的配换齿轮和进给箱中的变速机构，可以改变被加工螺纹的种类和导程以及普通机床车削时进给量的大小。

机械制造基础结课论文学号：09130193姓名：尹宝辉专业：机械工程及自动化系别：机械电子工程指导教师：李连进二○一二年十二月内容提要此文章的主题为CA6140车床。

全部内容共分15节，内容包括CA6140车床的概述、型号含义、主要结构、各部分作用、车刀的种类、车削加工的主要工艺类型、车刀的组成及结构形式、刀具角度选择、主要运动形式及控制要求、操作注意事项、装夹车刀几个注意事项、如何调整刀尖高度、工件装夹的注意事项、完毕取下工件，由于c6140车床在实际加工中有广泛的应用通过对机床各个方面的了解，有利于我们正确的操作机床，正确的使用机床参数，以及保证自身安全，通过对c6140机床的了解，有利于我们刚好的了解同一类车床的组成及操作。

1简介车削加工是机械加工中应用最广泛的一种加工方法。

车削加工的主运动是工件的旋转，进给运动是刀具做纵向或横向的直线运动或曲线运动，它的加工特点是车削回转件的表面。

CA6140型普通车床目前多用于现代化大中型制造业的成批生产车间，更多应用于生产线上。

其有较好的生产率和一定的使用性能，可很方便地车削常用的公制螺纹。

此外，其比万能型车床有较好的刚度和抗振性，能适应现代刀具发展的高速切削和强力切削。

同时，该机床还结构简单，便于工人操作，另外又可在其上方便地安装附件或自动化装置，从而实现自动或半自动车削。

作为反映机床加工能力特性地主参数，其又影响着机床主要零部件的尺寸，CA6140型普通卧式车床的主参数为D系列的400mm；在主运动传动链中，主轴可获得24级正转转速，加工工件最大回转直径为400mm，正转转速范围：10~1400r/min ，即最小切削转速为10r/min, 最大切削转速为1400r/min ;反转可获得12级转速，范围：14~1580r/min 。

确定极限转速：max min 1400/min14 10/minn n rRn r===根据我国目前机械行业的设计经验，且考虑传动系统的紧凑性，CA6140普通车床采用公比为1.26的数列；2 CA6140型普通车床的主要技术性能床身上最大回转直径 D=400（mm）最大工件长度 750、1000、1500、2000（mm）最大车削长度 650、900、1400、1900（mm）刀架上最大工件回转直径1D=210（mm）主轴中心至床身平面导轨距离（中心高） H=205（mm）装刀基面至主轴中心距离h 28mm主轴头号 6号主轴孔内径 48（mm）主轴孔前端锥度莫氏5号主轴转速正转Z=24级 n=10 ~ 1400（r/min）反转Z'=12级n'=14~1580（r/min）尾座顶尖套锥孔莫氏 5号进给量纵向及横向各64级S纵=0.028~6.33（mm/r）纵向进给量S横=0.5S纵横向进给量溜板及刀架纵向快移速度V快=4（m/min）车削螺纹范围公制螺纹 44种 S=1~192（mm）英制螺纹 20种 a=2~24 （牙/英寸）模数螺纹 39种 m=0.25~48（mm）D=1~96（牙/英寸）径节螺纹 37种p主电动机 7.5kw/1450(r/min)挂轮箱中的配换齿轮和进给箱中的变速机构，可以改变被加工螺纹的种类和导程以及普通机床车削时进给量的大小。

CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单C A、C A-A系列卧式车床使用说明书(机械部分)（中文）编制:检查:标审:审核:批准:电子文档:使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。

并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。

避免发生设备损坏或人员伤亡事故。

用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。

尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。

为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。

因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。

用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。

环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。

对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。

目次1安全警示.............................................................对上机操作、维修人员的要求............................................基本操作..............................................................接通电源之前的要求....................................................接通电源以后的要求....................................................常规检查..............................................................开机前的准备工作......................................................操作..................................................................完成加工之后..........................................................安全设备..............................................................维修操作..............................................................禁止................................................................. 2概述.................................................................适用范围..............................................................型号组成的含义........................................................机床的功用和加工范围..................................................机床的功用............................................................加工范围..............................................................机床的精度............................................................机床的噪声............................................................机床的使用环境........................................................机床对环境的影响..................................... 错误!未定义书签。

三门峡职业技术学院题目：CA6140车床进给系统的数控化改造学生姓名：李银铃学号：100101120245系部：机电工程系专业名称：数控技术班级名称: 数控二班指主要技术参数：床身上最大工件回转直径：D=400mm最大工件长度：750mm、1000mm、1500mm、2000mm。

最大车削长度：650mm、900mm、1400mm、1900mm。

刀架上最大回转直径：D1＝210mm。

主轴中心至床身平面导轨距(中心高)：H=205mm。

主轴内孔直径48mm。

主轴孔前端锥度：莫氏6号。

主轴转速：正转24级，10～1400r/min;反转12级，14～1580r/min。

进给量：纵向及横向各64级，纵向进给时f纵＝0.028 ～ 6.33mm/r，横向进给时f横＝0.014～3.16mm/r。

床鞍纵向快移速度4m/min 。

中滑板横向快移速度2m/min 。

车削螺纹范围：米制螺纹44种，1～192mm; 英制螺纹20种，2～24牙/in; 模数螺纹39种，0.25～48mm; 径节螺纹37种，1～96牙/in 。

主电机功率：7.5kW ，1450r/min 。

溜板快移电动机功率：0.25kW ，2800r/min主传动链传动系统表达式2. 主轴转速级数和转数1）主轴正转时，应得2×3=6种高转速和2×3×2×2=24种低转速。

