当前位置：文档之家 › 光滑极限量规校准规范20110105修改版

光滑极限量规校准规范20110105修改版

  • 格式：doc
  • 大小：87.50 KB
  • 文档页数：5

下载文档原格式

  / 5

合集下载

光滑极限量规校准规范20110105修改版

光滑极限量规校准规范20110105修改版

计量校准规范华荣集团有限公司自制光滑极限量规校准规范WAROM/CQC-JJF-002编 制：审 核：批 准：受控状态：发 放 号：2010-12-27发布 2010-12-30实施华荣集团有限公司内部资料 严禁外传前言本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。

本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。

本规范主要起草人：周建根本规范参加起草人：肖卫国、肖闽、陈世娥。

本规范于2010年12月27日首次发布。

A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页1 范围本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。

2 引用文献JJF 1001-1998 通用计量术语及定义JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则JJG 343-1996 光滑极限量规使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语3.1校准 Calibration（JJF 1001-1998）在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

3.2 光滑极限量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具。

4 概述对光滑极限量规进行校准，是否满足使用要求。

5 技术要求和校准方法5.1 外观5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷，使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。

5.1.2 校准方法：目力观察表面光滑并良好.5.2 硬度5.2.1 要求：量规测量面的硬度应为HRC58～65。

5.2.2 校准方法：用洛氏硬度计对量规进行测量。

5.3 表面粗糙度不超过1.6μm。

5.3.1 要求：自制量规测量面要求平均表面粗糙度Ra5.3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。

5.4 量规的尺寸A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第2页5.4.1 要求：量规的尺寸偏差应不超过表1。

光滑极限量规设计

光滑极限量规设计

四、量规设计
放图5-9
量规型式的选择
测孔时可用下列型式的量规 全形塞规 （2）不全形塞规 片状塞规 （4）球端杆规
01
测轴时，可用下列型式的量规 环规 （2）卡规
02
按照GB推荐
1、量规型式的选择
从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
画出量规公差带图
由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。
误废： 当Da<Dmax 0~3μm，测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废！
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
5.2用普通计量器具检验
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
合格性的条件：通规“通”，止规“止”，二者缺一不可。
塞规
卡规
2、种类
（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种：
“校通-通”量规（TT）—检验轴用量规通规； “校止-通”量规（ZT）—检验轴用量规止规； “校通-损”量规（TS）—检验轴用量规通规磨损极限。
第五章 光滑工件尺寸的检验
PLEASE ENTER YOUR TITLE HERE
概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规
5.1概述
误收 误废

第5章 光滑极限量规

第5章 光滑极限量规
=−0.041mm＋0.0024mm =−0.0386mm 下偏差＝ei＝−0.041mm
③ 轴用卡规的校对量规
“校通—通”量规(TT)：
上偏差=es−Z−T/2＋Tp
=−0.02mm−0.0034mm−0.0012mm＋0.0012mm =−0.0234mm
下偏差=es−Z−T/2
=−0.02mm−0.0034mm−0.0012mm =−0.0246mm
上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度A
下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度A
测量不确定度：由于测量器具本身的误差和 测量条件所引起的误差的综合作用，使得测量 结果分散，其分散程度为测量不确定度。
1）测量器具的不确定度u1
u1 0.9A
2）温度、工件形位误差等因素所引起的不确
定度u2
u2 0.45 A
例：某轴直径为Ф350—0.062 ，选择适合的计量器具， 求出上下验收极限。
解：零件公差T=0.062mm，
表5-1，A=0.0062mm，u1=0.0056mm 表5-2，尺寸分段为0~50mm，分度值为0.01的外径
千分尺其u1=0.004mm< 0.0056mm,故选该千分尺。 上验收极限=（35+0）-0.0062=34.982mm
图5-1 孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量规和轴用量规
光滑极限塞规
校对光滑专用环规
轴用卡板或止口卡板
5.1.2 光滑极限量规的用途及分类
1.工作量规 工作量规是工人在零件制造过程中，用来检验工件时使用 的量规。它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2.验收量规 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 验收量规也有通规和止规。 3.校对量规 校对量规是检验、校对轴用量规（环规或卡规）的量规。

