铁碳微电解处理高浓度有机废水

铁碳填料在废水处理中的工作原理及性能优势铁碳填料又称为微电解氧化催化剂，是目前处理高浓度难降解有机废水的一种理想工艺，无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理能达到降解有机污染的目的。

铁碳填料工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。

一、工作原理铁碳填料是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生 1.2V 电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。

处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。

微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。

铁碳微电解作用于废水，可高效去除cod、降低色度、提高可生化性、处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化，板结等现象。

防止自然环境受到污染和破坏，也是在保护我们人类自己，环保问题刻不容缓，优质填料更好更快速的投入试用，达标处理污水废水，亦是让我们做到与自然和谐相处。

二、性能优势1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化、更换的难题。

相比传统填料，损耗量降低，寿命长。

2、微电解填料的阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。

规整的微电解填料操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。

微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。

3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。

4、由于和催化剂的双重作用，同比传统微电解填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中COD去除率一般在35%-60%左右，色度去除率95%以上同时提高B/C比值可大大提高废水的可生化性。

化工污水处理新工艺：铁碳填料+芬顿工艺了解下普茵沃润承接高浓度废水预处理工程。

铁碳填料利用微电解工艺可以用来处理高难度有机废水，芬顿工艺的强氧化性也可处理废水，微电解铁碳填料+芬顿工艺可以处理大部分的高难度有机废水。

具体废水包括哪些呢?处理的效果又分别体现在哪些方面呢?今天普茵沃润化工污水处理厂家给大家介绍一下污水处理的工艺——铁碳填料+芬顿工艺。

一、铁碳填料+芬顿工艺介绍1.微电解铁碳填料工艺说明微电解铁碳填料工艺是利用金属腐蚀原理，形成原电池，利用填充在废水中微电解材料自身产生的1.2V电位差对废水进行电解处理，达到处理废水目的。

反应原理：电化学反应的氧化还原。

适用范围：针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理。

微电解工艺用的铁碳填料2.芬顿工艺说明在酸性条件下，由H2O2和Fe2+组成的液体称为芬顿试剂; H2O2为氧化剂，Fe2+为催化剂，H2O2在Fe2+的催化下分解出羟基自由基，可稳定实现有机物无机化。

适用范围：芬顿选择性小，浓度高，用量可控，适用于处理高浓度、难降解、毒性大的有机物。

芬顿氧化罐体二、铁碳填料+芬顿工艺组合优势1.微电解铁碳填料工艺相对于芬顿试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到以废治废的目的。

2.芬顿工艺相对于微电解工艺，更能有效去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性，有着更为明显的优势。

总结：微电解-芬顿联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺用于高盐、高浓度、难降解、高色度、气味大、高毒性废水的处理。

三、微电解铁碳填料+芬顿工艺联合处理工艺在部分废水处理中的实践及处理效果如下：(1)染料废水：在pH=4,微电解时间1h,30%H2O2用量体积分数2‰，反应时间是1h的条件下,CODCr的去除率50%~80%，色度去除率高达90%以上。

(2)医药废水：通过微电解过程中铁炭比、反应停留时间、pH、双氧水投加量等参数的优化，出水COD去除率达75%，总磷的去除率达77.1%，盐度去除率为24.8%，色度去除率高达95%，可生化性提高到0.32。

铁炭微电解组合工艺预处理高浓度难降解有机废水的研究摘要：通过对高浓度难降解的宁波某制药企业反应釜底液进行了预处理实验，试验结果表明本工艺可以去除废水中大部分CODCr，解决高浓度槽液或底液对常规废水处理系统带来的负荷冲击问题，并改善其可生化性。

关键词：高浓度废水槽液底液预处理铁炭微电解目前处理高浓度难降解有机废水的主要方法有溶剂萃取法、吸附法、湿式氧化法、催化湿式氧化法、超临界水氧化法、化学氧化法、生化处理法和焚烧法等。

