汽车制造工艺学课程设计任务书
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汽车制造工艺学课程设计说明书设计题目:输出轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计姓名:丁振浩学号:101601140班级:汽制101指导教师:段维峰河南机电高等专科学校2012年5月16日目录第1章零件分析 ----------------------------------------------------------------------------------- 21.1 零件作用分析------------------------------------------------------------------------------- 21.2 零件工艺分析------------------------------------------------------------------------------- 2第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 ----------------------------------------------------- 42.1.1选择毛坯种类 ----------------------------------------------------------------------- 42.1.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量------------------------------------------------ 52.2.1 绘制毛坯图-------------------------------------------------------------------------- 52.2.2 绘制毛坯——零件合图 --------------------------------------------------------- 5第3章工艺规程设计 -------------------------------------------------------------------------------- 63.1 定位基准的选择 --------------------------------------------------------------------------- 63.2 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------------- 73.3 选择加工设备及刀、夹、量具 -------------------------------------------------------- 83.4 加工工序设计------------------------------------------------------------------------------- 93.5 时间定额计算----------------------------------------------------------------------------- 103.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 ---------------------------------- 10第4章传动轴工序专用夹具设计 -------------------------------------------------------------- 134.1 工件自由度分析及定位方案的确定---------------------------------------------- 134.2 夹紧力的计算 --------------------------------------------------------------------------- 134.3定位误差的计算及定位精度分析 ------------------------------------------------ 144.4 操作说明 --------------------------------------------------------------------------------- 15第1章零件分析1.1 零件作用分析本设计所设计的零件是机床变速器输出轴,它是动力输出的主要零件。
汽车制造工艺学课程设计任务书(一)系部:机电工程系课程代码:0340132_ 班级:本汽设101一、设计题目:连杆加工工艺规程及大头孔珩磨工序夹具设计二、主要内容:1.毛坯选择;2.连杆加工工艺路线制定;3.大头孔珩磨工序具体内容确定;4.大头孔珩磨工序夹具设计;5. 确定生产类型(产量可自己确定或直接设定生产类型)。
三、具体要求及应提交的材料1.填写工艺过程卡时,除大头孔珩磨工序,其它工序机床确定名称,夹具确定类型,刀具与量具也确定名称;2.工艺路线制定因是同一个零件,必须独立完成;3.同组夹具结构必须有差异;4.必须按时完成、设计说明书按规定格式书写;5.完成应提交的材料:设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及大头孔珩磨工序卡片各一份;6.不校核设计能力,若要校核自己确定年产量(中批或大批量生产)。