第6章光滑极限量规

第6章光滑极限量规

用光滑极限量规检验工件时，符合泰勒原则的量规如下：
“通规”用于控制工件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴 相应的完整表面（即全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且 量规长度等于配合长度。
“止规”用于控制工件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的（即 不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
计量器具的选择
光滑工件尺寸的检验
计量器具的选择
国标《GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工 件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许 值和计量器具选用原则。适用于用普通计量器具如游标卡尺、千分 尺及车间使用的比较仪等，对图样上注出的公差等级为6~18级 （IT6~IT18）、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。 1. 总则
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： （1）查出孔与轴的上、下偏差。 （2）由表6-11查出工作量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T ，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 （3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
五、量规工作尺寸的计算
五、量规工作尺寸的计算
量规的技术要求： 和影响使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 。 造。 4、钢制量规测量面的硬度应为HRC58~65。
判断一个产品是否合格：“通规”通过被测工件；“止规”通不过 被测工件，产品合格。
“通规”和“止规”联合起来使用能判断被测孔、轴径是否在规定极 限尺寸范围内。
光滑极限量规
2．根据量规的用途分类 （ 1）工作量规：加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损
较少的。通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。
（2）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时使用。 （ 3）校对量规：专门为检验轴工件用的工作量规制造的。由于 轴用工作量规(卡规)的测量较困难，使用过程中又易变形和磨损， 所以必须有校对量规。孔用工作量规(塞规)，刚性较好，不易变形 和磨损，而且可以用通用测量器具检验，所以没有校对量规。 TT—制造轴用通规用的校对量规 ZT—制造轴用止规用的校对量规

光滑极限量规

光滑极限量规

量规设计
a) 孔用量规的形式
d) 球形杆规
量规设计
a)
双头卡规
b) 单头极限卡规 c) 检查卡规用的盘形规 图 6-6 轴用量规的形式
量规工作尺寸的计算
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下： （1）查出孔与轴的上、下偏差。 ）查出孔与轴的上、下偏差。 和位置要素Z值 按工作量规制造公差T， （2）由表查出工作量规制造公差 和位置要素 值。按工作量规制造公差 ， ）由表查出工作量规制造公差T和位置要素 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 （3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 ）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 （4）画出工件和量规的公差带图。 ）画出工件和量规的公差带图。 （5）计算量规的极限偏差以及磨损极限尺寸。 ）计算量规的极限偏差以及磨损极限尺寸。 （6）按量规的常用形式绘制并标注量规图样。 ）按量规的常用形式绘制并标注量规图样。
计算过程查看说明书——2.5量规的应用实例 量规的应用实例 计算过程查看说明书
量规的技术要求： 量规的技术要求：
1、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使 、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、 用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 2、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 3、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 4、钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。 、钢制量规测量面的硬度应为 。 5、量规测量面的表面粗糙度应查表所示。 、量规测量面的表面粗糙度应查表所示。 6、量规应经过稳定性处理。 、量规应经过稳定性处理。

第6章：光滑工件尺寸检验及量规设计

第6章：光滑工件尺寸检验及量规设计

由表6-2查得：分度值为0.01 mm的外径千分尺，在 尺寸范围0～50mm范围内的不确定度为0.004mm，小于 计量器具的测量不确定度允许值 1，故可满足使用要 求。
8

6.2 光滑极限量规设计
一、基本概念
光滑极限量规是一种没有刻线的专 用测量器具。光滑塞规和卡规叫做光滑 极限量规。 1.塞规：检验孔径的光滑极限量规。 一个塞规按被测孔的最大实体尺寸（孔 的最小极限尺寸）制造；另一个塞规按 被测孔的最小实体尺寸（孔的最大极限 尺寸）制造。前者称为塞规的“通规” （或“通端”），后者称为塞规的“止 规”（或“止端”）。 9
24

四、量规设计 1.量规形式的选择
检验孔时，可用下列几种形式的量规，如 图6-6（a）所示，全形塞规、不全形塞规、片 状塞规、球端塞规。 检验轴时，可用下列型式的塞规，如图66（b）所示，有环规和卡规。
25

图6-6 量规形式及应用尺寸范围
26

2.量规工作尺寸计算 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： ① 查出被测孔和轴的极限偏差。 ② 查出工作量规的制造公差T和位置要 素Z值。 ③ 确定工作量规的形状公差和校对量规 的制造公差。 ④ 计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
15

