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铁碳微电解/芬顿强氧化概述：1、铁碳微电解铁碳微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。
当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候,会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。
铁碳微电解的原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳极反应生成大量的Fe2 进入废水,进而氧化成Fe3 ,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。
阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。
工作原理基于电化学,氧化—还原,物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
铁碳微电解的优点：适用范围广,处理效果好,成本低,操作维护方便,不需要消耗电力资源,反应速度快,处理效果稳定,不会造成二次污染,在大幅度降低cod含量的同时提高废水的可生化性,还可以同时兼顾化学沉淀除磷、还原除重金属,也可以作为生物处理的前处理,利于污泥的沉降和生物挂膜。
2、芬顿强氧化（试剂）：Fenton试剂的实质是二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V，另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性,其电子亲和能力达569.3kJ 具有很强的加成反应特性，因而Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以凑效的有机废水的氧化处理。
Fenton试剂的原理：在处理有机废水时会发生反应产生铁水络合物,主要反应式如下[1]:[Fe(H2O)6]3++H2O→[Fe(H2O)5OH]2++H3O+[Fe(H2O)5OH]2++H2O→[Fe(H2O )4(OH)2]+ H3O+ 当pH为3~7时,上述络合物变成:2[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe(H2O)8(OH)2]4++2H2O[Fe(H2O)8(OH)2]4++H2O→[Fe2 (H2O)7(OH)3]3++H3O+[Fe2(H2O)7(OH)3]3++[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe3(H2O)7(OH)4]5++5H2O以上反应方程式表达了Fenton试剂所具有的絮凝功能。
第50卷第1期2021年1月辽宁化工Liaoning Chemicdl IndustryVol.50,No.1January,2021用铁炭微电B-Fenton试剂处理制药废水王海棠（江苏省盐城市环境保护新技术研究中心，江苏盐城224000）摘要：采用铁炭微电解-Fenton试剂处理制药废水设计处理水量：物化预处理2m'h\生化处理3mUJ。
运行结果表明.该工艺处理效果良好，出水pH6~9,COD^SOO mgL SS^400mgl/1, NH,-N«50mg L'.甲苯WO.lmgl",氟化物^lOmg-L三乙胺W1.08mg・I「，DMF^0.45mg L1.盐分W5000mg・L",出水水质优于设计指标要求：关键词：铁炭微电解；Fenton试剂；制药废水中图分类号：TQ08514文献标识码：A文章编号：1004-0935（2021）01-0075-04左氟沙星合成工艺经过氯化、缩合、氟化、水解、竣酸、酰氯化、讎化、胺化、环合等工序，生产废水主要来自氟化工序、环合工序、醛化匸序、缩合丁序和水解工序，制药废水，尤其是采用化工合成制药废水，具有水质成分复杂、生物降解程度低、有毒有害物质含量高的特点，制药废水的有效治理是我国工业废水处理的难点和重点之一“。
不同品种制药废水及不同环节产生的废水成分不同，处理方式亦不同。
