光纤拉丝塔操作规范
操作步骤：
1、打开控制柜上的主开关，启动计算机，显示光纤拉丝塔的主操作界面；
2、预制棒入炉：
（1）将准备好的预制棒用较为结实且耐高温的电炉丝固定在拉丝炉上方的挂钩上；
（2）启动送料程序，将部分棒送入拉丝炉，调整棒与炉内壁的间距，尽量将棒的轴心与炉的中心重合；
（3）调整好预制棒位置后，将预制棒送入拉丝炉合适位置。
3、启动拉丝炉，设置加热温度，在拉丝炉上方加盖耐高温隔板，保持炉内温度；
4、等待料头掉下后，将拉下的细丝穿入导轨，并通过牵引装置将丝抽出；
5、通过丝径仪测量光纤直径，并调整拉丝炉温度，设置合适的送料速度，拉丝速度和送料长度；
6、当检测调抽出的丝符合要求后，将后续拉出的丝通过涂覆固化装置；
7、调整固化速度，进行边拉丝边固化以增加光纤柔韧性，并将光纤盘在光纤法兰盘上保存。
8、光纤拉丝结束后，将剩余预制棒移出拉丝炉，将拉丝塔上的各运动部件回归原位以便下次使用，关闭控制柜，切断电源。
安全防护：
1、在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。
2、在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严防任何物品从高处坠落。
3、在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。
4、高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。
5、接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。
6、在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼直视。
7、在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手套。
8、在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏外部。
9、防止拉丝炉及拉丝炉周围有漏电现象，一旦发现泄漏，立即切断电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。
10、防止UV固化灯内烟气进入工作间。
拔丝机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拔丝机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否 完好，机床及电气部分的接地是否良好，如有不正常情 况，修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑，并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上，模具不得有裂纹 和损坏现象，毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和 设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上，绕线器必须用压板 压好。 6在机床运转过程中，当转动绕线器的钢丝时，只能用 手锤或专用工具移动，不得用手直接移动，以免绞伤手
指。 7当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中，设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场，并报有关部门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
光纤拉丝 1.1.拉丝炉抽真空 将顶盖板和下盖板分别盖住上下炉口。 拆下虹膜，按上抽真空盖板。 将拉丝炉旁的触摸式控制屏保护气关掉，打开抽真空。 观察压力表，抽真空至-0.8bar时为止。 关闭抽真空，打开炉子保护气。 拆掉下盖板，并将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置。 1.2.预制棒进炉对中准备 如果发现所挂预制棒垂直度不够，调节平台上的水平螺栓，用水平仪查看是否水平。 取下炉子上盖，按手动进棒“↓”键将预制棒送至炉子上盖板位置，清零。 按“←、→、↑、↓”键将光棒平移对预制棒炉子进行对中。 按手动进棒“↓”，送棒进拉丝炉（确保预制棒锥体全部进入炉盖内）。继续对中，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。 设定预制棒直径、预制棒长度。 预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“↑”键进行提棒操作。 提起预制棒，放好玻璃马弗，按手动进棒“↓”开始进棒（典型值为365mm）。 1.3.拉丝炉升温 设置好“预备、掉头、穿丝、生产”的加热温度。 在控制面板上按“掉头”键，开始对炉子进行加温。 检查并确认拉丝炉已工作在“掉头”模式。 设置加热时间步长，开始加热，等待预制棒“头子”的坠落。 1.4.掉头子 打开虹膜，利用镜子观察棒尖加热情况。 如果在设置时间左右“头子”没有下来，可以进棒1-2mm后等待。 在“头子”下来时，完全打开虹膜，让“头子”掉到剪锥桶中。 1.5.穿丝 一人剪头子，另一人在控制面板上，将拉丝炉功率从“掉头”切换到“穿丝”状态。用专用工具在石英管下部剪断“头子”同时将延伸管下部虹膜关小，移开剪锥桶同时将光纤引下。
