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《汽车制造工艺学》课程设计说明书连杆加工工艺规程及钻小头孔工序夹具设计学校：天津科技大学专业：机械工程学院车辆工程学号：13018124姓名：赵文辉指导教师：谈炳发提交日期：2016.7.15目录第一章前言 (1)第二章汽车制造工艺学课程设计任务书 (2)第三章零件的分析 (3)第一节零件的作用 (4)第二节零件的工艺分析 (5)第四章工艺规程的设计 (6)第一节连杆的材料和毛坯 (7)第二节连杆加工工艺路线制定 (8)第三节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)第四节确定切削用量及工时定额 (10)第五节连杆的检验 (10)第五章钻连杆小头孔专用夹具设计 (11)第一节夹具的设计方案及要求 (12)第二节定位基准的选择 (13)第三节切削力和夹紧力的计算 (14)第四节定位误差的分析 (15)第五节夹具设计及操作简要说明 (16)结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第一章前言《汽车制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的汽车类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合的课程设计，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的汽车制造业相对落后的局面探索可能的途径。

看过参考文献后总结出自己的语言，但由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。

第二章汽车制造工艺学课程设计任务书(一) 设计说明本次设计是我们学完大学全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

汽车制造工艺学教案一、教学目标1. 了解汽车制造工艺的基本概念、发展趋势和重要性。

2. 掌握汽车制造过程中的主要工艺流程和关键技术。

3. 熟悉汽车制造工艺中的质量控制和生产效率提升方法。

4. 培养学生的实际操作能力和创新思维，为汽车制造行业的发展做出贡献。

二、教学内容1. 汽车制造工艺概述汽车制造工艺的定义和发展历程汽车制造工艺的重要性和影响因素2. 汽车制造工艺流程冲压工艺：冲压成型、模具设计等焊接工艺：电阻焊接、激光焊接等涂装工艺：涂料选择、涂装设备等装配工艺：装配顺序、装配工具等3. 汽车制造关键技术车身设计：车身结构设计、轻量化设计等发动机制造：发动机零件加工、装配调试等底盘制造：底盘零件加工、装配调试等4. 汽车制造质量控制质量控制体系：ISO 9001、IATF 16949等质量控制方法：统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）等5. 汽车制造生产效率提升生产线设计：流水线设计、自动化设备等生产调度：生产计划制定、物料需求计划等精益生产：精益思想、看板系统等三、教学方法1. 讲授法：通过教师的讲解，传授汽车制造工艺的基本知识和概念。

2. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解汽车制造工艺的实践应用。

3. 小组讨论法：分组讨论汽车制造工艺相关问题，培养学生的团队合作能力。

4. 实地考察法：组织学生参观汽车制造企业，亲身感受汽车制造工艺的实际情况。

四、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问积极性。

3. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现和团队合作能力。

4. 期末考试：评估学生对汽车制造工艺学的基本知识和应用能力的掌握程度。

五、教学资源1. 教材：选择合适的汽车制造工艺学教材，提供全面的知识体系。

2. 课件：制作精美的课件，辅助课堂教学。

3. 案例资料：收集相关的汽车制造工艺案例，用于案例分析。

4. 实地考察：联系汽车制造企业，安排实地考察机会。

5. 在线资源：提供相关的在线资料和视频，供学生自主学习。

汽车制造工艺学教案新一、课程简介章节名称：汽车制造工艺学教案新课程简介：汽车制造工艺学教案新是一门介绍汽车制造工艺的学科，通过学习本课程，学生将了解汽车制造的基本工艺流程，掌握各种汽车制造工艺的技术要求和操作方法，以及汽车制造过程中的质量控制和安全管理。

