浅谈铁碳微电解处理含盐废水的可生化性
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铁碳填料预处理制药废水高效处理提高生化性
铁碳微电解工艺处理制药废水原理:一般原理:铁炭微电解是基于电化学中的原电池反应。
当铁和炭浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。
阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力,可使某些有机物还原,也可使某些不饱和基团的双键打开,使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性,调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。
铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的研究用铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水,考察了反应时间、初始pH、铁碳质量比、铁碳总投加量、过硫酸盐(PS)投加量等因素对处理效果的影响,并对不同体系下的废水处理效果进行比较。
结果表明:铁碳微电解联合过硫酸盐工艺能够有效深度处理造纸废水,在反应时间为150min、pH=5、m(Fe0):m(AC)=2:3、铁碳总投加量为0.15g、PS投加量为7.5mmol/L的条件下,COD和色度去除率分别在63%、95%左右,出水水质满足造纸工业排放标准要求(GB3544—2023)。
制浆造纸废水成分复杂、排放量大、处理困难,经一级物化和二级生化处理后,仍存在COD高、色度深、难以达标排放等问题,需进一步处理,即三级处理或深度处理。
常见的深度处理方法有物化法、生化法和高级氧化法。
其中高级氧化法因氧化能力强、反应彻底、反应时间短、占地面积小而得到广泛应用。
基于硫酸根自由基(SO4-·)的高级氧化技术近年来得到快速发展。
过硫酸盐(PS)经过UV、超声、热及过渡金属等活化后能够产生有极强氧化能力的SO4-·。
零价铁(Fe0)活化PS是近年来的研究热点。
万小娇等用Fe0活化PS深度处理垃圾渗滤液膜浓缩液,在pH3、温度45℃、n(K2S2O8):n(Fe0)10条件下,COD去除率稳定保持在80%以上。
X.Y.Wei等用零价铁活化过硫酸盐去除水中的苯达松,初始pH(≤7)条件下,零价铁为4.477mmol/L、PS为0.262mmol/L时,0.021mmol/L 的苯达松全部降解完全。
但有研究表明,Fe0剂量低时会降低体系的氧化效率。
且Fe0极易被氧化,在表面形成一层“氧化膜”,阻止反应进一步进行。
铁碳微电解是一种广泛用于染料废水、石化废水、垃圾渗滤液、医药废水与焦化废水的处理技术,其原理是基于原电池的氧化还原反应,铁阳极为电化学腐蚀提供电子。
当铁、活性炭与废水接触时形成大量微观原电池。
铁炭微电解法预处理废水的研究铁炭微电解法预处理废水的研究摘要:废水处理是一项重要的环境保护任务。
铁炭微电解法是一种有效的预处理方法,通过在电解池中同时加入铁粉和活性炭粉,引入电流作用下的化学反应,可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
本文通过实验研究了铁炭微电解法处理废水的效果,并对其机理进行了分析。
一、引言废水处理是环境保护的重要任务之一。
目前,废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
然而,这些方法存在着效果不佳、成本高等问题。
因此,发展一种高效、低成本的废水预处理技术势在必行。
二、铁炭微电解法的原理铁炭微电解法是一种将铁粉和活性炭粉同时加入电解池中处理废水的方法。
通过加入直流电流,使得铁粉和活性炭粉在电解池中发生化学反应。
铁粉可以被氧化成Fe2+,而活性炭粉则在电流的作用下释放出氢气。
这些反应产生的还原剂和氧化剂能够有效地降解废水中的有机物和重金属离子。
三、实验设计本实验使用了一台电容量为1 L的电解池,并在其中加入了适量的铁粉和活性炭粉。
废水样品经过调整后,作为实验对象。
调整后的废水中含有有机物和重金属离子。
实验设置了不同的电流强度和电解时间,以研究其对废水处理效果的影响。
四、实验结果与讨论通过实验观察和数据分析,我们发现铁炭微电解法能够有效去除废水中的有机物和重金属离子。
随着电流强度的增加和电解时间的延长,处理效果逐渐提高。
在一定范围内,电流强度对去除有机物的效果具有正面影响。
然而,当电流强度过高时,电解过程中产生的气体将会影响反应的进行,从而降低废水处理的效果。
此外,实验还发现,铁炭微电解法对去除重金属离子的效果也较好,其原因是重金属离子能够与铁粉发生还原反应。
