机械设计基础课程设计A..

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机械设计基础课程设计

四、设计工作量
1.减速器装配草图1张(0号坐标纸、手绘)；
2.工作图：装配图1张、零件图2张（计算机绘图、M1:1）
3.设计计算说明书1份（6000～8000字）。 4.答辩
五、课程设计计划（2周）
1.传动装置总体设计
2.装配草图设计
3.工作图设计辩
六、成绩评定
综合设计表现、图纸质量、说明书及答辩情况，按等级平分。祥见考核制度
七、参考书 1.机械设计 2.机械设计课程设计 3.机械零件设计图册
八、课程设计的要求
1.明确学习目的，端正学习态度
2.在教师的指导下,由学生独立完成
3.正确处理理论计算与结构设计的关系
4.正确处理继承与创新的关系
5.正确使用标准和规范
第3章传动零件设计
一、减速器外传动零件设计
1.普通V带传动已知：P n T 2.链传动已知：P n
i i
T
设计步骤：见教科书例题
二、减速器内传动零件设计
1.高速级齿轮传动已知：P n T i 设计步骤：见教科书例题
2.低速级齿轮传动已知：P n T i 设计步骤：见教科书例题
三、按转矩初步计算轴的最小直径
dmin
注意：1.键槽
P ≥ C n
单键：加5% 双键：加7%
3
2.圆整为标准直径
3.或按联轴器圆整直径
四、验算工作速度误差
v v理 v实 v理
≤ 5%
五、减速器箱体结构尺寸注意：
、 1≥8，
d f ≥ 16, d1≥ 12, d 2 8, d3 6

表２轴的形位公差推荐标注项目类别标注项目精度等级对加工性能的影响形位公差与滚动轴承相配合的直径的圆柱度6影响轴承与配合松紧及对中性，也会改变轴承内圈跑道的几何形状，缩短轴承寿命位置公差与滚动轴承相配合的轴径表面对中心线的圆跳动6影响传动件及轴承的运转偏心轴承定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动6影响轴承的定位，造成轴承套圈歪斜；改变跑道的几何形状，恶化轴承的工作条件与齿轮等传动零件相配合表面对中心线的圆跳动 6～8影响传动件的运转 (偏心)齿轮等传动零件的定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动 6～8影响齿轮等传动零件的定位及其受载均匀性键槽对轴中心线的对称度(要求不高时可不注)7～9影响键受载的均匀性及装拆的难易

机械设计基础课程设计教案

机械设计基础课程设计教案一、教学目标1. 让学生掌握机械设计的基本原理和方法。

2. 培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力。

3. 提高学生创新意识和团队协作能力。

二、教学内容1. 机械设计的基本概念2. 机械设计的方法和步骤3. 机械零件的设计4. 机械系统的总体设计5. 机械设计的优化三、教学方法1. 讲授法：讲解机械设计的基本原理、方法和步骤。

2. 案例分析法：分析实际机械设计案例，让学生了解机械设计的过程。

3. 实践操作法：引导学生参与机械设计实践，提高实际操作能力。

4. 小组讨论法：分组进行设计任务，培养团队协作和沟通能力。

四、教学安排1. 第一课时：机械设计的基本概念2. 第二课时：机械设计的方法和步骤3. 第三课时：机械零件的设计4. 第四课时：机械系统的总体设计5. 第五课时：机械设计的优化五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械设计基本概念的理解。

2. 案例分析报告：评估学生分析实际问题的能力。

3. 设计任务：评价学生运用机械设计知识解决实际问题的能力。

4. 小组讨论报告：评估学生的团队协作和沟通能力。

六、教学内容6. 机械设计中的材料选择7. 机械设计中的力学分析8. 传动系统设计9. 机械结构的强度计算10. 机械设计的可靠性分析七、教学方法1. 讲授法：讲解材料选择、力学分析、传动系统设计、强度计算和可靠性分析的基本原理和方法。

