完整word铁碳微电解处理高浓度有机废水

3.2 铁碳微电解塔3.2.1 设计原则微电解是会合电化学、吸附、凝集和氧化复原反响等作用的结果，主要影响微电解办理成效的要素有 pH 值、水温、反响时间及曝气程度等。

依据国内外对化学合成类废水的研究剖析及实验总结，微电解塔对办理该类废水的最适合工作环境，选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1： 1，铁屑粒径约在5~10 目，反响时间为 90min。

废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边吞没孔口，进入集水槽。

铁碳填料采纳 LAT-TC03 新式微电解填料，上部利用筛网压板来防备填料由于膨胀而发生流失。

填料是搁置在承托层之上，穿孔板作为支承。

采纳连续进水、连续曝气的方式，按期对铁碳填料进行反冲刷。

冲刷时需封闭微电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。

再使冲刷水从上部进水塔内，从底部出水至污泥浓缩池。

塔为玻璃钢构造。

塔的内壁做三油两设防腐，外漆采纳中灰，一底两面。

塔的外壁须设置有卸料口、铁爬梯等。

3.3.2 设计计算选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1：1，铁屑粒径约在 5~10 目，反响时间为 90min。

[5]废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边吞没孔口，进入集水槽。

铁碳填料采纳 LAT-TC03 新式微电解填料，上部利用筛网压板来防备填料由于膨胀而发生流失。

填料是搁置在承托层之上，穿孔板作为支承。

采纳连续进水、连续曝气的方式，按期对铁碳填料进行反冲刷。

（1）微电解塔的有效容积V 有效V有效Q T式中， V 有效——微电解塔的有效容积， m3；Q——污水流量， m3/h；T ——微电解塔中水力逗留时间，h。

则，微电解池的有效容积为：V 有效37 . 5 1 . 5 m 356 .25 m 3（2）微电解塔的直径D依据贾邵义、柴诚敬主编《化工传质与分别过程》供给的埃克特关系图中[6]，填料塔的液泛速度依据相流动参数而不一样，查得对应的液泛速度为。

铁炭微电解组合工艺预处理高浓度难降解有机废水的研究摘要：通过对高浓度难降解的宁波某制药企业反应釜底液进行了预处理实验，试验结果表明本工艺可以去除废水中大部分CODCr，解决高浓度槽液或底液对常规废水处理系统带来的负荷冲击问题，并改善其可生化性。

关键词：高浓度废水槽液底液预处理铁炭微电解目前处理高浓度难降解有机废水的主要方法有溶剂萃取法、吸附法、湿式氧化法、催化湿式氧化法、超临界水氧化法、化学氧化法、生化处理法和焚烧法等。

吸附法对废水中污染物的去除有明显的效果，但吸附法吸附剂容易饱和。

化学氧化法对废水中污染物浓度有明显的降解效果，设备占地面积也较小，但都存在处理成本较高的问题。

生化处理法对废水色度和COD的去除上都有较好的效果，但其设备占地面积大，而且在日益严格的环保要求下，单一的生化法处理也难以满足印染废水达标排放和回用的要求。

焚烧法处理废水的水量受相配锅炉的限制，且处理成本相对较高。

因而，用组合工艺降解高浓度难降解有机废水是今后的发展方向。

一、实验方案本实验以宁波某制药企业生产车间反应釜底液为主要研究对象，研究了铁炭微电解组合预处理工艺对高浓度难降解有机废水中CODCr的降解效果，具体有四个方面的实验：第一，确定铁炭微电解工艺最佳实验条件：铁屑与废水的体积比、铁炭体积比、反应时间、微电解次数，以及铁炭微电解联合微波振荡对CODCr去除率的影响；第二，确定絮凝沉淀工艺最佳实验条件：初始pH值和絮凝剂的使用量对CODCr去除率的影响；第三，确定臭氧工艺最佳实验条件：处理时间对CODCr去除率的影响；第四，确定铁炭微电解组合预处理工艺流程和实验室最佳工艺条件，考察组合工艺预处理效果，以CODCr的去除率和B/C变化及其它一些水质指标作为评价依据，并作初步经济性分析。

二、实验对象本实验所用废水取自宁波某制药企业的反应釜底液，该企业主要从事医药新产品、中药中间体和化工中间体的研制开发、批发和零售，主要产品有盐酸恩丹西酮、盐酸格拉斯琼和枸橼酸托瑞米芬等。