五、机理分析铁炭微电解法的废水处理机理主要包括还原、氧化和吸附效应。
铁粉能够通过被氧化为Fe2+的反应产生还原剂,从而加速有机物和重金属离子的降解。
活性炭粉释放出的氢气则促进了废水中有机物的氧化降解。
此外,铁粉和活性炭粉的表面也具有吸附性,能够吸附部分废水中的有机物和重金属离子。
铁炭微电解在工业废水处理中的应用摘要:伴随着工业的飞速发展,工业废料的不断排出,秉持着可持续绿色发展的理念,我国对于工业废水的分解处理不断进行研究,希望可以通过更高效的方式,分解废水中的杂质和污染物。
目前铁炭微电解材料的应用,有效的解决了一部分工业废水优化工作。
本文以铁炭微电解材料和方法,铁炭微电解材料对废水处理的影响、铁炭微电解所存在的问题和解决对策、铁炭微电解的注意事项四方面,详细论述笔者观点,希望可以为我国铁炭微电解材料,在工业废水处理方面的应用,提供有力参考和现实依据。
关键词:铁炭微电解材料;工业废水;处理;应用1引言工业化进程的不断推进,导致工业废水内含物更加复杂。
工业废水处理专家,不断的突破思路,希望可以更好的处理工业废水,以期达到保护环境绿色发展的理念。
目前铁炭微电解技术的研发和应用,已日趋成熟,不仅可以高效的分解生物杂质,还可以有效的控制工业废水处理成本,是目前工业废水处理技术中,最常用的一个方法之一。
通过研究数据表明,铁炭微电解技术可以有效的对工业废水中农药、果汁、多晶硅、氟化物等进行分解,使工业废水,不管是色度、还是危险性大大降低,提升了工业废水清除效率。
2铁炭微电解材料和方法在铁炭微电解材料的应用分析中,不同的配比,会对工业废水内杂质的处理有不同的效果,本文会通过对不同种类工业废水的处理和降解,以期得到处理不同种类工业废水的最佳方案,为工业废水处理提供参考和依据。
2.1铁炭微电解试验材料在对不同种类工业废水进行试验之前,将铁炭微电解材料进行配比,加入适当的催化剂,粘合剂等,运用高温微孔活化技术,得到试验所需要的铁碳微电解材料。
主要的反应原理是:阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+,阴极(C):2H++2e→2[H]→H2,若进行充氧和防止铁屑板结,则会发生:O2+4H++4e→2H2O;O2+2H2O+4e→4OH-;4Fe2++O2+4H+→2H2O+4Fe3+[1]。
通过以上反应,铁碳微电解材料可以对工业废水中的色素进行有效清除,并且,因二价铁具有强还原性,可以让部分长链儿生物因子,分解为小分子有机物,达到对工业废水进行降解的效果。
铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状摘要:废水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节,而传统的废水处理方法存在工艺复杂、耗能高等问题。
近年来,铁碳微电解法作为一种新型废水处理技术,受到了广泛关注。
本文将对铁碳微电解法在废水处理中的研究进展和应用现状进行综述,以期为进一步推进废水处理技术提供参考。
1. 引言随着工业化进程的加快和人口的快速增长,废水排放成为了环境污染的主要源头之一。
为了达到环境保护和资源回收的目的,人们不断寻求高效、低成本的废水处理方法。
传统的废水处理方法如生物降解法、化学沉淀法等存在工艺复杂、资源浪费等问题。
因此,开发新型废水处理技术具有重要意义。
2. 铁碳微电解法的原理铁碳微电解法是一种以零价铁和碳材料为电极材料的微电解技术。
其处理过程中主要通过电化学反应来净化废水。
该方法主要包括氧化还原反应、电解沉淀、吸附等步骤。
在电极的作用下,铁和碳材料可以有效地催化废水中的有机物氧化、重金属沉淀等反应,实现对废水的净化。
3. 铁碳微电解法在废水处理中的研究进展3.1 铁碳微电解法的工艺优化针对铁碳微电解法的工艺优化研究,学者们通过调节电解反应参数、改变电解池结构等手段,提高了废水处理效果。
例如,调节电流密度、电解时间和电极间距等参数可以改变电化学反应的速率,进而提高有机物降解效率。
此外,改变电解池结构可以增加电极与废水接触面积,加快反应速率。
3.2 铁碳微电解法与其他技术的结合研究将铁碳微电解法与其他废水处理技术结合,可以进一步提高废水处理效能。
有学者将铁碳微电解法与生物降解法相结合,通过电极催化反应和微生物分解联合处理废水,取得了良好的处理效果。
此外,铁碳微电解法还可以与化学沉淀法、膜技术等结合,实现对废水中有机物和重金属的高效去除。
4. 铁碳微电解法在废水处理中的应用现状目前,铁碳微电解法已经广泛应用于工业废水处理、城市污水处理等领域。
铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状废水处理是一项十分重要的环保工作,对于保护水源、减少水污染,具有重要的意义。
然而,随着工业化进程的不断加快,废水排放问题日益突出,传统的废水处理方法已经难以满足工业废水的处理需求。