吸附法对废水中污染物的去除有明显的效果，但吸附法吸附剂容易饱和。

化学氧化法对废水中污染物浓度有明显的降解效果，设备占地面积也较小，但都存在处理成本较高的问题。

生化处理法对废水色度和COD的去除上都有较好的效果，但其设备占地面积大，而且在日益严格的环保要求下，单一的生化法处理也难以满足印染废水达标排放和回用的要求。

焚烧法处理废水的水量受相配锅炉的限制，且处理成本相对较高。

因而，用组合工艺降解高浓度难降解有机废水是今后的发展方向。

一、实验方案本实验以宁波某制药企业生产车间反应釜底液为主要研究对象，研究了铁炭微电解组合预处理工艺对高浓度难降解有机废水中CODCr的降解效果，具体有四个方面的实验：第一，确定铁炭微电解工艺最佳实验条件：铁屑与废水的体积比、铁炭体积比、反应时间、微电解次数，以及铁炭微电解联合微波振荡对CODCr去除率的影响；第二，确定絮凝沉淀工艺最佳实验条件：初始pH值和絮凝剂的使用量对CODCr去除率的影响；第三，确定臭氧工艺最佳实验条件：处理时间对CODCr去除率的影响；第四，确定铁炭微电解组合预处理工艺流程和实验室最佳工艺条件，考察组合工艺预处理效果，以CODCr的去除率和B/C变化及其它一些水质指标作为评价依据，并作初步经济性分析。

二、实验对象本实验所用废水取自宁波某制药企业的反应釜底液，该企业主要从事医药新产品、中药中间体和化工中间体的研制开发、批发和零售，主要产品有盐酸恩丹西酮、盐酸格拉斯琼和枸橼酸托瑞米芬等。

铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状废水处理是一项十分重要的环保工作，对于保护水源、减少水污染，具有重要的意义。

然而，随着工业化进程的不断加快，废水排放问题日益突出，传统的废水处理方法已经难以满足工业废水的处理需求。

在此背景下，铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术，逐渐引起了广泛的关注。

铁碳微电解法是将铁碳微颗粒作为活性材料，通过电解的方式来处理废水中的有机污染物。

该方法相比传统的废水处理技术，具有处理效率高、操作简便、成本低等优点，深受研究者的青睐。

近年来，研究者们在铁碳微电解法的研究中取得了一系列的进展。

首先，在材料方面，研究者通过改变铁碳微颗粒的制备方式和表面形貌，提高了其吸附能力和电催化性能，从而提高了废水处理的效率。

其次，在电解条件的优化方面，研究者发现，适当的初始溶液pH值、电流密度和反应时间等因素对铁碳微电解法的处理效果有着重要的影响。

通过优化这些参数，可以进一步提高废水处理的效率。

此外，铁碳微电解法还在具体的废水处理领域中得到了广泛的应用。

例如，在工业废水处理中，铁碳微电解法已被应用于金属离子的去除、染料废水的处理等，取得了良好的处理效果。

在农村污水处理中，铁碳微电解法也能有效去除有机物质和氨氮等污染物，达到了国家排放标准。

此外，铁碳微电解法还可以与其他废水处理技术相结合，如生物处理和活性炭吸附等，进一步提高处理效果。

然而，铁碳微电解法在废水处理中还存在一些挑战和问题。

首先，制备铁碳微颗粒的成本相对较高，需要进一步降低成本。

其次，铁碳微电解法在活性材料的稳定性和寿命方面还有待提高，以满足长期运行的需求。

同时，应用铁碳微电解法处理高浓度废水时，对于有机物降解产物的中转和进一步处理也需要进一步研究。

综上所述，铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术，在研究和应用中取得了显著的进展。

然而，仍然需要进一步的研究来解决目前存在的问题，提高其在废水处理领域的应用效果。

微电解法技术概述：微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。

该法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点,并使用废铁屑为原料，也不需要消耗电力资源，使得该工艺技术自诞生开始，即在美、苏、日等国家引起广泛重视，已有很多的专利，并取得了实用性的成果。

