零件的形状特征

正方体长方体圆柱和球的特点1.引言1.1 概述概述部分的内容：几何体是我们日常生活中经常接触到的物体，它们具有不同的形状和特点。

在本文中，我们将主要探讨正方体、长方体、圆柱和球这四种常见几何体的特点。

正方体是一种具有六个面都是正方形的立体物体。

它的每个面都是平整的，并且所有的面都相等，每个角都是直角。

正方体具有优秀的稳定性，常被用于建筑、立体拼图等领域。

长方体是一种具有六个面都是矩形的几何体。

它的长度、宽度和高度都不相同，因此可以根据需求进行调整。

长方体在日常生活中随处可见，如书桌、电视机、冰箱等。

圆柱是一种具有两个平行且相等的圆底的几何体。

底面上的圆与侧面成直角，它的形状特点使得它可以用来储存液体或者承载重物。

圆柱广泛应用于工业、建筑和交通运输等领域。

球是一种具有无限多个点到某一点的距离都相等的立体几何体。

它是三维空间中唯一完全对称的几何体，具有非常特殊的性质。

球体常用于运动、游戏和天体物理研究等领域。

通过分析正方体、长方体、圆柱和球的定义、形状特征和基本性质，我们可以更好地理解它们在不同领域的应用。

本文将进一步探讨这四种几何体的基本性质和应用领域，并通过对比分析，总结它们各自的特点。

通过本文的阅读，读者将更深入地了解这四种几何体的性质与特点。

1.2文章结构文章结构部分的内容：本文将按照以下顺序介绍正方体、长方体、圆柱和球的特点。

首先，在引言部分概述了整篇文章的主要内容和目的。

然后，文章将分别在第二、三、四和五部分详细探讨正方体、长方体、圆柱和球的定义、形状特征、基本性质和应用领域。

每个部分将先介绍几何体的定义和形状特征，然后讨论其基本性质和应用领域，以便读者能够全面了解并比较它们的特点。

最后，在结论部分总结了正方体、长方体、圆柱和球的特点，并进行了对比分析不同几何体之间的差异和相似之处。

通过这样的文章结构，读者可以逐步了解不同几何体的概念和形状特征，进而了解它们的基本性质和实际应用。

同时，通过对比分析不同几何体之间的特点，读者可以深入理解它们各自的独特性和相互关系。

一、概述在Solidworks中，零件特征圆周阵列是一种常见的操作，可以快速、准确地创建大量具有相似特征的零件。

特征圆周阵列可以用于创建复杂的零件几何形状，提高设计效率，减少重复劳动。

本文将详细介绍在Solidworks中如何使用特征圆周阵列功能创建方形零件。

二、特征圆周阵列的基本用法1. 打开Solidworks软件，并新建一个零件文件。

2. 在设计界面上创建一个方形的基础特征，可以是一个立方体或者一个平面。

3. 选择“特征”菜单下的“圆周阵列”命令。

4. 在弹出的属性窗口中，选择要重复的特征并指定阵列的参数，比如阵列的数量、旋转角度等。

5. 点击确定，即可生成特征圆周阵列。

三、特征圆周阵列的参数设置1. 数量：可以指定阵列中特征的数量，可以是任意整数。

2. 角度：可以指定特征在阵列中旋转的角度，可以是任意角度。

3. 缩放：可以指定特征在阵列中的缩放比例，可以根据需要进行调整。

4. 方向：可以指定阵列的旋转方向，可以是顺时针或者逆时针。

四、特征圆周阵列的应用实例以下是一个实际案例，展示了如何在Solidworks中使用特征圆周阵列功能创建方形零件。

1. 设计一个简单的方形零件，包括一个方形基础特征和一个圆柱形凸起特征。

2. 选择“特征”菜单下的“圆周阵列”命令。

3. 在属性窗口中，选择要重复的凸起特征，并指定阵列的参数，比如数量为4，角度为90度。

4. 点击确定，即可生成4个凸起特征，围绕基础特征呈正方形排列。

五、注意事项1. 在使用特征圆周阵列功能时，需要仔细考虑要重复的特征及其参数设置，以确保生成的零件符合设计要求。

2. 在创建特征圆周阵列时，需要注意选择合适的基础特征，以便更好地进行阵列操作。

六、总结特征圆周阵列是Solidworks中非常实用的功能之一，能够帮助工程师和设计师快速、准确地创建复杂的零件几何形状。

掌握特征圆周阵列的基本用法和参数设置，能够大大提高设计效率，减少重复劳动。

希望本文对大家在使用Solidworks创建方形零件时有所帮助。

填空题一．制图基础知识4．比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。

图样上标注的尺寸应是机件的实际尺寸，与所采用的比例无关。

5．常用比例有原值比例、缩小比例和放大比例三种；比例1：2是指实物的尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例；比例2：1是指是的2倍，属于放大比例。

