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空压机余热回收利用的分析与探索一、项目开展的背景、意义（一）空压机的工作原理空压机在空压站房就地吸风，空气经过空气过滤器进入第一级低压转子的加压和中间冷却器冷却、疏水阀输水后，再通过管路系统进入第二级高压转子的加压和后冷却器冷却，使高油的压缩空气温度降低。
油箱在油泵作用下通过油路管道进入油冷却器和油过滤器，冷却低压转子和高压转子后进入油箱，在内部循环使用。
空压机的冷却循环水进入后冷却器、中间冷却器和油冷却器，冷却高温压缩空气和高温油。
对于空压机空气经过第二级高压转子的压缩，一般可以达到180︒C-190︒C的温度，经过后冷却器，压缩空气温度一般控制在50︒C左右，然后进入干燥机干燥，空压机的输入功率大部分是作为压缩热量通过冷却器带走，消耗在环境中。
（二）空压机热能的处理方式空压机运行中，在所排放的废热资源中，约有3%是通过压缩机本体排到空气中很难回收利用，约有8%通过压缩空气做载体流经后冷却器排放至大气中，余下89%的废热是通过压缩机油做载体流经油冷却器排放至大气中，目前这些热量是经过冷却循环水后通过冷却塔散发到大气中,若放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染,而且不符合我厂节能降耗的生产理念。
- 1 -为契合“提质、增效、降本”的生产导向，通过对空压机产生的余热进行回收利用，能够有效的降低企业制造成本和提高能源的利用率。
二、项目开展的情况（一）空压系统现状分析1、空压机可回收余热以1台200KW的空压机加装余热回收利用装置为例，利用该装置对空气机所产生的高温高压的压缩机油进行冷却,不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且提取到用于其他用途的热量，避免这部分热量直接散发到空气中。
由于空压机产热量与加卸载息息相关，卸载时间越长，产热量越少，按照空压机加载率80%的运行条件计算，余热利用回收装置的热效率为70%，则该空压机每班满负荷运行8小时可供回收的热量为：Q=200*80%*70%*8=896KWH（二）余热回收利用模式1、余热回收节能应用空压机余热回收利用技术在不改变空压机原有工作状态的前提下可以合理利用空压机余热，通过冷却水泵把冷却循环水经过余热回收换热系统把空压机高温压缩空气、高温油迅速冷却下来，并将这部分余热经过热量回收装置转化为热水，拟实现以下功能：- 2 -a、动力中心洗澡用水：在动力中心设计有淋浴室，与厂部的淋浴室分开使用，可以利用回收的余热对动力中心的洗浴用水进行加热，避免采用蒸汽换热加热洗澡用水。
吹风气余热回收装置运行总结随着现代化工业的发展，能源的消耗和排放已成为一个严峻的问题。
在这样的背景下，余热回收技术逐渐被广泛应用。
吹风气余热回收装置就是其中的一种重要设备，它能够回收工业生产中产生的热能，降低能源的消耗，减少环境污染。
本文将对吹风气余热回收装置的运行情况进行总结和分析。
一、吹风气余热回收装置的工作原理吹风气余热回收装置是一种利用废气余热的设备。
在工业生产中，吹风气是必不可少的工艺气体，但同时也会产生大量的余热。
吹风气余热回收装置就是通过回收这些余热，将其转化为可再利用的能源，从而达到节能减排的目的。
吹风气余热回收装置主要由换热器、冷却水系统、循环水系统、控制系统等组成。
在工业生产中，吹风气通过换热器与冷却水进行换热，将余热传递给冷却水。
冷却水在经过循环水系统的处理后，再次进入换热器，形成循环，从而实现余热的回收和利用。
二、吹风气余热回收装置的运行情况1、设备运行稳定性较高吹风气余热回收装置是一种高端设备，其运行稳定性较高。
在实际应用中，吹风气余热回收装置能够长期稳定地运行，不会出现较大的故障和损坏，从而保证了工业生产的顺利进行。
2、节能效果显著吹风气余热回收装置的主要作用是回收余热，从而达到节能减排的目的。
在实际应用中，吹风气余热回收装置的节能效果显著。
据统计，吹风气余热回收装置的能源利用率可达到70%以上，能够有效地降低能源的消耗，减少环境污染。