教学目标：1. 使学生了解汽车制造的基本工艺流程。

2. 使学生掌握各种汽车制造工艺的技术要求和操作方法。

3. 使学生了解汽车制造过程中的质量控制和安全管理。

教学内容：1. 汽车制造基本工艺流程。

2. 车身制造工艺。

3. 发动机制造工艺。

4. 底盘制造工艺。

5. 汽车制造过程中的质量控制和安全管理。

教学方法：1. 讲授：讲解汽车制造工艺的基本概念、工艺流程和技术要求。

2. 示范：展示汽车制造工艺的操作过程和注意事项。

3. 实践：学生亲自动手进行汽车制造工艺的实践操作。

4. 讨论：学生分组讨论汽车制造过程中的质量控制和安全管理问题。

教学评价：1. 考试：考察学生对汽车制造工艺学教案新的理解和掌握程度。

2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能和操作规范性。

3. 课堂讨论：评价学生的参与程度和问题分析能力。

二、教案示例章节名称：汽车制造工艺学教案新第一章汽车制造基本工艺流程教学目标：1. 使学生了解汽车制造的基本工艺流程。

2. 使学生掌握各种汽车制造工艺的技术要求和操作方法。

教学内容：1. 汽车制造的基本工艺流程。

2. 车身制造工艺的技术要求和操作方法。

教学方法：1. 讲授：讲解汽车制造的基本工艺流程和车身制造工艺的技术要求。

2. 示范：展示车身制造工艺的操作过程和注意事项。

3. 实践：学生亲自动手进行车身制造工艺的实践操作。

教学评价：1. 考试：考察学生对汽车制造基本工艺流程和车身制造工艺的理解和掌握程度。

2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能和操作规范性。

三、教学资源1. 教材：汽车制造工艺学教案新教材。

2. 课件：汽车制造工艺学教案新的课件。

汽车制造工艺学课程设计一、前期准备汽车制造工艺学课程设计的第一步是进行前期准备工作。

这包括确定设计的主题和目标，收集资料和文献，以及进行市场调研等。

1.确定主题和目标在确定课程设计的主题和目标时，需要考虑实际需求和学生的实际情况。

例如，可以选择汽车制造工艺中的某个环节作为主题，比如车身制造、发动机制造等。

同时需要明确课程设计的目标，例如提高学生对汽车制造工艺的理解和掌握能力。

2.收集资料和文献在进行课程设计之前，需要收集相关资料和文献。

这些资料可以来自于图书馆、互联网、专业杂志等多种渠道。

通过收集资料和文献可以更好地了解汽车制造工艺的现状和发展趋势，从而为后续的课程设计提供基础。

3.市场调研在确定课程设计主题时，需要进行市场调研。

这包括了解汽车制造行业中相关企业的需求以及就业市场中对相关专业人才的需求等。

通过市场调研可以更好地把握行业动态和就业前景，为后续的课程设计提供指导。

二、课程设计内容汽车制造工艺学课程设计的核心是制定课程内容。

在制定课程内容时，需要考虑以下几个方面：1.理论知识汽车制造工艺学是一门理论与实践相结合的学科。

在课程设计中，需要涉及到相关的理论知识，包括汽车制造工艺的基本概念、原理、流程等。

2.实践技能除了理论知识外，汽车制造工艺学还需要掌握相关的实践技能。

这包括了解相关设备和工具的使用方法、掌握相关操作技巧等。

在课程设计中，应该注重实践教学，让学生通过实际操作来提高自己的技能水平。

3.案例分析在汽车制造工艺学中，案例分析是一个重要的教学方法。

通过对典型案例进行分析和讨论，可以帮助学生更好地理解和掌握相关知识和技能。

4.项目实践项目实践是汽车制造工艺学中非常重要的一环。

通过项目实践可以让学生更好地将理论知识应用到实际操作中，并且提高自己的实践能力。

三、课程设计实施在课程设计实施过程中，需要注意以下几个方面：1.教学方法汽车制造工艺学是一门理论与实践相结合的学科。

在教学过程中，应该采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、项目实践等多种形式。

机电职业技术学院《汽车制造工艺学》课程标准课程类别：专业核心课程课程代码：315108教学时数：80学分：6制订人：德虎、黄旭完成时间：2016-3-1一、课程标准的制订依据本课程标准依据汽车制造与装配技术专业标准中的人才培养目标和培养规格以及对《汽车制造工艺学》课程教学目标要求而制定，用于指导《汽车制造工艺学》课程建设和课程教学。

二、课程性质与作用《汽车制造工艺学》是汽车制造与装配技术专业学生必修的一门主干专业课。

本课程采用理论联系实际、课堂与现场课相结合、围绕典型事例等方式，注重对学生创新意识、工程素质和工程能力的培养。

培养学生掌握现代汽车装配与制造的各种主要工艺过程的基本理论知识，了解现代汽车制造与装配技术最新的发展方向，以使学生能够在毕业后迅速跟上汽车装配与制造技术的发展步伐，能够适应各种不同的工作岗位需求。

并为后续课程学习、顶岗实习实施、就业等提供强大的支撑和促进作用。

三、本课程与其他课程的关系四、课程目标培养学生掌握现代汽车制造与装配的各种主要工艺过程的基本理论知识，了解现代汽车制造与装配技术最新的发展方向，以使学生能够在毕业后迅速跟上汽车制造与装配技术的发展步伐，并能够适应各种不同的工作岗位需求。