水处理环保系列—铁碳微电解池产品使用说明书编制单位：编制日期：二○○七年十月一、概述铁碳微电解池是处理高浓度工业废水的理想设备。

我公司系列的铁碳微电解池为气、液、固一体式。

采用固定流化床式，动力进水，均匀布气。

操作维护方便，运行安全可靠。

铁碳微电解池根据填料填装方式分为整体式和框体式。

整体式铁碳微电解池的填料由玻璃钢支撑板支撑，框体式铁碳微电解池的填料由玻璃钢填料框装填。

根据用户要求，可配进水泵和风机。

二、工作原理与结构2.1 原理铁碳微电解是基于电化学中的电池反应，当将铁和碳浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2 ,另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。

阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。

当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应：阳极：Fe-2e—→Fe2+ E (Fe/Fe)=0.4V阴极：2H++2e—→H2 E(H+/H2)=0V当有氧存在时,阴极反应如下：O2+4H++4e—→2H2O E(O2)=1.23VO2+2H2O+4e—→4OH- E(O2/OH-)=0.41V在铁碳反应后加H2O2，阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂，即Fe2+与H2O2构成Fenton试剂氧化体系。

铁碳微电解技术铁碳微电解技术是经过不断的优化改良，能真正快速、低成本处理含重金属、高COD、高色度、高氨氮等高浓度有机废水的处理的理想工艺，突破了传统方法：高成本、生化面积大、难达标的瓶颈。

技术特点：在短时间内(30-90分钟)去除污水中的有害物质。

包括：1、去除重金属：通过改变重金属元素的化学价，在催化和氧化的作用下变成金属化合沉淀物，将浓缩污泥内的重金属再分别提取出来，达到去除效果，去除率最高达99%。

2、去除色度：通过铁碳微电解的氧化作用产生新生氧，使色团受损而达到除色目的，最高去除率达98%。

3、去除COD：通过铁碳微电解的氧化作用断开大分子链，除了去除大部份COD值外，还能改善B/C 值，有利后步生化处理，缩短生化时间及易于达标。

处理污水种类：A、含重金属污水：电镀厂、线路板厂、采矿企业污水、化学污水。

如果污水含氰化物小于60ppm，则不需分开处理，氰化物和重金属在反应时同时被去除，如果污水PH呈酸性，不需用城中和，可直接反应处理，反应完成出水自动变成中性或微城性。

减少了用城中和的步骤和成本。

B、高COD、高色度污水：皮革厂(包括生皮及蓝湿皮)、肖皮厂、印花厂、染厂、垃圾渗透液等高浓废水，通过氧化基铁碳微电解设备处理，污水中的COD和颜色大部份被去除，使后续生化变得轻松容易，大大减少生化时间和面积，从而减轻投资成本和处理成本。

一、电镀废水处理电镀厂废水：呈强酸性，有大量的氰化物和磷酸盐，在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属，用铁碳微电解技术处理电镀废水，含氰废水不用分开处理，且各种指标(包括重金属)全部达标排放。

铁碳微电解技术是利用填料具有微电池反应、絮凝作用、和吸附共沉等综合作用，对废水处理表现出十分显著的效果。

对技术原理作简要的分析：铁碳微电解技术原理：铁碳微电解产物具有很高的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+；在阴极，产生的活性［H］，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提高废水的可生化性。

铁碳微电解处理各种废⽔数据（参考表） 微电解⼯艺可以处理医电镀废⽔，线路板废⽔，养殖废⽔，化⼯废⽔等⼤部分的⾼难度化⼯废⽔，在去除废⽔COD，提⾼废⽔可⽣化性⽅⾯，作⽤很⼤。

下⾯列举了微电解⼯艺处理部分废⽔的数据，仅供参考。

近年来，公司通过炼焦⼯艺技术，将铁碳融合为⼀体，形成⼀种新型的铁碳微电解填料。

这种铁碳⼀体填料克服了板结的外在条件，使得微电解技术在近期进展较快，在印染废⽔、电镀废⽔、线路板废⽔、橡胶助剂废⽔、有机硅废⽔、双氧⽔废⽔、树脂废⽔、硝基苯废⽔、苯胺废⽔、制药废⽔、焦化废⽔、造纸废⽔、⽯油化⼯废⽔及含砷含氰废⽔的治理⽅⾯得到⼴泛应⽤。