四、主要技术路线提示1.确定生产类型(设定为中批或大批量生产,对零件进行工艺分析,画零件图;2.确定毛坯种类及制造方法;3.拟订零件机械加工工艺过程,选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具,确定大头孔珩磨工序及相关加工余量和工序尺寸,计算大头孔珩磨工序的切削用量和工时定额;4.夹具设计必须满足△d≤T/3。
五、进度安排(设计共两周10天)1.准备一天(课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等);2.画零件图一天;3.制定工艺路线两天;4.确定大头孔珩磨工序具体内容一天;5.夹具设计及完成总装图三天;6.完成设计说明书及答辩两天。
六、推荐参考资料(不少于3篇1.王宝玺主编. 汽车制造工艺学(第3版).机械工业出版社. 2008.2.王栋主编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业出版社2010.3.王凡主编. 实用机械制造工艺设计手册. 机械工业出版社. 2008.4.崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社. 2007.5.孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导. 冶金工业出版社. 2002.6. 肖继德、陈宁平主编. 机床夹具设计(第二版).机械工业出版社. 2000.指导教师:签名日期:年月日教研室主任:系主任:审核日期:年月日汽车制造工艺学课程设计任务书(二)系部:机电工程系课程代码:0340132_ 班级:本汽设101一、设计题目:连杆加工工艺规程及小头孔粗镗工序夹具设计二、主要内容:1.毛坯选择;2.连杆加工工艺路线制定;3.小头孔粗镗工序具体内容确定;4.小头孔粗镗工序夹具设计;5. 确定生产类型(产量可自己确定或直接设定生产类型)。
《汽车与发动机制造工艺学》课程设计指导书一、课程设计的目的《汽车与发动机制造工艺学》课程设计是培养车辆工程及相关专业学生的重要的实践性教学环节。
它是学完《汽车与发动机制造工艺学》等相关课程后并经过一些现场实习环节后的必须阶段。
通过课程设计,要达到如下目的:(1)培养学生综合运用已学过的专业课的理论知识,独立地分析和拟定一个零件的合理的工艺路线,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料,以便能掌握从事工艺工作的方法和步骤。
(4)进一步培养学生的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
(5)为今后进行毕业设计打下良好的基础,培养学生解决工艺问题的能力。
二、设计要求和内容1、设计要求设计课题:XX零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计。
生产纲领为中批或大批生产设计要求包括以下部分:零件图1张毛坯图1张机械加工工艺卡片1套工艺装备设计1-2套工艺装备的主要零件图1张课程设计说明书1份课程设计题目由指导老师选定,经教研室主任审查签发后发给学生。
按教学计划规定,《汽车与发动机制造工艺学》课程设计总学时数为2周,时间划分如下:熟悉零件、画零件图1天选择工艺方案、确定工艺路线、填写工艺卡片2天工艺装备设计(画总装图及主要零件图)4天编写设计说明书2天准备及答辩1天2、设计内容(1)确定生产类型、对零件进行工艺分析。
(2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算工时定额(可指定某一工序)。
(4)填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片。
(5)设计指定工序的专用夹具,绘制装配总图和主要零件图1-2张。
课程设计题目汽车零件机械加工工艺规程及专用机床夹具设计教学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化(车辆工程方向)班级10车辆姓名指导教师2013 年 6 月20 日2012~2013学年第二学期课程设计任务书1、课程设计目的车辆制造工艺学课程设计是在完成了车辆制造工艺学课程的理论教学后的实践性教学环节。
其目的是:通过该课程设计,使学生在理论教学的基础上进一步巩固汽车制造工艺知识,初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法,学会查阅有关资料;掌握工件在夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法,提高结构设计能力。
2、课程设计内容(含技术指标)制定指定零件的机械加工工艺规程;设计指定工序的专用夹具。
具体内容如下:1)对零件进行结构工艺性分析,画零件图(1)了解零件的性能、用途和工作条件;(2)分析零件各项技术要求;(3)分析零件的毛坯、材料、热处理要求及机械加工的工艺性。
(4)画零件图1张。
2)制定零件机械加工工艺规程(1)按基准的选择原则确定零件的定位基准;(2)确定零件各表面的加工方法并划分加工阶段;(3)安排加工顺序,拟定工艺路线;(4)初步选择各工序所采用的设备;(5)填写完整的机械加工工艺过程卡1份。