3、设备维护保养较为简单吹风气余热回收装置的维护保养较为简单。
在实际应用中，设备只需要进行定期的清洗和维护，就能够保证其正常的运行和使用寿命。
同时，吹风气余热回收装置的控制系统也比较智能化，能够自动调节设备的运行状态，从而保证设备的安全性和稳定性。
三、吹风气余热回收装置的优点1、节能减排吹风气余热回收装置能够回收工业生产中的余热，从而降低能源的消耗，减少环境污染。
这种设备的应用，能够有效地实现节能减排的目的。
2、设备稳定性高吹风气余热回收装置是一种高端设备，其运行稳定性较高。
Ø7800吹风气余热回收及发电运行总结摘要：本文简要介绍了大型吹风气回收装置的特点、工艺流程及在发电厂的应用和取得的良好的经济效益和社会效益。
关键词：吹风气燃烧炉余热锅炉发电机组一、单位情况简介：姜堰市化肥有限责任公司于2004年4月份投产第二套尿素工程（年产合成氨9万吨，尿素15万吨），使整个公司产能达到年产合成氨18万吨，尿素30万吨的能力，造气炉由原来的7台增加到13台。
公司原有一台10t/h吹风气余热回收锅炉，参数为1.2MPa，温度为饱和温度187℃，平均回收5台造气炉吹风气，燃烧炉直径为Ø3200mm，由于燃烧炉炉内蓄热采用西门子格子砖，造气吹风气中带出物在燃烧炉内高温燃烧后，部分带出物烧结在格子砖上，运行时间不长便使燃烧炉内烟气通道截面积大大减少，使烟气阻力增加。
一方面影响造气生产，另一方面吹风时较大的正压对燃烧炉的稳定运行及安全操作带来严重隐患，同时使余热炉的效率大大降低，据统计平均产汽仅为7吨/小时。
正常运行40-50天必须停下来清理，对生产系统的稳定带来一定的影响。
同时又于旧燃烧炉本身能力的限制，只能回收5台造气炉的吹风气，大部分的吹风气都排至大气中，既浪费了大量的能量，又对环境带来较大的污染。
姜堰市化肥有限责任公司热电事业部原有两台中温中压锅炉（一台75t/h煤粉炉、一台35t/h抛煤链条锅炉），两台抽凝机组（一台15MW、一台3MW），由于第二套尿素生产线的投产，蒸汽用量每小时增加近40吨，总供热量达90t/h，供热量的增加将影响两台机组的正常运行，供热情况的波动将直接影响化工尿素生产及开发区热用户的正常生产（姜堰市化肥有限责任公司热电事业部是姜堰市经济开发区的集中供热点，承担开发区十多家企业的生产生活用汽）。
基于以上原因，公司于2003年8月份新建一套Ø7800mm吹风气回收装置，对13台造气炉吹风气进行集中回收，整个装置于2004年4月份建成投运。
116 王佳卿：吹风气余热回收系统改造总结吹风气余热回收系统改造总结王佳卿（山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司，山西 晋城 048000）前言山西兰花科创化肥分公司造气车间现有吹风气余热回收装置两套，其中1#吹风气回收装置概况为：Φ3800×13625燃烧炉配10T/h余热锅炉，配套造气风机为D450型，一台风机配3台Φ2610造气炉生产，制气循环时间为120秒，吹风时间为25-27秒，设计回收4台造气炉吹风气余热，但实际只能回收3台炉左右，2008年以后造气由原来的小籽煤改烧煤球，制气循环时间为130秒，吹风时间为28-30秒，吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰，造成燃烧炉燃烧空间堵塞，使用周期短，大部分时间内只能回收1～2台，同时引起排烟温度高，大量的能源形成了浪费，经过考察比较，本公司决定对此套回收装置进行技术改造，2010年10月改造完毕，11月并入系统，经过近3个月的运行，工艺指标运行稳定，设备运行正常，达到了节能环保的改造目的。
1 工艺流程及物料平衡简述：260℃低温吹风气经除尘器进一步除尘后，与第二空气预热器来的400℃二次空气混合后进入燃烧炉燃烧，同时，助燃气(合成放空气)与第一空气预热器来的150℃二次空气经混合后也进入燃烧炉内燃烧，生成的高温烟气分别经过高温空气预热器、蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、第一空气预热器换热后，经引风机抽送到水膜除尘组合式烟囱放空。
