1-三现五原则--现场管理

质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理是一项复杂又系统的工程，涉及的知识面广量大。

怎么将这些知识与实际工作结合，并推广复制？有前辈整理了这些质量管理口诀，认证君将其进行全面整理，很受用，和大家一同分享。

【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（Value Analyss）手法价值工程（Value Engineering）手法工业工程（Industrial Engineering ）手法品质管制（Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

生产管理、质量管理口诀快速记忆大全【一个总目标】保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。

【两个重点】1、首件一定要做到，点检到位问题少。

2、过程异常要重视，排除问题再制造。

【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六不放过】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【解决问题八步骤】明确问题分解问题设定目标把握真因制定对策贯彻实施对策评价结果和过程巩固成果【品质异常处理九大步骤】1、发掘问题 、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤 Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序 Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化 How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

企业生产现场管理的五项原则现场管理如果把企业管理比作一个复杂的大系统的话，那么企业生产现场管理就是这个大系统最重要的子系统，因为企业生产现场直接影响着产品品质和企业的经济效益。

增强企业生产现场管理能力能够增强企业创造价值的能力、增强企业改进创新的能力，最近促进其核心竞争力的提升。

我们知道，企业生产现场管理的核心是创造价值识别价值流、减少一切不必要的浪费并持续改善，管理者或现场操作员工在以这三点为核心的同时还应该遵循以下几项原则。

以经济效益为中心现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本，只讲进度和速度而不讲效率与效益的单纯生产观点，树立以提高经济效益为中心的借导思想。

首先，生产的产品一定要适销对路，也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提条件下，生产效率越高.效益才越大。

否则产品方向不对路.滞销积压.则生产效率越高.造成的经济损失就越大。

其次，要在生产过程中处处精打细算.厉行节约，力争在完成预定的目际任务条件下.做到少投入多产出.杜绝浪费现象。

消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快捷的方法、而且不需要花多少投资.在我国工业企业中.这方面的潜力是很大的，值得重视.，我们讲“向管理要效益”.当然地包括向现场管理要效益。

现场各种生产要素的有效组合和生产活动的正常运作，都要通过现场管理才能实现。

现场管理混乱就很难保证出高质量和高效益。

通常管理水平和经济效益两者是一致的.管理水平高，经济效益好。

但目前的管理体制、市场环凌和价格条件，使得有些企业管理好不一定就效益好，更不能认为效益好管理就好.坚持经济效益原则.不能简单化，要实事求是地根据具体问题进行具体分析。

以科学性为依托生产现场的各项工作都要按科学办事，实行科学管理。

现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理，符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单，没有多大“学问”，无非是跑跑腿，动动嘴(传达上级指示、要求)，凭经验办事。

质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理就是一项复杂又系统的工程,涉及的知识面广量大。

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五现主义1、什么是五现主义五现主义又叫三现主义、五现手法、三现两原则等，即现场、现物、现实、原理、原则。

因为五个词在日本开头读都是“GEN”（类似中文发音的“现”）故统称五现主义。

“五现”是整个久保田集团一个著名的理念，是久保田管理方面的最高理念。

其含义是：“现场、现物、现实、原理、原则。

”现场是指，现场出了问题，总经理坐在办公室是解决不了的，必须到现场去，如果不去现场，坐在办公室，商量议论拿出的决议肯定是错误的。

来到了现场，看到了“现物”，才能做出现实的决定，才能抓住“现实”。

这里讲的不光是制造环节，对一般的场合都适用。

“原理”、“原则”，因为在日语的发音里，这两个词都发“现”的音，所以叫“五现”。

“原理”、“原则”是衡量的尺度，所以要先去现场，看现物，按现实，按事物的原则和原理来判断和衡量。

为什么一定要有尺度呢？因为每个人都有每个人的判断标准，我认为这个有问题，可是工人可能认为这个没问题，所以就产生了矛盾，如何解决，这就必须要有共同的“原则”和“原理”，在一个平台上来判断。