2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解这些方法在机械设计中的应用。

3. 实践操作法：引导学生参与相关设计实践，提高实际操作能力。

4. 小组讨论法：分组进行设计任务，培养团队协作和沟通能力。

八、教学安排1. 第六课时：机械设计中的材料选择2. 第七课时：机械设计中的力学分析3. 第八课时：传动系统设计4. 第九课时：机械结构的强度计算5. 第十课时：机械设计的可靠性分析九、教学评价1. 课堂问答：检查学生对材料选择、力学分析等基本概念的理解。

机械设计基础课程设计范例精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版机械设计基础课程设计专业及班级：数控技术70511设计：xxx学号：************指导教师：日期：2006.12.25目录前言 (4)第1章选择传动方案 (5)第2章选择电动机 (6)2.1 电动机的选择 (6)2.2 输送机的输送量及功率计算 (6)2.3 电动机的功率 (6)2.3.1 螺旋输送机主轴上所需功率 (6)2.3.2 工作机所需的电动机输出的功率为 (6)2.4 电动机的转速 (7)2.5 传动装置总传动比 (7)2.6 计算传动装置的运动和运动参数 (7)2.6.1 计算各轴输入功率 (7)2.6.2 计算各轴转速 (7)2.6.3 计算各轴转矩 (8)第3章选择V带 (9)3.1 选择普通V带 (9)3.1.1 按照计算功率P c,选择V带型号 (9)3.1.2 带传动的主要参数和尺寸 (9)3.2 初选中心距 (9)3.3 确定V带的根数 (10)3.4 计算紧张力 (10)F (10)3.5 计算作用在轴上的力R3.6 结构设计 (10)第4章传动设计 (11)4.1 选择高速级齿轮传动的材料及热处理 (11)4.2 强度计算 (11)4.3 确定选择齿轮传动的参数和尺寸 (11)4.4 验算齿根弯曲应力 (12)4.5 结构设计 (13)第5章轴的选择 (14)5.1 高速轴的设计 (14)5.1.1 选择轴的材料 (14)5.1.2 初步估算轴的最小直径 (14)5.1.3轴的结构设计，初定轴径及轴向尺寸 (14)5.1.4按弯扭合成应力校核轴的强度 (14)5.1.5 高速轴段的长度确定 (16)5.2 低速轴计算 (17)5.2.1 计算轴上的力 (17)5.2.2 计算支反力 (17)5.2.3 作弯距图，齿轮作用力集中在齿宽中心 (18)5.2.4 轴输出转矩 T = 659000 (18)5.2.5 求最大当量转矩 (19)5.2.6 强度校核 (19)5.2.7 低速轴段的长度确定 (19)第6章联轴器的选择和计算 (20)参考文献 (21)前言机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。

机械设计基础课程设计课程设计

机械设计基础课程设计课程设计概述本课程设计旨在帮助学生加深机械设计基础课程所学内容的理解和应用，提高学生的机械设计能力。

该课程设计分为两部分，第一部分是机械零件的3D建模，第二部分是机械零件的装配设计。

本课程设计旨在让学生掌握常用机械零件的3D 建模和装配设计技巧，培养学生的机械设计思维和创新能力。

第一部分：机械零件的3D建模1.课程设计任务设计一种具有多重扭矩传递功能的联轴器，该联轴器支持高速和高扭矩传递，并且易于拆卸和维修，长度不得超过200mm，直径不得超过100mm。

2.课程设计步骤1.确定设计需求，制定设计目标。

2.通过研究联轴器的结构原理，确定联轴器的建模方案。

3.进行零件建模，制定3D建模方案。

4.利用建模软件完成联轴器零件的3D建模。

3.课程设计评分标准1.联轴器建模的准确性。

2.建模过程是否规范和顺畅。

3.是否考虑了联轴器的多重扭矩传递功能。

第二部分：机械零件的装配设计1.课程设计任务根据第一部分联轴器的3D建模，进行联轴器的装配设计，保证多个零件之间的精确配合，以及整个联轴器的安装和拆卸。

2.课程设计步骤1.制定联轴器装配方案，明确零件装配的顺序和具体要求。

2.通过装配软件，完成联轴器的装配设计，包括零件的精确配合。

3.对联轴器进行逐个零件的测试和调试，确保整个联轴器的安装和拆卸，以及扭矩的传递功能。

3.课程设计评分标准1.联轴器的装配是否符合设计要求。

2.装配过程是否规范和顺畅。

3.联轴器的扭矩传递性能是否符合设计要求。

总结通过本次课程设计，学生不仅能够了解机械设计基础课程所学内容的应用，同时也能够提高自己的创新能力和技术水平，进一步培养机械设计思维，培养专业能力和实践操作技能。