该工艺是20世纪70年代应用到废水治理中的，而我国从20世纪80年代开始这一领域的研究,也已有不少文献报道.特别是近几年来，进展较快,在印染、造纸、电镀、石油化工废水以及含砷、含氰废水治理方面相继有运行报道。

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法.它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

当系统通水后,设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。

在处理过程中产生的新生态［H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。

其工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。

该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。

该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性,同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。

传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触,之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。

一、关于铁炭微电解的简介及区分方法1、什么是铁炭微电解:是指铁和炭在电解质溶液中自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。

将铁屑和炭颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和炭之间的电极电位差(0。

9～17V),废水中会形成无数个微原电池.这些微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的炭做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应.在应中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H],它们具有极高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。

铁炭微电解工艺是集氧化、还原、电沉淀、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

2、铁炭微电解的最佳使用PH范围是多少?铁炭微电解的最佳使用PH范围是3～4，在此PH范围内，高温烧结的铁炭微电解填料的年消耗量在10％~15%（个别厂家会讲他们的填料适用PH范围为5～7，这是不符合铁炭微电解的反应原理的，所以这种填料对废水处理的主要原理是通过铁炭中活性炭的吸附，不是通过真正的微电解反应原理达到处理效果）。

3、铁炭微电解工艺优点：适用范围广，处理效果好，成本低,操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快,处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。

目前成熟运用的行业有:化工、制药、染料、颜料、橡胶助剂、酚醛树脂、电镀、线路板、垃圾渗滤液、印染、煤化工等。

4、反应过程中铁和炭去哪里了：在高温烧结的铁炭微电解填料中铁和炭不是以大颗粒形式存在，而是以合计结构的形式存在，反应中铁变为二价铁离子存在于废水中,通过后续的絮凝而沉淀出来；炭随着铁的溶解不断的脱落,脱落后的极其细小炭粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀.5、什么是高温烧结的铁炭微电解填料：高温烧结铁炭微电解填料是铁粉与炭粉、催化剂等组分通过高温（超过1300℃）熔炼形成的一体化合金结构，故填料的物理强度强（≥600kg/cm2）；框架式的微孔结构形式，为微电解反应提供极大的比表面积及均匀的水气通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果.6、如何区分铁炭微电解填料是否是高温烧结：通过摔打或进行相关测试：高温烧结微电解填料不易敲碎。

铁碳微电解工艺处理各类废水实验及效果铁碳微电解法可以用来处理各种高难度废水，废水的种类有哪些呢?处理的效果是怎么样的呢?下面普茵沃润小编就给大家详细介绍一下。

铁碳微电解工艺如何处理废水?效果如何?普茵沃如铁碳微电解工艺的优势：1.降低废水COD2.破环断链，提高废水可生化性3.去除重金属离子，降低废水的毒性4.脱除废水的色度那么这个四个方面是如何应用在案例中的呢?1)制药废水目前，制药废水处理面临的主要问题是污染物种类多、浓度高且成分复杂，冲击负荷大，部分废水中抗生素的存在抑制生化处理时微生物的生长，可生化性差，色度高等特点。

工程实践表明，铁碳微电解法对各种成分的制药废水COD、色度都具有较好的去除效果，同时B/C有所提高。

2) 焦化废水目前我国对焦化废水主要的处理工艺主要是A/O和A-A/O工艺，但是由于出水中含有高浓度的氨氮、高毒性的CN和以及难以生物降解的有机物等，对微生物均有抑制作用。

因此，有人利用微电解技术对A2/O进水或者出水分别进行预处理和深度处理，最后使出水达到了国家一级排放标准。

利用铁碳微电解和Fenton试剂联合氧化法对焦化废水进行预处理，大大降低了后续生物处理的有机负荷并提高了生物处理的效率。

3)印染废水印染废水中的有机污染物主要来源于染料及染整添加剂，近年来由于印染技术的不断进步和有机合成染料新产品的不断出现，使得印染废水具有pH低，色泽深，毒性大，生物可降解性差等特点。