6．图时应尽量采用原值比例，需要时也可采用缩小或方法的比例。

无论采用何种比例，图样中所注的尺寸，均为机件的实际。

7．图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到，汉字应用长仿宋体书写，数字和字母应书写为 A体或 B 体。

8．字号指字体的字体的高度，图样中常用字号有 5，7，10 号四种。

9．常用图线的种类有粗实线，细实线，波浪线，双折线，虚线，粗点画线，细点画线，双点画线等八种。

10．图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出，对称中心线和轴线用细点画线画出。

虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的一半。

11．图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。

12．标注尺寸的四要素是尺寸界线、尺寸线、尺寸数字、。

13．尺寸标注中的符号：R表示小于等于半圆的半径，φ表示圆和大于半圆的直径，Sφ表示球的直径，t表示厚度，C表示45°倒角。

14．标注水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应向左。

角度的尺寸数字一律按水平位置书写。

当任何图线穿过尺寸数字时都必须将图线断开。

15．斜度是指一直线对另一直线或平面的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向。

16．锥度是指正圆锥的底圆直径与高度的比，锥度用符号表示，标注时符号的锥度方向应与所标锥度方向一致。

17．符号“∠1：10”表示两直线的斜度大小1：10，符号“1：5”表示锥度大小为1：5 。

18．平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。

它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。

机械设计常⽤的典型零件1.轴套类零件这类零件⼀般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出⼀个基本视图再加上适当的断⾯图和尺⼨标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加⼯时看图，轴线⼀般按⽔平放置进⾏投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺⼨时，常以它的轴线作为径向尺⼨基准。

由此注出图中所⽰的Ф14 、Ф11（见A-A断⾯）等。

这样就把设计上的要求和加⼯时的⼯艺基准（轴类零件在车床上加⼯时，两端⽤顶针顶住轴的中⼼孔）统⼀起来了。

⽽长度⽅向的基准常选⽤重要的端⾯、接触⾯（轴肩）或加⼯⾯等。

如图中所⽰的表⾯粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度⽅向的主要尺⼨基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺⼨；再以右轴端为长度⽅向的辅助基，从⽽标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，⼀般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构⼤体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，⼀般选择过对称⾯或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所⽰就增加了⼀个左视图，以表达带圆⾓的⽅形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺⼨时，通常选⽤通过轴孔的轴线作为径向尺⼨基准，长度⽅向的主要尺⼨基准常选⽤重要的端⾯。

3.叉架类零件这类零件⼀般有拨叉、连杆、⽀座等零件。

由于它们的加⼯位置多变，在选择主视图时，主要考虑⼯作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要⽤适当的局部视图、断⾯图等表达⽅法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所⽰视图选择表达⽅案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，⽽对于T字形肋，采⽤剖⾯⽐较合适。