另外还有一层含义，前“三现”是现状，“原理”“原则”是将来的模式，要解决的问题。

正因为如此，在中国是怎么一个发展模式，什么样发展目标，这个就可以按“原理”和“原则”来衡量。

有了“两原”、“三现”，才能解决问题。

2、五现主义的意义管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。

现场：事物发生的场所现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境/背景/要素原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念）原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术）三现主义的核心是态度，服务现场的态度，支持现场的态度，培训现场的态度。

由此可见，三现主义是指一种体系、一种思想。

热衷现场，在现场解决问题，而不是坐在办公室对现场发号施令，这是优秀制造型企业管理者的优良作风，也是必须倡导和坚持的原则，优秀管理者应该自觉遵守这个原则。

实为基础现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶到现场。

现场每天都在变化，不具备 正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。

现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触实物并客观地观察其过程，掌握第一 手资料（包括人的因素），才能找到隐藏的原因。

现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真相；而事实的真相总是不易准确把握 的，要抓住事实就要识别变化，并进行现实的评价和判断。

很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。

但 为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确 认。

三现主义 亲自接触实物 （现物）总是以事亲自到现场 （现场）而行动 亲自了解实际情况（现实）干部一天应洗两次手所谓「三现主义」是指「亲自到现场（现地）」、「亲自接触实物（现物）」、「亲自了解现实情况」而言。

某一公司有「干部应一天洗两次手」这样的指导思想，其意思是：「干部不应只坐守办公桌，要一天前去现场两次」。

由于在现场触及实物会弄脏手，因此「需要洗手」。

对公司而言，由于现场是实现价值的场所，非常重要，因此有「高高在上三个月没有弄懂的问题，深入基层三天便能解决」。

什么样的人才能搞好现场管理呢？O喜欢接触现场的人O每天深入了解现场的人O理解深入现场的好处的人脱离现场工作有那些害处呢？下面我们看一个例子：O需要根据质量异常单下达确认产品是否能出货，质量联络单传来传去，工程师拿到异常单后犹豫不决，在产品能否使用的徘徊之中这批制品却已出货了。

1.干部应重视现场、现物、现实以干部与生产线的关系为着眼点重视品管与制造、品管与品质保证（出检）。

品管工作往往在资料、表格的徘徊中异常制品已流去，原因是下达了指示但并未对传票等及时加以处理造成的。

出荷的责任不仅在于品管、生产线也要保证质量，维护公司的信誉。

下达允许出荷的最后一个部门也应是权威部门。

制造也如此。

原有的组织论中干部是参谋，指挥权在生产线（现场）。

质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理是一项复杂又系统的工程，涉及的知识面广量大。

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【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

现场管理的几个基本方法现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。

现场管理有那些特点？由那些要素组成?有那些基本的管理方法？下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法"作简要介绍。

1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素,如人（操作者和管理者)、机（机器设备）、料(原料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环(环境）、资(资金)、能（能源）、信(信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能,以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

2 现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。

2。

1基础性。

企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。

现场管理属于基层管理,是企业管理的基础.基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平.通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。

加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展.2。

2系统性.现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。

人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务.同时,反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善.系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是.各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求。

2。

3群众性.现场管理的核心是人。

人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。

现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。

优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

2。

4规范性。

现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。

品质管理的常用工具/方法一、可靠性工程：(为了达到元件或系统的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作)。

reliability engineering：衡量系统可靠性有三个重要指标。

①保险期：系统建成后能有效地完成规定任务的期限，超过这一期限系统可靠性就会逐渐降低。

②有效性：系统在规定时间内能正常工作的概率。

概率的大小取决于系统故障率的高低、发现故障部分的快慢和故障修复时间的长短。

③狭义可靠性：由结构可靠性和性能可靠性两部分组成。

前者指系统在工作时不出故障的概率，后者指系统性能满足原定要求的概率。

系统可靠性不能仅仅依靠对系统的检验和试验来获得，还必须从设计、制造和管理等方面加以保证。

首先，设计是决定系统固有可靠性的重要环节，制造部门力求使系统达到固有的可靠性，而管理则是保证系统的规划、设计、试验、制造、使用等阶段都按科学的程序和规律进行，即对整个系统研制实行严格的可靠性控制。