3)确定工序具体内容(1)确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差;(2)确定指定工序机床的规格、精度及刀、量具;(3)确定指定工序的切削用量;(4)计算指定工序的单件工时;(5)填写完整工序卡片1张。
4)设计指定工序的专用夹具(1)确定工件的定位方案和刀具的对刀、导向方式;(2)确定夹紧方案;(3)确定夹具结构;(4)绘制夹具装配工作图1张;(5)绘制夹具零件图1张。
5)整理课程设计说明书1份。
3、进度安排1.对零件进行结构工艺性分析,画零件图(1天)2.制定零件机械加工工艺规程(2天)3.确定工序具体内容(1天)4.设计指定工序的专用夹具(5~7天)5.答辩(1天)4、基本要求1.设计资料齐全;2.工艺方案合理,工艺文件符合规定的工作量;3.夹具结构合理,图样数量符合绘图工作量;4.图样规范,装配图和零件图内容完整,图面质量好,错误少,5.设计说明书内容完整,书写规范,语句通顺,层次分明。
《汽车制造工艺学》课程设计任务书题目:输出轴的工艺设计设计者:指导老师:内容:(1)零件图 1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺规程卡片1套(4)课程设计说明书1份原始资料:零件图样1张;生产纲领为10000件/年;每日1班2013年11月工艺卡片机械工程学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共 4 页产品名称车床零件名称CA6140车床输出轴第 3 页材料牌号45钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸176244φ⨯每毛坯件数1每台件数1备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间10精车毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件Φ176×24411设备名称设备编号同时加工件数CA6140车床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动辅助10精车外圆柱面至Φ55,Φ60,Φ65,ΦYT30硬质合金车刀,外径千分尺,双顶尖9101601编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期机械工程学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共 4 页产品名称车床零件名称CA614车床输出轴第 4 页材料牌号45钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸176244φ⨯每毛坯件数1每台件数1备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间13粗铣键槽毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件Φ176×24411设备名称设备编号同时加工件数立式铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动辅助45粗铣键槽专用夹具、中心钻、Φ键槽铣刀9458951编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期目录第1章零件的工艺分析以及生产类型的确定 (1)工艺分析 (1)生产类型的确定 (1)第2章选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 (2)毛坯的选择 (2)毛坯尺寸及公差的确定 (2)毛坯图 (3)第3章选择加工方法、制定加工工艺路线 (4)定位基准的选择 (4)精基准的选择 (4)粗基准的选择 (4)零件表面加工方法的选择 (4)加工阶段的划分 (4)热处理工序的安排 (4)工艺路线的确定 (5)基面先行原则 (5)先粗后精原则 (5)先面后孔原则 (5)工序划分的确定 (6)工艺方案 (6)第4章加工余量、切削用量及基本工时的确定 .. 错误!未定义书签。
汽车制造工艺学课程设计一、简介汽车制造工艺学是机械制造工程学科中的重要分支,主要研究汽车制造过程中的各种工艺技术和工装设备的设计与制造。
在本门课程中,我们将学习汽车制造工艺学的基本概念、理论与实践,并通过设计一个简单的汽车制造工艺流程来巩固所学内容。
二、课程目标本门课程的主要目标是:•熟悉汽车制造工艺学的基本概念、理论与实践;•能够运用所学知识设计和改善汽车制造工艺流程;•培养学生的创新能力和团队合作精神;三、课程大纲本门课程的大纲如下:3.1 汽车制造工艺学基础•汽车制造工艺学的定义、发展历程、意义等;•汽车零部件的制造工艺流程(车身、发动机、底盘、电气、智能等);•汽车制造工艺流程的主要工艺环节(冲压、焊接、涂装、装配等)。
3.2 汽车制造工艺流程设计•汽车焊接工艺流程设计;•汽车涂装工艺流程设计;•汽车装配工艺流程设计;•汽车零部件生产自动化设计。
3.3 实践环节•设计一个基于汽车制造工艺流程的案例;•设计一个针对汽车制造工艺流程的设备或工具;•班级合作完成一个实际的汽车零部件制造项目。
四、课程要求在本门课程中,学生需要达到以下要求:•按时出席和主动参与课堂讨论;•完成课后作业、阅读参考书目,并积极参与讨论;•按时提交课程设计报告和实践项目报告;•具有团队合作精神,增强自己的组织和沟通能力。