《机械设计基础课程设计》课程教学大纲(2024)

方法，能够根据工作条件和使用要求合理选用相应的部件。
2024/1/26
22
06
连接与紧固件设计
2024/1/26
23
螺纹连接设计
螺纹连接类型与特点
了解常见螺纹连接类型（如螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接等）及其特点，掌
握各类型螺纹连接的适用场合。
2024/1/26
课程安排遵循由浅入深、由易到难的原则，逐步引导学生掌握机械设计的基本方法和技能。
6
02
机械设计基础知识
2024/1/26
7
机械设计基本概念
机械设计的定义
机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲
2024/1/26
1
2024/1/26
目录
• 课程概述与目标 • 机械设计基础知识 • 常用机构设计 • 传动系统设计 • 轴系零部件设计 • 连接与紧固件设计 • 课程设计与实践环节 • 总结与展望
2
01
课程概述与目标
2024/1/26
3
课程背景与意义
机械设计是制造业的基础，对于培养高素质工程技术人才具有重
等。
02
实践操作能力
学生在课程设计中实践操作的能力，包括设计方案的制定、实施和调试
等。
2024/1/26
03
创新思维与解决问题能力
学生在课程学习中表现出的创新思维和解决问题能力，如提出新颖的设
计方案、解决复杂问题等。
33
对未来学习和发展建议

机械设计基础课程设计

课程设计
纪律要求
要求全部同学在设计教室完成课程设计内容，并作为总成绩考核指标之一
热能10－1、2：热能10－3、4：程志红
课程设计
参考资料
1 主教材 2 3 4 机械设计课程上机与设计，东南大学出版社机械设计课程设计图册，哈尔滨工业大学实用机械设计手册. 中国矿业大学出版社
5
机械设计课程设计指导书（各校皆有出版）
课程设计
设计过程
1. 设计准备 1）研究设计任务书，明确设计要求、条件、内容和步骤 2）了解设计对象 3）复习课程有关内容 4）准备设计需要的图书、资料和工具 2. 传动装置的总体设计
1）决定传动装置的方案
2）计算电动机功率，确定电动机型号
3）计算传动装置的运动和动力参数
课程设计
设计过程
3. 装配图设计
1-料斗； 2-滚筒； 3-减速器； 4-带传动； 5-电动机
课程设计
课程设计
设计题目
2. 机械厂装配车间输送带传动装置设计（题目B）
设计内容： 1）电动机选型 2）带传动传动比设计 3）联轴器选型设计
4）减速器设计
1-输送带； 2-电动机； 3-V带传动； 4-减速器； 5-主动滚筒
二级展开式圆柱齿轮传动
(1)为保证减速器支承刚度，箱体轴承座处应有足够的厚度，并设置加强肋。
(2)轴承旁联接螺栓凸台结构设计要有利于提高轴承座孔的联接刚度，轴承座孔两侧联接螺栓应尽量靠近轴承，以不与箱体上固定轴承盖的螺纹孔及箱体剖分面上油沟发生干涉为准。通常取两联接螺栓中心距与轴承盖外径相近，凸台的高度由联接螺栓的扳手空间确定
1.2δ 8～15
1.2δ
载荷作用齿宽中点
课程设计第二阶段任务：装配图设计