除氧软水经过软水加热器由80℃提高到160℃后，送入水管式余热锅炉产生蒸汽经过过热器后送蒸汽系统。
二次风机来的空气，经第一空气预热器加热到150℃后分为二路，一路经第二空气预热器进一步提温至400℃与吹风气混合至燃烧炉燃烧，另一路与合成放空气经燃烧器燃烧后产生的高温烟气送至燃烧炉。
工艺流程图 2012年第5期2012年5月化学工程与装备 Chemical Engineering & Equipment王佳卿：吹风气余热回收系统改造总结 117吹风气流量及组成：组份 CO2CO CH4O2N2H2合计 V% 15.5 5.5 0.8 0.5 75.7 2.0 100Nm3/h 4340 1540 224 140 21196 560 28000合成放空气提氢尾气的组成（流量按需要最小量计算）组份 H2CH4N2+Ar 合计V% 30.0 26.0 44.0 100Nm3/h 90 78 132 300吹风气平均温度260℃，合成放空气：常温，供本装置软水：80℃物料、热量平衡表及工艺流程示意图经物料及热量平衡计算，本装置的平均烟气流量及其组成为：组份 CO2H2O O2N2合计 V% 16.8 3.4 1.3 78.5 100 Nm3/h 6216 1258 481 29045 370002 改造内容（1）燃烧炉改造由原先的平顶和平底结构改为锥底和锥顶的结构。
空调排风热回收系统的应用浅析摘要建筑行业的耗能量是十分惊人的，它一年的消耗量可以占到国家总能耗量的四分之一，这也就使得研究空调系统中造成浪费的原因进程不断加速，而在这里本文主要是针对空调中的排风装置来展开讨论，对于不同类型的热回收系统来提出建议，以更好的促进系统的经济性与能源利用性。
关键词空调系统；回收装置；排风系统建筑行业作为最大的能源消耗行业，其中它所利用的空调系统的消耗量又是一个不小的数字，如何更好的减少空调排风过程中的余量浪费，成为现在最需要研究的问题，更好的开发空调排风系统来更好的将余热、废热来加以利用、回收，相应的如何更好的创造经济效益，保证能源的利用能够长远持久。
1.空调排风热回收系统的优点现在的能源消耗缺口巨大，这也就造成了能源上的短缺状况，针对我国现在的用电来说空调的使用大约可以占到家庭用电的大多半了，其中的无用消耗又占了三分之一，这也就更加让我们清楚节能开发的重要性所在了，空调的重要性更是体现在对于制冷功能上，由于受到全球变暖的影响，使得中国的部分地区出现了超高温现象，这样也就加速了对于空调性能方面的大力开发，对于空调的性能、节能方面的全面开放成为现在最为主要的科研项目之一。
对于空调的热回收处理来说可以很好的降低空调在运行过程中的工作负荷量，并且有效的节约了投资成本。
根据空调的热排风系统的能源结构来说，在能源产生的同时就会被立即消耗。
但是排风热回收系统在节约能源的同时还能提升室内整体的空气质量，这对于用户来说更是非常值得一提的优势所在。
尽管在应用空调排风热回收系统上，会存在一定的设备损耗以及风扇的寿命减少等问题，但是其节约的能源效果远超其消耗所造成的损失。
对于生活环境、能源的利用都是有实际意义。
现在对于暖通空调来说回收工作更是在紧张的进行，就像现在已经上市的系统排风余热回收器就是一项非常具有代表性的系统，这项研究成果对于暖通空调的能源利用率有着不可言喻的作用。
2.空调排风热回收系统节能性分析准确的把握空调热排风系统的具体参数就能够很好的对设计做出准确的判定，这也成为系统节能性的重要标准之一，得到一定时间内的室内外气温的平均值以及相应的变化趋势，以此来作为参数的参量标准，并且有针对性的进行综合评价，得到最适合的参数值。
42t／吹风气回收装置及余热发电运行分析摘要：本文分析了我国氮肥厂吹风气的回收处理问题，阐述了其余热回收利用的重要性。
结果表明回收这部分热能用于发电机组发电，不仅保护了环境，也节约了能源。
关键词：余热发电一、背景小氮肥生产企业为了响应国家节能降耗的号召，大力发展节约型生产工艺，2009年投资1883万元，新上一套造气吹风气余热回收装置，并且配一套3MW 发电机组余热发电。
