反击式破碎机常见故障原因分析及解决办法

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟反击式破碎机的修理反击式破碎机是一种新型、高效破碎设备、破碎机体积比较大。

它的主要工作部件是带有板锤的旋转的转子，直接或间接装在机壳上的各种形式反击板，此外，还有调整出粒度的均整篦板。

转子、板锤、反击板、篦板是反击式破碎机易损坏零件；转子轴和轴承、调整弹簧、均整篦板、悬挂轴、传动装置等时通用性易损件。

2.1 板锤的修理板锤是反击式破碎机重要工作零件，通常采用高锰钢材质。

板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，由于物料的反复冲击和磨削，磨损极快。

板锤磨损后，其传统修理方法是换位和堆焊修复。

堆焊修复的板锤再用时，要注意在转子上的重量平衡。

修复应该贯彻执行改善性修理原则。

根据资料，在板锤上嵌入低铬合金白口铸铁，与高锰钢板锤比较，可使板锤的寿命提高一倍以上。

这种合金白口铸铁有硬度高、耐磨性好、生产简单、成本低等特点。

2.2 反击板和衬板的修理反击式破碎机机壳两侧均装有衬板，属于凿削式磨料磨损。

反击板和衬板，多用高锰钢制作，磨损后除更换新的外，一般可以用高锰钢焊条堆焊修复后再用。

2.3 均整篦板的修理若是双转子反击式破碎机，在每一个转子下都有一套均整篦板，篦板与转子间的出料间歇可以通过调节螺栓的弹簧压力大小调整间歇，均整篦板是悬挂在削弱强度的轴套支撑，起着安全保护作用。

篦板多是高锰钢制作，工作中不但容易磨损，但物料集中过多，或腔内零件脱落或进入铁块时，篦板将弯曲变形。

弯曲的篦板可以热调直，磨损的篦板也可以用堆焊修复。

2.4 转子的修理和平衡反击式破碎机的转子大都是用铸钢整个制成，沿圆周安装板锤以破碎中等硬度的物料。

为了防止细粒物料通过转子两端与机壳间缝隙引起转子端面磨损，通常在转子的端部镶嵌有护板，护板磨损后或修复或更换都比较方便。

当铁块进图破碎腔后，还可能引起转子主轴弯。

反击式破碎机转子注意这4点，可以有效避免转子不平衡带有板锤的高速旋转的转子是反击式破碎机的主要工作部件，为了满足破碎大块矿石的需要，转子要求有足够的重量，且运转平稳。

不论更换新板锤还是装配修复后的旧板锤，都要注意转子的平衡，否则会影响设备的正常工作。

本文分享了转子不平衡的后果、原因，解决方法以及日常维护的注意事项。

1转子不平衡的后果1）转子不平衡会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而引起设备的不稳定运转；2）转子不平衡会造成转子部件的较大振动，产生附加动载荷，破坏设备的正常工作条件，使轴承温升过高、使用寿命缩短，甚至使某些零部件产生裂纹损坏等。

2转子不平衡的原因1）转子本身质量问题，生产厂家没有严格按照制造要求进行，产品不合格；2）转子体端面严重磨损，并且磨损不均衡，转子体的质心与中心不在同一位置，造成转子的静平衡与动平衡无法得到保障；3）给料不均匀，造成转子受力不匀，使平衡遭到破坏。

3转子不平衡的解决办法1）投产前对转子进行平衡实验；2）给料要均匀，避免转子受力不匀；3）更换锤头时，好全换或对称换，而且要按照正确的方法进行安装。

4转子维护的注意事项反击式破碎机由于长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。

转子一旦出现故障，维修更换的成本非常高，更换十分困难，往往造成停产损失。

采取有效措施来提高反击式破碎机转子轴承的使用寿命非常重要。

下面是反击式破碎机转子使用时的注意事项：1）合理调节转子轴承之间的配合关系。

反击式破碎机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力大。

由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点会由受力大再到受力小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力大点上的现象。