在此背景下,铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术,逐渐引起了广泛的关注。
铁碳微电解法是将铁碳微颗粒作为活性材料,通过电解的方式来处理废水中的有机污染物。
该方法相比传统的废水处理技术,具有处理效率高、操作简便、成本低等优点,深受研究者的青睐。
近年来,研究者们在铁碳微电解法的研究中取得了一系列的进展。
首先,在材料方面,研究者通过改变铁碳微颗粒的制备方式和表面形貌,提高了其吸附能力和电催化性能,从而提高了废水处理的效率。
其次,在电解条件的优化方面,研究者发现,适当的初始溶液pH值、电流密度和反应时间等因素对铁碳微电解法的处理效果有着重要的影响。
通过优化这些参数,可以进一步提高废水处理的效率。
此外,铁碳微电解法还在具体的废水处理领域中得到了广泛的应用。
例如,在工业废水处理中,铁碳微电解法已被应用于金属离子的去除、染料废水的处理等,取得了良好的处理效果。
在农村污水处理中,铁碳微电解法也能有效去除有机物质和氨氮等污染物,达到了国家排放标准。
此外,铁碳微电解法还可以与其他废水处理技术相结合,如生物处理和活性炭吸附等,进一步提高处理效果。
然而,铁碳微电解法在废水处理中还存在一些挑战和问题。
首先,制备铁碳微颗粒的成本相对较高,需要进一步降低成本。
其次,铁碳微电解法在活性材料的稳定性和寿命方面还有待提高,以满足长期运行的需求。
同时,应用铁碳微电解法处理高浓度废水时,对于有机物降解产物的中转和进一步处理也需要进一步研究。
综上所述,铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术,在研究和应用中取得了显著的进展。
然而,仍然需要进一步的研究来解决目前存在的问题,提高其在废水处理领域的应用效果。
铁碳微电解工艺在制药废水方面的应用摘要:在工程的实际运行过程中,探索了铁碳微电解工艺在制药废水中运行的最佳条件,在水力停留时间90min,进水pH在4.5-5,气水比在3:1的条件下,废水的COD去除率大于20%,废水的可生化性由原来的0.2增加至0.35,保证了后续生物处理的正常运行。
关键词:铁碳微电解制药废水运行条件预处理制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、对微生物活性有较强的抑制作用、色度深和含盐量高,特别是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。
随着我国医药工业的发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一,如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
特别是阿维菌素、伊维菌素等抗生素生产废水,用生物方法直接处理很难达到理想的处理效果。
针对这种废水必须进行有效的预处理,提高废水的可生化性,减小废水的毒性,保证后继生物处理工艺的进行,保证出水达到国家允许的排放标准。
现在制药废水预处理的方式常用的主要有厌氧水解酸化工艺和铁碳微电解工艺,本文重点分析介绍铁碳微电解工艺在制药废水方面的应用及设计控制的要点。
1、铁碳微电解工艺的原理铁碳微电解工艺是利用铁-碳颗粒之间存在着一定的电位差而形成无数个细微原电池回路。
这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳作为阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。
废水中某些难降解的有机物在电极表面溶液中直接参与氧化还原反应,从而被降解或改变了污染物的性质。
电极反应方程式为:阳极反应:FeFe2++2e, E=-0.440+0.03log(αFe2+)E为电极电位;αFe2+为Fe2+在水中的活度。
阴极反应:2H++2e2[H]H2, E=0.00-0.059PH2+0.15logPO2(有氧条件)PH2为H2在水中的分压;PO2为O2在水中的分压。
铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究
铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究
某化工厂废水主要成份为乙醛、少量三聚乙醛、四聚乙醛、吡啶和一些乙醛聚合物.经吸附塔处理后出水p(CODCr)值在3 000~4 000mg·L-1之间,BOD5/CODCr只有0.05,采用铁碳微电解方法进行预处理.实验结果表明,最合适反应条件是进水pH值为2、铁碳比1:2、停留时间为2 h,在此条件下CODCr去除率可达64%以上,且进水浓度的变化对去除率影响不大.而且,BOD5/CODCr值在0.45以上,提高了可生化性.