1.6.光纤辅助牵引 用手慢慢的把光纤拉至辅助牵引处。 将光纤引到辅助牵引轮上。 设定好线速度（5m/min），合上辅助牵引轮。 用专用铁桶收集废光纤。 1.7.光纤穿模具 通过辅牵引牵至光纤足够细（一期要求：130μm-170μm；二期要求：130um-140um）。如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来达到合适的光纤直径，如果光纤直径较细则做相反操作。 先打开辅牵引，在涂覆模座上方切断光纤，将光纤穿过模具，并用黄铜针引导光纤穿过固化炉到主牵引位置。 当光纤到达主牵引后，拆下铜针,引导光纤至牵引轮和皮带之间。 如果穿丝不成功，清除断光纤，必须将拉丝模具卸下，进行重新清洗后再进行上述穿纤操作；生产过程中必须保证1次穿模。 1.8.上盘 光纤上盘到收线机，检查收线机上光纤大盘是否安装完毕。 在收线机的控制面板上，按RUN键准备收线。 牵引光纤快速的穿过跳舞轮、减震器、换向导轮，使跳舞轮翘起，用脚踩下踏板，开始自动收线。 如果光纤在收线机和牵引轮之间断裂或丢失，牵住光纤重新开始。 合上收线机安全门。 开始送棒逐步升高拉丝速到21m/min（可以通过提高炉温和增加送棒量来调节拉丝速度）。 拉丝速度到达21m/min时，首先代开第一盏UV灯，手动打开外涂覆，外涂下来之后打开内涂覆。 1.9.光纤拉丝升速 逐渐手动加速,并且尽量保持光纤直径接近设定值。 根据裸光纤的直径情况，加大线速度及进棒速度。 将功率由“穿丝”状态打到“生产”状态，逐渐增加拉丝温度或功率同时观察拉丝张力的大小。
拉丝工艺技术 一、线材拉伸的基本原理 1．线材的拉伸 线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。 2．拉伸的特点 （1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。 （2）能拉伸大长度和各种直径的线材。 （3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。 （4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。 3．拉伸的原理 拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。 4．影响拉伸的因素 （1）铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。 （2）材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。 （3）变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。 （4）线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。 （5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。 （6）线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。 （7）外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。 二、拉丝设备 1．拉丝机的分类 按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。 按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。 按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。 按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。 按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。 2．多模拉丝机的特点 多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。 （1）滑动式连续拉丝机 滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。 它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 拉丝机安全操作规程简易 版
拉丝机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保 安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂 用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并 经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟， 确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患， 方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部， 在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧
细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链； （4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；
操作规程 一、开车前的准备 1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，接班时了解上一班生产 和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。 2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3.检查保护装置，报警装置和停车装置，确保其正常工作。 4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料，不得混料。盘 条装上放线架后必须理清，不得紊乱，交叉，头尾要分清。 二、开车 1.在确认上述检查无误后，根据工艺通知单设置工作速度，收线计米器长度，方可开车。 2.调节排线行程，使排线平整。开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模，每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中，卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件，润滑剂要保持干燥，定时添加少量新鲜润滑剂（2次/班，0.5kg/次）并勤搅拌（1次/30′），及时清理模盒内的焦块和杂物。