二、余热回收装置的技术更新1.技术改造的目的该技术是以无烟块煤为原料，采用固定间歇式气化制取半水煤气，因此会产生大量的吹风气，其可燃物（CO、H2、CH4）含量在10%左右。
本公司目前有13台Φ2800固定床间歇气化造气炉，2台Φ2600固定床间歇气化造气炉，现有制气过程中产生的吹风气中含有8%-10%可燃物(CO、CH4、H2、粉煤灰等)，每台造气炉产生约7500Nm3/h的吹风气，如果不经回收，直接放空，不仅污染了环境，而且造成了极大资源浪费。
使用一台50T/h混燃炉，及一台42T/h吹风气回收装置，可达到完全回收利用造气吹风气同时也可回收利用合成提氢放空气，并且保证50T/h混燃炉停运检修时，不会造成吹风气放空浪费，污染环境，也可达到两台设备互为备用的效果。
2.技术改造方案第一代造气吹风气余热锅炉，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽。
燃烧炉均采用明火喷燃器，在吹风期间极易熄火，致使在送吹风气期间炉温大幅度下降（每送一次吹风气，炉温下降60～100℃）。
为了维护炉温，不得不采取停送吹风气，甚至于另外用煤气来维持炉温。
需要点火气源，低于650℃时吹风气不能燃烧，送入的吹风气就会发生爆炸，现在已经很少采用。
第二代造气吹风气余热锅炉，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，降低驰放气耗量；减少了炉内格子砖，采用分区燃烧，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷；同时烟气量比较高，因此采用高、低压水管锅炉串联方案解决热量回收难题。
论吹风气回收系统的安全稳定运行0前言二十世纪八十年代中期，第一代造气吹风气余热回收装置在全国部分化肥企业的投1由于各厂造气所使用的原料煤的品种和质量不同，加上操作水平和设备状况的差异，决定了各厂吹风气的生成量及其可燃气体含量也有所不同，导致了各厂吹风气的着火难易程度及所需外来助燃热量的要求也相应不同，而作为助燃气的合成二气，由于各厂的操作条件不同也有很大差异，再者就是各厂要求余热锅炉副产的蒸汽参数也不同。
所以，要想使吹风气回收装置建成后能够实现正常运行和取得比较理想的结果，就必须因厂制宜地选择好回收方案，决不能生搬硬套。
1.1选择好工艺流程是保证回收装置安全稳定运行的前提。
机，大）烧而回收其潜热。
这种方法看起来是高温热量在打循环，还要增加一些散热损失和一台设备的投资，但也是必要和十分安全可靠的好措施。
所以，应据此设计空气预热器，确定其换热面积和在流程中的位置。
经多年的运行表明，吹风气回收系统应以微负压运行为宜，这样不但可以缩短造气炉的吹风时间，提高造气炉的生产能力，而且还能保证可燃气体燃烧充分及热量被充分利用。
1.2解决好装置中的设备选型问题（1（2（3）对装置中主辅设备的选型，要首先考虑其积灰问题和高效热利用问题。
软水加热器和空气预热器都要选择热容量大、防积灰性能好及热效率高的设备制作厂家，坚决杜绝积灰现象的发生，确保吹风气回收装置的能力得到正常发挥。
（4）鼓风机及引风机的选型，应首先计算出装置所需的空气量及烟气总流量后再确定其型号，确保系统处于微负压运行状态。
2、熟练的操作技艺是保证装置安全稳定运行的关键。
（1）（2（3）如果生产负荷发生变化时，要及时调节好合成二气的入炉量、空气的配比量以及引风机的引风量，确保燃烧炉的燃烧室温度在工艺指标范围内，防止炉温过高烧坏设备内衬或炉温过低造成爆炸事故。
（4）正常运行中，要加强燃烧炉出口烟气中CO2、O2以及可燃气体成份含量的分析测定工作，以指导配风量的调节工作。
废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。
一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。
其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。