机械设计基础课程设计指导教案

机械设计基础课程设计指导大纲A 、总论一、课程设计的目的、任务和内容1、课程设计目的机械设计课程设计是本课程的最后一个教学环节，总体来说，目的有三个：1）综合运用机械设计及其它有关先修课程，如机械制图、测量和公差配合、金属材料和热处理、工程力学等的理论和生产实际知识进行机械设计训练，使理论和实际结合起来，使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展；2）学习和掌握机械设计的一般步骤和方法，培养设计能力和解决实际问题的能力；3）进行基本技能的训练，对计算、制图、运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能得到一次综合训练，提高技能水平。

2、课程设计任务课程设计任务由课程设计任务书给出，内容包括：设计题目、原始数据、设计条件和设计内容等。

格式如下：课程设计任务书课程名称机械设计基础设计题目带式输送机传动装置1 设计要求（包括主要指标、数据及工作量）1.1 传动系统示意图1.2原始数据1.运输带的拉力F= N2.运输带工作速度V= m/s3.卷筒直径D= mm1.3设计条件：1.工作条件：锅炉房运煤（室外、多尘）；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳；2.使用期限及检修间隔:工作期限为8 年，每年工作250 日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产几十台，无铸钢设备；4. 设备要求 : 固定； 5．安装形式：卧式； 6．生产厂：校办工厂 1.4 工作量1. 减速器装配图 A 0（A 1）一张2. 零件图 1～ 4 张5 陈铁鸣主编 . 新编机械设计课程设计图册，北京：高等教育出版社， 2003 年 7 月6 王科社，滕启编 .机械设计课程设计指导书，北京：北京机械工业学院， 2001 年7 周开勤主编 . 机械零件手册，第 5 版. 北京：高等教育出版社， 2001 年 7 月8 滕启，米洁，王科社编 .机械设计课程设计指指南，北京：北京机械工业学院， 2002 年指导老师签字：年月日1）设计题目：带式输送机传动装置。

机械设计基础课程设计

电动机转速nm =960
（2）计算总传动比，并分配各级传动比
1）总传动比i总=nm / nw=960/60.05 i总= 15.99=16
总传动比i总=i带×i齿轮试取i带=4，i齿轮=4
主要结果
nw=60.05r/min Y132M1-6
i总= 6 i带=4 i齿轮=4
设计项目
（3）设计传动装置的运动参数
Ⅴ 减速器装配图的绘制
1．绘制减速器装配图。 2．标注尺寸和配合。 3．编写减速器特性、技术要求、标题栏
25 %
和明细表等。
1．绘制齿轮（或蜗轮）零件工作图； 10
Ⅵ 减速器零件工作图的绘制 2．绘制轴零件工作图；
%
3．绘制箱体零件工作图。
Ⅶ 设计计算说明书的编写
编写设计计算说明书。
9%
Ⅷ 课程设计总结和答辩
以单级齿轮减卷筒
D
运输带
速器的带式输
F
送机为例：
V
联轴器
带传动电机
减速器
已知条件： F：运输带拉力 V：运输带速度 D：卷筒直径
设计工作包括（参考）：
阶段
工作内容
具体工作任务
工作量
Ⅰ 设计准备
1．阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
2．通过参观（模型、实物、生产现场）、看电视录 4％象及参阅设计资料等途径了解设计对象。
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。
制图
3.去锐边毛刺。
校核
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。审核