三、粗拉操作 1.在操作的过程中，应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖，否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°，使扎头均匀，防止钢丝扎扁带毛刺。 2.按工艺要求进行配模，上模时应检查（O）型密封垫圈是否完好，模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置，钢丝从模孔出来后，水平地从切线方向进入卷筒，尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔，用带线钳夹住，将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧（慢速），当钢丝通过模子后，将点动开关向右拧（快速），使接线机工作，待卷筒积线达到一定高度后，调节张力旋转使之最佳，然后卸下带线钳，钢丝通过过线轮绕入下一道模子，用吊线钳带住钢丝，慢速点动，绕在卷筒上几圈后再快速点动，调节张力，以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片，要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚，同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中，各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂，要勤搅拌，并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。
CABLE 相关词汇 cable 电缆 cable armor 电缆铠装 cable armoring machine 电缆铠装机 cable attenuation 电缆衰减 cable bearer 电缆支架 cable bond 电缆接头 cable box 电缆套 cable bracket 电缆架 cable bridge 电缆桥 cable capacitance 电缆电容 cable car 电缆车 cable charging current 电缆充电电流 cable chart 电缆图表 cable chute 电缆沟 cable circuit diagram 电缆电路图 cable clamp 电缆夹 cable compound 电缆膏 cable conductor 电缆芯线 cable conduit 电缆沟 cable connector 电缆接头 cable core 电缆芯线 cable coupling 电缆套 cable coupling sleeve 电缆联接套管 cable current transformer 电缆用电隶感器 cable dividing box 电缆分线盒 cable drum 电缆盘 cable duct 电缆沟 cable engineering 电缆工程 cable fault 电缆损伤 cable fault detector 电缆故障点检验器 cable fault location 电缆故障点检验 cable gallery 电缆廊道 cable grease 电缆滑脂 cable grip 电缆夹 cable hanger 电缆悬挂钩 cable head 电缆终端盒 cable hook 电缆挂钩 cable hut 电缆配线房 cable industry 电缆工业 cable inlet 电缆入口
拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防 止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具 进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
光纤拉丝作业指导书 1、光纤拉丝准备 1.1 拉丝机的启动 1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。 2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正 确，确保无异常。 3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。 4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环 境）。 5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。 6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为https://www.doczj.com/doc/5d1453662.html,M.LINE3.001）。 1.2 光纤拉丝炉检查和清洁 1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。 2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。除一体化保温层外，每五根预制 棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。 