1.专业能力（1）掌握典型汽车的结构组成、工作原理及特点；（2）掌握汽车零部件的制造工艺与装配工艺的特点及应用；（3）要求学生初步学会从工艺观点去分析和评价汽车零、部件（总成）的结构；（4）具有综合运用所学知识和实践的技能，制造与装配简单汽车系统及部分部件的能力；（5）掌握汽车典型零件的结构特点，掌握汽车典型零件的加工工艺过程。

（6）查阅、使用、管理相关的技术资料。

2.社会能力（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力：（2）具有团队精神协作精神；（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力；（4）能与客户建立良好、持久的关系。

（5）具备良好的职业道德和社会责任感。

3.方法能力（1）能自主学习新知识、新技术；（2）能通过各种媒体资源查找所需信息；（3）能独立制订工作计划并实施；（4）能不断积累维修经验，从个案中寻找共性。

《汽车制造工艺课程设计》教学大纲课程代码：0803915039课程名称：汽车制造工艺课程设计英文名称：Course Design of Automobile Manufacturing Technology设计周数：1周适用专业：车辆工程先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础一、目的和意义本课程是在本专业学生学完《汽车制造工艺学》、进行了生产实习之后进行的，是教学计划中最重要的实践环节之一。

是培养学生机械制造工艺设计的专业课程设计实践课。

它的目的是培养学生独立工作、在工作中学习知识、运用知识及解决生产实际问题的能力，为作好毕业设计进行一次综合训练准备并为以后从事工艺技术工作奠定基础。

二、选题要求综合运用所学理论知识，完成一个中等复杂零件的工艺规程设计，训练工艺设计的能力和方法。

三、任务及要求能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论知识及生产实习中所学到的实践知识，正确地解决中等复杂零件在加工中的定位、夹紧、加工方法、加工顺序选择、工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证加工质量；能正确编制机械制造工艺规程及技术文件；学会使用各种手册、图册及图表资料。

四、进程安排五、考核方法与成绩评定1．设计报告和设计总结报告的综合成绩30%2．实际动手能力50%3．创新能力10%4．态度和纪律10%成绩按分优、良、中、及格和不及格五档。

六、教材及主要参考资料教材：《汽车制造工艺学》课程设计指导书，汽车教研室编，讲义，2009年。

参考书：《汽车制造工艺学》，王宝玺、贾庆祥主编，机械工业出版社，2007年。

《汽车制造工艺学》，曾东建主编，机械工业出版社，2006年。

大纲制订人：贺曙新大纲审定人：张雨制订日期：2010年5月《汽车制造工艺课程设计》教学大纲（康尼学院）课程代码：0803915039课程名称：汽车制造工艺课程设计英文名称：Course Design of Automobile Manufacturing Technology设计周数：1周学分：1.0适用专业：车辆工程先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础一、目的和意义本课程是在本专业学生学完《汽车制造工艺学》、进行了生产实习之后进行的，是教学计划中最重要的实践环节之一。

汽车制造工艺学课程设计指导书一、课程名称汽车制造工艺学二、课程性质与要求1.本课程为机械类专业的一门专业基础课，主要讲授汽车制造工艺方面的基本知识、基本原理及其应用，使学生能够比较系统地掌握汽车制造工艺学的基本概念、基本原理、工艺流程及其与其他专业之间的关系。