（3）校对量规：用来检验轴用量规 （卡规或环规）在制造中是否符合制造公 差，在使用中是否已达到磨损极限时所用 的量规。 它分为三种：检验轴用量规通规的校对量 规称为“校通—通”量规，用代号“TT” 表示；检验轴用量规止规的校对量规称为 “校止—通”量规，用代号“ZT”表示； 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称 为“校通—损”量规，用代号“TS”表 示。
29
பைடு நூலகம்

第六章 光滑极限量规设计

第六章 光滑极限量规设计

量规公差带
量规是一种精密的检验工具，其制造精度要求 量规是一种精密的检验工具， 比被检验工件更高， 比被检验工件更高，但制造时也不可避免地产生误 因此对量规也必须规定制造误差。 差，因此对量规也必须规定制造误差。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。 通规要有适当的磨损储量，止规不需要。校对 量规也不需要。 量规也不需要。 一、工作量规的公差带 国家标准GB1957 1981规定量规的公差带不得 GB1957国家标准GB1957-1981规定量规的公差带不得 超越工件的公差带，有利于防止误收， 超越工件的公差带，有利于防止误收，保证产品质 量与互换性。工作量规的公差带如图6 所示。 量与互换性。工作量规的公差带如图6-2所示。国 标规定的T值和Z值如表6-2所示。 标规定的T值和Z值如表6 所示。
Tolerance Techniques
第六章 光滑工件尺寸的检测
概述
检验工件尺寸时可以使用通用测量器具，也可以使用极 限量规。无论采用哪种方法进行检验，都有测量误差存 在。 可见测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带， 使之缩小或扩大。
第一节 用通用测量器具测量
一、验收极限
是检验工件时判断合格与否的尺寸界限。
按国家标准《光滑工件的检测》原则：所用验收方法 应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 验收方案的选择： 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不 小于0.0005mm的比较仪等测量器具，检验图样上 注出的基本尺寸至500mm、公差值在6~18级的有 配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1）即内缩方 案确定验收极限。对非配合和一般公差的尺寸，按 方案2）确定验收极限。 安全裕度的确定 一般为工件公差的1/10。
3、校通-损（TS） 校通TS） 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 应用：检验使用中的轴用通规是否磨损 作用： 作用：防止通规在使用中超过磨损极限尺寸 公差带： 公差带：是从通规的磨损极限起向轴用通规公差 带内分布。 带内分布。 由于校对量规精度高，制造困难， 由于校对量规精度高，制造困难，因此在实际 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。

5 光滑极限量规

5 光滑极限量规
第十五页，共十五页。
螺纹(luówén) 塞规
第六页E，X共十IT五页。来自第5章 光滑极限量规锥度(zhuīdù) 量规
锥度 环规 (zhuīdù)
互换性与测量技术
锥度 塞 (zhuīdù) 规
第七页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
花键量规(liáng guī)
花键塞规(sāiguī)
互换性与测量技术
花键环规
二、量规(liáng guī)的性质及分类
量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类：
光滑极限量规
螺纹量规
花键量规
锥度量规
第三页E，X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
光滑极限 量 (jíxiàn) 规
通端
互换性与测量技术
止端
被测对象 —孔 (duìxiàng)
三、量规工作尺寸的计算 １．查出被检验工件的极限偏差； ２．查出工作量规的制造公差(gōngchā)Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差(gō
３．画出工件和量规的公差带图；
４．计算量规的极限偏差； ５．计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例
教材(jiàocái)P151例5.1
工作表面不可避免地受到磨损，为了 延长通规的使用寿命，允许其在一定 的范围内磨损，所以规定了“磨损极 限”，而止规受磨损的机会(jī huì)少，故 未 规定磨损极限。
教材P147表5.2 通规的磨损极限尺寸(chǐ cun)等于工件的最大实体尺 寸(chǐ cun)。
EXIT 第十二页，共十五页。
二、量规的技术要求
１．量规材料
２．形位公差(gōngchā) 国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差