3)冷却炉子到室温。 4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。 5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将 清洁过程中产生的粉尘清除干净。最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。 6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。 7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。 8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。 9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。 10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。正常拉 丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程 （ISO9001-2015） 一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源，此时应有如下动作： a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。
2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。 顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔 携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转. 2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤： 托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。 二、停机 1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。
1.0、适用范围 本操作规程规定了拉丝机拉丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0上岗要求 2.1 操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 2.2 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握拉丝机的操作、维护和保养。 3.0 操作规程 3.1 安全操作 3.1.1 操作人员必须戴手套作业，以防工件烫伤手指和影响产品质量。 3.1.2 开机前认真检查设备供气气压（0.5MPa），供气管路是否漏气，并排出空气过滤器中的积水。 3.1.3 正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上下 轴承座及升降丝杠润滑是否良好。 3.1.4 设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求的范围内，有无其他异常现象。 3.1.5 严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开操作岗位。 3.1.6 两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件飞出伤人。 3.1.7 拉丝机压力调整要适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超出红线，以 免造成设备或人身事故。 3.1.8 设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。 3.1.9 设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机，以免故障扩大。 3.1.10 设备在检修时应关闭电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 3.1.11 下班或设备长时间待用时应关闭电源及压缩空气，以确保安全和避免浪费。 3.2 加工工艺要求 3.2.1 作业前应认真阅读图纸和技术文件，避免批量质量事故。 3.2.2 加工作业前应按工艺及技术要求认真确认拉丝面、拉丝方向。 3.2.3 根据工艺及技术要求或客户拉丝样板正确选择砂带粒度。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.2.4 加工作业全过程应戴干净的手套操作，注意工件表面保护，严防划伤、碰伤工件表面。
操作规程编号：LX-FS-A24183 拉丝机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
拉丝机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细
（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链； （4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在