作者:高彦林张雁秋薛方亮 GAO Yan-lin ZHANG Yan-qiu XUE Fang-liang 作者单位:中国矿业大学环境与测绘学院,江苏,徐州,221008 刊名:江苏环境科技ISTIC 英文刊名:JIANGSU ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY 年,卷(期):2006 19(5) 分类号: X3 关键词:化工废水铁碳微电解 pH值铁碳比停留时间可生化性。
铁碳微电解法预处理制药废水的研究安航飞(陕西理工化学与环境科学学院环境科学专业041班,陕西汉中 723001)指导教师:舒陈华[摘要]用铁碳微电解法处理制药废水,分别考察了pH、铁碳质量比、反应时间及过氧化氢的加入对废水处理效果的影响。
实验结果表明:pH值为3.0、反应时间为3h、铁碳质量比为3:1时的处理效果最好。
加入过氧化氢能大幅提高COD去除率,此时,COD去除率为43%,可生化性得到明显的提高。
[关键词]铁碳微电解;制药废水;COD;可生化性制药废水中含有大量的难降解的有机污染物,而且成分复杂,水质、水量变化较大,可生化性较差,因此在进行生化处理前,必须进行预处理,将污水中难生化降解的有机物转化为易降解有机物,以提高污水的可生化性。
铁炭微电解法,即利用电解质溶液中铁屑和炭粒之间形成的许多微小的原电池来处理废水的电化学工艺,具有适用范围广、处理效果好、成本低廉及操作维护方便等优点[1]。
20世纪60年代就有人研究,但研究还很肤浅,后来在70年代被应用到废水的治理中。
由于该法的独特优点,故从诞生开始,就在美国﹑前苏联﹑日本等国引起广泛重视,已有很多专利,并取得了一些实用性成果。
我国从20世纪80年代开始这一领域的研究,特别是近几年来发展较快,在印染﹑石化﹑制药等化工废水的治理中均有较多研究报道,有的已投入实际运行[2]。
目前,微电解工艺被广泛研究与运用。
生物难降解废水,可用微电解为预处理手段,从而实现大分子有机污染物的断链,发色及助色基团的破坏而脱色,从而提高废水可生化性,降低后续处理负荷与成本。
本课题研究了铁炭微电解工艺预处理制药废水的影响因素,对运行参数进行了优化,在最佳处理工艺条件下对出水进行可生化性分析,为后续生化处理提供最佳条件。
1实验部分1.1 废水水质本次试验所用废水来自汉中市某制药厂,该制药厂是生产经营化学原料药、医药中间体、中西药制剂产品和中药GAP规范种植为主的大型医药集团公司.其制药废水水质具有有机质悬浮浓度高,易腐败等。
高盐浓度有机废水处理技术[摘要] 废水中含盐浓度(so42-, cl-)高会影响废水生物处理效果,采用阴离子交换树脂(r-oh)除去废水中的so42-离子和cl-离子,采用铁碳微电解法处理高盐度有机废水,废水的可生化性得到改善,采用硝化-反硝化(a/o)脱氮工艺,对废水进行有效的处理。
[关键词] 废水处理技术,高盐浓度有机废水,离子交换,铁碳微电解,可生化性,硝化-反硝化(a/o)high salinity organic wastewater treatment techniczhou wen hua(shanghai kaiyinda chemical engineering design and consultant co., ltd)abstract: the high salinity concentration of wastewater influence the effect of wastewater biological treatment. the sulfate ion(so42) and the chlorine ion(cl-) in the wastewater is removed by the anion-exchange