传统的活性污泥处理方法治理制药废水存在处理效率低下、系统稳定性差及微生物易受毒害性等特点叫1废水处理工艺选择1.1废水特点及分类本项目废水水质特点如下：1）废水中盐分浓度高。
2）含有大量环丁砚、DMF等难降解有机物。
3）高浓度含氟废水，会对微生物有抑制作用，腐蚀性强。
根据废水特点，将本项目废水分为高含盐废水、高浓度含氟废水、高浓度有机废水、低浓度废水四类，进行分类收集，分质处理。
1.2工艺选择1）废水中的盐浓度较高时,生化处理难以运行。
高含盐废水处理方法主要有驯化处理、稀释进水盐度、蒸发浓缩，在盐度大于2g-U'时，蒸发浓缩除盐是最经济、最有效的可行办法。
铁炭微电解—Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究3结果与讨论3.1反应条件的正交试验综合考虑铁碳微电解和Fenton反应中的各影响因素，确定影响去除率的因素主要有四个，分别是：pH值、H2O2用量、铁碳体积比和反应时间。
并确定了每个因素的三个水平，见表1。
据此设计正交试验，实验结果及极差分析见表2.表1 正交试验因素和水平表2 正交实验结果正交试验的结果如表2所示，分析可知对COD去除的影响的大小分别为A>C>B>D。
pH是影响去除率的最大的因素。
通过上述实验确定的最佳的实验条件组合为：pH为2，H2O2用量为3.2mL/L，铁碳比为1:1,电解反应时间为90min。
3.2 进水pH值对对COD去除率的影响取250mL废水，确定H2O2用量为3.2mL/L，铁碳比为1:1,铁碳反应时间为90min，分别对进水pH值为1、2、3、4、5进行研究，实验结果表明，在各pH值下处理出水pH均在5.7左右。
对COD去除情况如图2。
由图2可知，pH值在2~3时对COD的去除率达到90%，当pH值过高或过低的时候降解效果都有所下降。
在酸性条件下，有利于铁碳原电池的反应（17）。
在一定范围内，原电池反应速度随pH的降低而加快。
因此当pH值较高时，微电解程度有所降低，导致COD去除率降低；然而当pH值过低的时候，COD去除率也相对的偏低，其原因如下：（1）在强酸性条件下，电极反应过于剧烈，在电极表面生成大量的H2,大量的H2微泡在Fe电极和C电极中间形成一层气膜阻碍了铁碳之间形成稳定的氧化还原电势；（2）H2还阻碍了废水中的带电胶体通过电泳作用在电极上形成大的胶粒从而通过沉降除去。
（3）强酸性条件下，Fe的腐蚀速度快，产生的过多的Fe2+与芬顿试剂氧化过程产生的具有强氧化性的羟基自由基发生反应，降低了废水中的羟基含量，使COD去除率也有所降低。
因此，确定最佳反应pH为2~3。
3.3 铁碳体积比对COD去除率的影响取250mL废水，确定进水pH值为2~3,H2O2用量为3.2mL/L，铁碳反应时间为90min，取铁碳填料的体积比分别为1:1、1:2、1:3、2:1、3:1,实验结果如下图3，由实验结果可以看出，当铁碳的体积比在1:1的时候，反应时间90min，加入H2O2为3.2mL/L时，COD去除率可以达到91.4%，但是当铁碳比过大或者过小时，相同的铁碳填料体积中铁碳所形成的Fe-C原电池的数量都较1:1时少，因此去除率有所下降。
华中药业尾水铁碳微电解-芬顿氧化处理方案一、水质现状分析华中药业废水经前端工艺处理后各阶段水质状况如下表所示：水质现状废水各工艺段运行较稳定，前端芬顿-厌氧-高负荷好氧效果均良好。
通过控制磷酸盐废水进入，综合废水总磷含量明显下降，连续再运行一段时间，处理系统中总磷将下降，有望可在末端处理中将总磷处理达标。
系统对氨氮降解效果良好，出水氨氮已能达标。
而废水CODcr由于经过高负荷好氧降解后废水可生化性较差，后两段A/O处理效率低，导致出水CODcr还在600~700mg/L，总磷150mg/L 以上，为使出水CODcr能达到300mg/L以下，总磷达到1mg/L以下，需要在末端采取深度处理工艺。
二、铁碳微电解-芬顿氧化+氯化钙脱碳除磷同步处理工艺1、工艺说明废水在酸性条件下与铁碳进行微电解反应，同时加入双氧水，利用铁碳微电解产生的亚铁离子催化芬顿反应，结束后回调pH，投加氯化钙、PAC、PAM进行混凝沉淀。
2、实验结果分析小试实验结果从实验结果得知，生化废水CODcr在650mg/L以内，总磷在150mg/L以内时，经该工艺处理后CODcr可降至220mg/L，总磷达到1mg/L以下。
