机械生产流程图

市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。

冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。

斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。

（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。

灌肠机：给物料穿上肠衣。

扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。

烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。

真空包装机：真空包装，便于储存。

台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。

它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。

并具有性能可靠，投入小，生产效率高。

整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。

技术参数1.刀架往复次数：41次/分钟2.料道宽度：460/500mm3.横刀行程：220mm4.输出功率：5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时6.电机转速：1450转/分钟7.重量：600KG8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。

送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。

具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。

出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。

具有安全保护装置，操作更安全。

电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。

自动化设备研发生产流程图一、引言自动化设备研发生产流程图是用于描述自动化设备研发和生产的流程和步骤，以及各个环节之间的关系和依赖。

通过绘制流程图，可以清晰地展示整个研发生产过程，匡助团队成员理解任务的执行流程，提高工作效率和质量。

二、流程图制作步骤1. 确定流程的起点和终点：根据自动化设备研发生产的整体流程，确定起点和终点，通常起点为需求分析和规划阶段，终点为设备交付和验收阶段。

2. 绘制主要流程：根据实际情况，将整个研发生产流程分解为若干个主要流程，例如：需求分析、概念设计、详细设计、零部件采购、创造组装、测试调试等。

3. 绘制子流程：对于每一个主要流程，进一步细化为若干个子流程，例如：详细设计可以分为机械设计、电气设计、软件设计等。

4. 添加判断和决策点：在流程图中添加判断和决策点，用于根据不同情况选择不同的路径，例如：如果需求分析不满足要求，则返回重新进行需求分析。

5. 添加并行流程：如果某些流程可以并行进行，可以在流程图中添加并行流程，提高工作效率。

6. 添加控制流程：在流程图中添加控制流程，用于控制流程的顺序和执行条件，例如：需要进行设备交付前的验收测试。

7. 完善流程图：根据实际情况，对流程图进行完善和调整，确保流程图的准确性和可读性。

8. 补充说明和注解：在流程图中添加必要的说明和注解，匡助读者理解和解释流程图。

三、示例流程图```开始 --> 需求分析和规划 --> 概念设计 --> 详细设计 --> 零部件采购 --> 创造组装 --> 测试调试 --> 设备交付 --> 验收测试 --> 结束```四、流程图的优势和应用1. 清晰明了：流程图能够直观地展示整个研发生产流程，匡助团队成员理解任务的执行流程和各个环节之间的关系。

2. 提高效率：通过绘制流程图，可以识别出流程中的瓶颈和问题，进而优化流程，提高工作效率。

3. 便于沟通：流程图可以作为沟通工具，匡助团队成员之间更好地交流和协作，减少误解和沟通障碍。

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。

以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。

折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。

根据图纸要求焊接深度和点处焊接。

焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。

不锈钢板必须用氩弧焊。

焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。

打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。

拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。

（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。

经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。

喷塑厚度不得小于0.35mm。

钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。

（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。

大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。

机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。

（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。

（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。

（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。

（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。

大孔首先打小孔定位再用加工大孔。

螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。

螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。

（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。

电镀加工要按照有关规定进行。

除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。

然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗干净进行电镀。

根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。

生产加工工艺流程图一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18 标签作业贴标签N/A 作业日志19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表原材料来料检查原材料粗加工精加工☆成品检查打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨☆表面毛刺处理数控加工二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。

它可以匡助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。

下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。

- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。

- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。

2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。

- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。

3. 加工和创造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和创造操作。

- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。

- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。

4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。

- 使用手工工具或者专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。

- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。

5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。

- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。

- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。

- 根据客户的定单要求，进行产品的标识和打包操作。

- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。

7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。

轴承加工工艺流程（附图）轴承就是当代机械设备中一种重要零部件。

它得主要功能就是支撑机械旋转体，降低其运动过程中得摩擦系数,并保证其回转精度.按运动元件摩擦性质得不同,轴承可分为滚动轴承与滑动轴承两大类.轴承可同时承受径向负荷与轴向负荷。

能在较高得转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

那么轴承就是怎么加工出来得呢?轴承制造加工基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gｃr1５ＳiMn）〈1>滚动体(钢球）制造基本流程：原材料——冷镦—-光磨——热处理—-硬磨——初研——外观—-精研<2〉保持架(钢板)制造基本流程:原材料——剪料——裁环-—光整——成形——整形-—冲铆钉孔〈３>套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料——锻造——退火——车削——淬火--回火——磨削--装配汇普轴承加工流程图（1）锻造加工:锻造加工就是轴承套圈加工中得初加工，也称毛坯加工。

套圈锻造加工得主要目得就是：(ａ)获得与产品形状相似得毛坯，从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量，降低成本。

（b）消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好,从而提高轴承得使用寿命。

锻造方式:一般就是在感应加热炉、压力机、扩孔机与整形机组成连线得设备体进行流水作业（２）退火:套圈退火得主要目得就是:高碳铬轴承钢得球化退火就是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆得碳化物颗粒得组织，为以后得冷加工及最终得淬回火作组织准备.Gcr１5SiMn退火基本工序：在７90—８10℃保温2—6ｈ，以10—3０℃/h，冷至6０0℃以下,出炉空冷(3）车削加工:车削加工就是轴承套圈得半成品加工，也可以说就是成型加工.车削加工得主要目得就是：（a）使加工后得套圈与最终产品形状完全相同。

（b）为后面得磨削加工创造有利条件。

车削加工得方法：集中工序法:在一台设备上完成所有车削工序得小批量生产。

分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序得大批量生产。

生产主流程图及要点说明生产主流程工作要点说明（生产组织和产成品输出）一、合同转化及传递1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选择生产单位；3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营部。

在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织；4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。

二、编制月份生产计划1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序；2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。

4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计划、日安排、勤调整。

三、产品投料计划1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例；4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入；5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行；6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。

机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。

○实施抛光处理。

○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。

○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。