五、教学方法本门课程采用以下教学方法:5.1 讲授教师将采用讲授的方式介绍汽车制造工艺学的基本概念、理论与实践。
5.2 研讨课程中将设置若干研讨环节,鼓励学生展开深入讨论和交流,为课程提供更多的思想火花。
5.3 课程设计通过对汽车制造工艺流程的设计,帮助学生将所学知识转化为实践能力,增强学生的创新能力和动手实践能力。
5.4 实践项目班级合作完成一个实际的汽车零部件制造项目,培养学生的团队合作精神和实践能力。
六、参考书目•《汽车制造工艺学》(第四版),杨继业,吴光祥,机械工业出版社•《现代汽车制造工艺学》(第二版),陆际明,高等教育出版社•《汽车焊接技术汽车制造工艺学丛书》,杨继业,高等教育出版社七、总结汽车制造工艺学是机械制造工程学科中的基础分支,具有广阔的发展前景和重要的社会意义。
《汽车制造工艺学》课程设计指导书XX工学院交通工程学院2012年05月目录前言 (3)1. 课程设计的目的 (3)2. 课程设计的要求 (3)3. 课程设计的成绩考核 (4)汽车制造工艺课程设计指导 (5)1.1课程设计的内容 (5)1.2汽车零件机加工工艺规程设计步骤 (5)1.3汽车零件专用机床夹具设计步骤 (13)1.4编写设计说明书 (19)1.4.1说明书的内容 (19)1.4.2撰写说明书应注意的事项 (20)前言1. 课程设计的目的汽车制造工艺课程设计是汽车制造工艺课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于:1)培养学生综合运用汽车制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决汽车零件的机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料,指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件,掌握从事工艺设计的方法和步骤。
4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
6)培养学生解决工艺问题的能力,为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
2. 课程设计的要求本课程设计要求就一个中等复杂程度的汽车零件编制一套机械加工工艺规程,针对某道加工工序设计一副专用夹具,并撰写设计说明书。
(参考)目录序言 (1)一. 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯设计 (4)2.3基面的选择 (5)2.4制订工艺路线 (6)2.5机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5确定切削用量及基本工时 (10)参考文献 (25)附件一X X X X零件图附件二X X X X毛坯图附件三X X X X机械加工工艺规程卡片附件四X X X X机械加工工序卡片汽车制造工艺学课程设计任务书一、设计目的汽车制造工艺学课程设计是综合运用《汽车制造工艺学》及有关课程内容,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。
在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。
汽车制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
二、设计的题目和内容1、课程设计的题目:设计XX的机械加工工艺规程条件:年产5000件。
零件图如下页图所示。
2、设计应完成的内容:1)制定指定零件(或零件组)的机械加工工艺规程,编制机械加工工艺卡片,选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具;(一套)2)对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算;3)确定毛坯制造方法及主要表面的总余量;4)确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求;5)对主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出的工序简图,选择切削用量;(一份)6)设计加工该零件的毛坯图或者零件与毛坯合图;(一张)7)编写设计说明书。
(封面、目录参考附后、不少于1万字)(一份)2009年12月(参考)制定工艺规程步骤和方法1.分析设计对象阅读零件图,了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用(如有装配图,可参阅)。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求,做到心中有数。
汽车制造工艺学课程设计指导书一、课程名称汽车制造工艺学二、课程性质与要求1.本课程为机械类专业的一门专业基础课,主要讲授汽车制造工艺方面的基本知识、基本原理及其应用,使学生能够比较系统地掌握汽车制造工艺学的基本概念、基本原理、工艺流程及其与其他专业之间的关系。
2.培养学生的实际操作能力,能够独立完成一般汽车制造工艺上的工艺流程设计,具有一定的生产管理能力和初步的创新意识。