二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。
在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。
在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。
三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。
常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。
另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。
2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。
回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。
废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。
同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。
3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。
常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。
通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。
蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。
4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。
废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。
这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。
吹风气余热集中回收探讨钟红常（湖南金信化工有限责任公司，湖南冷水江 417506 ） 2005-09-16 以块煤或型煤为原料的合成氨造气系统，其煤气炉所产吹风气的热能回收，目前在氮肥企业尤其是中氮企业正进行着如火如荼的技术改造。
改造的内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。
1 吹风气余热集中回收装置设计技术探讨1.1 吹风气成分及温度吹风气的成分受煤气炉使用的原料及煤气炉工艺状况的影响。
在煤气炉工艺状况相对正常的情况下，一般而言，以无烟块煤为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 6%～7%，H21%～2%，CH40.8%～1.5%；以型煤（煤棒或煤球）为原料的煤气炉，其吹风气中的可燃气体成分大体为：CO 3%～4%，H2 1%～2%，CH41%～2%。
吹风气的温度随煤气炉的炉型变化差异较大，炉膛直径在2 650 mm 以下的煤气炉，其吹风气温度一般≤280 ℃；炉膛直径在2 850 mm以上的煤气炉，其吹风气温度一般在400 ℃左右。
1.2 吹风气的引出方式煤气炉吹风气的引出方式有两种：一种是将原有的燃烧室改造作为除尘器（或新上除尘器），吹风气不经原废热锅炉换热，而从除尘器顶引出；另一种方式是吹风气经过原废热锅炉换热回收显热后，从废热锅炉出口引出。
众所周知，煤气炉生产过程中，温度对油压阀门变向的影响是不可忽视的。
温度过高，有可能造成油压阀门变向不正常。
因此，集中回收煤气炉吹风气热能，吹风气究竟采用哪种方式引出煤气炉系统，必须根据具体情况而定。
对炉膛直径在2 650 mm以下的小炉型煤气炉，因其吹风气温度低，温度对阀门变向的影响不大，因此，吹风气不经废热锅炉换热而直接从除尘器后引出更合适，这样可避免废热锅炉的腐蚀问题。