因此，铁碳微电解用于印染废水的处理体现出了其他工艺不可比拟的优势。

用铁炭微电解法对印染废水进行处理，结果表明pH为3，接触时间20～30 min，色度的去除率都能达到90%以上，COD去除率也能达到60%左右。

对于COD很高或者出水要求较高的印染，单纯的用铁炭微电解工艺处理并不能达到出水要求，常使之与其他的高级氧化处理工艺相结合，作为生物处理的预处理。

4)分散染料废水分散染料是疏水性较强的非离子型染料。

这种废水具有污染物浓度高、色度高、酸碱度高、毒性大的特点，因而处理难度大。

铁碳微电解处理各种废⽔数据（参考表） 微电解⼯艺可以处理医电镀废⽔，线路板废⽔，养殖废⽔，化⼯废⽔等⼤部分的⾼难度化⼯废⽔，在去除废⽔COD，提⾼废⽔可⽣化性⽅⾯，作⽤很⼤。

下⾯列举了微电解⼯艺处理部分废⽔的数据，仅供参考。

近年来，公司通过炼焦⼯艺技术，将铁碳融合为⼀体，形成⼀种新型的铁碳微电解填料。

这种铁碳⼀体填料克服了板结的外在条件，使得微电解技术在近期进展较快，在印染废⽔、电镀废⽔、线路板废⽔、橡胶助剂废⽔、有机硅废⽔、双氧⽔废⽔、树脂废⽔、硝基苯废⽔、苯胺废⽔、制药废⽔、焦化废⽔、造纸废⽔、⽯油化⼯废⽔及含砷含氰废⽔的治理⽅⾯得到⼴泛应⽤。

编号废⽔种类特征污染物微电解作⽤机理Cod去除率1电镀废⽔重⾦属络合物（1）单质铁可以置换重⾦属；（2）微电流效应破除络合体。

80%线路板废⽔2有机硅废⽔苯的同系物、氯硅烷（1）铁和碳之间的原电池效应产⽣的电⼦流会将苯环切断；（2）微电解产⽣的新⽣态的Fe2+、【H】、【O】将有机物质氧化还原。

40%3M助剂废⽔硝基苯、苯胺（1）鼀电池效应可以切断硝基苯和苯胺的苯环；（2）碳极产⽣的新⽣态的氢氧⾃由基（.oH）的氧化作⽤。

90%硝基苯废⽔苯胺废⽔4印染废⽔纤维、油脂、⾊素（1）铁碳之间⾃发的原电池微电流可以打断发⾊物质的发⾊基团；（2）新产⽣的Fe2+的还原作⽤提⾼可⽣化性。

70%5⽯油化⼯废⽔苯、萘、（1）铁和碳之间的原电池效应产⽣的电⼦流会将苯环切断；（2）铁碳之间⾃发的原电池微电流可以打断发⾊物质的发⾊基团；（3）铁和碳极新产⽣的Fe2+和【H】、【O】将污染物氧化还原。

75%焦化废⽔6制药废⽔抗⽣素等多环物质（1）铁和碳之间的原电池效应产⽣的电⼦流会将苯环切断；（2）微电解产⽣的新⽣态的Fe2+、【H】、【O】将有机物质氧化还原。

40%7⾷品加⼯废⽔⾼浓度有机物（1）铁碳原电池效应切断长链物质；（2）电泳现象，带动污染物质沉淀；（3）新产⽣的⾃由基的氧化作⽤；（4）Fe(OH)2胶体的絮凝作⽤。

铁碳微电解技术铁碳微电解技术是经过不断的优化改良，能真正快速、低成本处理含重金属、高COD、高色度、高氨氮等高浓度有机废水的处理的理想工艺，突破了传统方法：高成本、生化面积大、难达标的瓶颈。