机械设计基础课程设计

驱动卷筒轴
（二）传动零件设计计算（1天）
1.闭式圆柱齿轮减速器齿轮设计
m、z、a、b1、b2、d1、d2、da1、 da2
2.按扭矩估算轴的最小直径
Ⅰ轴
F v
2）计算各轴的转速
Ⅰ轴
nⅠ n m
nⅡ nⅠ i闭齿
nⅡ i链
nⅢ i开齿
注：计算结果整理列表
Ⅱ轴
Ⅲ轴
nⅢ
卷筒轴转速 n w
3）各轴转矩
电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴
T 0 9550 Pd nm
T I= T 0∙ 联 TⅡ=TI∙i闭齿∙轴承∙闭齿 TⅢ=TⅡ∙i链∙轴承∙链 TW＝TⅢ ∙i开齿∙轴承∙开齿
3
3）确定电动机的转速
初步选其同步转速为1500r/min。
查机械设计手册选定电机型号（Pe、nm）
3.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比
a)确定传动装置的总传动比ia
ia
nw
Ⅰ轴
nm nw
60 1000 v
D
F v
b）分配传动装置的动比
i a i闭齿 i 开链 i 开齿
原则：各级传动比都应在其合理范围内；查表1-3。高速级传动比取小值；避免干涉，结构紧凑。
4.传动装置的运动和动力参数计算 1）计算各轴的功率（专用设计及通用设计）电动机轴 Ⅱ轴
P 0= P d
Ⅰ轴
P I= P d∙ 联
PⅡ=PI∙轴承∙闭齿
Ⅲ轴
PⅢ=PⅡ∙轴承∙开链
链板轴 Pw=PⅢ∙轴承∙开齿
（2）零件图一张（3号图）；
（3）设计说明书一份。注：要求结构合理，工艺性好，性价比高，合符制图规范。设计时间：两周

机械设计基础(课程设计

机械设计基础(课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械设计的基础知识，包括机械零件的选型、设计原则和设计方法等。

具体目标如下：1.知识目标：使学生了解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握常用机械零件的设计方法和计算公式，了解机械设计中的标准和规范。

2.技能目标：培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力，能独立完成简单机械零件的设计和计算，提高学生的动手能力和创新能力。

3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，树立正确的工程观念，培养团队合作精神和责任感。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：介绍机械设计的定义、目的和意义，讲解机械设计的基本原则和方法。

2.常用机械零件的设计：讲解齿轮、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算公式。

3.机械设计中的标准和规范：介绍国家标准和行业标准，讲解机械设计中常用的公差、配合和表面粗糙度等。

4.机械设计实例分析：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解机械设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握基本知识。

2.案例分析法：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。

3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。

4.实验法：安排课后实验，让学生动手实践，巩固所学知识，提高创新能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的学习资料。

2.参考书：推荐相关参考书籍，拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示机械设计的相关概念和实例。

