齿轮传动常用的润滑剂

润滑剂分类及应用润滑剂是一种用来减少摩擦和磨损的物质，常用于机械设备、汽车、工业设备等。

润滑剂可以分为液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂三大类。

下面将详细介绍这三类润滑剂的分类和应用。

一、液体润滑剂1. 矿物油润滑剂：矿物油是一种常用的液体润滑剂，由石油经过精炼处理而得。

矿物油润滑剂具有较高的黏度和抗氧化性能，适用于高温工况和重载工况，如发动机、齿轮箱等。

2. 合成润滑剂：合成润滑剂是通过化学合成得到的，具有较高的温度稳定性和氧化稳定性。

常见的合成润滑剂有聚合酯、聚氨酯、聚烯烃等，适用于高温、高速和特殊工况，如航空发动机、涡轮机械等。

3. 水基润滑剂：水基润滑剂是以水为基础的润滑剂，主要由添加剂和水组成。

水基润滑剂具有对环境友好、易挥发、低毒性等优点，适用于一些对环境要求较高的场合，如食品加工、纺织工业等。

4. 生物润滑剂：生物润滑剂是一种以油酸酯为主要成分的润滑剂，与其他润滑剂相比具有较高的生物降解性能，对环境污染较小。

生物润滑剂适用于一些对环境要求较高的场合，如农业、水产养殖等。

二、固体润滑剂1. 石墨润滑剂：石墨是一种常见的固体润滑剂，具有低摩擦系数和高温稳定性。

石墨润滑剂适用于高温、高速和重载工况，如铁路、航空等领域。

2. 聚合物润滑剂：聚合物润滑剂以聚四氟乙烯（PTFE）为代表，具有很低的摩擦系数和良好的耐磨性能。

聚合物润滑剂适用于高速、高精度和真空工况，如航天、电子工业等。

3. 金属润滑剂：金属润滑剂是一种以金属为基础的固体润滑剂，常见的有铝、铜、锌等金属粉末。

金属润滑剂具有高温稳定性和耐压性能，适用于高温、高速和重载工况，如铁路、汽车等。

三、气体润滑剂1. 空气润滑剂：空气作为一种常见的气体润滑剂，在低速、低摩擦工况下具有较好的润滑性能。

空气润滑剂适用于一些对污染要求较高的场合，如医药、食品工业等。

2. 氮气润滑剂：氮气是一种广泛应用于高速、高温工况的气体润滑剂，常用于涡轮机械、气体轴承等。

常用润滑油品的介绍及润滑油工具的使用润滑油是一种常用的工业和机械设备的润滑剂。

它在机械运行中起到减少摩擦、降低磨损和延长使用寿命的作用。

下面将介绍一些常用的润滑油品以及润滑油工具的使用方法。

1.柴油机油：柴油机油是用于柴油发动机的润滑油。

它具有良好的抗氧化性能，能够保护发动机内部的金属零件免受腐蚀和磨损。

2.汽油机油：汽油机油适用于汽油发动机的润滑。

它通常具有较高的抗磨性能，可有效减少发动机的摩擦和磨损。

3.工业润滑油：工业润滑油包括齿轮油、液压油和润滑脂等。

齿轮油用于齿轮传动系统，具有很高的承载能力和良好的抗磨性能。

液压油主要应用于液压系统，用于传递能量和驱动液压设备。

润滑脂用于润滑固定或滑动的零件，具有较高的粘度和黏度。

4.润滑脂：润滑脂是一种坚固半固态润滑剂，适用于高温、高压或无油脂工作条件下的润滑。

它具有较高的粘度和黏度，能够在润滑点形成稳定的润滑膜，减少摩擦和磨损。

润滑油工具的使用：1.润滑枪：润滑枪是用于给润滑点添加润滑剂的工具。

它通常由压力泵和喷嘴组成。

使用时，将润滑枪的喷嘴对准润滑点，然后通过压力泵将润滑剂喷射到润滑点上。

2.油品灌装机：油品灌装机是一种用于将润滑剂灌装到容器中的设备。

它具有计量和控制润滑剂流量的功能，可以确保每个容器中的润滑剂量是准确的。

3.润滑油分析仪：润滑油分析仪用于评估润滑油的质量和性能。

它可以通过测量润滑油的粘度、酸值、碱值和金属含量等指标来确定润滑油的健康状况和寿命。

4.润滑系统监测仪：润滑系统监测仪用于监测润滑系统的工作状态。

它可以实时监测润滑油的温度、压力和流量等参数，以及检测系统中的故障和异常。

总之，润滑油是维持机械设备正常运行的重要因素之一、选择适合的润滑油品，并正确使用润滑油工具，能够有效减少机械设备的摩擦和磨损，延长其使用寿命。

同时，定期监测和分析润滑油的质量和性能，可以及时发现和解决潜在的问题，保障设备的安全和可靠运行。

设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

设备的润滑是设备维护的重要环节。

设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。

②润滑剂的主要作用a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入；e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。