拉丝张力主要受拉丝炉温控制，因此拉丝张力(F)可用拉丝温度(T)表示为：F=A+B/T (1) 式中A和B分别为表面张力和粘滞流动常数。 但是玻璃是一种近程有序、远程无序的无定形“过冷液体”。玻璃的粘度、离子扩散速度等一类性质，在高温熔体冷却过程中是逐渐变化的。在转变温度以下主要取决于玻璃网络结构和网络外离子的配位状态的统计规则。光纤以非常高的冷却速度(2000-8000℃/s)迅速从2000℃左右冷却至室温，使其高温结构迅速冻结。熔体在冷却过程中质点或原子团重新排列，玻璃结构也随外界条件而变化，这就是拉丝张力对光纤性能起重大作用的根本原因。 拉丝张力与光纤衰减的平衡点 由于拉丝张力的大小是通过拉丝炉温度来控制的，拉丝炉温度越高，玻璃软化程度越大，拉丝张力就越小。 从图1中可以看出，对于1310nm窗口衰减，随着拉丝张力的增加，光纤的衰减会发生先降后升，呈抛物线形，而1550nm窗口处衰减在一点的拉丝张力范围内并没有随拉丝张力发生明显变化的现象。 这是由于在高温下，容易诱发石英玻璃内部点缺陷的形成，造成光纤衰减的增大。在高温下，石英内部容易发生下面的反应式(2)： Si?O?Si+H2→Si?O?H+H?O?Si (2) Si?O?H的吸收峰正是在1380nm附近，这会带动光纤在1310nm窗口处衰减一同增大。同时，拉丝过程是高温预制棒体积急剧变化的过程，预制棒在高温下经过拉伸，其本身的化
学键可能被破坏，且光纤又经过迅速冷却降温，更容易造成光纤本身缺陷的增加和原有缺陷的发展，而这些缺陷会造成光纤瑞利散射衰减增大，温度差越大，这种破坏越强。而瑞利散射是与波长的四次方成反比的，所以在1550nm处衰减随温度的变化没有1310nm波长处明显。 随着温度的降低，上述两种作用机制共同作用，使得光纤的衰减变小，但是随着温度的进一步降低，光纤所受的张力越来越大，材料的粘度分布将逐渐由均匀分布到不均匀分布。在此种条件下拉丝，会在石英材料中间形成不同程度的应力集中，这会抵消温度降低带来的光纤衰减减小的效果。如果进一步降低拉丝温度，光纤中应力集中占到更重要因素，使得光纤的衰减重新增加。 单模光纤的两大重要性能 截止波长和模场直径是单模光纤的两个极为重要的性能参数，拉丝张力是拉丝工艺中重要的控制参数之一。 截止波长指的是, 单模光纤通常存在某一波长，当所传输的光波长超过该波长时，光纤只能传播一种模式基模的光，这一波长便称为截止波长。截止波长大小由光棒的结构参数，如光纤的芯径以及芯、包层间的相对折射率差△决定。模场直径，因为单模光纤中关能量并不是完全集中在纤芯中, 而是有相当部分的能量存在包层中，所以对单模光纤不宜用芯径作为其特征参数，而是用模场直径作为描述单模光纤中光能集中的范围，一般以光强分布最大值的1/e2所对应的光斑大小作为模场直径。拉丝张力为光纤成形区因石英粘度所产生的阻力与光纤涂覆时所受的阻力之和。拉丝张力是由加热炉工作温度和拉丝速度共同决定的。 温度是光纤特性改变的关键 截止波长的理论计算公式为： λc=2πα(n12-n22)1/2 / 2.405 (3) 其中，α为纤芯半径，n1为芯层折射率，n2为包层折射率。由公式可以看出，λc 由α、n1 和n2 决定，通常α和n2 在拉丝中是不会变化的。然后当加热炉的工作温度变化时，光纤纤芯的折射率n1也会随之改变。在拉丝生产中，通常根据拉丝张力来确定加热炉工作温度，从而改变纤芯折射率n1 的分布，使 n12-n22 在一定范围内变化，进而改变光纤截止波长和模场直径。 为增大拉丝张力，加热炉功率减小，炉内温度降低，同时拉丝过程中，光棒芯层中的GeO2存在以下热分解平衡： GeO2=GeO+1/2O2 (4) 当温度降低时，以上化学反应向左移动，造成GeO2的浓度增加，由于GeO2的折射率大于GeO的折射率，所以芯层折射率n1增大，由截止波长计算公式(3)可知芯层折射率n1增大，截止波长增大。同理，当拉丝张力减小时，加热炉内温度升高，以上分解反应向右移动，使GeO2的浓度减小，芯层折射率n1减小，故截止波长减小。 通过以上分析可知，在拉丝过程中张力增大，必须使加热炉内温度降低，从而使得光棒芯层中存在的热分解化学反应向左移动，造成GeO2的浓度增大，由于的GeO2折射率大于GeO的折射率，所以芯层折射率n1增大，同时由于包层折射率n2在拉丝中是不变量，所以芯层、包层折射率差Δn=n1-n2增大，因此折射至包层汇总的光能量减少，集中在纤芯中的光能量增强，纤芯中心所对应的光强最大值增大，即光斑的大小—模场直径减小。反之，升高拉丝炉温使得拉丝张力减小，上面的反应式向右方向移动，芯层折射率就会变小，相对折射率差也变小，折射到包层中的光能量会增加，这样模场直径就会变大。
拉丝机安全操作规程 一、上岗要求： 1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非 本机人员上机操作或串位操作。 2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操 作、维护及保养。 4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作 1、机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全； 2、机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免 发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件； 3、机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完 整无损，不得随意拆除，防护罩所有固定螺钉应只只旋紧； 4、开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外 情况； 5、修理或检查机床时,必须切断机床电源； 6、砂轮或拉丝机的拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。 床面、校直机导轨等应勤加油；
