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锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。
2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。
3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。
三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。
并进行必要的警示标识和安全隔离。
2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。
3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。
4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。
5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。
6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。
四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。
2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。
3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。
4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。
五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。
2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。
3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。
六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。
2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。
破碎锤常见故障原因及处理方法——周鹤峰杭州信威工程机械公司2010-06-11问题 1.黑油的产生？产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。
例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。
在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。
加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。
（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．正确使用打黄油的姿势。
2．加装回油过滤器装置。
3．加装喷水装置，减少外界灰尘。
4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。
5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。
6．及时更换防尘封。
7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。
8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。
问题 2.破碎锤没有力气？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。
还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：1.首先检查氮气的压力够不够。
2.检查静态油压够不够。
3.检查工作油量是否充足。
4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5.衬套间隙及磨损的状况。
6.测试液压油是否够用。
7.截止阀未全开。
8.溢流阀锁紧螺母松动。
以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。
⑵主进油或回油堵塞。
⑶活塞或控制阀内泻量大。
⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。
问题 3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：1．活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。
锤式破碎机安全操作及保养规程锤式破碎机是一种常用的破碎机械，用于较大块状物料的破碎和粉碎。
在使用锤式破碎机时，必须严格执行安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运转。
本文将介绍锤式破碎机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全防护锤式破碎机在工作时，存在着很大的风险。
因此，必须加强安全防护，确保工作人员的身体和设备的安全。
1.1 环境防护在锤式破碎机使用过程中，周围要清理得干净整洁。
在锤式破碎机工作时，要保证工作场地周围没有无关人员进入。
同时，在锤式破碎机周围设置明显的安全警示标识，并配备安全防护设施，如安全护栏等。
1.2 个人防护在操作锤式破碎机前，所有操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，严禁留长发、穿宽松衣服、戴首饰等不安全的行为。
1.3 设备防护在锤式破碎机运转时，必须确保设备是稳定的，各部位零件拧紧无松动。
同时，要保证锤式破碎机正常工作时，设备前座不能有人进入操作。
2. 安全操作2.1 开机操作在开启锤式破碎机前，必须检查设备是否完好无损，并按照正常工艺操作开启破碎机。
此外，工作人员必须严格按照操作步骤进行，不得擅自进行其他操作。
2.2 运行操作在锤式破碎机运行期间，必须保证设备正常运行，不得出现异常响声和颤动。
此外，严禁借用设备进行其他非工作范畴的行为。
2.3 关机操作在锤式破碎机使用完成后，必须按照工艺要求、程序执行关机操作。
在关机前，工作人员必须将杂质、杂物等物料全部清理掉。
同时，设备运行时必须在操作人员有序撤离后再进行关闭。
3. 紧急处理在锤式破碎机使用过程中，如遇到卡机或设备异常等紧急情况时，必须立即停止运行并采取紧急处理措施，如瞬间停机、选择逆转转速等。
此外，如无法解决，必须立即通知设备厂家或售后维修人员进行处理。
设备保养规程1. 日常保养在锤式破碎机日常使用过程中，必须加强设备的保养工作，以延长设备使用寿命。
1.1 清洗保养每日对锤式破碎机进行全面的清洗保养，包括透过长方孔进行清洗，清除设备内部的杂物和尘土，清除设备内部积累的粉末。
锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土等。
为了确保操作人员的安全，必须严格按照以下操作规程进行操作。
一、设备检查和准备1. 操作人员在操作破碎机之前，应该熟悉设备的结构和工作原理，了解主要零部件的位置和功能。