光滑极限量规

光滑极限量规
下一页 返回
6. 3 量规设计
• 但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则。例如:为了用已标准化 的量规，允许通规的长度小于结合面的全长;对于尺寸大于100 mm的 孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用，允许用不全形塞规;环规通 规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴，允许用卡规代替;检验小 孔的塞规止规，常用便于制造的全形塞规;刚性差的工件，由于考虑 受力变形，也常用全形塞规或环规。
上一页 下一页 返回
6. 3 量规设计
• (2)计算工作量规的极限偏差 • ①φ20 H7孔用塞规 • 通规 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046(mm) • 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022(mm) • 磨损极限=EI=0 • 止规 上偏差=ES=+0.0021mm • 下偏差=ES-T=0.021-0.0024=+0.0186(mm)
所示。
上一页 下一页 返回
6. 3 量规设计
• 3.量规其他技术要求
• 工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差 的50 %，但形状公差小于0. 001 mm时，由于制造和测量都比较困难， 形状公差都规定选为0. 001 mm。量规测量面的材料可用淬硬钢(合金 工具钢、碳素工具钢等)和硬质合金，也可在测量面上镀以耐磨材料， 测量面的硬度应为HRC 58 ~ 65。
• 量规按用途分为如下几种: • (1)工作量规 • 工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分
别用代号T和Z表示
上一页 下一页 返回
6. 1 概述
• (2)验收量规 • 验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。工厂检验工件时，

互换性与技术测量第5章光滑极限量规

互换性与技术测量第5章光滑极限量规

第3节
工作量规设计
二、量规的技术要求
量规测量面的材料 淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐 磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58~65 量规测量面的粗糙度 表5.4
第3节
工作量规设计
三、量规工作尺寸的计算
量规工作尺寸的计算步骤如下： （1）查出被检验工件的极限偏差； （2）查出工作量规的制造公差T1和位置要素Z1值，并确定量 规的几何公差； （3）画出工件和量规的公差带图； （4）计算量规的极限偏差； （5）计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。
• • • 校通—通T T 校止—通Z T 校通—损T S 检验轴用量规通规的校对量规，防止通 规制造时尺寸过小，（通过） 检验轴用量规止规的校对量规，防止止 规制造时尺寸过小，（通过） 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规 ，防止通规使用中磨损过大，（不通过）
第2节
量规设计原则
一、泰勒原则
泰勒原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺 寸，实际尺寸不允许超过最小实体尺寸
第1节
概述
一、量规的作用
塞规和卡规一样，把通规和止规联合起来使用（成对使用） ，就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。
通规通、止规止
第1节
概述
二、量规的种类
根据量规不同用途，分为： 工作量规 工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。 通 T 止Z 验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 通 T 止Z 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差， 在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。
校对量规的公差带分布规定如下： TT 校通—通 防止通规尺寸过小 TS 校通—损 防止通规超出磨损极限尺寸 ZT 校止—通 防止止规尺寸过小 注：校对量规的尺寸公差取被校对轴用 量规制造公差的1/2，校对量规的形公差 应控制在其尺寸公差带内。

光滑极限量规及其使用

光滑极限量规及其使用

(2)双头组合卡规 双头组合卡规如图5-11所示，用于检验直径不大于3mm的小轴。双 头组合卡规的通端和止端分布在两侧，由上卡规体和下卡规体用螺钉联接，并用圆柱 销定位。
二、极限尺寸的判断原则
由于工件存在着形状尺寸误差，加工出来的孔或轴的实际形状尺寸不可能是一 个理想的圆柱体。所以仅控制实际尺寸在极限尺寸范围内，还是不能保证配合性质。 因此，《几何公差》国家标准从设计角度出发，提出包容要求。标准又从工件验收角 度出发，对要求遵守包容要求的孔和轴提出了极限尺寸的判断原则(泰勒原则)。 极限尺寸的判断原则是：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位 置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，如图5-3所示。
课题五 光滑极限量规及其 使用
主编
5-1光滑极限量规公差带〖
一、概述 量规是一种没有刻度的定值检验工具。一种规格的量规只能检验同种尺寸的工 件，凡是用量规检验合格的工件，其实际尺寸都控制在给定的公差范围内，而不能 测量出工件实际尺寸及形状和位置误差的具体数值。用量规检验工件方便、迅速、 可靠、检验效率高，因此在光滑极限量规是检验孔和轴所用的量规。光滑极限量规
5-2工作量规的设计〖
一、量规的型式和尺寸 光滑极限量规型式多样，应合理选择使用。量规的型式选择主要根据被测工件尺 寸的大小、生产数量、结构特点和使用方法等因素决定。
国家标准《螺纹量规光滑极限量规 型式和尺寸》(GB/T 10920—2008)中，对光滑 极限量规型式和尺寸以及适用的公称尺寸范围作出了具体规定。以下是几种常用的量规 型式。 1.检验孔用量规 (1)针式塞规 针式塞规如图5-6所示，主要用于检验直径尺寸1～6mm的小孔。其两个测 头可用粘结剂粘牢在手柄的两端，一个测头作为通端，另一头作为止端。针式塞规的公 称尺寸可按表5-2