可靠性工程的具体工作步骤为：Setp 1：通过试验或使用，发现系统在可靠性上的薄弱环节；Setp 2：研究分析导致这些薄弱环节的主要内外因素；Setp 3：研究影响系统可靠性的物理、化学、人为的机理及其规律；Setp 4：针对分析得到的问题原因，在技术上、组织上采取相应的改进措施，并定量地评定和验证其效果；Setp 5：完善系统的制造工艺和生产组织。

二、防呆设计（对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用—产品的组合等）!防呆设计进行步骤：Setp 1：发现人为疏忽发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。

平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。

调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。

Setp 2：设定目标，制定实施计[1]书目标具体言之尽可能以数字表示。

现场5S管理“五项主义”正确的现场管理意识和彻底的“5S”是企业运作的两大基础，必须建立的正确的现场管理意识，现场管理五项主义必须清楚。

“五项主义”1.“五项主义”的含义“五项主义”的前身叫“三现主义”，也叫“三机主义”，分别是现场、现物、现时，后来日本专家根据企业管理实践，加了两项叫原理、原则，这五个词的英文在日语当中罗马字的发音都是“机”字开头，所以也叫“五机主义”、“五项主义”，下面我们首先介绍什么是现场、现物、现时。

2.现场、现物、现实现场是指深入现场，它不只是个名词，它的意思是要深入现场，包括生产现场、办公现场、办公室部门、销售现场、客户现场、售后服务现场，有问题第一时间去现场，没有问题也要经常去现场。

去现场掌握实物、实况。

就是到现场亲自来看一看到底什么情况，看一看、摸一摸，直面现实，把握事实，该取数据的取数据，该组织大家来把握现状的一定要及时行动。

3.推行五项主义的目的前面三项告诉我们，怎么样去把握现状。

把握现状以后，出现了问题怎么办？要分析和解决它，这个时候就需要遵循原理、遵守原则，遵循原理是指要找到事物的内在规律、逻辑关系、因果关系，因为只有把握住了这个规律，才能找到真正的原因在哪里，采取的对策才会切实有效，而在解决这些问题、实施对策的过程当中，做事情是有方法、有讲究的，所以要遵守原则，这个原则是指我们做事情的行为准则，总是有些条条框框是我们要去遵守的，这样才能更好的解决问题。

所以每个人要学会给自己找一些原则，给员工定出一些基本的原则。

五项主义要达到的目的就是立足解决问题，防止不良再次发生。

4.五项主义的目的运用指导工作如何指导工作，我们来看一看两个不同的表现。

中国的企业经常有这种现象，比如下面出了一个问题，员工就过来汇报说：“领导完了，我们这边出了个问题。

”很多领导一听出问题就追究责任，员工一看追究责任，就联想到要考核，要处罚，人都有自我保护的天性，每个员工遇到这种情形，就会推卸责任，做自我保护，领导当然很生气，说：“你也说不是你干的，你也说不是你干的，五个人都说不是你干的，那谁干的？”大家一看张三不在，就说是张三干的，于是领导就去找张三，这个时候员工一看领导走了，心里面就松了一口气，想：哎呀，总算过去了。

现场管理法宝：三现五原则1、三现主义企业常见的缺乏“三现主义”的现象：等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。

等待下级的汇报,任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。

不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上一推。

“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。

（1）现场不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。

现场是生机勃勃的，每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。

（2）现物管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。

因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。

观察你看不到的地方，这时，事实将出现。

要发现其变化的原因，仔细观察事实。

当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。

（3）现实解决问题需要你面对现实，把握事实真相。

我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。

很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。

但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。

2、五原则“五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现实）出发，分五个步骤解决问题。

①从“三现主义”（现场、现物、现实）出发解决任何问题都应当最先掌握现场、现物、现实中有用的实际情况。

如果没有掌握实际情况，那么，从一开始就走弯路，走得越远，误差越大，当然最终得不出真正的结论。

而且，我们往往能从对“三现”的了解过程中，发现变化点，而变化点往往又是问题发生的根本原因。

离开“三现主义”，任何说法都是猜测，是主观臆断，调查是入手解决问题的唯一方法。

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【二个重点】1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析（ Value Analyss）手法价值工程（ Value Engineering）手法工业工程（ Industrial Engineering ）手法品质管制（ Quality Control）手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA 管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。