resin(r-0h). iron-carbon microelectrolysis process is used in the treatment of high salinity organic wastewater. the biodegradability of treated wastewater is improve. nitrification and denitrification process is used in effective treatment of wastewater.key words: wastewater treatment technic; high salinity organic wasterwater; ion-exchange; biodegradability;nitrification and denitrification(a/o)1. 概述高盐浓度废水是一种较难处理的废水,较高的盐浓度会对废水生物处理系统产生抑制作用,从而会影响基质降解速率,导致有机物去除率下降。
浅谈铁碳微电解处理含盐废水的可生化性
作者:李海侠
来源:《中国新技术新产品》2015年第16期
摘要:废水处理的效果,受到很多因素的影响,例如pH值的含量、盐的含量以及处理时间上;通常废水处理我们都会选择“铁碳微电解法-高级氧化工艺”来处理某化工厂的含盐废水,而这种工艺对废水处理效果影响的因素也是本文所述的几点,选出COD去除率最高的最佳条件。
然后把该废水通过Fenton氧化、O3氧化、Fe2+/NaClO法等高级氧化方法进行可生化性研究。
实验表明:在反应初始pH为3.0、反应时间为60min、含盐量2.5%、曝气条件下,COD去除率为 26.5%。
Fenton氧化对该废水的可生化性提高最大,BOD/COD=0.5。
有利于进一步生化处理。
关键词:含盐废水;铁碳微电解法;COD去除率;高级氧化法;可生化性研究
中图分类号:X703 文献标识码:A
想要有效,妥善的治理含盐废水,生物法就是个不错的选择,其投资低、效果强都是生物法被广大化工企业选用的主要原因。
高盐含量的污水对于微生物细胞有弊端,所以想要使得废水在处理上选择生物法,就必须使用有效的预处理技术以此来提高其废水的可生化性。
再如,电化学法;电化学法可以直接对化工废水进行处理,因为高盐度废水的导电性极佳,所以为电化学法在高盐度有机废水的处理上带来了优良的发展空间。
说起预处理我想铁碳微电解法就是很好的选择;铁碳电解法是利用金属的特性“电化学腐蚀原理”对废水进行处理,以铁和碳构成其电源,用于生物法处理前的预处理,进而对大分子有机污染进行有效的断链以及开环,使得废水在后面的生化反应上顺利进行。
而本文对某化工厂废水处理时使用的工艺流程“铁碳电解法”进行绪论,探究COD去除率最高时的最佳实验条件,然后在通过Fenton氧化、O3氧化、Fe2+/NaClO法等高级氧化方法进行可生化性研究。
选出最佳的能提高该石油化工废水的可生化性的方法,为后续高效生物处理保驾护航。
1 生物法
生物法是大多数化工企业的第一选择,从资金上来看,其投资小,高回报都是原因。
而最重要的是其可以有效的去除不下沉的悬浮物和生物降解以及溶解性。
生物处理也要根据情况来选择好氧和厌氧的处理方法,还有像土地处理法、活性污泥法、稳定塘法、等多种工艺。
污水生物处理的原理就是,通过微生物将污水中的污染物进行食用,也就是说通过微生物的代谢将污染物降解,使得污水得以净化。
但需要注意的是在使用污水生物处理的时候必须采用
BOD5/CODCr等法案来判断污水中的污染物是否可以被降解。
2 高级氧化处理技术(AOTs)
高级氧化处理技术可以说是化学氧化法的进化版,是在其基础上,产生出羟基自由基(·OH)的新技术。