外圈则不同，外圈相对固定，受力大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了大受力点，而延长了外圈的寿命。

19、反击破在工作中要严防出现以下几种常见情况
反击破因其高效节能，维修保养简便而深受人们的青睐，被广泛应用于矿山、能源、高速公路等各个领域。

不过，在操作它时要严防出现以下几种情况。

第一种情况要注意不能让反击破的轴承出现发热的异常情况。

一般情况下，轴承的温度不能超过70摄氏度，如果轴承的温度过高，常会影响轴承的使用寿命。

那么针对这种情况，我们就要首先检查导致它温度过高的原因，到底是润滑油不够还是因为轴承周围有不干净的东西影响了它的运转，或者是轴承本身已经出现了磨损等等原因，找到真正的原因后，我们就可以对症下药进行处理了。

如果是润滑油不够，那么就及时添加，如果是轴承周围不够干净，那就清洗轴承，而如果是它已经磨损了，那么最好就干脆换新的。

第二种操作过程中的情况则是反击破在工作的时候机器内部却发出非常剧烈而异常的振动声，这很有可能是机器在运行过程中要么是破碎的颗粒过大或者掉进了什么不能破碎的东西，比如铁块什么的，要么就是转子转动异常等等情况，针对这些情况，我们必须及时进行处理，不过要注意，在检查原因时一定要先停机才进行操作，防止操作人员出现意外伤害的情况出现。

那么最后一种情况是什么呢？最后一种情况就在于反击破在工作时由排料口排出物料颗粒大小不均，不符合过程对物料颗粒大小的要求，那么针对这种情况，我们如果发现锤头出现磨损，那么就把锤头掉换一面或者干脆更换它，或者检查一下进料的尺寸是否合要求等等方面去检查和处理。

反击式破碎机常见故障及处理方法反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工地等领域的机械设备，其主要功能是将大块的石料等物料通过高速旋转的转子与反击板碰撞、激烈摩擦等作用下被粉碎成适合后续处理的小颗粒物料。

然而，在长期的使用过程中，反击式破碎机也难免会出现一些故障问题。

本文将就反击式破碎机常见的故障问题及其处理方法进行简要介绍。

1、机壳异响机壳异响是指在反击式破碎机工作时，机壳会出现噪声情况。

这种问题的可能原因有很多种，常见的有轴承损坏、连接零部件的螺栓松动等。

此时，应当首先停电检查破碎机外观及各部位连接情况是否松动，及时调整紧固度；如机壳内出现异响，应当停机检查，若出现轴承损坏等情况则需要及时更换轴承。

2、转子出现偏转转子出现偏转是指在反击式破碎机工作时，转子轴线出现不正常的偏转。

这种故障问题的主要原因有转子磨损过大、轴承异常等。

出现这种故障问题时，应当首先检查转子是否磨损过大，若磨损过大则需要及时更换；若转子没有明显磨损，则需要检查轴承情况，如发现异常则需要及时更换。

3、破碎机出现堵料情况破碎机出现堵料情况是指在反击式破碎机工作时，物料无法顺畅通过转子和反击板的碰撞而被卡住。

这种故障问题的主要原因有物料湿度过高、进料口设计不当等。

出现这种故障问题时，应当首先停机排除物料，同时调整进料口设计或者调整物料湿度以保证破碎机的正常工作。

4、板锤异常磨损板锤异常磨损是指在反击式破碎机工作时，板锤磨损程度不均，出现部分锤头过度磨损而导致工作效率下降。

此种故障问题的主要原因有板锤质量问题、使用寿命已到等。

出现这种故障问题时，应当对板锤进行更换以维护设备的正常工作。

总之，由于反击式破碎机在长时间的使用过程中，难免会出现各种故障问题，因此对于这些故障情况应当及时进行排查和处理以保证破碎机的正常工作。

除了以上所述的几类故障问题之外，还有许多其他的故障情况，应当根据具体情况采取相应的应对措施。

5、反击板损坏破碎机的反击板通常是由一片或几片高耐磨钢板组成的，负责接收物料的撞击力，使其被破碎成更小的颗粒。

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反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案：一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。