同时出水色度有显著下降，达到5倍以内，工艺产污泥量约20%。
3、成本分析该工艺所需药剂成本如下表所示：加药成本核算4、运行实施方案深度处理在末端芬顿氧化处理池中进行，工艺运行控制及加药点布置如下图所示：如图所示末端反应池共分8格，废水进入末端处理池，于第1格反应池投加酸调节pH，于第2、3、4、5、6格反应池离池底0.5m处架空防腐材质的穿筛板（孔径大小为3cm），于筛板上方均匀铺设铁碳填料。
双氧水投加至第2格反应池，启动曝气搅拌反应，于第7格反应池投加碱、氯化钙和PAC，于第8格反应池投加PAM混凝反应后去终沉池沉淀。
该技术运行具体工艺参数如下所示：水质水量：水量小于120m3/h，CODcr<650mg/L，总磷<50mg/L，SS<100mg/L；芬顿反应pH：2.0；芬顿反应停留时间：大于1.5h；铁碳填料用量：每个池均匀投放，投放总量为1吨填料/m3/h废水；铁碳消耗速率：约0.5~0.8kg/m3废水，消耗的铁碳定期补加；双氧水投加量：27%双氧水用量约4000ppm；回调pH：7.5；氯化钙投加量：药剂配成50%溶液使用，药用量1500ppm；PAC投加量：药剂配成10%溶液使用，投加量为500ppm；PAM投加量：药剂配成0.1%溶液使用，投加量为3~5ppm；产泥（排泥）率：沉淀24h为15%~20%。
铁炭微电解-Fenton试剂处理焦化含酚废水的研究
铁炭微电解-Fenton试剂处理焦化含酚废水的研究
用铁炭微电解-Fenton试剂对焦化含酚1 800 mg/L的废水进行处理后,可以满足进生化水质的要求.研究了初始pH, H2O2加入量,反应时间等因素对去除效果的影响.通过正交试验及单因素分析试验,确定最佳工艺条件:初始pH=3.0 ,H2O2投加量3.6 ml/L, 反应时间为180 min.此条件下废水再经絮凝处理,则出水挥发酚去除率达82%.
作者：陈阳赵海峰张营 CHEN Yang ZHAO Hai-feng ZHANG Ying 作者单位：陈阳,CHEN Yang(沈阳黎明环保设备制造有限公司,辽宁,沈阳,110043)
赵海峰,ZHAO Hai-feng(恩锑希,沈阳,环保产业有限公司,辽宁,沈阳,110001)
张营,ZHANG Ying(辽宁大学,辽宁,沈阳,110036)
刊名：辽宁化工英文刊名：LIAONING CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2009 38(6) 分类号：X703 关键词：Fenton 试剂 H2O2 除酚正交试验。
铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状摘要：废水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节，而传统的废水处理方法存在工艺复杂、耗能高等问题。
近年来，铁碳微电解法作为一种新型废水处理技术，受到了广泛关注。
本文将对铁碳微电解法在废水处理中的研究进展和应用现状进行综述，以期为进一步推进废水处理技术提供参考。
1. 引言随着工业化进程的加快和人口的快速增长，废水排放成为了环境污染的主要源头之一。
为了达到环境保护和资源回收的目的，人们不断寻求高效、低成本的废水处理方法。
传统的废水处理方法如生物降解法、化学沉淀法等存在工艺复杂、资源浪费等问题。
因此，开发新型废水处理技术具有重要意义。
2. 铁碳微电解法的原理铁碳微电解法是一种以零价铁和碳材料为电极材料的微电解技术。
其处理过程中主要通过电化学反应来净化废水。
该方法主要包括氧化还原反应、电解沉淀、吸附等步骤。
在电极的作用下，铁和碳材料可以有效地催化废水中的有机物氧化、重金属沉淀等反应，实现对废水的净化。
3. 铁碳微电解法在废水处理中的研究进展3.1 铁碳微电解法的工艺优化针对铁碳微电解法的工艺优化研究，学者们通过调节电解反应参数、改变电解池结构等手段，提高了废水处理效果。
例如，调节电流密度、电解时间和电极间距等参数可以改变电化学反应的速率，进而提高有机物降解效率。
此外，改变电解池结构可以增加电极与废水接触面积，加快反应速率。
3.2 铁碳微电解法与其他技术的结合研究将铁碳微电解法与其他废水处理技术结合，可以进一步提高废水处理效能。
有学者将铁碳微电解法与生物降解法相结合，通过电极催化反应和微生物分解联合处理废水，取得了良好的处理效果。