而各式高级氧化技术究其根本就是利用羟基自由基(·OH)以此来氧化或者说降解污水中的各种有机无机污染物的化学反应。
(·OH)具有氧化能力极强的特性,羟基自由基(·OH)的标准电极电势(2.80V)是仅仅次于F2 (2.87V)的一种化学质,其作用极强的氧化能力。
而(·OH)不光氧化能力强,其反应效率也非常高,(·OH)具有非常活泼的性质,对大多数的有机物反应速率上述通常为106~1010mol-1 L s-1而且其处理效率也极高,还有不会导致二次污染,对于细菌的杀灭和保险防腐上有着极强的功效。
但是任何东西有着优势的同时就存在着弊端,像(·OH)处理污水时对于反应物的浓度高低上没有太大的关系,所以在选择上就特别小;而对于其寿命极短,最多只能达到10-4 s这一点,反应时产量极高,也可以说并不算太大的弊端。
而羟基自由基(·OH )并非最终产物,只是在反应中就产出并且诱导产生链的反应,而最终(·OH)通过其电子转移的特性以及脱氢和导电加成。
直接将各种有机物降解,进而产生二氧化碳和水,而由于(·OH)氧化并非化学反应而是屋里反映,所以在可控性上非常的好,并且由于没有有害物质的产出,(·OH)氧化法成为了现如今的主流污水处理方法之一。
高级氧化处理法的关键就是羟基自由基(·OH)的产量非常高,通过合理的借助紫外线光照以及添加氧化剂等方法都可以急速量产羟基自由基(·OH)。
当然高级氧化技术并非只有羟基自由基(·OH)氧化法这一种,像光化学氧化、光催化氧化等等高级氧化方法,都归纳为高级氧化方法。
3 铁碳微电解处理法
3.1 铁碳微电解法的发展
在花样繁多的处理极难降解废水上的专业化技术中,近年来发展如日中天的莫过于铁碳微电解法了。
该法有效的利用了Fe/C原电池反应的原理,也可以称作铁屑过滤法或者说是内电解法,其在废水进行处理上拥有极好的工艺。
而催化氧化以及氧化还原和电沉积还有吸附等作用都可以说是铁碳微电解法的具现化。
作为生化处理法的前提保证“预处理技术”,铁炭微电解技术可以有效的减少有机物浓度,并且能有效的减少废水所蕴含的毒素,进而使得生化处理法可以有效实施。
由于其适用范围极为广泛、污水处理效果极佳并且使用的寿命也很长,还有更重要的操作和维护的简洁,不需要配备任何电力,具有“以废治废”的意义。
3.2 铁碳微电解在废水处理中的应用
3.2.1 在垃圾渗滤液预处理中的应用
垃圾渗滤液处理的问题通常为氯氮浓度高,COD含量高,污染物成分尤为复杂,处理难度大等。
而针对这种污水,生化法无疑最为实用,但就像上文所提到的由于其中含有多种有毒有害的有机物,使得活性污泥处理法在实施时遇到了令人极为头疼的问题。
3.2.2 电镀化工废水在预处理中的应用
电镀企业在生产经营中会产生大量的电镀废水,其特点多为:成分复杂化,重金属含量大如以及降级极其困难。
而由于电镀厂生产工艺和电镀材料不同所以其工业废水在水质上拥有极大的不同,但其相同点为都存在大量的有毒物质,这就使得想要各项指标达都达到预计效果就极为困难。
面对这一废水处理问题采用曝气式铁碳徼电解法处理无疑是最好的选择;具体实施过程如下:铁炭比为1∶1,pH为3.0,反应时间为30min,气水比15∶1,CODcr的去除率达到90%左右,氰化物,重金属等指标低干检出限。
结语
针对上述问题,本实验采用了铁炭微电解法-高级氧化工艺流程,以寻找本工艺中各反应阶段最适条件的确定为切入点,确定COD去除率最高的最佳实验条件,通过各种高级氧化法的对比,确定提高石化含盐废水的可生化性的最佳方法,为石油化工的预处理领域提供理论支持和基础数据。
参考文献
[1]高彦林,张雁秋,薛方亮,等.铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究[J].江苏环境科技,2006.
[2]杨雪芬.含盐废水生物处理研究现状[J].环境科学导刊,2009.。