在标注叉架类零件的尺⼨时，通常选⽤安装基⾯或零件的对称⾯作为尺⼨基准。

尺⼨标注⽅法参见图。

零件的几何要素及形位公差的项目和符号一、零件的几何要素1、概念几何要素——构成零件形体的点、线、面称为零件的几何要素。

如下图所示的顶尖就是由点、平面、圆柱面、原锥面、球面、轴线等几何要素组成。

形位误差——关于零件各个几何要素的自身形状和相互位置的误差。

形位公差——对这些几何要素的形状和相互位置所提出的精度要求。

2、几何要素的分类理想要素：具有几何意义的要素，绝对准确按存在的状态分实际要素：零件上实际存在的要素，存在误差，如下图图1被测要素：图样上给出了形状或位置公差的要素，如下图所式，1d φ给出了圆柱度要求，2d φ给出了同轴度要求按形位公差中所处的地位分 基准要素：用来确定被测要素的方向和位置的要素，如下图所示，1d φ的轴线2d φ的台阶面为基准要素图2轮廓要素：构成零件外形的点、线、面，是可见的，能感觉到的按几何特征分中心要素：表示轮廓要素的对称中心的点、线、面，不可见，不能感觉到，但可以通过相应的轮廓要素模拟，如图1二、形位公差的项目及符号形状公差——被测实际要素的形状相对其理想形状所允许的变动量。

位置公差——被测实际要素的位置对基准所允许的变动量。

形状或位置公差（轮廓度公差）——有线轮廓度和面轮廓度两项。

形位公差带及公差带的等级一、形位公差带形位公差带——限制实际要素变动的区域。

由形状、大小、方向、位置四要素确定1、形状：由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定。

（1）两平行直线，应用于直线度和位置度；（2）两等距曲线，应用于线轮廓度；（3）两同心圆，应用于圆度和径向圆跳动；（4）一个圆，应用于平面内点的位置度、同轴度；（5）一个球，应用于空间点的位置度；（6）一个圆柱，应用于轴线的直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度；（7）两同轴圆柱，圆柱度、径向全跳动；（8）两平行平面，应用于平面度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、对称度、端面全跳动等；（9）两等距曲面，应用于面轮廓度。

工程制图填空题100点机械（工程）制图考试绝密资料工程制图填空题知识要点精析1、比例是图形与实物相应要素的线性尺寸比，在画图时应尽量采用原值的比例，须要也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例。

无论采用哪种比例，图样上标注的应是机件的实际尺寸。

2、尺寸标注中的符号：R表示半径，Φ表示直径。

3、标注水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应向左。

角度的尺寸数字一律按水平位置书写。

当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。

4、平面图形中的线段有已知线段、中间线段和连接线段三种。

5、绘图板是用来固定图纸，丁字尺是用来画水平线。

6、一螺纹的标注为M24×1.5，表示该螺纹是普通螺纹，其大径为24，螺距为1.5，旋向为右。

7、粗牙普通螺纹，大径24，螺距3，中径公差带代号为6g，左旋，中等旋合长度，其螺纹代号为M24X3LH-6g8、表面粗糙度是评定零件表面光滑水平的一项技术目标，经常利用参数是轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓最大高度（Rz），Ra值越小，表面越光滑；其值越大，表面越粗糙。

9、标准公差是国家标准所列的用以确定公差带大小的任一公差。

10、对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。

11、配合分为间隙、过渡、过盈12、共同的基准制有基孔制和基轴制两种。

优先选用基孔制。

13、装配图中常接纳的非凡表达办法有拆卸画法、沿零件联合面剖切的画法、零丁透露表现某个零件的画法、假想投影画法、夸大画法、展开画法等。

14、装配图中的尺寸种类有特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸、其他重要尺寸15、组合体的组合形式有叠加和切割两类。

16、三视图的“三等”关系可以叙述为：主、俯视图等长，俯、左视图等宽，主、左视图等高。

17、看、画组合体视图常用的方法有形体分析法、线面分析法*18、螺纹的基本要素:牙型、直径、螺距、线数、旋向19、螺纹的直径分为:大径、中径、小径20、螺纹的最基本的要素是:牙型、大径、螺距1机械（工程）制图考试绝密资料21、从螺纹的利用功用来分,可把螺纹分为连接螺纹和传动螺纹22、从螺纹的结构要到素是否符合国家标准来分,可把螺纹分为标准螺纹、非标准螺纹和特殊螺纹23、中心投影法所得图形大小随着投影面、物体和投影中心三者之间不同的位置而变化。