第五章 光滑极限量

第五章 光滑极限量

量规形式对检验结果的影响
1-孔公差带 2-工件实际轮廓 3-全形塞规的止规 4-不全形 塞规的止规 5-不全形塞规的通规 6-全形塞规的通规
5.3 规公差带
5.4 量规设计
轴用量规的结构形式及适用范围
5.4 量规设计
孔用量规的结构形式及适用范围
校对量规
5.2 泰勒原则
1 泰勒原则 内容：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上 的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 即： 对于孔：
Dm DMMS Dmin Da DLMS Dmax
对于轴：
d m d MMS d max d a d LMS d min
第五章 光滑极限量规
5.1 基本概念 5.2 泰勒原则 5.3 量规公差带 5.4 量规设计
5.1 基本概念
5.1 基本概念
1 量规的作用 光滑极限量规是没有刻度的专用量具 。 2 量规的种类 量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种。 （1）工作量规 生产过程中操作者检验工件时所使用的量规。通规用代号“Ｔ”表示， 止规用代号“Ｚ”表示。 （2）验收量规 验收工件时，检验人员或用户代表所使用的量规。验收量规一般不需要 另行制造，它的通规是从磨损较多，但未超过磨损极限的工作 量规中挑选出来的，验收量规的止规应接近工件的最小实体尺 寸。这样，操作者用工作量规自检合格的工件，当检验人员用 验收量规验收时一般也会判定合格。 （3）校对量规 校对量规是检验工作量规的量规。因为孔用工作量规便于用精密仪器测 量，故国标未规定校对量规，国标只对轴用量规规定了校对量 规。
对有配合要求的孔、轴应按此原则来判断孔、轴零件尺寸的合格性。
5.2 泰勒原则
2 量规的设计原则 通规：按零件最大实体尺寸制造（MMS）用“T”表示。 控制作用尺寸，测量面应设计成全形，即具有与孔 或轴相应的完整表面，长度等于配合长度，基本尺 寸等于孔或轴的最大实体尺寸，通规与工件是面接 触。 止规：按零件最小实体尺寸制造（LMS）用“Z”表示。 控制实际尺寸，测量面应设计成点状（不全形）， 基本尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸，止规与工件 是点接触。 检验零件时，只有通规能通过，止规通不过，零件才 合格。检验合格的零件其实际尺寸和形状误差均控 制在尺寸公差范围内。

光滑极限量规操作规程

光滑极限量规操作规程

光滑极限量规操作规程1.概述具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测量面，能反映被检验孔或轴边界条件的无刻线长度测量器具，称为光滑极限量规。

量规是一种精密测量器具，它只能判断被测尺寸是否合格，不能读出具体的实际尺寸。

光滑极限量规结构简单，使用方便，检验效率高，故应用很广泛，特别是在大批量生产的场合。

其基本简图如下：2.操作方法①使用前，首先检查量规的工作面不得有锈迹﹑毛刺和划痕等影响使用的外观缺陷，用清洁的软布或细棉丝沾一点干净的机油把量规的工作面擦干净；其次确认量规上的标记是否与被检验工件图样上标注的尺寸相符，如果两者的标记不相符，则不要用该量规；再次检查配对情况，量规是成对使用的，即通规和止规配对使用，有的量规把通端（T）与止端（Z）制成一体，有的是制成单头的。

对于单头量规，使用前要检查所选取的量规是否是一对，是一对才能使用，从外观上看，通端的长度比止端长1/3～1/2。

②使用时，检验孔时如果孔的轴心线是水平的，将塞规对准孔后，用手稍推塞规即可，不得用大力推塞规，如果孔的轴心线是垂直于水平面的，对通规而言，当塞规对准孔后，用手轻轻扶住塞规，凭塞规的自重进行检验，不得用手使劲推塞规；对止规而言，当塞规对准孔后，松开手，用塞规的自重和稍加点力进行检验。

塞规的通端要在孔的整个长度上检验，而且在2个～3个轴向截面内检验；止端要尽可能在孔的两头（对通孔而言）进行检验。

卡规的通端和止端，都要围绕轴心的3个～4个横截面进行检验。

③使用后，必须把量规用软布擦干净，放在其盒内保存，如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后再涂上一层薄薄的防锈油再放入盒内保存。