三、课程内容本课程主要包括以下内容:1.汽车工艺学的概述和历史发展。
2.汽车制造工艺的标准化与规范化。
3.汽车零部件及整车生产的工艺流程。
4.汽车工艺装备及新技术的应用。
5.汽车质量控制与管理。
四、考核方式与标准1.期末考试成绩占课程总成绩的60%。
2.平时成绩(包括作业、实验、考勤等)占课程总成绩的40%。
3.期末考试采用闭卷方式进行,考察学生对课程内容的掌握程度、分析问题和解决问题的能力以及对相关专业知识的理解和运用能力。
4.平时成绩主要考察学生的自主学习能力、实践操作能力、团队协作能力和沟通表达能力以及对相关知识的掌握和理解程度。
五、教学方法1.以讲授为主,结合案例分析和实际生产操作演练。
2.以课堂互动为主,学生提出问题与教师讨论解答,学生与学生之间互相交流,增强学生学习主观能动性。
3.以信息技术手段为辅助,辅以多媒体、网络、图解等课件展示,增强教学效果。
六、教材与参考书目主教材:《汽车制造工艺学》张胜利、王家盛著,高等教育出版社。
参考书目:1.《汽车制造流程控制与自动化技术》陈旭著,科学出版社。
2.《现代汽车工艺》龚国忠著,机械工业出版社。
3.《汽车制造工程技术》刘爱明著,机械工业出版社。
4.《汽车制造工艺优化方法》林樾著,科学出版社。
七、实验项目本课程实验项目包括以下内容:1.汽车制造过程的流程分析与设计实验。
2.汽车零部件生产的工艺流程实验。
3.汽车装配工艺实验及其优化设计。
4.汽车零部件及整车质量控制实验。
八、课程进度及计划1.第1-2周,课程概述和历史发展。
汽车制造工艺学课程设计引言汽车制造工艺学是一门专门研究汽车生产过程中的工艺技术和工艺工程的学科。
学习这门课程可以帮助学生全面了解汽车的制造过程,并培养学生的工艺设计和工艺控制能力。
本文档将介绍一份针对汽车制造工艺学的课程设计方案,帮助学生系统学习和应用相关知识。
课程设计目标本课程设计的目标是培养学生以下方面的能力:•掌握汽车制造的工艺流程和工艺技术•熟悉汽车制造中常用的工艺工具和设备•能够进行汽车工艺设计和工艺优化•具备一定的工艺工程实践能力课程设计内容1. 汽车制造工艺概述•汽车制造工艺的定义和分类•汽车制造工艺的发展历程•汽车制造工艺的重要性和作用2. 汽车制造工艺流程•汽车制造的整体工艺流程•汽车制造中的各个关键工艺环节•汽车制造中常见的工艺问题和挑战3. 汽车制造工艺技术•汽车焊接工艺技术•汽车装配工艺技术•汽车涂装工艺技术•汽车喷涂工艺技术4. 汽车制造工艺工具和设备•汽车制造中常用的工艺工具和设备•工艺工具和设备的使用方法和注意事项•工艺工具和设备的维护和保养5. 汽车工艺设计和工艺优化•汽车工艺设计的基本原则和方法•汽车工艺设计中的常见问题和解决方案•汽车工艺优化的策略和技巧6. 汽车制造工艺工程实践•汽车制造工艺工程实践的重要性和意义•汽车制造工艺工程实践的组织和管理•汽车制造工艺工程实践的典型案例分析课程设计评估本课程设计将采用多种评估方法对学生的学习情况进行评估,包括:•平时成绩:包括课堂表现、课堂作业、小组讨论等•课程项目:学生需要完成若干个与汽车制造工艺相关的项目•期末考试:对学生对整个课程内容的掌握情况进行考核结语通过本课程设计,学生将全面学习汽车制造工艺的相关知识和技能,为今后从事汽车制造相关领域打下坚实的基础。
希望通过本课程的学习和实践,学生能够在汽车制造工艺学领域有所突破和发展,为中国汽车制造行业的发展做出贡献。
汽车制造工艺第二版课程设计一、设计目的本汽车制造工艺第二版课程设计旨在通过一系列课程学习和实践操作,培养学生掌握汽车制造工艺的理论和技能,逐步提高学生的专业实践能力和创新精神。
课程设计通过实践操作,使学生更好地了解汽车制造工艺的发展历程、基本原理和技术要求,为将来的汽车制造和设计打下坚实的基础。
二、设计内容1. 汽车制造工艺概述课程设计开始前,需要简要介绍汽车制造工艺的定义、历史和现状,使学生对汽车制造工艺有一个基本的认识,并了解汽车制造工艺的重要性和发展趋势。
2. 汽车制造工艺流程本课程设计将介绍汽车制造工艺的各个流程,包括汽车零部件的生产和成品车的制造过程。
通过介绍汽车制造的全流程,让学生对汽车制造有一个更全面的了解。
3. 汽车制造工艺中的关键技术本课程设计将深入探讨汽车制造工艺中的关键技术,如车身结构设计、钣金车身加工、焊接、喷涂、装配等,以及相关的检测和质量控制技术。
4. 汽车制造工艺中的材料汽车制造工艺涉及到大量的材料,如钢铁、铝合金、塑料等。
在本课程的设计中,我们将介绍这些材料的基本性质和应用,从而让学生能够灵活地选择不同的材料,以满足汽车制造工艺的要求。
5. 汽车制造工艺实际操作为了加深学生的理解和实践能力,本课程设计将特别设置实际操作环节。
通过实践操作,学生将可感性地了解汽车制造工艺的各个流程、关键技术和材料应用。
三、设计重点和难点1.深层次挖掘汽车制造工艺的基本原理,帮助学生掌握复杂的制造技术知识。
2.针对实际操作环节,精心设计操作细节,确保学生能灵活运用所学技术进行汽车制造操作。
3.为了让学生理解真正的汽车制造,我们将精选一些关键车型进行案例分析,让学生对不同汽车制造工艺的特点和细节进行深入了解。
四、设计要求1.本课程设计重要性与学习难度较大,要求学生严格按照课程安排,认真听课,积极参加实践操作。
2.学生需在完成实际操作环节后,撰写一份操作报告,详细介绍操作细节和所学技术应用。
汽车制造技术课程设计指导书中原工学院机电学院机自系机械制造技术课程组编制适用于机械设计制造及其自动化专业车辆工程专业2013.04.修订汽车制造技术(基础)课程设计任务书一、设计内容:1、机械零件加工工艺过程设计;2、机床专用夹具设计。