2.培养学生的实际操作能力，能够独立完成一般汽车制造工艺上的工艺流程设计，具有一定的生产管理能力和初步的创新意识。

三、课程内容本课程主要包括以下内容：1.汽车工艺学的概述和历史发展。

2.汽车制造工艺的标准化与规范化。

3.汽车零部件及整车生产的工艺流程。

4.汽车工艺装备及新技术的应用。

5.汽车质量控制与管理。

四、考核方式与标准1.期末考试成绩占课程总成绩的60%。

2.平时成绩（包括作业、实验、考勤等）占课程总成绩的40%。

3.期末考试采用闭卷方式进行，考察学生对课程内容的掌握程度、分析问题和解决问题的能力以及对相关专业知识的理解和运用能力。

4.平时成绩主要考察学生的自主学习能力、实践操作能力、团队协作能力和沟通表达能力以及对相关知识的掌握和理解程度。

五、教学方法1.以讲授为主，结合案例分析和实际生产操作演练。

2.以课堂互动为主，学生提出问题与教师讨论解答，学生与学生之间互相交流，增强学生学习主观能动性。

3.以信息技术手段为辅助，辅以多媒体、网络、图解等课件展示，增强教学效果。

六、教材与参考书目主教材：《汽车制造工艺学》张胜利、王家盛著，高等教育出版社。

参考书目：1.《汽车制造流程控制与自动化技术》陈旭著，科学出版社。

2.《现代汽车工艺》龚国忠著，机械工业出版社。

3.《汽车制造工程技术》刘爱明著，机械工业出版社。

4.《汽车制造工艺优化方法》林樾著，科学出版社。

七、实验项目本课程实验项目包括以下内容：1.汽车制造过程的流程分析与设计实验。

2.汽车零部件生产的工艺流程实验。

3.汽车装配工艺实验及其优化设计。

4.汽车零部件及整车质量控制实验。

八、课程进度及计划1.第1-2周，课程概述和历史发展。

目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的确定 (5)（五）确定切屑用量及基本工时 (5)三、夹具设计 (11)（一）对机床夹具设计的要求 (11)（二）确定夹具的结构方案 (11)四、总结 (14)参考文献 (16)序 言这次的课程设计是在我们课程结束后进行的，经过几个月的学习也该是进行实践的时候了，用实践检验自己的的能力，及所学的知识，还有就是通过此次的设计来学一些课外知识，这是在以后的工作中都要具备的，在学校的课程设计中体验将来工作的过程，这是很有必要的，能让我们更快的适应社会和工作。

由于能力有限，设计中上有许多不足之处，还望各位老师不吝赐教。

一、零件的分析（一）零件的功用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。

主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。

或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。

由于拨叉在改变档位时是要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件要具有足够强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

（二）零件的工艺分析拨叉2共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

现分述如下：1.以19Φm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：19ΦH9的孔及其倒角和孔的两端面。

其中主要加工的面为19ΦH9的孔。

2.以6110-⨯M H 的螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：钻M10螺纹底孔、铣20Φmm 外端面和锥6110-⨯M H 的 螺纹孔。

其中主要加工面为6110-⨯M H 的螺纹。

3.以R30的圆弧面为中心的加工表面这一组加工表面包括：R24和R30的两个圆弧面以及两圆弧面之间的阶梯面。

《汽车制造工艺》教学大纲一、课程定位1．《汽车制造工艺》这门课程的设置主要围绕着汽车整车制造企业的四大工艺，即汽车车身冲压工艺、车身焊装工艺、车身涂装工艺和整车的装配工艺，它是汽车制造与装配技术（奔驰生产）（三年制）专业的一门核心专业课。

通过课程的学习主要培养学生有关汽车制造四大工艺方面的知识和技能，学生能够掌握现代汽车制造中关键的工艺知识和相关设备的使用能力，具有质量监制意识。

2．本课程为汽车制造与装配技术（奔驰生产）（三年制）专业的核心课程，课程类型为理实一体化课程。

3．本课程是《汽车构造》课程的后续课程，具有很强的实用性和实践性。

二、课程目标《汽车制造工艺》是汽车制造与装配技术（奔驰生产）（三年制）专业的一门核心专业课。

其任务主要是讲授汽车整车制造厂的汽车四大工艺，即汽车车身冲压、车身焊装、车身涂装和整车的装配。

通过课程的学习主要培养学生有关汽车制造的四大工艺方面的知识和技能，使得学生能够掌握现代汽车制造中大部分的工艺知识和相关设备的使用能力，具备生产现场的组织管理和质量监控能力。

同时可以通过系统的专业基础和专业课的学习具备一定的基础理论，奠定持续发展基础，使得在实际工作中能够发现问题、分析问题、解决问题，同时具备团队协作、与他人沟通交流能力和工作责任感。

为在汽车整车厂相关岗位上从事工作打下基础。

通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.职业素质（1）学生能够自觉遵守劳动安全制度、自觉遵守操作规范；（2）学生具有较强的环保意识（3）学生具有认真的工作态度、较强的责任心、踏实稳健的工作作风2.社会能力（1）具有团队意识与合作能力；（2）具有与他人交流沟通能力；3.学习能力（1）学生能够从实际出发，分析问题、解决问题；4.专业技能（1）学生能够掌握汽车车身制造工艺方法；（2）学生能够正确使用工具及设备；（3）学生能够读识车身冲压、焊装、涂装、总装工艺文件；（4）学生能够制定简单的相关工艺文件；（5）学生能够对加工过程及产品进行质量保证与质量监控；三、教学起点该课程安排在三年制高职第四学期。