轴Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ之间的4条传动路线的传动比为：因为 i 2和 i 3 基本相同，所以经低速传动路线，主轴实际上只得到2×3×（2×2-1）=18级转速。

加上6级高转速，主轴共可获得2×3×[1+（2×2-1）]=24级转速。

2）主轴反转时，同理，有3×[1+（2×2-1）]=12级转速。

3）主轴各级转速的计算 可根据各滑移齿轮的啮合状态求得。

161802080201=⨯=i 41505180202≈⨯=i 41802050503=⨯=i 1505150501≈⨯=i min /500~10min /1400~450M 5826V 50518020IV 505080205063III 582250304139II 3034VII 3450M 43513856M 230130211r IV r I （主轴）—（右移）——————————————（反转）（右）——（正转）（左）—主电动机⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧--φφ同理，可计算出主轴正转时的24级转速：10~1400r/min ；反转时的12级转速：14~1580r/min 。

第五章普通车床一、车床的用途车床是用车刀‎进行切削加工‎的机床，主要用于加工‎零件的各种回‎转表面，如内外圆柱表‎面、内外圆锥表面‎、成形回转表面‎以及回转体的‎端面等。

在车床上，除使用车刀进‎行加工外，还可以使用各‎种孔加工刀具‎(如钻头、铰刀等)进行孔加工或‎者用镗刀加工‎较大的内孔表‎面。

二、车床的运动车床依靠车刀‎和工件之间的‎相对运动，来形成被加工‎零件的表面。

（－）表面成形运动‎1. 工件的旋转运‎动这是车床的主‎运动，使工件得到所‎需要的切削速‎度，主运动的速度‎较高，消耗功率最大‎。

2. 刀具的直线移‎动这是车床的进‎给运动。

车外圆时，车刀沿平行于‎工件轴线的方‎向移动称纵向‎进给运动；车端面时，车刀沿垂直于‎工件轴线方向‎的移动称横向‎进给运动。

车削螺纹时，工件的旋转运‎动和刀具的直‎线移动形成复‎合的成形运动‎——螺旋运动。

（二）辅助运动车床还有切入‎(吃刀，进刀)运动，使刀具相对工‎件切入一定深‎度，达到工件所需‎的尺寸。

此外，有的还有刀架‎纵、横向的快移运‎动。

三、车床的分类为了适应不同‎的加工要求，车床可分为传‎统的普通车床‎和数控车床。

普通车床分为‎很多种类。

按其结构和用‎途的不同，主要可分为以‎下几类。

l) 卧式车床及落‎地车床；2) 立式车床；3) 转塔车床；4) 仪表车床；5) 单轴自动和半‎自动车床；6) 多轴自动和半‎自动车床；7) 仿形车床及多‎刀车床；8) 专门化车床，如凸轮轴车床‎、曲轴车床、活塞车床及铲‎齿车床等。

9) 在大批大量生‎产中，还使用各种专‎用车床。

第一节 CA6140‎型卧式车床及‎其传动系统一、机床的工艺范‎围CA6140‎型卧式车床的‎工艺范围很广‎，能进行多种表‎面的加工：各种轴类、套类和盘类零‎件上的回转表‎面，如车削内外圆‎柱面、圆锥面、环槽及成形回‎转面；车削端面；车削螺纹；还可以进行钻‎孔、扩孔、铰孔和滚花等‎工作，见图5-l。

CA6150普通车床说明书目录1 引言 (3)2普通车床介绍 (4)2.1 C650普通车床运行说明 (4)2.1.1 主运动 (4)2.1.2 进给运动 (4)2.1.3 冷却系统 (4)2.2普通车床电气控制线路的特点 (4)3 工作原理分析 (5)3.1 电气控制线路分析 (5)3.1.1 主电路分析 (5)3.1.2 控制电路分析 (6)3.1.3 辅助电路分析 (8)3.2 机械部分工作简介 (8)4 元器件选择 (9)4.1 隔离开关 (10)4.2 空气开关 (10)4.3 熔断器 (10)4.3.1 熔断器 (10)4.3.2 熔体 (10)5模拟机床操作使用说明 (10)5.1 面板操作说明： (11)5.2 使用注意事项： (11)5.3 维护注意事项 (12)6 大修报告 (12)6.1 检修前的设备使用记录 (12)6.1.1 常见故障 (14)6.1.2 维修配件清单................................. 错误!未定义书签。

6.1.3 维修后的技术参数................................ 错误!未定义书签。

6.2 大修总结.......................................... 错误!未定义书签。

致谢..................................................... 错误!未定义书签。

参考文献.................................................. 错误!未定义书签。

附录一系统实物图. (16)附录二普通车床原理图...................................... 错误!未定义书签。

附录三装接位置图. (19)附录四大修工艺卡片 (20)附录五机床元件清单 (21)1 引言在金属切削机床中，车床所占的比例最大，应用也最广泛，在实际生产中有着不可替代的作用。