二、设计原始资料:1、零件图;2、零件的生产类型。
三、基本要求:1、理论联系实际,根据图纸的技术要求做相关的技术分析,提出设计的总体方案。
2、设计过程中要综合运用已学过的相关知识(如机械制图、力学、机械零件设计、金属材料及热处理、公差配合与技术测量、机械制造技术等课程),分析解决工艺设计及专用夹具设计问题,提高综合应用能力。
3、培养工艺设计及夹具机构设计的能力。
四、设计内容:1、熟悉零件图,分析技术条件。
2、选择毛坯。
3、确定各加工表面的加工方法。
4、合理选择各工序的定位基准、计算定位误差。
5、拟定零件的机械加工工艺过程。
6、确定各工序的定位夹紧方案。
7、确定各加工表面的加工余量。
8、选定各工序所使用的加工设备。
9、确定各工序切削用量。
10、填写工艺卡、工序卡。
11、设计指定工序的专用夹具(1)判断切削力与作用位置并计算切削力。
(2)计算所需夹紧力。
(3)尽可能按1:1比例绘制夹具装配图。
12、编写设计说明书(1)论述设计方案确立的理由和依据(包括工艺方案和夹具设计方案)(2)整理各有关计算主要过程。
(3)总结设计结果的优缺点。
汽车制造技术课程设计指导书一、汽车制造技术课程设计的目的本课程设计是在完成了汽车制造技术课堂教学后进行的一个综合设计环节,是金工实习、生产实习等重要教学环节的延伸,是汽车制造技术课程中的一个重要环节。
其目的是:1、培养学生综合运用“汽车制造技术”以及相关专业课程所学知识,掌握和提高拟定机械制造工艺过程和专用夹具的设计方法和能力。
2、学会并熟悉运用有关技术图表、查阅有关手册等技术资料,进一步提高机械制图、工程计算、编写设计技术资料的能力。
培养学生正确的工程设计思路和积极认真的工作态度。
汽车制造工艺学课程设计说明书设计题目:输出轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计姓名:丁振浩学号:101601140班级:汽制101指导教师:段维峰河南机电高等专科学校2012年5月16日目录第1章零件分析 ----------------------------------------------------------------------------------- 21.1 零件作用分析------------------------------------------------------------------------------- 21.2 零件工艺分析------------------------------------------------------------------------------- 2第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 ----------------------------------------------------- 42.1.1选择毛坯种类 ----------------------------------------------------------------------- 42.1.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量------------------------------------------------ 52.2.1 绘制毛坯图-------------------------------------------------------------------------- 52.2.2 绘制毛坯——零件合图 --------------------------------------------------------- 5第3章工艺规程设计 -------------------------------------------------------------------------------- 63.1 定位基准的选择 --------------------------------------------------------------------------- 63.2 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------------- 73.3 选择加工设备及刀、夹、量具 -------------------------------------------------------- 83.4 加工工序设计------------------------------------------------------------------------------- 93.5 时间定额计算----------------------------------------------------------------------------- 103.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 ---------------------------------- 10第4章传动轴工序专用夹具设计 -------------------------------------------------------------- 134.1 工件自由度分析及定位方案的确定---------------------------------------------- 134.2 夹紧力的计算 --------------------------------------------------------------------------- 134.3定位误差的计算及定位精度分析 ------------------------------------------------ 144.4 操作说明 --------------------------------------------------------------------------------- 15第1章零件分析1.1 零件作用分析本设计所设计的零件是机床变速器输出轴,它是动力输出的主要零件。