编号废⽔种类特征污染物微电解作⽤机理Cod去除率1电镀废⽔重⾦属络合物（1）单质铁可以置换重⾦属；（2）微电流效应破除络合体。

80%线路板废⽔2有机硅废⽔苯的同系物、氯硅烷（1）铁和碳之间的原电池效应产⽣的电⼦流会将苯环切断；（2）微电解产⽣的新⽣态的Fe2+、【H】、【O】将有机物质氧化还原。

40%3M助剂废⽔硝基苯、苯胺（1）鼀电池效应可以切断硝基苯和苯胺的苯环；（2）碳极产⽣的新⽣态的氢氧⾃由基（.oH）的氧化作⽤。

90%硝基苯废⽔苯胺废⽔4印染废⽔纤维、油脂、⾊素（1）铁碳之间⾃发的原电池微电流可以打断发⾊物质的发⾊基团；（2）新产⽣的Fe2+的还原作⽤提⾼可⽣化性。

70%5⽯油化⼯废⽔苯、萘、（1）铁和碳之间的原电池效应产⽣的电⼦流会将苯环切断；（2）铁碳之间⾃发的原电池微电流可以打断发⾊物质的发⾊基团；（3）铁和碳极新产⽣的Fe2+和【H】、【O】将污染物氧化还原。

75%焦化废⽔6制药废⽔抗⽣素等多环物质（1）铁和碳之间的原电池效应产⽣的电⼦流会将苯环切断；（2）微电解产⽣的新⽣态的Fe2+、【H】、【O】将有机物质氧化还原。

40%7⾷品加⼯废⽔⾼浓度有机物（1）铁碳原电池效应切断长链物质；（2）电泳现象，带动污染物质沉淀；（3）新产⽣的⾃由基的氧化作⽤；（4）Fe(OH)2胶体的絮凝作⽤。

铁碳微电解法预处理高浓度有机农药废水研究鞠鹏涛【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2015(34)13【摘要】本实验根据高浓度有机农药废水的特点，采用经过两次铁碳微电解，处理该类废水。

实验表明，当pH=3.5，停留时间为1h。

一次铁碳微电解后水COD 去除率20.54%，二次铁碳微电解后去除率为35.31%。

废水经处理后的可生化性得到提高。

%In this study, according to the characteristics of the experimental water, the experimental treatment was carried out as follows:After two times micro-electrolysis, using biochemical breathing line method to measure the biodegradability change of the wastewater. Experiments showed that when pH=3.5, the residence time is 1 hour. After an iron-carbon microelectrolysis, the COD of wastewater could remove more than 20.54%, and post-secondary micro-electrolysis is 35.31%. The treated biodegradability of wastewater was also improved.【总页数】2页(P216-217)【作者】鞠鹏涛【作者单位】山东里彦电厂，济宁273517【正文语种】中文【中图分类】X703【相关文献】1.电解法预处理高浓度农药废水的实验研究 [J], 刘福达;何延青;马放;刘俊良2.铁碳微电解法预处理复合有机酸清洗废水 [J], 张贵泉;文慧峰;季广辉;朱涛;张祥金;曹杰玉;龙国军;姚建涛3.铁碳微电解法处理强酸性高浓度有机废水实验研究 [J], 王凤平;罗晓;程娅先;高如泰;郑向阳;赵丛丛;李括;李爽4.电解法处理高浓度有机磷农药废水COD去除率的影响研究 [J], 陈斌;曾桂华/Fenton联合催化氧化预处理高浓度有机农药废水研究 [J], 景江;吴菊珍因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水开展处理的良好工艺，具有使用范围广、工艺简单、处理效果好、抗高色度、高盐度、高 COD 能力强、处理后生化性能提高、运行成本合理等优点。

本文介绍了铁碳微电解技术在印染废水、重金属废水、制药废水、油田废水等难降解废水处理中的应用，并列出了铁碳微电解技术工艺的影响因素。

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水开展处理的良好工艺，又称为内电解法、零价***、铁屑过滤法、铁碳法。

该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视，如美国、苏联、日本等。

20 世纪 70 年代，由前苏联的科学工作者首先把铁屑用于印染废水的处理。

该法于 20 世纪 80 年代引入我国，是近 30 年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，特别对于高盐度，高 COD 以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。