2. 仔细检查破碎机的电源线和控制线是否连接牢固，并检查设备的润滑情况和冷却系统是否正常。
3. 检查操作人员周围的工作环境，确保没有其他人员在附近，以避免发生意外。
二、操作前的安全措施1. 操作人员应着戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套等个人防护用品。
在操作过程中，不得穿着宽松的衣服或鞋子。
2. 确保设备底座稳固，并检查设备的安全防护装置是否完好无损，防止破碎物溅射伤人。
3. 在启动设备之前，应确保无人员在设备危险区域或下方，设备启动后操作人员应迅速远离。
4. 在操作过程中，应保持设备周围整洁，防止杂物造成意外。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员在操作破碎机时应专心致志，不得分心或聊天。
工作时不得饮酒、吸烟或进行其他不相关的活动。
2. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中戴手套。
在调整破碎机时，应先切断电源，并等待设备停止运转后再进行操作。
3. 不得超载操作，应按照破碎机的额定负荷进行操作。
若出现过载预警或异常噪声时，应立即停机检查原因。
4. 当破碎物堵塞时，应立即停机并切断电源，不用手直接触摸破碎物体，以免发生伤害。
清理破碎物体时，应保持机器的稳定性，并戴上防护手套。
5. 确保破碎机在运转时杂音较小，若出现异响或异常振动时，应立即停机检查。
若无法排除问题，应请维修人员进行维修。
6. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常工作状态。
四、操作后的安全措施1. 停机后，应及时关闭设备的电源，并清理工作区域的碎片和杂物，恢复整洁状态。
2. 操作人员不得私自拆卸、维修或改装设备，如有问题，应及时向维修人员报告。
3. 破碎机在非工作状态下，应放置在安全的地方，并保持机器的稳定性，防止被不慎碰倒。
( 操作规程 )
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锤式破碎机安全操作规程(最新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锤式破碎机安全操作规程(最新版)
1、作业时必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。
2、进入机仓检查或维修必须切断电源，挂上警示牌并与中控联系。
3、检修或检查时必须使用36V以下照明。
4、破碎机必须空负荷起动，起动破碎机前，应先起动破碎机下面的输送设备，当转子达到正常转速后，再喂料，停车顺序相反，当所有物料排出破碎腔后才能关掉转子电机。
5、必须经常监视机器运转情况，如听任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，方可重新起动。
6、正常运转中，应特别注意电机和转子的温度变化，保证充足的油润滑、水冷却，超过规定值立即停机检查。
7、运行时，不准打开观察孔，以防物料飞出伤人。
8、注意进料、出料粒度，控制均匀喂料。
9、每周应检查一次转子卡箍螺栓的松紧情况。
10、每天开机前应检查衬板螺丝是否松动并紧固。
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锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。
锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。
下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
1锤破的常见故障及解决方法1.轴承发热原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。
具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
解决方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。
解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。
2锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。
同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。
锤式破碎机安全操作规程范本锤式破碎机是一种常用的破碎设备，它广泛应用于各种矿石、建筑材料、化工原料等的破碎作业中。
但是，由于锤式破碎机的操作涉及到高速旋转的锤头和强力冲击力，所以在使用前必须对其进行安全操作。
以下是锤式破碎机的安全操作规程范文。
1. 人员安全：1.1 操作人员必须具备相关破碎机操作知识和技能，并经过培训，并由相关部门进行资质认证。
1.2 操作人员应穿戴好安全服装，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
同时，长发的操作人员应将头发束起，以免被旋转的部件缠绕。
1.3 操作人员在工作时应严守岗位，禁止随意走动、嬉闹或无关人员进入作业区域。
1.4 操作人员在操作前应检查设备是否正常运行，并排查可能存在的安全隐患。
2. 设备安全：2.1 在开机前，操作人员应仔细检查锤头和锤杆是否松动，如有松动或磨损应及时更换。
2.2 确认所选用的破碎机配件和破碎机互相匹配。
2.3 需定期对破碎机进行保养和维修，保持设备在良好的工作状态。
不得在设备故障时继续使用。
2.4 操作人员不得擅自改动设备的设置、参数或接线。
如有需要调整，应由专业技术人员进行操作。
3. 操作流程：3.1 严禁在设备运行时进行破碎机的日常维护和保养工作。
在停机后，等待设备完全停止运行才能进行维护和保养。
3.2 如果发现设备运行中出现异常情况，应立即停止操作，切断电源，检查故障原因并及时解决。
3.3 操作期间，不得将手、工具或其他杂物伸入破碎机内部，以免造成伤害。
3.4 操作人员应根据工作需要选择合适的工作速度，不得超负荷工作，以免设备过热、损坏。
3.5 操作人员离开岗位前，应关闭电源并清理作业区域，确保设备和工作环境的清洁和整洁。
4. 紧急情况处理：4.1 在发生紧急情况时，如设备故障、电源故障或其他突发事故，操作人员应立即切断电源，并及时向相关部门报告。
4.2 在紧急情况下，操作人员应尽快组织人员撤离，确保人员安全，并采取适当措施避免事故的进一步发展。
锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。
本文对上述现象产生的原因进行分析，并介绍相应的处理措施。
1、锤头断裂及寿命短锤头断裂的主要原因有三个：一是矿石中夹带铁块，二是化学成分控制有误（磷、碳、硅等元素严重超标），三是热处理工艺不当。
锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。
锤头磨损失效分析：当物料与高速旋转锤头撞击时，如正面撞击，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，此时锤头属于撞击凿削磨料磨损。
但当物料以一定角度撞击锤头时，冲击力可分解为垂直锤面的法向应力和平行锤面的切向应力，前者使锤头表面产生冲击坑，后者对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。