广东技术师范学院天河学院汽车制造工艺学课程设计说明书课题:姓名:学号:班级:指导教师:二〇年月汽车制造工艺学课程设计任务书目录序言 (1)一、课程设计目的 (2)二、生产纲领及零件说明 (2)三、毛坯方面说明 (3)四、连杆的技术要求 (5)五、连杆的机械加工工艺过程 (6)六、切削用量的选择原则 (8)七、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (9)八、工时定额的计算 (10)九、专用夹具设计 (16)课程设计总结 (18)参考文献 (19)序言《汽车制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的汽车类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合的课程设计,它是将设计和制造知识有机的结合,并融合现阶段汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用,而进行的一次理论联系实际的训练,通过本课程的训练,将有助于我们对所学知识的理解,并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
对于本人来说,希望能通过本次课程设计的学习,学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中,从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力;同时,又希望能超越目前工厂的实际生产工艺,而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中,为改善我国的汽车制造业相对落后的局面探索可能的途径。
但由于所学知识和实践的时间以及深度有限,本设计中会有许多不足,希望各位老师能给予指正。
一、课程设计目的汽车制造工艺学课程设计是车辆工程专业学生学完《汽车制造工艺学》后,进行的一个重要的实践性教学环节。
通过设计培养学生综合运用所学知识的能力,为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过本课程设计使学生在下述各方面得到训练:1. 运用汽车制造工艺学课程中的基本理论解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定、机床、工具、量具的选择等问题,以保证零件的加工质量。
2. 通过设计,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理、能保证加工质量的夹具的能力。
安徽机电职业技术学院汽车制造工艺学课程设计任务书具体步骤1.原始资料:1. 连杆零件图2. 生产纲领:3000—10000件3. 生产类型:批量生产4. 质量标准:严格执行零件设计图提出的要求5. 车间:机加工机床(X62铣床)2.工艺规程步骤:1. 画连杆零件图,体、盖各一张2. 编制连杆工艺规程(1).分析零件图,对零件进行工艺分析(2).拟定工艺路线,其主要工作是:A. 选择定位基准B. 确定各表面的加工方法C. 安排加工顺序D. 安排检验等辅助工序(3).确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差(4).确定工艺所使用的设备及刀、夹、量具和辅助工具(5).确定切削用量及时间定额(6).确定各工序的技术要求及检验方法(7).填写工艺卡片A. 机械加工工艺过程卡片B. 机械加工工序卡片3.夹具设计步骤:1. 设计的准备(在进行夹具设计之前,应该收集和掌握下列必要的的资料)(1).生产纲领(2).零件图与工序图(3).工序内容(夹具所在工序的内容)2. 方案设计(1).定位基准的分析(分析限制工件的自由度)(2).定位方案的确定(计算定位误差)(3).夹紧方案的确定(进行夹紧力的计算)3. 审核4. 总体设计5. 尺寸和夹具技术要求的标注(在夹具总图上标注必要的尺寸和夹具技术)6. 夹具零件图的绘制4.具体要求:1. 产品零件图各一张2. 机械加工工艺过程卡片一套3. 机械加工工序卡片一套4. 夹具总装配图2#图纸一张5. 夹具主要零件图(3#)一张6. 课程设计说明书(4000—6000字)一份(1).封面(2).目录(3).设计任务书(4).课程设计说明书正文(包括工艺规程设计和夹具设计的全部内容)5.参考资料1. 《切削用量简明手册》2. 《机械加工工艺手册》3. 《机械零件设计手册》4. 《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》汽车工程系2012年6月。