4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的积极参与程度、提问回答等情况，给予相应的表现评价。

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17
同轴承d
2
轴承d 加5
8
轴承d ＋5+ 6~8
由轴承da确定
d1＋6~8
联轴器孔 16 长度﹣2
同联轴器孔径 d1
18
3.轴、滚动轴承及键连接校核计算（见《课程设计》P28） 1）轴的强度校核已知条件：轴的结构和支承尺寸，传递转矩T1＝T高速轴，两齿轮分度圆直径d1和d2。校核计算：（参考《机械设计基础》P247～P249例14-1） a）齿轮受力分析圆周力：Ft ＝ 2T1/d1 N 径向力：Fr ＝ Fttanα N 法向力：Fn＝Ft/cos α N b）求支承反力 R1=R2=Fn/2 c）绘弯矩图 M＝R1· L/2＝ Fn· L/4 d）绘转矩图 T=T低速轴 e）求危险截面的当量弯矩齿轮齿宽中点为危险截面，取折合系数α ＝0.6，得
1.绘制与加深装配图（见《课程设计》P40）注意相邻不同零件剖面线方向应不同。 2.标注主要尺寸和配合（见《课程设计》P40～P41）配合：公称尺寸相同的轴类零件和孔类零件的接合。公差代号：H7，F9/k6。仿《课程设计》P198低速轴图样标注，只改变其中尺寸，无需改变公差代号。 3.零件编号（见《课程设计》P43）按样图。 4.编写技术要求（见《课程设计》P41～P43）仿样图。 5.填写零件明细表及标题栏（见《课程设计》P43）仿样图填写零件明细表。标题栏在设计栏和制图栏填写自己姓名和日期，在比例栏填写比例。 25
1.确定传动比（见《课程设计》P7~P8） 1) 总传动比滚筒转速：nw＝6×10 4v/（πD） r/min D：滚筒直径，mm； v：输送带速度，m/s。总传动比：i＝ nm /nw nm：所选电动机满载转速， r/min 。 2)分配传动比取带传动比i带＝2.0~3.0，得齿轮传动比i齿轮＝i/ i带。 2.运动和动力参数计算（见《课程设计》P8）各轴转速： n高速轴＝ nm/ i带， n低速轴＝ nm/ i 各轴功率：按电动机所需功率Pd计算。 P高速轴＝ Pd·η联轴器 ·η带传动 ·η2滚动轴承＝ Pd×（0.99×0.95×0.982）＝0.90 Pd kW P低速轴＝ P高速轴·η圆柱齿轮＝0.97 P高速轴 kW 各轴转矩： T高速轴＝ 9550 P高速轴 / n高速轴 N ·m T低速轴＝ 9550 P低速轴 / n低速轴 N ·m
d 1.053 M e (0.1 1b )
mm
实际轴径d满足要求，合格。 2）滚动轴承的校核已知条件：轴承型号62﹡﹡ ，轴承径向载荷Fr＝Fn/2，载荷变化不大，使用10年，两班制工作，每周5天工作制，每班8 小时，转速n＝n低速轴。校核计算：（参考《机械设计基础》P283例16-3） a）计算使用小时数 Lh＝10×250×2×8＝40000 h b）求当量动载荷 P＝Fr 21
400 400 14 15
450 450 16 17
450 400 400 400 19 20 21 22
450 400 500 23 24 25
数据
题号
运输带拉力8
2.0
1.6
2.3
1.6
2.1
1.6 400 31 2.2 1.7 450
1.9
1.6
2.2
1.8
2.0 3.0
c）校核基本额定动载荷查《机械设计基础》表16-9得 fp＝1.2 ，温度变化不大，查表16-8得ft＝1.0，得
1 1 fp P 60n 1 . 2 P 60 n Cr ( 6 Lh ) 3 ( 6 Lh ) 3 f t 10 1.0 10
N
所选轴承基本额定动载荷Cr大于计算值，合格。 3）齿轮键连接的校核已知条件：键的尺寸，键宽b，键高h，键长L，传递转矩 T＝T低速轴，齿轮配合轴径d。校核计算：（见《机械设计基础》P158） a）计算键工作长度 l＝L－b mm b）校核挤压应力 4T P MPa dhl 查《机械设计基础》表10-10得许用值[σ p]＝120MPa ， σ p≤[σ p]，所选键合格。 22
2. 初算轴的直径（见《课程设计》P13）按转矩初算低速轴的最小直径。轴材料为45，取C＝110，并按一个键槽增大5%得
d 1.5C3 P低速轴 n低速轴 1.5 1103 P低速轴 n低速轴
mm
3. 选择联轴器（见《课程设计》P13）选用凸缘联轴器（见《课程设计》P126表13-2）。按转速 [n]≥n低速轴和转矩Tn ≥ T低速轴选取联轴器型号。低速轴最小轴径按联轴器标准孔径确定，应使联轴器标准孔径不小于初算轴径。联轴器标记示例： JA30 60 YL 5联轴器 GB 5843 1986 J 1B28 44 4. 初选滚动轴承（见《课程设计》P13～P14表12-5）选择6类深沟球轴承，02（窄轻）系列（见《课程设计》 P117），轴承内径须查表确定，应使轴承内径＝低速轴最小轴径＋（8～12）mm 12