技术特点：在短时间内（30-90分钟）去除污水中的有害物质。

包括：1、去除重金属：通过改变重金属元素的化学价，在催化和氧化的作用下变成金属化合沉淀物，将浓缩污泥内的重金属再分别提取出来，达到去除效果，去除率最高达99%。

2、去除色度：通过铁碳微电解的氧化作用产生新生氧，使色团受损而达到除色目的，最高去除率达98%。

3、去除COD：通过铁碳微电解的氧化作用断开大分子链，除了去除大部份COD值外，还能改善B/C值，有利后步生化处理，缩短生化时间及易于达标。

处理污水种类：A、含重金属污水：电镀厂、线路板厂、采矿企业污水、化学污水。

如果污水含氰化物小于60ppm，则不需分开处理，氰化物和重金属在反应时同时被去除，如果污水PH呈酸性，不需用瑊中和，可直接反应处理，反应完成出水自动变成中性或微瑊性。

减少了用瑊中和的步骤和成本。

B、高COD、高色度污水：皮革厂（包括生皮及蓝湿皮）、肖皮厂、印花厂、染厂、垃圾渗透液等高浓废水，通过氧化基铁碳微电解设备处理，污水中的COD和颜色大部份被去除，使后续生化变得轻松容易，大大减少生化时间和面积，从而减轻投资成本和处理成本。

一、电镀废水处理电镀厂废水：呈强酸性，有大量的氰化物和磷酸盐，在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属，用铁碳微电解技术处理电镀废水，含氰废水不用分开处理，且各种指标（包括重金属）全部达标排放。

铁碳微电解技术是利用填料具有微电池反应、絮凝作用、和吸附共沉等综合作用，对废水处理表现出十分显著的效果。

对技术原理作简要的分析：铁碳微电解技术原理：铁碳微电解产物具有很髙的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+；在阴极，产生的活性[H]，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提髙废水的可生化性。

铁碳微电解法预处理高浓度有机农药废水研究鞠鹏涛【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2015(34)13【摘要】本实验根据高浓度有机农药废水的特点，采用经过两次铁碳微电解，处理该类废水。

实验表明，当pH=3.5，停留时间为1h。

一次铁碳微电解后水COD 去除率20.54%，二次铁碳微电解后去除率为35.31%。

废水经处理后的可生化性得到提高。

%In this study, according to the characteristics of the experimental water, the experimental treatment was carried out as follows:After two times micro-electrolysis, using biochemical breathing line method to measure the biodegradability change of the wastewater. Experiments showed that when pH=3.5, the residence time is 1 hour. After an iron-carbon microelectrolysis, the COD of wastewater could remove more than 20.54%, and post-secondary micro-electrolysis is 35.31%. The treated biodegradability of wastewater was also improved.【总页数】2页(P216-217)【作者】鞠鹏涛【作者单位】山东里彦电厂，济宁273517【正文语种】中文【中图分类】X703【相关文献】1.电解法预处理高浓度农药废水的实验研究 [J], 刘福达;何延青;马放;刘俊良2.铁碳微电解法预处理复合有机酸清洗废水 [J], 张贵泉;文慧峰;季广辉;朱涛;张祥金;曹杰玉;龙国军;姚建涛3.铁碳微电解法处理强酸性高浓度有机废水实验研究 [J], 王凤平;罗晓;程娅先;高如泰;郑向阳;赵丛丛;李括;李爽4.电解法处理高浓度有机磷农药废水COD去除率的影响研究 [J], 陈斌;曾桂华/Fenton联合催化氧化预处理高浓度有机农药废水研究 [J], 景江;吴菊珍因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

铁碳微电解-高效微生物生化法处理有机硅废水的工程设计张开萍，孙爱国（东华工程科技股份有限公司，合肥230024）某公司有机硅厂现有产品包括有机硅单体、离子膜烧碱及下游产品等，新建工程以硅粉、甲醇及氯化氢等为原料，生产产品主要包括硅氧烷环体、甲基硅油及含氢硅油等。

生产过程中产生的有机硅废水主要为氯甲烷合成和水解等单元及浆渣处理等车间的混合外排水。

废水中有机物种类较多，除甲醇、有机卤硅烷外还有有机硅中间体、硅偶联剂及中间体、硅油、硅树脂、硅橡胶等高聚物，化学组成复杂，基本都属于难生化降解物质，可生化性极差。