难生物降解的废水经微电解工艺处理后 B/C 值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。

国内普通将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以到达去除污染物的目的。

1 铁碳微电解系统的组成根据铁碳微电解取出废水有机污染物的基本原理，可以将铁碳微电解系统分为两大部份，一是微电解氧化复原阶段，二是混凝沉淀阶段，具体流程如下：废水在适宜的 pH 条件下，通过(曝气)铁碳微电解反应，降解部份有机物，同时破坏一些生化难降解有机物构造，降低或者去除废水生物毒性。

将微电解出水的 pH 值调节至碱性条件下，发生混凝反应，铁离子形成 Fe(OH)2 和 Fe(OH)3 ，在供氧充足条件下，可以将 Fe2+氧化成 Fe3+ ，进一步发生氧化复原反应，降解有机物，同时新生态的 Fe(OH)3 具有更好的混凝吸附效果。

最后 Fe(OH)2 和 Fe(OH)3 在助凝剂作用下，发生絮凝吸附作用，再次吸附去除部份有机污染物，并减少污泥体积量。

微电解法技术概述：微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。

该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并使用废铁屑为原料，也不需要消耗电力资源，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视，已有很多的专利，并取得了实用性的成果。

该工艺是20世纪70年代应用到废水治理中的，而我国从20世纪80年代开始这一领域的研究，也已有不少文献报道。

特别是近几年来，进展较快，在印染、造纸、电镀、石油化工废水以及含砷、含氰废水治理方面相继有运行报道。

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。

它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。

在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。

其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。

该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。

该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。

传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。

铁碳微电解处理废水实验一、实验目的1.了解铁碳微电解作用的原理；2.比较铁碳微电解在不同条件下的处理效果。

二、实验原理在难降解工业废水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，并已在工程实际中。

废水的铁内电解法的原理非常简单,就是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。

这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。

反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。

对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。

具体的作用机理可归纳如下：（1）氢的还原作用。

从电极反应中得到的新生态氢具有较大的活性，能于废水中的许多有机组份发生氧化还原作用。

（2）铁离子的混凝作用。

从阳极得到的Fe2+在有氧和碱性条件下，会生成Fe(OH )2和Fe(OH )3,反应为：Fe2++2OH－＝Fe(OH )24Fe2++8OH－+O2+2H2O = 4 Fe(OH )3生成的Fe(OH)2是一种高效的絮凝剂，具有良好的脱色，吸附作用。

而生成的Fe(OH)3也是一种高效胶体絮凝剂，它比一般的药剂水解法得到的Fe(OH)3吸附能力强，可强烈吸附废水中的悬浮物、部分有色物质及微电解产生的不溶物。

（3）铁的还原作用。

铁是活泼金属，在酸性条件下，它的还原能力能使某些有机物被还原为还原态（4）电化学腐蚀作用废铁屑为铁—碳合金，当浸没在废水液中时，由于碳的电位高，铁的电位低，就构成一完整的微电池回路，形成一内部电解反应。

电解反应如下：阳极（Fe）：Fe-2e→Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V阴极（C）：2H++2e→2[H]→H2E0(H+/H2)=0.00V有氧气时O2+4H++4e→2H2O E0(O2)=1.23V (酸性介质) O2+2H2O+4e→4OH-E0(O2/OH-)=0.40V （中性或碱性介质）在处理废水时，生成的Fe2+对废水处理有重要的意义，它能将废水中的有机分子降解，并能生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀，起吸附、捕集、架桥的作用。

铁炭微电解处理高浓度难降解有机废水实验研究和工程应用铁炭微电解处理高浓度难降解有机废水实验研究和工程应用一、引言随着经济的发展和工业化进程的加速，有机废水污染逐渐成为全球环境面临的重要问题之一。