3.注意事项①必须轻拿轻放，不得磕碰工件，更不得在机床运转的时候用量规去检验。

对于细长轴﹑薄板和薄壁套筒等类工件，加工过程中，它们容易变形，所以，应该在松去夹紧力之后，再用量规去检验。

不要把量规放在机床的刀架上等运动的地方，也不要把量规同刀具等工具放在一起，以免碰伤量规。

第五章光滑极限量规

第五章光滑极限量规

由于通规是用来控制工件的作用尺寸的，而作 用尺寸受零件的形状误差影响，根据泰勒原 则，通规的表面应该是与孔或轴形状相同的 完整表面，且长度应等于配合长度，通常称 为全形量规。通规表面与被测件应是面接触。 由于止规是用来控制工件的实际尺寸的，而 实际尺寸不应受零件的形状误差影响，因此， 止规的测量面应该是点状的，且长度也可以 短些，通常称为不全形量规。止规表面与被 测件是点接触。
二、泰勒原则 工件的实际配合性质应该由尺寸误差和形状误差在配 合表面上形成的综合状态（即作用尺寸）决定，单 凭实际尺寸是否处于极限尺寸的范围内来判断工件 合格与否，是不全面的。为保证《公差与配合》标 准的顺利实施，国家标准规定以泰勒原则（即极限 尺寸判断原则）作为判断工件是否合格的依据。 泰勒原则规定：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸，即孔的作用尺寸应不小于下极限尺寸，而 轴的作用尺寸应不大于上极限尺寸；孔或轴在任何 位置上的实际尺寸（即局部实际尺寸）不允许超过 最小实体尺寸，即孔的实际尺寸应不大于上极限尺 寸，轴的实际尺寸应不小于下极限尺寸。
四、量规设计 1 量规的结构 进行量规设计时，应明确量规设计原则，合理选择量规的结构， 然后根据被测工件的尺寸公差带计算出量规的极限偏差，并 绘制量规的公差带图及量规的零件图。
通规和止规的形状对检验的影响如图5-5和图5-6所示。
图5-5 通规形状对检验的影响
图5-6 止规形状对检验的影响
光滑极限量规的设计应符 合极限尺寸判断原则， 只有在保证被检验工 件的形状误差不致影 响配合性质的前提下， 才允许使用偏离极限 尺寸判断原则的量规。 检验光滑工件的光滑极限 量规形式很多，如图 5-7所示。图中推荐了 不同尺寸范围的不同 量规形式，左边纵向 的“1”、“2”表示推 荐顺序，推荐优先用 “1”。零线以上为通

3-2光滑极限量规

3-2光滑极限量规
存在一定数量的误废。 国标规定两种验收方法：
d max
（1）内缩(内缩一个安全裕度A) （2）不内缩
误废 d a1 轴 公 差 带
d min
误收
da 2
3.6.1 用通用计量器具测 量工件
1、验收极限和安全裕度
1.1 验收极限
指用于判断零件实际尺寸是否合格的尺寸极限。 1.2 安全裕度 指为了避免误收而在确定验收极限时向公差带内 用Ａ表示，一般为被测工件尺寸公差值的十分之一。 缩的量。安全裕度
安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）
注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
7.3 用光滑极限量规检验工件 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极 限量规的总称。它是一种无刻度的定值检验量具，属于专用量
具的范畴。
用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验 收极限范围内， 而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 光滑极限量规的标准是GB1957—81, 适用于检测国标《极限 与配合》（GB/T 1800.4—1999）规定零件的基本尺寸至500
4、量规的设计依据
1、作用尺寸：
体外作用尺寸（代号dfe、Dfe)简称作用尺寸，是零件装 配时起作用的尺寸.
孔的作用尺寸(Df e)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸
轴的作用尺寸(df e)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸
至此，我们已学习过的尺寸有： 被测要素的给定长度上（配合面的全长上）；
对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸 基本尺寸＼实际尺寸＼极限尺寸＼实体尺寸＼作用尺寸， 对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e ≤ Da
方法（见图）。
孔、轴工作量规的公差带图（偏差单位为μm）