③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。

选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。

选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。

低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。

b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能力。

c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。

齿轮传动的润滑齿轮传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就要发生摩擦和磨损，增加动力消耗，降低传动效率，特别是高速传动，就更需要考虑齿轮的润滑。

轮齿啮合面间加注润滑剂，可以避免金属直接接触，减少摩擦损失，还可以散热及防锈蚀。

因此，对齿轮传动进行适当的润滑，可以大为改善齿轮的工作状况，且保持运转正常及预期的寿命。

（一）齿轮传动的润滑方式开式及半开式齿轮传动，或速度较低的闭式齿轮传动，通常用人工周期性加油润滑，所用润滑剂为润滑油或润滑脂。

通用的闭式齿轮传动，其润滑方法根据齿轮的圆周大小而定。

当齿轮的圆周速度v<12m/s时，常将大齿轮的轮齿进入油池中进行浸油润滑（下左图）。

这样，齿轮在传动时，就把润滑油带到啮合的齿面上，同时也将油甩到箱壁上，借以散热。

齿轮浸入油中的深度可视齿轮的圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高，但一般亦不应小于10mm；对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。

在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未进入油池内的齿轮的齿面上（下右图）。

油池中的油量多少，取决于齿轮传递功率大小。

对单级传动，每传递1kW的功率，需油量约为0.35～0.7L 。

对于多级传动，需油量按级数成倍地增加。

当齿轮的圆周速度v>12m/s时，应采用喷油润滑(下图)，即由油泵或中心油站以一定的压力供油，借喷嘴将润滑油喷到轮齿的啮合面上。

当v≤25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入边或啮出边均可；当v>25m/s时，喷嘴应位于轮齿啮出的一边，以便借润滑油及时冷却刚啮合过的轮齿，同时亦对轮齿进行润滑。

(二)润滑剂的选择齿轮传动常用的润滑剂为润滑油或润滑脂。

所用的润滑油或润滑脂的牌号按表<齿轮传动常用的润滑剂>选取；润滑油的粘度按下表选取。

齿轮传动常用的润滑剂①名称牌号运动粘度υ/(mm/s)(40℃)应用全损耗系统用油（GB443-89）L-AN46L-AN68L-AN10041.4～50.661.2～74.890.0～110.0适用于对润滑油无特殊要求的锭子、轴承、齿轮和其它低负荷机械等部件的润滑工业齿轮油（SY1172-88）6810015022032061.2～74.890～110135～165198～242288～352适用于工业设备齿轮的润滑工业闭式齿轮油(GB/T5903-1995) 6810015022032046061.2～74.890～110135～165198～242288～352414～506适用于煤炭、水泥和冶金等工业部门的大型闭式齿轮传动装置的润滑普通开式齿轮油68 100℃。