大量高浓度难降解有机废水的排放给环境带来了严重的污染，不仅对地下水、河流和湖泊等水资源造成威胁，还对生态环境和人类健康产生巨大影响。

因此，开发高效、经济的废水处理技术对于解决这一问题具有重要意义。

二、铁炭微电解技术的背景与原理铁炭微电解是一种新兴的废水处理技术，其利用微米级铁粉和木炭作为电极材料，通过电解作用将有机废水中的有害物质分解为无害物质并沉淀。

铁炭微电解技术的原理是通过电极的电解作用产生一系列的化学反应，主要包括电解还原、电解氧化、电解沉淀和电解析性等。

铁粉和木炭作为电极材料具有优良的导电性和催化性能，能够有效地提高反应速率和电解效果。

同时，电解产生的氢气和氧气可以与有机废水中的污染物发生氧化还原反应，从而降解有机物质。

此外，铁炭微电解还可通过生成的铁、氢氧化物和碳酸钙等物质对有机废水进行沉淀去除，有效地净化水体。

三、实验研究为了探索铁炭微电解技术在高浓度难降解有机废水处理中的应用潜力，我们开展了一系列实验研究。

首先，我们选取了一种常见的高浓度难降解有机废水样品，并通过标准方法对其进行了分析和处理前的基本特性评估。

然后，我们设计了一套铁炭微电解实验装置，以控制参数为电流密度、电极间距、反应时间等进行实验。

实验结果显示，在一定范围内，随着电流密度的增加，废水中有机物质的降解效果明显提高。

当电流密度为0.4 A/cm2时，有机物质的去除率超过90%。

此外，实验结果还表明，电解时间对有机物质的去除效果具有显著影响。

当反应时间为60 min时，有机物质的去除率达到了最大值。

四、工程应用基于实验研究结果，我们进一步探索了铁炭微电解技术在工程应用中的潜力。

我们设计了一套具有连续反应、自动控制和在线监测等功能的铁炭微电解废水处理系统，并在实际工业废水处理场景中进行了应用试验。

铁碳微电解工艺处理各类废水实验及效果铁碳微电解法可以用来处理各种高难度废水，废水的种类有哪些呢?处理的效果是怎么样的呢?下面普茵沃润小编就给大家详细介绍一下。

铁碳微电解工艺如何处理废水?效果如何?普茵沃如铁碳微电解工艺的优势：1.降低废水COD2.破环断链，提高废水可生化性3.去除重金属离子，降低废水的毒性4.脱除废水的色度那么这个四个方面是如何应用在案例中的呢?1)制药废水目前，制药废水处理面临的主要问题是污染物种类多、浓度高且成分复杂，冲击负荷大，部分废水中抗生素的存在抑制生化处理时微生物的生长，可生化性差，色度高等特点。

工程实践表明，铁碳微电解法对各种成分的制药废水COD、色度都具有较好的去除效果，同时B/C有所提高。

2) 焦化废水目前我国对焦化废水主要的处理工艺主要是A/O和A-A/O工艺，但是由于出水中含有高浓度的氨氮、高毒性的CN和以及难以生物降解的有机物等，对微生物均有抑制作用。

因此，有人利用微电解技术对A2/O进水或者出水分别进行预处理和深度处理，最后使出水达到了国家一级排放标准。

利用铁碳微电解和Fenton试剂联合氧化法对焦化废水进行预处理，大大降低了后续生物处理的有机负荷并提高了生物处理的效率。

3)印染废水印染废水中的有机污染物主要来源于染料及染整添加剂，近年来由于印染技术的不断进步和有机合成染料新产品的不断出现，使得印染废水具有pH低，色泽深，毒性大，生物可降解性差等特点。

因此，铁碳微电解用于印染废水的处理体现出了其他工艺不可比拟的优势。

用铁炭微电解法对印染废水进行处理，结果表明pH为3，接触时间20～30 min，色度的去除率都能达到90%以上，COD去除率也能达到60%左右。

对于COD很高或者出水要求较高的印染，单纯的用铁炭微电解工艺处理并不能达到出水要求，常使之与其他的高级氧化处理工艺相结合，作为生物处理的预处理。

4)分散染料废水分散染料是疏水性较强的非离子型染料。

这种废水具有污染物浓度高、色度高、酸碱度高、毒性大的特点，因而处理难度大。

一、关于铁炭微电解的简介及区分方法1、什么是铁炭微电解:是指铁和炭在电解质溶液中自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。

将铁屑和炭颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和炭之间的电极电位差(0。

9～17V),废水中会形成无数个微原电池.这些微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的炭做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应.在应中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H],它们具有极高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。

铁炭微电解工艺是集氧化、还原、电沉淀、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

2、铁炭微电解的最佳使用PH范围是多少?铁炭微电解的最佳使用PH范围是3～4，在此PH范围内，高温烧结的铁炭微电解填料的年消耗量在10％~15%（个别厂家会讲他们的填料适用PH范围为5～7，这是不符合铁炭微电解的反应原理的，所以这种填料对废水处理的主要原理是通过铁炭中活性炭的吸附，不是通过真正的微电解反应原理达到处理效果）。