7、开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应 在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固； 8、拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车，将拉丝机的辊卸下 放在垫木上,暂不使用的，应涂上防锈油。 三、设备保修： 设备每月要实行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。 1、日保养： ⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。 ⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。 ⑶、排出空气过滤器中的积水。 2、周保养： ⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。 ⑵、检查链条及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
第五章光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺）
(3)护套挤制工艺 图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点： 每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：
连续式拉丝机安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定连续式拉丝机安全操作规程。 1、进入岗位，劳动保护穿戴整齐。 2、班前、班中不准饮酒，工作中要求精神集中，不准看书，看报，不准带小孩进入岗位，防止意外事件发生。 3、接班前要检查所开动的设备是否完好，安全防护装置是否齐全、有效，发现问题需解决后方可开车。 4、盘条上穿线杠时候，必须把杠调顺，避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人 5、在拉拔过程中，必须按照技术工艺规程进行拉拔，挂链时必须在车速最慢的情况下进行（链子必须抖顺），摘链时必须待车停稳后进行。 6、在拉拔需要圈数内将车停稳，放下四、五圈进行轧尖，开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关，防止触电，轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部，防止扎手，轧尖好后放入下一道模具盒子内。 7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝，线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过，做卫生时候必须停车。 8、下轴时必须将车停稳，吊轴时必须用专用工具进行，钢丝头插在工字轮上并插牢。
9、磨头时要戴好防护镜，并将钢丝头两端用台钳压紧，剪头时两人配合，一人握钢丝，一人剪头防止回弯伤人。 10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认，确认安全无误，一呼一应方可操作。 11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮，调整时必须停车，防止将手带入挤伤。 12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复，严禁非专业人员自行解决。 13、吊轴专用工具要经常检查，有问题及时更换，避免发生事故。
文件编号：TP-AR-L6600 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 倒立式拉丝机的操作规 程正式样本
倒立式拉丝机的操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。 2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。 3接通电源，启动交流主电机使其空载运转。 4将拉丝模放入模盒内。 5将经过轧尖的钢丝穿入模子，和拉丝钳内并压紧，把拉丝钳的一端挂在卷筒上，操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。 6取下拉丝钳，并退出2-3圈线材，手动控制气阀，使压线辊压紧卷筒上的线材，将退下的线材引入
落线架。 7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。 8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。 9落线架收满线后，停机。手动控制气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
光纤拉丝塔操作规范 操作步骤： 1、打开控制柜上的主开关，启动计算机，显示光纤拉丝塔的主操作界面； 2、预制棒入炉： （1）将准备好的预制棒用较为结实且耐高温的电炉丝固定在拉丝炉上方的挂钩上； （2）启动送料程序，将部分棒送入拉丝炉，调整棒与炉内壁的间距，尽量将棒的轴心与炉的中心重合； （3）调整好预制棒位置后，将预制棒送入拉丝炉合适位置。 3、启动拉丝炉，设置加热温度，在拉丝炉上方加盖耐高温隔板，保持炉内温度； 4、等待料头掉下后，将拉下的细丝穿入导轨，并通过牵引装置将丝抽出； 5、通过丝径仪测量光纤直径，并调整拉丝炉温度，设置合适的送料速度，拉丝速度和送料长度； 6、当检测调抽出的丝符合要求后，将后续拉出的丝通过涂覆固化装置； 7、调整固化速度，进行边拉丝边固化以增加光纤柔韧性，并将光纤盘在光纤法兰盘上保存。 8、光纤拉丝结束后，将剩余预制棒移出拉丝炉，将拉丝塔上的各运动部件回归原位以便下次使用，关闭控制柜，切断电源。 安全防护： 1、在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。 2、在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严防任何物品从高处坠落。 