汽车制造工艺学绪论1、生产：将生产要素转变成生产财富并创造效益的输入输出系统2、机械的制造工艺过程通常可区分为热加工工艺过程（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）及冷加工工艺过程。

第一章 切削与磨削过程1、金属切削加工的目的：使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。

2、金属切削加工两个基本条件：切削运动(造型运动)和刀具(几何形态)3、成形运动：简单成形运动和符合成形运动4、发生线：由刀具和工件相对运动形成，分为母线和导线5、成形方法：成形法；展成法（包络法）；轨迹法；相切法（旋转+轨迹运动）6、切削的三种运动：（1）主运动：使被切削层转变为切屑, 从而形成工件的新表面 （2）进给运动:维持加工得以继续（3）合成切削运动：主运动+进给运动7、切削用量三要素？（1）切削速度V c ：V c = πd w n/1000 （2）进给量Vf ： （式中V f 为进给量，f z 为每齿进给量）（3）背吃刀量a p ： （d w 工件上待加工表面直径；d m 工件上已加工表面直径）★三者的乘积得到切除率：Q z =1000V c fa p8、刀具相关参数：f z nf nz f V ==2mw p d d a -=刀具的组成：（1）前刀面：切屑流过的刀面。

（2）主后刀面：与工件正在被切削加工的表面（过渡表面）相对的刀面。

（3）副后刀面：与工件已切削加工的表面相对的刀面。

（1）主切削刃 前刀面与主后刀面在空间的交线。

（2）副切削刃 前刀面与副后刀面在空间的交线。

刀尖：三个刀面在空间的交点9、定义刀具角度的参考系分为刀具静止参考系和刀具工作参考系两类。

10、正交平面参考系：（1）基面 P r ：通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。

基面与刀具底面平行。

（2）切削平面 P s ：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面P r 的平面。

（3）主剖面 P o ：通过切削刃选定点垂直于基面P r 和切削平面 P s 的平面。

车辆设计111班汽车制造工艺学课程设计说明1．课程设计分组情况（共10组，每组4人，合计40人）组别课程设计题目课程设计人员(带☆号的为组长第1组变速器拨叉加工工艺规程及拨叉孔加工工序夹具设计官奕超☆、李志威、曾堃、梁伟健第2组主减速器主动锥齿轮加工工艺规程及铣渐开线花键工序夹具设计李文强☆、张瀚、朱炽玲、龙劲泉第3组变速器直接档齿轮加工工艺规程及滚齿工序夹具设计杨三仁☆、严万里、陈海隆、白志强第4组变速器倒档齿轮加工工艺规程及插齿工序夹具设计白俊辉☆、刘灵青、宁豪杰、袁汉辉第5组连杆加工工艺规程及小头孔粗镗工序夹具设计刘俊毅☆、胡宗蒙、杨铮、王焙第6组变速器中间轴加工工艺规程及铣键槽加工工序夹具设计叶建锋☆、陈锦游、温世豪、周剑第7组汽车传动轴加工工艺规程及花键槽加工工序夹具设计王新辉☆、陈哲彬、许倩华、陈宇杰第8组传动轴万向节叉加黄训巧☆、李炳森、谭焰聪、王云杰工工艺规程及车外圆加工工序夹具设计第9组变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计李嘉基☆、刘仁柱、冯超、易善祯第10组连杆加工工艺规程及大头孔珩磨工序夹具设计罗京华☆、梁明峰、李梓航、卢健荣2.课程设计的内容和要求（1）内容：本次课程设计在教师的指导下，按着任务书要求完成零件的工艺路线制订以及该零件指定工序的专用机床夹具的设计（零件年产量为5000件）。

（2）要求：在对零件进行技术分析的基础上，合理制定零件机械加工工艺路线，决定其加工表面的加工方法及其工艺过程，工序的组成、数目及其工序顺序；根据零件的加工要求，设计出能保证加工质量、一定生产率及经济型号的专用机床夹具的方法；同时编写设计说明书，作为设计者在设计中考虑问题、计算过程和记录设计数据的依据；学会正确使用设计资料、图册、手册等。

3.对课程设计成果的要求（1）对零件进行工艺分析，绘制零件工作图1张（A2）；。

（2）确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张（A2）；（3）拟定零件的机械加工工艺过程，编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套；（4）设计指定工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配图和重要零件图（通常为夹具体）1张（A1）；（5）撰写设计说明书1份（内容包括加工工艺规程和夹具设计）。