3、铁炭微电解工艺优点：适用范围广，处理效果好，成本低,操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快,处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。

目前成熟运用的行业有:化工、制药、染料、颜料、橡胶助剂、酚醛树脂、电镀、线路板、垃圾渗滤液、印染、煤化工等。

4、反应过程中铁和炭去哪里了：在高温烧结的铁炭微电解填料中铁和炭不是以大颗粒形式存在，而是以合计结构的形式存在，反应中铁变为二价铁离子存在于废水中,通过后续的絮凝而沉淀出来；炭随着铁的溶解不断的脱落,脱落后的极其细小炭粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀.5、什么是高温烧结的铁炭微电解填料：高温烧结铁炭微电解填料是铁粉与炭粉、催化剂等组分通过高温（超过1300℃）熔炼形成的一体化合金结构，故填料的物理强度强（≥600kg/cm2）；框架式的微孔结构形式，为微电解反应提供极大的比表面积及均匀的水气通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果.6、如何区分铁炭微电解填料是否是高温烧结：通过摔打或进行相关测试：高温烧结微电解填料不易敲碎。

铁碳微电解对高盐度难降解有机废水处理效率分析马世杰;何菊青【摘要】采用铁碳微电解工艺对高盐、高浓度、难降解有机废水进行了处理.以荧光增白剂生产废水为例,模拟工业运行条件,选用新型原位碳热还原合成铁碳内电解填料和铁碳微电解反应装置,在最佳运行参数下,试验研究了铁碳微电解工艺对BA、APC、CXT荧光增白剂生产废水的处理效果.结果表明,采用铁碳微电解处理荧光增白剂生产废水COD去除率达60％.可见,铁碳微电解工艺对高盐、高浓度、难降解有机废水处理效果显著.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2016(036)004【总页数】3页(P105-107)【关键词】铁碳微电解;难降解有机废水;荧光增白剂;处理效率【作者】马世杰;何菊青【作者单位】山西德恒机电科技有限公司,山西太原030006;山西德恒机电科技有限公司,山西太原030006【正文语种】中文【中图分类】X703引言近年来，随着经济的快速发展，化工产品生产过程中的环境污染问题十分严重，对人类健康的危害也日益加剧，特别是化工废水对环境的污染加剧。

而荧光增白剂等精细化工产品生产过程中排出的污水中含有的有机物质，大多都是结构复杂、有毒有害和难以生物降解的物质[1]，是当前废水处理研究的重点内容。

化工废水的特征分析如下：1) 水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；2) 废水中污染物含量高。

这是由于原料反应不完全或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；3) 有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如，卤素化合物、硝基化合物及具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；4) 生物难降解物质多；5) 废水色度高。

因此，化工废水的处理难度较大。

针对化工废水具有极高的COD、高盐度、高浓度、难降解、对微生物有毒性的基本特征，研究开发高效、低成本处理化工废水的新工艺、新技术成为目前污水处理技术研究方面的重点和热点。

铁炭微电解
论文导读:：本文对高有机磷废水使用铁炭微电解+光催化氧化+生化工艺进行处理，通过八个月调试，污水处理系统运行稳固，处理效果好。

进水（平均）COD12890mg/L ，BOD53472mg/L、NH3-N118mg/L、总磷664mg/L，出水（平均）COD96mg/L，BOD519mg/L、NH3-N13mg/L、总磷0.45mg/L，达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。

论文关键词：铁炭微电解，光催化氧化，有机磷废水
磷是造成水体富营养化的重要原因，对高有机磷废水的处理一直是工业企业环境污染治理的难题。

尽管对处理高有机磷的研究一直没有中断过，但目前处理效果好、运行费用低的方法还不多。

这是由于磷的排放标准较高（GB8978-1996《污水综合排放标准》中磷的一级排放标准为不超过0.5mg/l），且处理成本较高，通常企业难以承受。

1工程概况
某化工企业要紧生产卤代烷基磷酸酯阻燃剂，废水要紧来自生产车间的碱洗、酸洗、水洗及部分水冲泵废水。

废水呈强酸性，COD、SS、P等较高。

针对该废水有机磷含量高的特点，使用铁炭微电解+光催化氧化+生化工艺，通过八个月调试，废水处理系统运行稳固，且达标排放。

废水设计参数见表1。