机械识图齿轮知识点总结一、齿轮的分类1. 按齿轮的传动方式分类（1）平行轴直齿圆柱齿轮传动。

指有两个平行的轴线。

此类传动常用的齿轮有圆柱齿轮，齿数较少时，还可采用锥齿轮。

（2）平行轴斜齿圆锥齿轮传动。

当两轴线不平行时，仍用圆柱齿轮传动会有交叉干涉，而使用圆锥齿轮则可传动。

（3）正交轴齿轮传动。

齿轮轴线相交于一垂直交线上。

其中最常用的是蜗杆蜗轮传动。

（4）轴外齿轮传动。

齿轮轴线不相交，一般配合轴外齿轮。

2. 按齿轮的外形分类（1）直齿圆柱齿轮。

齿轮刀具加工方便，传动效率较高。

但在传动时可能产生较大的噪声和冲击，适用于低速、大功率传动。

（2）斜齿圆柱齿轮。

齿轮轴线不平行时使用。

其优点是噪声小、平稳。

但齿轮刀具加工较难，效率较低。

（3）锥齿轮。

传动效率高，应力分布均匀，适用于中速中功率传动。

（4）螺旋齿轮。

齿轮轴线不平行，传动效率高，平稳。

但制造难度较大。

（5）直齿锥齿轮。

适用于大功率传动，但转速不宜过高。

（6）圆弧齿锥齿轮。

主要用于高速传动。

3. 按齿轮的用途分类（1）变速齿轮。

其包括变速箱齿轮和变速联轴器齿轮等。

（2）步行齿轮。

被用于机床、纺织机械等的逼出装置。

（3）行星齿轮。

被用于汽车变速箱和各种减速机械中。

（4）齿轮联轴器。

二、齿轮的基本参数和计算1. 齿轮的基本参数（1）齿数：指齿轮上的齿的数量。

（2）基圆直径：齿轮齿圈上的最大圆直径。

（3）分度圆直径：齿轮齿圈上的齿根圆直径。

（4）外径：齿轮齿圈上的最大圆直径。

（5）顶圆直径：齿轮齿圈上的齿顶圆直径。

（6）齿顶高：齿轮齿顶圆直径的一半。

（7）齿根圆直径：齿轮齿圈上的齿根圆直径。

（8）齿根圆半径：齿根圆直径的一半。

（9）齿厚：齿轮齿圈上的齿的厚度。

2. 齿轮参数的计算（1）齿数的计算：对于圆柱齿轮，通常采用齿数计算公式Z=π÷m ，其中 m 为模数，π 为圆周率，Z 为齿数。

（2）模数的计算：对于圆柱齿轮，模数的计算公式为 m=D÷Z ，其中 D 为基圆直径，Z 为齿数，m 为模数。

齿轮是汽车、摩托车、工程机械等机械制造行业重要的根底传动元件，在工业开展的历史长河中发挥了十分重要的作用。

他与皮带、摩擦、液压等机械传动相比，具有功率范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、平安可靠等特点，因此它已成为许多机械产品中不可缺少的传动部件。

齿轮的润滑成为齿轮传动中的重要问题，润滑不仅可以减少摩擦、减轻磨损、还可以起到冷却、防锈、降低噪声、改善齿轮的工作状况，延长齿轮的使用寿命等作用。

所以，齿轮的润滑技术一直是各国学术界和企业界关注和研究的热点所在。

工业齿轮润滑油种类的选择见下表。

工业齿轮润滑油种类的选择条件推荐使用的工业齿轮润滑油齿面接触应力(N/mm )齿轮状况使用工况低载荷v 350 —般齿轮传动抗氧防锈工业齿轮油350〜5001 调质处理、啮合精度等于8级I 每级齿数比i v 8l 最大滑动速度与分度圆圆周速度之比vg/v vI 变位系数x仁x2—般齿轮传动抗氧防锈工业齿轮油变位系数x1 v或〉x2有冲击的齿轮传动中载荷工业齿轮油中载荷500〜7501 调质处理、啮合精度等于或高于8级I Vg/v > 矿井提升机、露天采掘机、水泥磨、化工机械、水利电力机械、冶金矿产机械、船舶海港机械等的齿轮传动中载荷工业齿轮油750~1100渗碳淬火，外表淬火和热处理硬度58-62HRC重载荷> 1100冶金轧钢、井下采掘、高温有冲击、含水部位的齿轮传动等重载荷工业齿轮油一、闭式齿轮传动润滑的特点和作用1. 齿轮润滑的特点1) 与滑动轴承相比，多数齿轮的齿廓曲率半径小，一般为几十毫米，因此形成油楔的条件差。