汽车制造工艺学课程设计任务书(一)系部:机电工程系课程代码:0340132_ 班级:本汽设101一、设计题目:连杆加工工艺规程及大头孔珩磨工序夹具设计二、主要内容:1.毛坯选择;2.连杆加工工艺路线制定;3.大头孔珩磨工序具体内容确定;4.大头孔珩磨工序夹具设计;5. 确定生产类型(产量可自己确定或直接设定生产类型)。
三、具体要求及应提交的材料1.填写工艺过程卡时,除大头孔珩磨工序,其它工序机床确定名称,夹具确定类型,刀具与量具也确定名称;2.工艺路线制定因是同一个零件,必须独立完成;3.同组夹具结构必须有差异;4.必须按时完成、设计说明书按规定格式书写;5.完成应提交的材料:设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及大头孔珩磨工序卡片各一份;6.不校核设计能力,若要校核自己确定年产量(中批或大批量生产)。
四、主要技术路线提示1.确定生产类型(设定为中批或大批量生产,对零件进行工艺分析,画零件图;2.确定毛坯种类及制造方法;3.拟订零件机械加工工艺过程,选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具,确定大头孔珩磨工序及相关加工余量和工序尺寸,计算大头孔珩磨工序的切削用量和工时定额;4.夹具设计必须满足△d≤T/3。
五、进度安排(设计共两周10天)1.准备一天(课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等);2.画零件图一天;3.制定工艺路线两天;4.确定大头孔珩磨工序具体内容一天;5.夹具设计及完成总装图三天;6.完成设计说明书及答辩两天。
六、推荐参考资料(不少于3篇1.王宝玺主编. 汽车制造工艺学(第3版).机械工业出版社. 2008.2.王栋主编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业出版社2010.3.王凡主编. 实用机械制造工艺设计手册. 机械工业出版社. 2008.4.崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社. 2007.5.孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导. 冶金工业出版社. 2002.6. 肖继德、陈宁平主编. 机床夹具设计(第二版).机械工业出版社. 2000.指导教师:签名日期:年月日教研室主任:系主任:审核日期:年月日汽车制造工艺学课程设计任务书(二)系部:机电工程系课程代码:0340132_ 班级:本汽设101一、设计题目:连杆加工工艺规程及小头孔粗镗工序夹具设计二、主要内容:1.毛坯选择;2.连杆加工工艺路线制定;3.小头孔粗镗工序具体内容确定;4.小头孔粗镗工序夹具设计;5. 确定生产类型(产量可自己确定或直接设定生产类型)。
广东技术师范学院天河学院汽车制造工艺学课程设计说明书课题:姓名:学号:班级:指导教师:二〇年月汽车制造工艺学课程设计任务书目录序言 (1)一、生产纲领及零件说明 (2)二、材料与毛坯 (3)三、连杆的技术要求 (4)四、加工工艺路线 (5)五、指定工序加工余量、计算工序尺寸及公差 (6)六、指定工序切削用量和工时定额 (6)七、指定工序专用夹具设计 (7)参考文献 (9)序言??《汽车制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的汽车类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合的课程设计,它是将设计和制造知识有机的结合,并融合现阶段汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用,而进行的一次理论联系实际的训练,通过本课程的训练,将有助于我们对所学知识的理解,并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
对于本人来说,希望能通过本次课程设计的学习,学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中,从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力;同时,又希望能超越目前工厂的实际生产工艺,而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中,为改善我国的汽车制造业相对落后的局面探索可能的途径。
但由于所学知识和实践的时间以及深度有限,本设计中会有许多不足,希望各位老师能给予指正。
一.生产纲领及零件说明1. 生产纲领发动机连杆零件,年产量为30000件,现已知该产品属于轻型机械,根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献,确定其生产类型为大批量生产。
大批量生产的工艺特征:(1)零件的互换性:具有广泛的互换性,少数装配精度较高处,采用分组装配法和调整法。
毛坯的制造方法和加工余:广泛采用金属模机器造型,模锻或其他商效方法。
毛坯精度高,加工余量小。
(2)机床设备及其布置形式:广泛采用商效专用机床及自动机床,按流水线和自动排列设备。
(3)工艺装备:广泛采用高效夹具,复合刀具,专用量具或自动检验装置,靠调整法达到精度要求。