四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。

反击式破碎机常见故障解决方案反击式破碎机是一种广泛用于矿业、建筑、化工等领域的破碎设备。

由于其使用频繁，常常会遇到一些故障问题。

本文将列举一些常见的故障，并提供相应的解决方案。

故障一：反击板磨损反击板是反击式破碎机中的重要部件之一。

如果反击板磨损严重，不仅会影响破碎效果，还会缩短设备使用寿命。

解决方案1.及时更换反击板，以保障设备正常使用。

2.选择优质的反击板，可以增强其抗磨性能。

常用的反击板有高锰钢板、CZS合金板等。

故障二：电机异常电机是反击式破碎机的动力来源，如果出现异常现象，会影响设备正常运转。

解决方案1.检查电机是否存在短路、断路等情况。

2.检查电机轴承是否需要更换。

3.检查电机绕组的接线是否松动。

故障三：排料口堵塞排料口堵塞是反击式破碎机经常出现的故障之一。

这个问题会影响设备的正常使用，如果不及时处理，还会导致设备故障。

解决方案1.及时检查并清理排料口周围的杂物，避免杂物进入排料口。

2.修改设备安装角度，防止物料在设备内部积垢。

3.更换合适的筛网，避免物料过滤不畅。

故障四：轴承过热轴承过热会导致设备运转不稳定，甚至烧坏轴承。

解决方案1.检查轴承润滑情况，及时加注润滑油。

2.检查轴承是否需要更换。

3.减小物料的进料量，避免设备负荷过大。

故障五：齿轮损坏齿轮是反击式破碎机的重要部件之一，一旦损坏会影响设备的整个运行系统。

解决方案1.及时更换损坏的齿轮。

2.选择优质齿轮，可以增强其耐磨性能。

3.加强设备的润滑保养，避免齿轮因缺乏润滑出现故障。

故障六：机壳螺丝松动机壳螺丝松动可能会导致设备震动，进而影响设备的正常使用。

解决方案1.定期检查机壳螺丝是否松动。

2.对于松动的机壳螺丝，应及时拧紧它们。

结论本文列举了一些反击式破碎机常见的故障，并提供了相应的解决方案。

在设备的使用过程中，及时检查和维护设备，可以避免出现许多故障问题，从而延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。

反击式破碎机常见问题的解答
一、反击式破碎机达不到规定的产量怎么办？
答：其实影响反击式破碎机产量的因素有很多，较直观的影响因素就是物料。

1、物料过硬。

破碎物料不宜过硬，当物料过硬的时候，超出破碎机破碎能力，可能造成物料的堵塞，而且还会增加设备的负担，从而降低设备的生产效率和产量。

2、物料过湿、过粘。

当物料过湿、过粘时，这时候较容易出现物料堵塞破碎腔、筛板的问题，如果不赶快解决，严重的会造成电机烧毁，影响破碎机的正常使用。

3、物料投料速度。

除了物料的规格，投料的速度对于产量也是有一定影响的，时快时慢，这样会造成设备一会空转，一会满负荷，这样设备运行不稳定，不仅产量低，而且还会大程度的损坏设备。

二、反击式破碎机的细度没有达到规定要求怎么办？
答：反击式破碎机主要是靠冲击力来完成对物料的破碎工作，成品的细度取决于转子速度、反击板和研磨腔的间隙等因素，如果细度不达标就要在这几方面找原因。