锤头工作时不是整个锤面破碎物料，只有侧面靠近边缘的区域进行破碎，称为工作区。
随着锤头的不断磨损，工作区发生变化，物料对锤头的磨损方式也发生变化，前期以撞击凿削磨料磨损为主，逐渐转为后期以切削冲刷磨损为主。
因此锤头磨损失效机理是撞击凿削磨料磨损和切削冲刷磨损。
大锤头撞击凿削磨料磨损形貌如图1，大锤头的切削冲刷磨损形貌如图2。
由于生产中工艺控制不佳或使用中操作不当将产生锤头断裂，2、端盘和锤盘磨损过快及断裂端盘、锤盘是锤式破碎机转子的主要工作部件。
高速运转的转子承受着巨大冲击载荷和交变载荷。
而端盘、锤盘不仅分担了相当大部分冲击和交变载荷，同时端盘的外圆又不停地承受着物料冲刷磨损，工况条件较为恶劣。
如原矿进料块度过大，破碎物料不当或转子结构强度设计有缺陷，都极易造成转子结构变形，端盘和锤盘磨损过快及断裂。
3、轴承发热轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。
轴承发热主要原因：一是轴承座振动过大；二是两轴承座水平误差过大；三是轴承座内孔与轴承外圈之间顶间隙过小；四是轴系中透盖等零件与轴有干涉；五是轴承损坏。
有时几个因素交织在一起，互相影响，很难说哪一个因素是主要因素。
锤式破碎机操作规程一、工作前的准备1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。
2、检查破碎腔内有无异物。
3、信号灯正常。
4、检查皮带松弛下压度，皮带表面无破损。
5、轴承座润滑良好，密封完好。
6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。
7、下料口确保安装磁铁。
8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。
9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。
二、试车1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。
2、运转无震动异常和声音异常。
3、皮带有无打滑或焦味情况。
4、机身、电机无移位。
5、设备无漏料现象。
三、作业及注意事项实用文档1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。
2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。
4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该超过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。
5．锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。
6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。
7．篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。
8．更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。
9．在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。
在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。
处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。
10、预计停车时间超过40分钟时要及时联系中控停车。
四、停车1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。
补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。
用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
锤式破碎机操作规程锤式破碎机是一种常用的破碎设备，用于粉碎各种硬质材料，如岩石、矿石等。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，必须遵守以下操作规程。
一、设备准备1. 检查设备的外观和各部位是否完好无损，如有损坏或松动的部位应及时维修或更换。
2. 检查电源和电缆是否正常连接，电源电压是否稳定。
3. 检查润滑油是否充足，并进行必要的添加。
二、操作前的准备1. 确保操作人员已经进行相关的安全培训，了解设备的操作原理和相关注意事项。
2. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 确保操作区域周围没有杂物，保持干净整洁。
三、设备操作1. 启动设备前，应确保周围没有其他人员，并发出警告信号。
2. 根据操作手册，正确选择破碎机的工作模式和参数，并进行相应的调整。
3. 根据需要，通过控制面板或遥控器启动破碎机，并逐渐增加设备的工作负荷。
4. 在设备运行过程中，要经常观察破碎机的工作状态，确保设备正常运行，不存在异常声音或振动。
5. 如遇设备故障或异常，应立即停止设备的运行，并及时进行维修。
四、设备维护1. 设备停止运行后，应进行相应的清理工作，清除工作区域内的碎石和杂物。
2. 检查设备的润滑油量和质量，如有需要，应及时更换或添加润滑油。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保各部位的正常运行和紧固程度。
五、安全事项1. 操作人员不得擅自拆卸或改变设备的结构和工作参数。
2. 紧急情况下，应立即停止设备的运行，并及时报告相关负责人。
3. 严禁将手或其他物体伸入破碎机内部或工作区域，以免造成伤害。
4. 禁止站在破碎机周围或工作区域内，以免受到飞溅的碎石或其他物体的伤害。
5. 禁止在设备运行过程中进行维修或清理工作，必须先停止设备并切断电源。
以上是锤式破碎机的操作规程，遵守这些规程可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
在操作设备时，操作人员还应遵循相关的安全操作规定，并严格遵守现场管理规章制度，确保生产工作的安全和顺利进行。
选矿设备锤式破碎机故障及处理方法
锤式破碎机是利用锤头的高速运动，对物料进行中碎和细碎的破碎设备，具有破碎比大、排料粒度均匀、能耗低等特点。
由于破碎机的工作条件比较恶劣，而且在工作运行中振动比较大，这样就会导致破碎机出现故障和磨损。
1. 轴承的磨损
轴承用传统的方法进行补焊或者刷镀加工修复，会因为高热的影响，在运行中出现短轴的现象，甚至会造成严重事故。
而且刷镀修复的轴承，会因为图层的影响，经过一段时间后，容易脱落。
这两种方法都会造成再次磨损。
现在有一种高科技产品，粘着力比较强，抗压能力强，能快速有效的修复轴承磨损，而且可以延长轴承的使用寿命。
2.轴承过热
原因：可能是轴承的润滑油不足，也可能是油脂变质导致发热，另外一方面就是轴承损坏造成的。
解决方法：及时补足润滑剂，要视情况而加量，如果是轴承损坏，那就要换上新的轴承。
3.机器内部产生敲击声
原因：有其他杂物进入机器内部；衬板固定部位的零件松活，导致锤撞击在衬板上；锤或其它零件损坏。
解决方法：停止破碎机的运行，对破碎腔进行清理，检查衬板固定部位是否松活并紧固；对损坏的部件进行更换。
4.机器震动
原因：有可能是机器没有平衡放置，导致运转不平衡产生振动；机器磨损较严重；