此外，铁碳微电解法还可以与化学沉淀法、膜技术等结合，实现对废水中有机物和重金属的高效去除。
4. 铁碳微电解法在废水处理中的应用现状目前，铁碳微电解法已经广泛应用于工业废水处理、城市污水处理等领域。
铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状铁碳微电解法在废水处理中的研究进展及应用现状废水处理是一项十分重要的环保工作，对于保护水源、减少水污染，具有重要的意义。
然而，随着工业化进程的不断加快，废水排放问题日益突出，传统的废水处理方法已经难以满足工业废水的处理需求。
在此背景下，铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术，逐渐引起了广泛的关注。
铁碳微电解法是将铁碳微颗粒作为活性材料，通过电解的方式来处理废水中的有机污染物。
该方法相比传统的废水处理技术，具有处理效率高、操作简便、成本低等优点，深受研究者的青睐。
近年来，研究者们在铁碳微电解法的研究中取得了一系列的进展。
首先，在材料方面，研究者通过改变铁碳微颗粒的制备方式和表面形貌，提高了其吸附能力和电催化性能，从而提高了废水处理的效率。
其次，在电解条件的优化方面，研究者发现，适当的初始溶液pH值、电流密度和反应时间等因素对铁碳微电解法的处理效果有着重要的影响。
通过优化这些参数，可以进一步提高废水处理的效率。
此外，铁碳微电解法还在具体的废水处理领域中得到了广泛的应用。
例如，在工业废水处理中，铁碳微电解法已被应用于金属离子的去除、染料废水的处理等，取得了良好的处理效果。
在农村污水处理中，铁碳微电解法也能有效去除有机物质和氨氮等污染物，达到了国家排放标准。
此外，铁碳微电解法还可以与其他废水处理技术相结合，如生物处理和活性炭吸附等，进一步提高处理效果。
然而，铁碳微电解法在废水处理中还存在一些挑战和问题。
首先，制备铁碳微颗粒的成本相对较高，需要进一步降低成本。
其次，铁碳微电解法在活性材料的稳定性和寿命方面还有待提高，以满足长期运行的需求。
同时，应用铁碳微电解法处理高浓度废水时，对于有机物降解产物的中转和进一步处理也需要进一步研究。
综上所述，铁碳微电解法作为一种新型的废水处理技术，在研究和应用中取得了显著的进展。
然而，仍然需要进一步的研究来解决目前存在的问题，提高其在废水处理领域的应用效果。
铁碳微电解和芬顿氧化法在制药废水处理中应用与研究邱国栋1 朱沈武2（江苏维尔思环境工程有限公司，江苏盐城）摘要：本研究分别利用铁碳微电解法和铁碳微电解+芬顿氧化法对高浓度的制药废水进行预处理，通过对比实验前后的COD值、氨氮及其去除率，探讨铁碳微电解法和Fenton氧化法对制药废水预处理效果。
铁碳微电解+芬顿氧化处理比铁碳微电解处理在高浓度的制药废水的预处理过程中COD降低更加明显、精品文档，超值下载COD去除率更高，提高了废水的可生化性。
关键词：铁碳微电解；芬顿氧化法；制药废水；可生化性；去除率Research and Application of Iron-carbon Micro-electrolysis and Fenton Oxidation in Pharmaceutical Wastewater TreatmentAuthor：Qiu Guodong1Zhu Shenwu2(Jiangsu Wealth Environmental Engineering Co., Ltd. Jangsu Yancheng)Abstract: Iron-carbon micro-electrolysis and Fenton oxidation were respectively used to treat pharmaceutical wastewater in this study. The effect of iron-carbon micro-electrolysis and Fenton oxidation in pharmaceutical wastewater treatment was discussed by comparing the COD value, ammonia nitrogen and removal rate. Comparing iron-carbon micro-electrolysis