很大因素之一就是板锤破碎能力不够，物料未被充分破碎，导致物料细度不达标，这是就要检查板锤的磨损程度，如果磨损严重，就需要更换新的板锤。

要想成品的细度细，就要加快转子的速度和减小反击板和研磨腔之间的间隙，只有做到了以上几点，成品的细度基本就可以达到规定要求。

一、破碎机的种类认识凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。

其使用的机械称为破碎机。

常见类型如下：1、颚式破碎机颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。

颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。

2、反击式破碎机反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。

加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。

适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。

3、圆锥式破碎机圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。

动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。

4、锤式破碎机锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。

5、冲击式破碎机冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。

主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。

6、撕碎机主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。

主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。

斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。

主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。

单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制最终的出料颗粒。

主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。

双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。

反击式破碎机常见故障和消除方法可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加
更换或装配板锤时，转子未很好的平衡
重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大
由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大
通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤
机器内部产生敲击声
1、不能破碎的物料进入机器内部；
2、衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上；
3、板锤或其他零件断裂。

1、停车后清理破碎腔；
2、检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙；
3、更换断裂件。

轴承温度过高
1、润滑脂过多或不足；
2、润滑脂脏污；
3、轴承损坏。

1、检查润滑脂是否适量；
2、清洗轴承后更换润滑脂；
3、更换轴承。

反击破三大故障的检修要点是什么？在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用反击破进行加工处理。

如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用反击破将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。

在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，也需要用反击破将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

反击破的故障检修要点说明反击破三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。

下面我们就对三更多详情参考反击破大故障检修要点进行一下分析：一、轴承故障检修磨损的部件转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

1.故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。

轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查；先察看反击破轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外更多详情参考反击破刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。

否则说明轴承已不能再用了。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

2.故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。

更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

二、转轴故障检修1.轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

2.轴弯曲；若反击破轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

破碎设备故障原因及对应解决方法
破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等，出现故障的原因有下面这些原因，现在一一分析原因及对应的解决办法。

1.未按照要求组装好机器。

导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀，造成磨损，组装时，一定要按照要求组装好。

2.出现超粒度大块煤多的现象。

这个时候我们首先检查破碎机齿板是否断裂，或者出现磨损现象，如果出现这些情况要及时更换齿板。

3.主轴承温度超过规定温度。

检查润滑脂量润滑油少了,加些润滑油就好。

同时查看轴承是否损坏，如果损坏了，及时更换。

4.破碎机无法破碎的物料进入到腔内。

及时把腔内的部件拆开掉,清理干净。

5.皮带过紧。

出现该故障时，要重新调整皮带的张紧度。

反击破的日常维修与保养
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎的机械，为了延长反击式破碎机的使用寿命，用户应该了解一些反击式破碎机的维修保养知识。

1、反击破转子和反击衬板的间隙调整
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后再转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

2、更换反击式破碎机易损件
更换易损件时，首先打开后上架。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。

重复上述过程，即合上后上架。

3、反击式破碎机板锤
反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

4、反击式破碎机衬板
打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

如安装新的反击衬板，颠倒上述步骤立刻。

反击式破碎机在制砂生产线起到关键性的作用，在使用的过程中，一定要及时保养与维修，确保制砂生产线正常平稳状态。

主轴断裂对于破碎机来说是非常严重的故障，因为主轴一旦发生断裂，维修需要很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失。

今天分享一下颚破和反击破主轴断裂的原因及解决办法。

颚破主轴断裂的原因1、设备本身的性能：制作性能好，那么设备就会更耐用，在制作主轴时，假如没有做好热处理工作，降低了主轴的抗疲劳力度，一旦碰到对比坚硬或是不能进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂痕，长此以往就会发生主轴断裂现象。

2、速度控制不当：颚式碎石机的速度控制不当会加快机体的磨损状态，比方在负荷有改变时，相应的柴油机的转速也了解对比大的波动，假如同时调速率过大，空转转速也相应的比较高，就会影响颚式碎石机发动机工作的稳定性，加快机体磨损，假如同时调速率太小，也会形成发动机运转的不稳定。