有机硅废水酸性也极强，除水解装置排放少量碱性水，其它各生产单元都是强酸性（主要是HCl ）废水，Cl －含量高。

此外废水中尚含有一定的浮油、浮渣等。

有机硅厂现有生产装置配套废水处理站1座，随着有机硅单体规模的扩大及配套产业的快速发展，现有废水处理站处理能力及工艺流程已经远远不能满足产业发展的需要，需新建废水处理厂。

新建废水处理厂收集范围为现有有机硅装置、在建的20万t 有机硅单体、下游配套设施以及工业园区所产生的废水。

1废水水量及水质1．1废水水量现有有机硅装置产生废水量约为500m 3／h ，在建有机硅装置产生废水量约为500m 3／h ，新建废水处理厂设计规模为1000m 3／h 。

1．2设计进出水水质在建有机硅装置产生的有机硅废水在输送至废水处理厂之前，利用石灰乳对废水进行中和预处理；现有装置的废水则未经过预处理直接通过管道输送至新建废水处理厂。

具体水质指标见表1。

根据当地环保部门的要求，本项目的出水全部外排，执行GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准2处理工艺的选择2．1预处理工艺的选择有机硅废水的m （BOD 5）／m （COD C r ）值很低，几乎为零，常规微生物对其基本没有降解能力，因而传统的生化处理难以满足出水要求。

考虑到本工程收稿日期：2011-05-30摘要：有机硅废水化学组成复杂，可生化性几乎为零，且废水为强酸性、含盐量大，目前国内对于该种废水的处理还没有成熟的工艺流程。

铁炭微电解
论文导读:：本文对高有机磷废水使用铁炭微电解+光催化氧化+生化工艺进行处理，通过八个月调试，污水处理系统运行稳固，处理效果好。

进水（平均）COD12890mg/L ，BOD53472mg/L、NH3-N118mg/L、总磷664mg/L，出水（平均）COD96mg/L，BOD519mg/L、NH3-N13mg/L、总磷0.45mg/L，达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。

论文关键词：铁炭微电解，光催化氧化，有机磷废水
磷是造成水体富营养化的重要原因，对高有机磷废水的处理一直是工业企业环境污染治理的难题。

尽管对处理高有机磷的研究一直没有中断过，但目前处理效果好、运行费用低的方法还不多。

这是由于磷的排放标准较高（GB8978-1996《污水综合排放标准》中磷的一级排放标准为不超过0.5mg/l），且处理成本较高，通常企业难以承受。

1工程概况
某化工企业要紧生产卤代烷基磷酸酯阻燃剂，废水要紧来自生产车间的碱洗、酸洗、水洗及部分水冲泵废水。

废水呈强酸性，COD、SS、P等较高。

针对该废水有机磷含量高的特点，使用铁炭微电解+光催化氧化+生化工艺，通过八个月调试，废水处理系统运行稳固，且达标排放。

废水设计参数见表1。

电镀、线路板及颜料行业等生产废水中重金属离子浓度高，采用传统沉淀法净化处理加药量难以准确控制，重金属离子难以完全沉淀分离，药剂用量大，运行成本高。

经铁碳微电解反应利用置换反应原理将重金属离子转化为不溶于水的单质形态，同时将络合剂或其他有机物分子中官能团断链、降解，转化为无络合能力的小分子有机物，促进重金属离子释放，再经置换反应将废水中重金属彻底转化为不溶于水的单质形态，从废水中分离。

废水达标排放，效果良好。

新型铁碳微电解填料（TPFC）是萍乡拓步环保科技有限公司自主研发的第三代铁碳微电解填料，应用于微电解反应器，可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）,对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性。