450 400 450 36 2.5 1.7 37 2.8 1.5 38 2.5 1.7
数据
题号
运输带拉力F(KN)
运输带速度V(m/s2) 1.7 卷筒直径D(mm)
400 450
450 450
400 450 450 450 450
400 400 400
4
设计工作量： 1、在A3图纸上绘制减速器低速轴部件装配图一张； 2、用A4纸书写完成说明书一份，装订成册。开始日期：年月日完成时间：年月日指导教师：教研室主任：
5
附1：单级圆柱齿轮减速器装配图（见《课程设计》P198~P199）
6
附2：单级圆柱齿轮减速器低速轴部件装配图。
6 7 8 9 10 11
12
Φ**H7/h8
Φ**H7/r6
Φ**F9K6
5
Φ**H7
Φ**h6
**
Φ**n6
技术要求
1. 装配前，所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗。 2. 轴承采用加热装配。将轴承浸泡在油中，一起加热到油温达83℃后再进行装配。 3. 齿轮采用压力装配。
机械设计基础课程设计
1
2
一. 机械设计基础课程设计任务书
设计题目：带式输送机传动装置中的单极圆柱齿轮减速器 V 运动简图：
滚筒凸缘联轴器运输带 F
电机齿轮2 弹性套柱销联轴器 V带传动齿轮1 减速器
工作条件：连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用10 年，两班制工作，每周五天工作制，每班8小时，输送带速度允许误差±5%。 3
原始数据：
数据题号
1
2.2
2
2.3 1.5
3
2.4 1.8
4
2.5 1.7
5
2.6 1.6 450 18
6
2.7 1.8
7
2.8 1.7
8
2.9 1.5
9
3.0 2.0
10
3.2 1.8
11
3.4 1.9
12
3.6 1.8
13
3.8 1.6 450 26
运输带拉力F(KN)
运输带速度V(m/s2) 1.6 卷筒直径D(mm)
12
B
12 15 d 15 12
da2
D2
Da ≥46 10
≥46 b2
16
6)轴的结构设计 a)轴的径向尺寸确定轴的径向尺寸应由两端往中间确定。 b)轴的轴向尺寸确定轴的轴向尺寸应由中间往两端确定。 7)键尺寸确定（见《课程设计》P107表11-28）按键所在轴段直径查表确定键宽b和键高h，键的长度按比所在轴段短6mm考虑，并查表由键的长度系列确定。 8)画套筒套筒与轴承的接触端外径由轴承尺寸da确定，与齿轮接触端外径应比齿轮孔径大8～10mm。
1.8 1.5
2.2
1.6
2.9 2.5
1.4 1.5
2.4
1.6 400 39 2.6 1.6
运输带速度V(m/s2) 1.6 卷筒直径D(mm)
400 450 27 3.6 28 3.0 1.8
450 400 29 2.8 1.7 30 2.5 1.8
400 450 450 400 32 1.9 1.6 33 2.4 1.9 34 2.3 1.8 35 2.8 1.6
四. 减速器的结构与润滑
1. 箱体结构（见《课程设计》P15~P16）采用剖分式铸造箱体。箱体结构尺寸见《课程设计》P24表5-1。 2. 减速器的附件（见《课程设计》P16~P17） 3.减速器的润滑（见《课程设计》P17~P20）齿轮采用油池浸油润滑。轴承采用润滑脂润滑。
13
1.选择比例和图面布置（见《课程设计》P21） 1)图纸幅面 25 5 （见《课程设计》P65表9-2）采用A3幅面，尺寸如图。 2)比例（见《课程设计》P66表9-3） 420 采用1 ：1或1：2的比例。 3)标题栏和明细表（见《课程设计》P66图9-1，图9-2）须严格按规定格式和尺寸绘制。 4)图面布置（见样图）应考虑留出标题栏、明细表、技术要求等所需空间。
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三. 传动零件的设计和轴系零部件的选择
1.齿轮传动设计（见《课程设计》P12）按标准直齿圆柱齿轮传动设计。已知条件：连续工作，单向运转，载荷变化不大，高速轴转速n1 ＝ n高速轴，传动比i＝i齿轮和传递转矩T1＝T高速轴。设计计算：（仿《机械设计基础》P175～P176例11-1） 1）选择材料及确定许用应力可按例题。 2）按齿面接触强度设计转矩T1为已知数据，其余同例。注意取模数m为标准值。齿数z，齿宽b和中心距a要圆整，且b1＝b2＋（5～10）mm）。 3）验算轮齿弯曲强度齿形系数YFa和齿根修正系数YSa应重新查表确定，其余同例。 4）计算其它尺寸还需计算两齿轮的齿顶圆da和齿根圆df。 11

机械设计基础课程设计A..

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