3、在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。 4、高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。 5、接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。 6、在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼直视。 7、在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手套。 8、在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏外部。 9、防止拉丝炉及拉丝炉周围有漏电现象，一旦发现泄漏，立即切断电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。 10、防止UV固化灯内烟气进入工作间。
论光子晶体光纤技术的现状和发展 摘要: 光子晶体光纤，又称多孔光纤或微结构光纤，以其独特的光学特性和灵活的设计成为近年来的热门研究课题。光子晶体光纤在外观上和传统的普通单模光纤非常相似，但微观上光子晶体光纤的横截面完全不同。近年来，国内外的很多大学和科研单位都在积极开展光子晶体光纤的研究工作。本文阐述了PCF的一些独特光学性质、制作技术及其一些重要应用，介绍了PCF的发展以及最新成果。关键词:光子晶体,光子晶体光纤,非线性 1 引言 1987年Yabnolovitch 在讨论如何抑制自发辐射时提出了光子晶体这一新概念。几乎同时，John 在讨论光子局域时也独立提出。如果将不同介电常数的介电材料构成周期结构，电磁波在其中传播时由于布拉格散射，电磁波会受到调制而形成能带结构，这种能带结构叫做光子能带。光子能带之间可能出现带隙，即光子带隙。具有光子带隙的周期性介电结构就是光子晶体，或叫做光子带隙材料，也有人把它叫做电磁晶体。 光子晶体光纤（photonic crystal fiber，PCF），又称多孔光纤或微结构光纤，以其独特的光学特性和灵活的设计成为近年来的热门研究课题。这类光纤是由在纤芯周围沿着轴向规则排列微小空气孔构成，通过这些微小空气孔对光的约束，实现光的传导。独特的波导结构，灵活的制作方法，使得PCF与常规光纤相比具
有许多奇异的特性，有效地扩展和增加了光纤的应用领域[1]。在光纤激光器这一领域内，PCF经专门设计可具有大模面积且保持无限单模的特性，有效地克服了常规光纤的设计缺陷。以这种具有新颖波导结构和特性的光纤作为有源掺杂的载体，并把双包层概念引入到光子晶体光纤中，将使光纤激光器的某些性能有显著改善。近年来，国内外的很多大学和科研单位都在积极开展光子晶体光纤激光器的研究工作[2]。目前，国外输出功率达到几百瓦的光子晶体光纤激光器已有报道。本文阐述了PCF的一些独特光学性质、制作技术及其理论研究方法，介绍了PCF 的发展以及最新成果。 2 光子晶体光纤概述 2.1 光子晶体光纤导光原理 光子晶体光纤的概念基于光子晶体，按其传导机制可分为带隙型光子晶体光纤（PBG-PCF）和折射率引导型光子晶体光纤（TIR-PCF）两类[3]。 带隙型光子晶体光纤是一种具有石英-空气光子晶体包层的空芯石英光纤，其包层横截面的折射率具有规则的周期分布，通过包层光子晶体的布拉格衍射来限制光在纤芯中传播的在满足布拉格条件时出现光子带隙，对应波长的光不能在包层中传播，而只能限制在纤芯中传播，见图2-1（a）。 折射率引导型光子晶体光纤的导光机制与传统光纤类似，包层由石英-空气周期介质构成，中心为SiO2构成的实芯缺陷。由于纤芯折射率高于包层平均折射率，光波在纤芯中依靠全内反射传播。由于包层含有气孔，与传统光纤的实芯熔融硅包层不同，因而这种导光机制叫做改进的全内反射，见图2-1（b）
光纤性质的决定因素拉丝张力 拉丝张力受玻璃粘滞流动影响，而粘滞流动受温度控制。所以拉丝张力主要受拉丝炉温控制，因此拉丝张力（F）可用拉丝温度（T）表示为： F=A+B/T （1） 式中A和B分别为表面张力和粘滞流动常数。 但是玻璃是一种近程有序、远程无序的无定形“过冷液体”。玻璃的粘度、离子扩散速度等一类性质，在高温熔体冷却过程中是逐渐变化的。在转变温度以下主要取决于玻璃网络结构和网络外离子的配位状态的统计规则。光纤以非常高的冷却速度（2000-8000℃/s）迅速从2000℃左右冷却至室温，使其高温结构迅速冻结。熔体在冷却过程中质点或原子团重新排列，玻璃结构也随外界条件而变化，这就是拉丝张力对光纤性能起重大作用的根本原因。 拉丝张力与光纤衰减的平衡点 由于拉丝张力的大小是通过拉丝炉温度来控制的，拉丝炉温度越高，玻璃软化程度越大，拉丝张力就越小。 从图1中可以看出，对于1310nm窗口衰减，随着拉丝张力的增加，光纤的衰减会发生先降后升，呈抛物线形，而1550nm窗口处衰减在一点的拉丝张力范围内并没有随拉丝张力发生明显变化的现象。
图一& 图二 这是由于在高温下，容易诱发石英玻璃内部点缺陷的形成，造成光纤衰减的增大。在高温下，石英内部容易发生下面的反应式（2）： Si-O:O-Si+H2→Si-O-H+H-O-Si （2） Si-O-H的吸收峰正是在1380nm附近，这会带动光纤在1310nm窗口处衰减一同增大。同时，拉丝过程是高温预制棒体积急剧变化的过程，预制棒在高温下经过拉伸，其本身的化学键可能被破坏，且光纤又经过迅速冷却降温，更容易造成光纤本身缺陷的增加和原有缺陷的发展，而这些缺陷会造成光纤瑞利散射衰减增大，温度差越大，这种破坏越强。而瑞利散射是与波长的四次方成反比的，所以在1550nm处衰减随温度的变化没有1310nm波长处明显。 随着温度的降低，上述两种作用机制共同作用，使得光纤的衰减变小，但是随着温度的进一步降低，光纤所受的张力越来越大，材料的粘度分布将逐渐由均匀分布到不均匀分布。在此种条件下拉丝，会在石英材料中间形成不同程度的应力集中，这会抵消温度降低带来的光纤衰减减小的效果。如果进一步降低拉丝温度，光纤中应力集中占到更重要因素，使得光纤的衰减重新增加。 单模光纤的两大重要性能