下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面(高度方向基准) 之间的相对位置;定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面)可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 ⑴ 零件的重要尺寸(指影响零件工作性能的尺寸,有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸)要直接标注。如轴 承座零件图中,主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量(图8-5)。
程度不同的配合的一种制度,叫基轴制,如下图所示。
图8-18 基轴制配合
基轴制中,轴的基本偏差代号总是h。 一般情况下,应优先采用基孔 制,因为孔的加工难度比轴大。
6.极限与配合的标注
⑴ 在零件图上的标注 极限与配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的
偏差值表示,如下图所示。
图8-19 零件图上的公差标注
代号
意
义
用任何方法获得表面粗糙度,Ra 的上限值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙 度,Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料的方法获得表面粗 糙度,Ra的上限值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙 度,Ra的上限值位3.2μm,下限 值为1.6μm
代号
意
义
用任何方法获得表面粗糙度,Ra的最 大值为3.2μm
3.极限与配合术语 ⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸; ⑵ 实际尺寸 零件完工后 实际测量所的尺寸; ⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
图8-13 公差的术语及定义
⑷ 尺寸偏差 尺寸偏差又分上偏差和下偏差: 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸; 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。