and Combination of iron-carbon micro-electrolysis and Fenton oxidation in high concentration pharmaceutical wastewater treatment, the COD was more obviously decreased , the COD removal rate was higher, and the biodegradability of wastewater was improved.Keywords:Iron-carbon Micro-electrolysis；Fenton Oxidation；Pharmaceutical Wastewater；Biodegradability；Removal rate正文1前言近些年来我国制药行业不断发展，伴随着其产生的制药废水也逐渐成为重要的污染源。
近几年国家对环保的越来越重视，政府和社会发展环保的力度不断增大，如何处理这种废水也成为当今环境保护的一个重点。
制药废水是工业废水中常见且比较难处理的一种废水，具有成分复杂，有机物含量高，毒性大，色度深，含盐量高，COD值高且波动性大，废水的BOD5/COD cr值差异较大，可生化性差等特点，属于难降解高浓度有机废水，易造成水环境污染，威胁人们的健康［1］。
2作用机理2.1 铁碳微电解2.1.1电化学反应（氧化还原反应）铁碳微电解反应体系实际上是内部和外部双重电解反应，内部反应是铁屑中存在微量的碳化铁与纯铁之间存在明显的氧化还原电位差，产生很多细微的原电池，发生电化学反应［2］。
外部反应是该体系的主要反应，废铁屑与惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)在酸性充氧条件下发生以下的电化学反应：阳极：Fe－2e→Fe2+Eo(Fe2+/Fe) =-0.44V阴极：2H+＋2e→2［H］→H2Eo(H+/H2)=0.00V该反应体系中，产生的了新生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用，有机官能团发生改变，从而达到降解有机物的效果，提高了废水的可生化性。
当水中存在氧化剂时，亚铁离子将会进一步被氧化为三价铁离子。
制药废水中氧化性较强的离子或化合物就会被铁或亚铁离子还原成毒性较小的还原态［3］。
2.1.2电场作用铁碳微电解内部和外部双重电解反应产生很多大大小小的微观与宏观的原电池，这些微电池周围将产生一个个微电场，制药废水中分散的胶体颗粒、极性分子、细小污染物受微电场作用后形成电泳，在电泳的作用下聚集在电极上，形成大颗粒沉淀,使废水中COD降低［4］。
2.1.3物理吸附作用铁碳微电解处理后废水酸度会大大降低，PH呈现弱酸性。
在弱酸性溶液中，铸铁是一种多孔性的物质，其表面具有较强的活性，能吸附废水中的有机污染物，净化废水［3］。
2.1.4混凝作用铁碳微电解处理后废水中含有大量的Fe2+和Fe3+，将废水调制中性后，通过曝气等手段补充充足的O2，将会产生絮凝性极强的Fe(OH)3，吸附废水中的悬浮物［5］。
它的吸附能力高于一般药剂水解得到的Fe (OH) 3的吸附能力［6］。
2.2 芬顿氧化芬顿（Fenton）氧化法整个反应体系的作用机理比较复杂，主要是芬顿试剂在酸性条件下H2O2在Fe2+的催化作用下对废水中有机物的氧化和混凝。
对有机物的氧化作用是指二价铁离子（Fe2+）与双氧水（H2O2）经过一系列的复杂反应，生成具有极强氧化能力的羟基自由基·OH 与废水中有机物进行的自由基反应［7］。
废水中的大分子有机物在该反应体系中被氧化降解为小分子有机物或者直接被矿化为CO2和H2O等无机物。
例外，反应中也会生成的Fe(OH)3胶体，具有絮凝、吸附功能，能够去除部分有机物，从而达到降解废水中的COD的效果［8］。
3实验内容3.1实验一3.1.1实验目的对某制药厂车间酸性废水进行铁碳微电解和生化实验，了解废水COD的可降解性。
3.1.2实验水质来源实验用水取自某制药厂101A车间的三个不同工段（代号分别是904、905、906）的酸性废水。