光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计ppt课件

光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计ppt课件

2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
11
限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
3. 尺寸验收极限
〔1〕方法一的尺寸验收极限
上验收极限 = 最大极限尺寸 - 平安裕度A 下验收极限 = 最小极限尺寸 + 平安裕度A
方法一的验收极限比较严格，适用情况： 符合包容要求，公差等级较高的尺寸； 对于偏态分组的尺寸，其“尺寸偏向边〞的验收极限； 符合包容要求的尺寸，当工艺能力指数Cp≥1时，其最大实体 极限尺寸的验收极限。
U u12 u22 其中 u1 2u2
测量器具的不确定度u1是产生“误收〞和“误废〞的主要因 素。 所以通根用据测测量量器器具具的的选不择确，定应度按选照择国计标量GB器/T具3很17重7-1要99。7进展。
该标准适用于车间用的计量器具，主要用于公差等级为IT6 ~ IT18的工件尺寸。
2021/8/22
7
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
2. 平安裕度
为了保证验收原那么的实施，采取规定“验收极限 〞的方法，即采用平安裕度抵消测量的不确定度。
验收极限与设计时的尺寸极限不同。 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
8
限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
工件材质、批量大小等方面的要求。 如：测量尺寸大的零件采用上置式量具；硬度低、刚性差的零
件采用非接触式测量等。 〔2〕检测本钱
满足检测要求的情况下尽量选用价格低的计量器具。
〔3〕扩大平安裕度A 验收极限向零件公差带内移动，误收减少、误废增加。
2021/8/22
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

计量校准规范
华荣集团有限公司
自制光滑极限量规校准规范
WAROM/CQC-JJF-002
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：
发 放 号：
2010-12-27发布 2010-12-30实施
华荣集团有限公司
内部资料 严禁外传
前言
本规范是根据JJG 343-1996 《光滑极限量规》、JJF 1001-1998 通用计量术语及定义、JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则进行编制的。

本规范由华荣集团有限公司计量检测中心提出并负责起草。

本规范主要起草人：周建根
本规范参加起草人：肖卫国、肖闽、陈世娥。

本规范于2010年12月27日首次发布。

A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第1页
1 范围
本校准规范适用于公司自制光滑极限量规的要求。

2 引用文献
JJF 1001-1998 通用计量术语及定义
JJF 1071-2000 国家计量校准规范编写规则
JJG 343-1996 光滑极限量规
使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语
3.1校准 Calibration（JJF 1001-1998）
在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

3.2 光滑极限量规
是一种控制工件极限尺寸的定值量具。

4 概述
对光滑极限量规进行校准，是否满足使用要求。

5 技术要求和校准方法
5.1 外观
5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷，使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。

5.1.2 校准方法：目力观察表面光滑并良好.
5.2 硬度
5.2.1 要求：量规测量面的硬度应为HRC58～65。

5.2.2 校准方法：用洛氏硬度计对量规进行测量。

5.3 表面粗糙度
不超过1.6μm。

5.3.1 要求：自制量规测量面要求平均表面粗糙度R
a
5.3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块对量规进行比对。

5.4 量规的尺寸
A版0次 WAROM/CQC-JJF-002 共2页第2页5.4.1 要求：量规的尺寸偏差应不超过表1。

5.4.2 校准方法：用外径千分尺对量规进行测量，要求进行三次测量，测量结果取其平均值。

量规的尺寸要求（表1） 0.01mm
尺寸范围（mm）
尺寸范围
备注T Z
Ф3 5 2
注：T——量规的尺寸偏差；
Z——量规的位置偏差要素（通端尺寸偏差允许范围的中心到工件最大实体尺寸之间的距离）。

6 校准条件
6.1校准室内温度(20±5)℃.
6.2校准室内湿度不超过80%RH.
7 校准项目和校准设备
序号校准项目校准设备备注
1 外观——
2 硬度洛氏硬度计
3 表面粗糙度表面粗糙度比较样块
4 量规尺寸外径千分尺
8 校准结果的处理
经校准符合本规范要求的发给校准证书；不符合的发给校准结果通知书，并注明不合格项目。

9 校准周期
校准周期可根据使用的具体情况确定，一般不超过壹年。

附录
华荣集团有限公司
自制光滑极限量规校准记录
CQRJJF02-01 NO． _委托单位计量器具名称
制造厂型号规格
编号准确度等级
环境温度℃环境湿度%RH 校准地点
校准依据
校准器具
校准项目实测数据
外观检查
实测硬度值
表面粗糙度
量规尺寸通止端 1 2 3 4 T
Z
结论
校准员：核校员：校准日期：年月日。