反应活性高，不钝化，不板结，不堵塞，可定期反洗，产品使用过程无需更换，只需定期补充即可。

与市场上炼钢球团改性铁粒对比，该产品处理效率提高一倍以上。

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科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 污染及防治自20世纪70年代铁屑腐蚀电池开始应用到水处理中以来,微电解技术不仅在无机工业废水和地下水污染治理中得到应用,而且在处理高浓度有机工业废水中进行了有意义的尝试。

微电解技术应用效果好,成本低廉且操作维护方便,并且使用的铁屑来自于工业垃圾,具有“以废治废”的意义。

微电解在处理垃圾渗滤液、医药废水、印染废水等时多是作为预处理单元来提高废水的可生化性,减轻后续生物处理的负荷。

1 铁碳微电解原理铁碳微电解,又称内电解、零价铁法等,是以铁屑和惰性碳(如活性炭、焦炭等)构成原电池,同时涉及到氧化还原、电富集、物理吸附和絮凝沉降等多种作用[1～2],其不但可以去除部分难降解物质,还可以改变部分有机物形态和结构,而且工艺简单,操作方便。

微电解法是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺。

它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生高低电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。

其中,铁是阳极,炭是阴极,电极反应如下:阳极:Fe-2e→Fe2+E(Fe2+/Fe)=0.44(V)阴极:4H++4e→2[H]→2H2E 0(H+/H2)=0.00(V)在中性或偏酸性的环境中,微电解剂本身及其产生的新生态[H]、Fe2+等与废水中的许多组分发生氧化还原反应。

比如能破坏有色废水中的有色物质的发色或助色基团,甚至断链,可以脱色,降低CODCr,提高可生化性,还可以氧化金属离子,降低其毒性。

活性炭除作为原电池的阴极参与电极反应外,还具有还原吸附的作用。

另外,由于电池的电极周围存在电场效应,使溶液中的带电粒子在电场作用下作定向移动,附积到电极上,从而去除水中的污染物。

2 铁碳微电极在废水预处理过程中的应用2.1在垃圾渗滤液预处理中的应用垃圾渗滤液处理面临的主要问题是具有COD含量高,氨氮浓度高,污染物成分复杂,BOD5/COD值较低等特点,处理难度大。

制药行业污水处理铁碳微电解等工艺分析介绍制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。

生物制药、化学制药、其他植物提取、生物制品及制剂生产过程伴有各种生产工艺和生产方式，复杂性生产工艺和多样性生产方式决定了制药废水产生多样性的特点。

制药行业废水如何处理：1、催化氧化法在催化剂作用下，制药废水中的有机物可以被强氧化剂氧化分解，有机物结构中的双键断裂，由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制药废水的可生化性，经深度处理后可达标排放。

用催化氧化法处理，可以克服传统生化处理制药废水效果不明显的不足，有效地破坏有机物分子的共轭体系，达到去除COD、提高可生化性的目的。

催化氧化法中，选择催化剂和氧化剂是关键。

选择合适的催化剂和氧化剂，在适宜的工艺条件下处理的制药废水再经过二次处理后可达标排放。

如在活性炭载带过渡金属氧化物催化剂的催化作用下，采用Cl02作氧化剂处理制药废水，不但处理成本低，氧化性远高于次氯酸钠，而且不会生成三卤甲烷等致癌物质。

制药行业废水如何处理：2、内电解法内电解法的原理是利用微电解的负极和正极，以充入的污水为电解质溶液，在偏酸性介质中，正极产生具有强还原性的新生态氢，能还原重金属离子和有机污染物。

负极生成具有还原性的亚铁离子。

生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合形成的氢氧化物聚合体以胶体形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能与污染物一起形成絮体、产生沉淀。

应用内电解法可去除制药废水中部分色度、部分有机物，并且提高制药废水的生化处理性能，增加生物处理对有机物的去除效果。

实验证明，在内电解后，制药废水的可生化性能明显提高，这主要是由于在内电解的过程中产生的新生态氢和亚铁离子具有较强的还原性，能与制药废水中的难降解的有机物发生氧化还原反应，破坏其化学结构，从而提高了生物降解性能。