对炉膛直径在2 850 mm以上的大炉型煤气炉，虽然大部分厂家在煤气炉制气技术中采用了控制相对较低的上气道温度的操作方法，但吹风气的温度一般仍在400 ℃左右，为了避免对油压阀门的影响，宜采取从废热锅炉后引出吹风气的方式，该方式对利用原有设备在煤气炉系统作改造的厂家尤其适合。
1.3 除尘问题从煤气炉系统引出的吹风气，其尘含量不但直接关系到吹风气余热集中回收装置的长周期运行，更关系到环境保护这一民生问题，必须高度重视。
每台煤气炉引出吹风气前应设除尘器，以有效除去单台吹风气中的尘含量。
若煤气炉单台除尘器除尘效率不高，宜在吹风气集中回收总管上根据回收的吹风气量增设集中旋风除尘器。
吹风气从集中回收装置排出后，其排烟温度一般≤160 ℃，烟气的除尘问题往往因需增加投资又无利可图而被忽视。
但在环境保护越来越受重视的现代社会，三废不能达标排放，企业是不能长久生存的。
因此，吹风气集中回收装置烟道气的除尘必须根据具体情况采取相应的除尘措施。
据笔者了解，已有厂家采用比较独特的方法对烟道气进行除尘并收到了好的效果。
1.4 吹风气入燃烧炉的方式吹风气入燃烧炉采用一个进口还是双进口，要根据集中回收吹风气的煤气炉的台数、煤气炉所在空气系统的情况及回收的吹风气总量来确定。
但不论是采取一个进口还是双进口，确定好煤气炉吹风排队模式，尽可能地减少煤气炉多“重风”现象，保证入燃烧炉的吹风气量稳定很重要。
一般而言，集中回收吹风气的煤气炉如处于同一个空气源头，吹风气入燃烧炉宜选择单进口；而若集中回收吹风气的煤气炉处于不同的空气源头时，吹风气入燃烧炉不宜选择单进口，每个空气源头的煤气炉吹风气通过各自的进口入燃烧炉更合适。
1.5 燃烧技术的选择吹风气燃烧技术的选择是一个多方面的问题，涉及到对燃烧区域与燃烧炉的保护方式、空气与吹风气的混合方式、配风控制方式、燃烧炉的操作压力与引风机配置等的选择。
1.5.1 燃烧区域与燃烧炉的保护吹风气的燃烧区域不能设置在燃烧炉的上部，因为过高的温度会使燃烧炉炉顶发生变形、坍塌，影响吹风气装置的安全运行，缩短燃烧炉的使用寿命。
吹风气的燃烧区域应设置在燃烧炉的中部或中下部，燃烧炉顶部应配保护空气，以防止炉顶温度过高，一般燃烧炉顶部温度应控制在400 ℃以下。
燃烧炉的防爆保护一般采取防爆门与防爆水封相结合的方式。
1.5.2 空气与吹风气的混合方式空气与吹风气的混合方式分预混和非预混两种。
预混方式是在吹风气入燃烧炉之前就配入足量空气，吹风气与空气的燃烧反应在吹风气入燃烧炉之前就已经充分发生。
该混合方式必然导致吹风气在燃烧炉内的燃烧区域集中在燃烧炉中上部，使顶部温度较难控制而偏高。
非预混方式是吹风气入燃烧炉之前不配空气，而是将空气在燃烧炉的不同位置按不同量配入，从而将燃烧反应控制在燃烧炉的中下部，使燃烧炉顶部温度更容易控制。
1.5.3 配风控制方式配风的适当与否直接关系到吹风气潜热与显热回收的效率。
显然，燃烧炉的配风量要尽可能与入燃烧炉的吹风气量相适应。
配风量不足，吹风气中的可燃气体燃烧不完全，从而使热量得不到充分回收。
配风量太大，会导致显热损失，严重时会使燃烧炉温度显著下降。
固定层间歇式煤气炉生产的特点决定了每台煤气炉送出的吹风气是不连续的，且当集中回收吹风气的煤气炉台数较多时，因煤气炉的炉型不同、使用的原料不同、使用的空气源头不同、工艺状况不同等，使各台煤气炉的吹风气量相差较大，也就是说，入燃烧炉的吹风气是非连续、不稳定的。
如果采取给燃烧炉连续稳定配风的方式，必然会降低热量回收效率，而采用同步阀可有效解决这一问题。
其方法是在煤气炉吹风排队的基础上，将不同炉型、使用不同原料、使用不同空气源头的煤气炉进行合理分组，燃烧炉中，同一组煤气炉的吹风气总量分别对应各自的配风管、配风量，利用各风管上油压自动阀门与各组煤气炉送吹风气同步的信号来控制其开、关，从而达到入燃烧炉的配风量与入燃烧炉的吹风气量一一对应的目的，以提高热量回收效率。
1.5.4 燃烧炉的操作压力与引风机配置、锅炉选型燃烧炉的操作压力直接影响煤气炉的负荷。
而燃烧炉操作压力的高低与装置是否设置引风机以及余热锅炉系统的设备配置有关。