2) 齿轮的轮面接触应力非常高，一些重载机械如水泥磨机、起重机、卷扬机和轧钢机减速器齿轮齿面接触应力可达400〜1000MPa。

3) 齿面间既有滚动又有滑动，而且滑动的方向和速度变化急剧。

4) 润滑是连续性的，每次啮合都需重新形成油膜，形成油膜的条件较差。

2. 齿轮传动的润滑方式闭式齿轮传动的润滑方式有浸油润滑和喷油润滑两种，一般根据齿轮的圆周速度确定采用那种方式。

齿轮传动的设计准则引言齿轮传动是一种常见的机械传动形式，其优点包括高效、承载能力大和传动精度高等。

在进行齿轮传动的设计过程中，需要遵循一系列的设计准则，以确保传动系统的可靠性和性能。

1. 齿轮的几何参数设计齿轮传动的几何参数设计是齿轮传动设计中最基本的一步。

它包括确定齿轮的模数、压力角、齿轮的齿数等几个重要参数。

几何参数的设计应考虑以下准则：1.1 强度要求齿轮的几何参数应满足一定的强度要求，以保证传动系统在工作过程中不会发生弹性变形或破坏。

强度要求可以通过计算齿轮的模数和面宽来确定。

1.2 齿轮的传动比齿轮的传动比是指输入轴和输出轴的转速之比。

在确定齿轮的齿数时，应根据所需的传动比来选择合适的齿数组合。

通常情况下，齿轮的齿数要求是整数或接近整数的。

1.3 齿轮的圆整度和制造公差齿轮的圆整度和制造公差对齿轮传动的性能有重要影响。

合理选择齿轮的圆整度和制造公差可以减小齿轮传动的啮合噪声和寿命损失。

2. 齿轮传动的强度计算齿轮传动的强度计算是齿轮传动设计中的关键一步，它用于评估齿轮传动系统的抗弯强度、承载能力和传动效率等。

齿轮传动的强度计算应考虑以下准则：2.1 抗弯强度和寿命齿轮的抗弯强度和寿命是齿轮传动设计中最为关键的指标。

计算齿轮的抗弯强度和寿命时，需要考虑齿轮的材料、几何参数和工作条件等因素。

2.2 接触疲劳强度和寿命齿轮传动在工作过程中会受到周期性的载荷作用，因此接触疲劳强度和寿命也是考虑的重要因素之一。

计算齿轮的接触疲劳强度和寿命时，需要考虑齿轮的材料、几何参数和工作条件等因素。

2.3 轴向载荷和接触应力在齿轮传动设计中，还需要考虑齿轮的轴向载荷和接触应力。

轴向载荷和接触应力的计算可以通过应力分析和有限元分析等方法进行。

3. 齿轮传动的结构设计齿轮传动的结构设计是指确定齿轮传动系统的齿轮布局、轴承选型和传动装置的设计等。

齿轮传动的结构设计应考虑以下准则：3.1 齿轮的布局和轴距齿轮的布局和轴距对齿轮传动的性能有重要影响。

工业齿轮油使用时注意事项工业齿轮油是工业生产中常用的一种润滑剂，应用于各类机械设备的传动系统中。

正确和合理使用工业齿轮油可维护设备正常工作状态、延长设备使用寿命、提高设备效率。

下面将介绍一些使用工业齿轮油时需要注意的事项。

1.选择合适的齿轮油种类和级别：根据设备的要求、工作负荷、运行环境等因素，选择合适的齿轮油种类和级别。

齿轮油的种类包括矿物齿轮油、合成齿轮油和生物齿轮油等，不同种类的齿轮油具有不同的性能和适用范围，应根据实际情况进行选择。

2.遵循使用环境要求：工业齿轮油的使用环境要求包括工作温度、湿度、尘埃和其他污染物的存在等。

应根据工作环境的特点选择适应的齿轮油。

例如，在高温工作环境中，应选择具有良好抗氧化和耐高温性能的齿轮油。

在潮湿环境中，应选择具有良好防锈性能的齿轮油。

3.正确加油：在加油前应关闭设备并等待其冷却后再进行加油操作。

加油时应仔细观察齿轮油的质量和容量，避免出现不足或过量的情况。

加油口应保持清洁，避免杂质进入齿轮油中。

同时，应注意加油管道的密封性，以防止齿轮油的泄漏和浪费。

4.定期更换齿轮油：根据设备的使用频率和工作负荷，制定合理的齿轮油更换计划。

过期或过度使用的齿轮油会导致油品性能下降，影响设备的正常运行。

根据齿轮油的使用寿命、工作环境和设备要求，制定合理的更换周期和方法。

5.注意齿轮油的储存和保养：正确储存齿轮油可保持其稳定性和性能。

应将齿轮油存放在阴凉、干燥、通风的库房中，远离火源和阳光直射。

同时，避免长时间暴露在空气中，以防止氧化和污染。

储存期过长的齿轮油应进行全面的性能测试，如测试结果不合格，则需更换新的齿轮油。

6.定期检查和维护齿轮油系统：定期检查齿轮油系统的工作状态和油品质量。

包括检查油位、油温、油压等参数，观察油品的透明度和颜色，检查是否有杂质、泡沫和油质的异常变化。

如发现异常情况，应及时处理，找出原因并进行维修。

7.合理使用齿轮油性能：齿轮油具有润滑、密封、冷却、减震等功效，但并不是万能的。