解决方法：仔细对机器各部件进行检查，及时进行更换或修复，避免对生产造成影响。
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。
它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。
然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。
本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。
一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。
如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。
此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。
1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。
可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。
如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。
二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。
这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。
2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。
2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。
2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。
出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。
如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。
三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。
对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。
3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。
立志当早，存高远
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
反击锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。
广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
其结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程。
常见的故障有：
故障一：反击锤式破碎机停机再起动设备不转故障诊断：
(1)由于反击锤式破碎机停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。
(2)固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内
排除方法：
(1)在底板停止处的护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处
(2)减小反击锤式破碎机的机壳与转子之间的空腔的负荷。
故障二：破碎机锤轴断裂。
故障诊断：
(1)由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停(启)时，锤头与锤盘将产生不同于正常停(启)机的金属摩擦声。
(2)正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂;或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。
排除方法：。
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
锤式破碎机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保锤式破碎机的安全使用，保护操作人员的生命财产安全，根据国家有关安全生产的法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于锤式破碎机的运行、检修、维护和保养。
第三条锤式破碎机的使用单位负责制定本规程的实施办法，并组织开展相关的安全技术培训。
第四条锤式破碎机的管理人员和操作人员必须按照本规程进行操作，不得违反、规避或者擅自修改规程内容。
第二章锤式破碎机的安全要求第五条锤式破碎机的使用必须符合以下安全要求：（一）锤式破碎机必须设有防护装置，且防护装置必须完好、牢固。
（二）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
（三）操作前必须检查锤式破碎机的设备运行情况，确保各部位功能正常。
（四）锤式破碎机操作区域要求畅通，避免堆放物品、杂物或者其他危险物。
（五）操作前必须检查锤式破碎机的电气设备是否正常，电器接地良好。
（六）锤式破碎机使用过程中不得私自停机、开停机，必须按照规程操作。
（七）使用锤式破碎机时必须配戴好防护眼镜、耳罩、安全帽等个人防护器具。
（八）操作人员离开操作岗位时必须确保锤式破碎机处于停止运行状态。
（九）在锤式破碎机操作过程中严禁吸烟、聊天或者做与操作无关的事情。
（十）必要时需要对锤式破碎机进行检修、维护保养时，必须进行安全逆止装置的切断。
第三章锤式破碎机的操作规范第六条锤式破碎机的操作人员在操作过程中必须遵守以下规范：（一）操作人员必须穿着合适的工作服，不得穿着宽松的衣物。
（二）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳罩等个人防护用品。
（三）操作人员必须熟悉锤式破碎机的各个部位和功能，掌握正确的操作方法。
（四）操作人员在操作前必须检查锤式破碎机的开关、按钮、防护装置是否完好，设备运行是否正常。
（五）操作人员在操作过程中必须严格按照操作指南进行操作，不得擅自修改操作参数。
（六）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或者与他人交流。
（七）操作人员在操作过程中必须保持设备和工作环境的清洁，避免杂物堆放。
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程
锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。
补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。
用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
锤式破碎机安全操作规程:
1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
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