吹风气集中回收装置是否设置引风机，要以其装置开车不影响煤气炉的负荷为前提。
吹风气集中回收装置燃烧炉后的余热锅炉系统一般配置有蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、空气预热器、烟囱等设备，这些设备及吹风气集中回收总管（包括阀门）的总阻力一般≤2.5 kPa,即吹风气集中回收装置会使煤气炉吹风时的阻力至少增加2.5 kPa，如煤气炉系统使用的空气源压力较高（≥25 kPa），空气源能力又有富余。
在上述阻力下，吹风气集中回收装置不设引风机对煤气炉负荷影响很小，这种情况不设引风机，既节省投资又可降低吹风气集中回收装置的运行成本，但不设引风机的吹风气装置，其锅炉必须选正压锅炉。
如果煤气炉系统使用的空气源压力较低（≤20 kPa），空气源能力又没有富余，吹风气集中回收装置必须设引风机，以免对煤气炉负荷产生大的影响。
2 吹风气余热集中回收装置运行中的问题探讨2.1 蒸汽过热器超温蒸汽过热器超温主要发生在吹风气集中回收装置开车初的较短一段时间内。
原因是装置接吹风气开车后，燃烧反应放出的热量多，而余热锅炉短时内不能产生足量的蒸汽通过蒸汽过热器，致使第一组蒸汽过热器的温度无法控制而超温。
可采取从蒸汽母管引蒸汽进第一组过热器作为开车保护汽的方式解决这一问题。
此外，操作上必须采取加大过热器疏水、全开放空阀的操作办法，以保护第二组和第三组蒸汽过热器。
2.2 烟道气温度低烟道气温度低（≤120℃）易使烟道及烟囱发生露点腐蚀，这一现象一般发生在吹风气装置负荷不足的情况下。
原因是吹风气量不足，燃烧反应放出的热量少，余热锅炉系统热量交换的平衡关系没有很好地建立或原来建立的热量交换平衡关系被打破而未及时调整。
通过调整软水加热器水的循环量即可消除此现象。
烟道气温度一般应控制在155±5 ℃。
2.3 燃烧炉的轻微爆炸现象吹风气锅炉运行过程中，因煤气炉出现“吹翻”、“风洞”等现象，会使送入燃烧炉的吹风气成分差、氧含量高，导致燃烧炉内出现轻微爆炸，即“爆燃”现象，严重时可能将过热器上的防爆门掀开。
出现这种现象后，必须立即检查煤气炉炉况，并将出现“吹翻”、“风洞”现象的煤气炉的吹风气先放空，待炉况处理正常后再回收。
2.4 烟囱冒黑烟煤气炉出现“吹翻”现象时，吹风气中夹带大量粉尘，燃烧炉及锅炉带出灰量明显增多且有粗颗粒，严重时吹风气锅炉烟囱会冒黑浓烟。
发现这一现象时，要立即检查煤气炉炉况，并将出现“吹翻” 现象的煤气炉的吹风气先放空，以免燃烧炉发生“爆燃”。
此外，检查煤气炉单台除尘器有无积灰堵塞，如有堵塞，必须立即清理，以消除对吹风气回收装置运行的影响和对环境的污染。
2.5 吹风气集中回收装置短停时燃烧炉温度仍上涨这一现象一般发生在吹风气回收装置运行较长时间后。
当吹风气集中回收装置停车时，因吹风气回收阀有一定程度的磨损，使吹风气或煤气漏入已停车的燃烧炉内燃烧，引起燃烧炉温度上涨。
对这一现象必须引起高度重视。
因为吹风气回收阀一旦出现密封不严，不论吹风气回收装置是开是停，煤气炉上吹制气时必然有部分煤气漏入吹风气总管，不但造成煤气炉有效气体损失，引起造气煤耗高，而且，如果燃烧炉停车后没有与煤气炉系统进行有效隔离，还极易发生爆炸事故。
因此，吹风气集中回收装置开车后，必须加强对各台煤气炉吹风气回收阀的维护、修理，保证其开关正常、密封良好，这对确保安全生产和降低消耗尤显重要。
2.6 装置运行中燃烧炉温度突涨该现象一般是因某台煤气炉的吹风气回收阀不能关闭或严重泄漏引起。
出现这一情况，对造气的煤耗影响很大，必须立即对不能关闭或严重泄漏的吹风气回收阀进行检修。
3 结束语笔者认为，吹风气余热集中回收是有效益的。
但采用何种技术，不能局限于所谓的成熟模式，要根据各厂的具体情况并借鉴国内现有吹风气装置的经验与教训进行充分论证，避免盲目上马，更要避免照搬照抄其他厂的模式，以免给企业造成不必要的损失。
对吹风气集中回收装置运行中出现的问题，企业必须高度重视，从技术上、管理上进行客观、全面的分析，查明原因，站在确保安全、环保又兼顾效益的角度上果断地采取措施加以解决，实现吹风气余热集中回收的既定目标。