3.1.3实验试剂及仪器试剂：铁屑、活性炭、盐酸、氢氧化钠等仪器：反应罐、恒流泵、生化柱、曝气机等3.1.4分析方法化学需氧量（COD）：重铬酸钾法( CODcr，GB11914－89)pH ：PHS－2F 型酸度计，上海雷磁仪器厂氨氮：纳氏试剂分光光度法3.1.5实验方法①分别对904、905、906的酸性制药废水通入铁碳微电解装置中进行铁碳微电解反应，铁碳微电解装置的废水必须呈酸性，且整个反应期间保持酸性状态。
②调节铁碳微电解反应出水的PH值，维持在9~10，保证废水中絮凝沉淀。
③对生化柱中微生物进行培养，生化驯化培养成功后注入铁碳微电解装置的出水进行生化处理。
为保证生化处理能够顺利进行，应使生化进水COD值控制在3000COD mg/L左右。
④3月26日下午开始进906铁炭微电解水，稳定出水后测定进出水的PH值、COD值和氨氮。
⑤4月1日中午进905铁炭微电解水，用无氨水将其稀释8倍，再进入生化柱生化处理，稳定出水后测定进出水的PH值、COD值和氨氮。
⑥4月5日进904铁炭微电解水，用无氨水将其稀释40倍，再进入生化柱生化处理，稳定出水后测定进出水的PH值、COD值和氨氮。
3.2实验二3.1.1实验目的对某制药厂车间酸性废水分别进行铁碳微电解处理和铁碳微电解+芬顿氧化处理，再进行极限曝气对比两者工艺的对制药废水的预处理效果。
3.1.2实验水质来源取某制药厂的103车间丙（白班）8#塔釜经汽提后的采出液4L3.1.3实验方法由于进入铁碳微电解装置的废水必须呈酸性，而水样的pH=8.0，因此，向废水中投入酸液约0.4L，调节pH到2。
①将调节过pH的废水倒入一个已洗干净的三光气桶（约25L），再将约4L的铁碳填料投入三光气桶中。
②将废水连续曝气约3小时。
记录pH的变化。
③将经过铁碳微电解的废水分成两份，各2L。
一份进行芬顿氧化；一份留置。
④进行芬顿氧化的水样投加双氧水氧化1小时以后，再向水样中投加石灰进行中和沉淀，在沉淀过程中投加约0.2L的PAM-，用于提高污泥的沉降速度。
将污泥进行过滤，滤液中投加约0.255L厌氧污泥，连续曝气12小时、24小时、36小时均取样测COD。
⑤留置的水样中投加石灰进行中和沉淀，在沉淀过程中投加约0.2L的PAM-，用于提高污泥的沉降速度。
将污泥进行过滤，滤液中投加约0.255L厌氧污泥，连续曝气12小时、24小时、36小时均取样测COD。
⑥将COD数据进行统计，核算两种工艺对高浓废水的处理效果。
4实验分析4.1实验一数据分析表1铁炭微电解实验数据图1铁炭微电解实验前后COD的对比（注：906酸水实验前后COD值太大，为便于图表的直观显示，将其缩小十倍，取10%的906酸水的数据）①铁炭微电解对三股制药车间的不同工段废水的COD均有明显影响。
对904酸水、906酸水的影响是直接降低COD；对905酸水中的大分子物质则是直接分解，分解后的物质可以通过重铬酸钾法检测出来（好现象），提高可生化性。
②三股废水的生化实验均有很好的效果，COD明显下降，COD的去除率均在85%以上，出水COD值都在500以下。
③906酸水进入生化系统后氨氮从无到有。
本实验中生化系统也未能将906酸水中的氮有效地去除掉。
下图为铁碳微电解工艺与芬顿氧化工艺处理同一股废水COD变化情况对比①铁炭微电解对该制药废水的COD降低有效果显著，COD的去除率较高。
②铁炭微电解后的废水直接进行极限曝气，COD去除率较低。
③芬顿氧化使COD明显下降，经过芬顿氧化处理后的废水，极限曝气降解COD的效果更加明显。
④经过芬顿氧化处理后的废水，极限曝气24小时这一阶段COD去除率最高，效果最明显。
⑤铁碳微电解+芬顿氧化处理对制药废水进行预处理，效果显著，COD去除率可达到80%以上。
5结论从试验的结果和数据分析中可得知铁碳微电解+芬顿氧化处理比铁碳微电解处理在高浓度的制药废水的预处理过程中效果更加明显，实际应用的可操性更强。
高浓度制药废水预处理过程采用铁炭微电解对COD的降解有明显效果，可极大的提高废水的生化性。
铁碳微电解+芬顿氧化+极限曝气处理后的制药废水，出水COD较低，有利于减小后续工艺的规模。
铁碳微电解法可以利用工业生产产生的废料（如铁粉及焦炭等）来处理废水，以废治废，其缺陷是对高浓度、难降解的有机物处理不彻底，必须后续其他处理工艺；而芬顿氧化法对高浓度制药废水处理效果好，但需要投加Fe2+和H2O2，成本较高。
铁碳微电解为后投加的双氧水提供Fe2+，形成强氧化性的芬顿试剂氧化分解污水中的大分子污染物，从而降低污水COD。