3、运用操作不当：在运用规程中假如操作运用不当，比如喂料时，忽然加大喂料或是调换其余属性的物料都会导致机器临时之间控制不过来，产生忽快忽慢的现象，以至于鄂式碎石机在高速运转下变得不稳定，加快主轴的磨耗。

4、构造布置不正确：主要是对于主轴的结构设计不合理，容易产生应力集中，详细表现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小和无卸载槽上，这样容易形成设备的长远超负荷运转，主轴就会疲劳运转加快磨耗，而针对那些宽度较小的主轴来讲，更容易发生断裂现象。

反击破主轴断裂的原因一、主轴性能不合格1、尽管破碎机主轴承受的载荷较大，但如果是主轴在使用短期内便断裂，那就是主轴本身性能不合格，主轴的生产材料通常选择碳素钢和合金钢，而钢中非会属夹杂物的存在易引发应力集中，这些夹杂物的边沿易形成裂纹，造成主轴在短期内断裂。

2、如果主轴无通过热处置就投入使用，会减少了主轴的抗疲劳受力性能，在生产中轻易出现应力集中，会使主轴表面渐渐出现裂纹，碰到突发问题就可能造成主轴的断裂。

二、生产操作不当1、大颗粒加工原料对主轴的摩擦力使很大切应力位置趋于表面，轻易使主轴出现裂纹，另一方面如果破碎机送料粒度过大，或是含水多的加工原料粘连在内壁上，就会造成机械内卡堵，从而使主轴获得伤害。

破碎机故障处理技巧与维修保养建议在工业生产和日常生活中，破碎机被广泛应用于破碎各种物料，如矿石、建筑垃圾等。

然而，由于长时间的使用或不恰当的操作，破碎机可能会出现各种故障。

本文将提供一些破碎机故障处理技巧和维修保养建议，帮助用户及时解决破碎机故障并延长其使用寿命。

1. 故障现象及原因分析1.1 异常响声故障现象：破碎机工作时产生异常响声。

原因分析：可能是机器内部零部件磨损、松动或需要润滑。

1.2 电机异常停机故障现象：破碎机电机运转时突然停机。

原因分析：可能是电机供电不稳定或过载，也可能是电机零部件故障。

1.3 破碎机无法启动故障现象：破碎机无法正常启动。

原因分析：可能是电源故障、电机线路故障或设备开关故障。

2. 故障处理技巧2.1 异常响声处理处理技巧：首先，停机并切断电源。

然后，检查机器内部是否有杂物，清理掉杂物。

接下来，检查破碎机的零部件是否需要更换或修复。

最后，对机器内部进行润滑处理。

2.2 电机异常停机处理处理技巧：首先，停机并切断电源。

然后，检查电机供电是否稳定，如果不稳定则需调整电压或更换电源。

接下来，检查电机零部件是否有故障，如绕组线圈是否短路，需要及时更换故障零部件。

2.3 破碎机无法启动处理处理技巧：首先，检查电源是否正常供电，确保开关处于正确位置。

然后，检查电机线路是否有松动或断开的情况，需要紧固或更换线路。

如果以上都没有问题，可能是设备开关损坏，需要更换新的开关。

3. 维修保养建议3.1 定期润滑保养建议每隔一段时间对破碎机的润滑部位进行检查和维护，添加适量的润滑油，确保破碎机的运转顺畅。

3.2 注意环境和物料请确保破碎机工作的环境通风良好，并且物料符合破碎机的工作要求。

避免工作环境过于潮湿或温度过高，以及物料中有大块杂物进入破碎机。

3.3 定期检查电源和电机定期检查破碎机的电源和电机供电情况，确保电压稳定。

同时检查电机线路是否有松动或老化现象，及时维修或更换。

3.4 加强员工培训对使用破碎机的员工进行培训，教授正确的操作方法，以及故障处理和维修的基本知识，提高员工的维修能力。