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有色金属工业安装工程质量检验评定标准目录1 总则2 术语、基本规定2.1 术语2.2 基本规定3 分项、分部、单位工程的划分原则、评定标准和程序3.1 分项、分部、单位工程的划分原则3.2 安装工程质量等级的评定标准3.3 安装工程质量检验评定的程序标准部件及设备4 设备基础4.1 设备基础验收4.2 放线就位和找正调平4.3 地脚螺栓4.4 垫铁4.5 灌浆5 标准部件5.1 联轴器的装配5.2 液压站安装5.3 液压管道安装5.4 液压系统调试6 风机及泵6.1 活塞式空气压缩机安装6.2 轴流式通风机安装6.3 罗茨风机安装6.4 风机的无负荷试运转6.5 离心泵的安装6.6 叶片泵和柱塞泵安装6.7 HB、HK标准立式斜流泵的安装6.8 荷兰矿浆泵（TZMP800、TZMP2000）安装6.9 泵的试运转管道安装7 工业金属管道7.1 管道组成件及管道支撑件7.2 管道加工7.3 钢制管道焊接7.4 钢制管道安装7.5 铝及铝合金管道焊接7.6 铜及铜合金管道焊接7.7 不锈钢、有色金属管道安装7.8 弯管和补偿器安装7.9 铸铁管道安装7.10 管道的检验设备及管道的绝热8 设备及管道的绝热8.1 固定件和支承件的安装8.2 捆扎、拼砌式绝热层8.3 缠绕式绝热层8.4 充填绝热层8.5 粘贴绝热层8.6 浇注、喷涂绝热层8.7 可拆卸式绝热层8.8 伸缩缝及膨胀间隙8.9 防潮层8.10 金属保护层8.11 毡、箔、布类保护层8.12 抹面保护层通用设备9 除尘设备9.1 除尘器壳体加工9.2 除尘器壳体焊接9.3 除尘器壳体安装9.4 袋式除尘器内部构件安装9.5 干式静电除尘器内部构件安装9.6 干式静电除尘器振打系统安装9.7 湿式静电除尘器内部构件安装9.8 陶瓷管式冲击除尘器安装9.9 除尘器试运转10 固体输送和计量设备10.1 固定带式输送机安装10.2 翻转式皮带机安装10.3 斗式提升机安装10.4 板式和链式输送机安装10.5 螺旋输送机安装10.6 气垫输送机安装10.7 悬链式输送机安装10.8 电子皮带秤10.9 输送和计量设备试运转氧化铝设备11 破碎设备11.1 颚式破碎机安装11.2 旋回破碎机安装11.3 圆锥破碎机安装11.4 辊式破碎机安装11.5 破碎设备试运转12 转子式翻车机12.1 转子安装12.2 托轮装置及传动装置安装12.3 平台及压车机构安装12.4 转子式翻车机试运转13 翻车机附属设备13.1 卷扬机安装13.2 迁车台安装13.3 摘钩平台安装13.4 卷扬机及摘钩平台试运转14 堆料机14.1 行走机构安装14.2 回转机构安装14.3 前臂架及变幅机构安装14.4 尾车进料皮带机安装14.5 堆料机试运转15 取料机15.1 行走轨道及桥架安装18.3 水力旋流器安装18.4 水力旋流器试运转18.5 振动筛安装18.6 振动筛试运转19 回转窑19.1 托轮轴承组组装19.2 承托装置安装19.3 筒体运输段、吊装段的加工19.4 筒体焊接19.5 筒体安装19.6 传动装置安装19.7 挡轮及液压装置安装19.8 窑头罩、窑尾罩安装19.9 燃料喷管装置安装19.10 回转窑试运转20 冷却机20.1 承托装置安装20.2 筒体安装20.3 冷却机试运转21 管道化溶出设备21.1 隔膜泥浆泵安装21.2 熔盐炉安装21.3 熔盐泵安装21.4 溶出管段制作21.5 管道化设备试车22 高压溶出设备22.1 套管加(预)热器加工22.2 套管加(预)热器焊接22.3 套管加(预)热器安装22.3 压煮器(溶出器)、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器安装22.4 压煮器搅拌装置安装22.5 压煮器搅拌装置试运转23 沉降槽23.1 槽体加工23.2 槽体焊接23.3 沉降槽安装23.4 搅拌装置安装23.5 搅拌装置试运转24 过滤机24.1 平盘过滤机安装24.2 立盘过滤机安装24.3 叶滤机安装24.4 筒式外滤真空过滤机安装24.5 袋滤机安装24.6 板框压滤机安装24.7 带式过滤机安装24.8 过滤机试运转25 分解槽25.1 槽体加工25.2 槽体焊接25.3 分解槽安装25.4 搅伴装置安装25.5 搅拌装置试运转26 蒸发器26.1 蒸发器安装26.2 强制循环泵试运转27 脱硅机及低压溶出器27.1 脱硅机及低压溶出器安装28 气态悬浮式焙烧炉28.1 炉体钢部加工28.2 炉体钢构件焊接28.3 焙烧系统非标设备安装28.4 燃烧器（燃烧站）安装28.5 冷却床安装29 机械搅拌槽安装29.1 槽体安装29.2 桥架安装29.3 搅拌器安装29.4 槽盖安装29.4 机械搅拌槽试运转30 工艺钢结构30.1 工艺钢结构螺栓连接30.2 框架、通廊工艺钢结构加工30.3 工艺钢结构焊接30.4 框架工艺钢结构安装30.5 通廊、桁架工艺钢结构安装碳素设备31 阳极成型设备31.1 振动筛安装31.2 配料称安装31.3 预热螺旋安装31.4 混捏机安装31.5 冷却螺旋安装31.6 振动成型机安装31.7 悬链式输送机安装31.8 阳极成型设备试运转32 阳极焙烧设备32.1 焙烧多功能天车安装32.2 组机/清理机安装32.3 极堆垛天车安装32.4 阳极焙烧设备试运转33 阳极组装设备33.1 工频炉安装33.2 步进式浇筑机安装33.3 电解质清理机安装33.4 残极压脱机安装33.5 磷铁环压脱机安装33.6 铝导杆矫直机安装33.7 残极破碎机安装33.8 阳极组装设备试运转34 阴极设备34.1 电煅炉安装34.2 反击破碎机安装34.3 悬辊式磨粉机安装34.4 500吨残极破碎机安装34.5 搅刀混捏机安装34.6 旋转料室电极挤压机安装34.7 混合凉料机安装34.8 碳块带锯机安装34.9 碳块组合铣床安装34.10 热媒加热炉安装34.11 阴极设备试运转电解铝设备35 电解槽壳35.1 端头板制作35.2 长侧板制作35.3 摇篮架制作35.4 底板制作35.5 槽壳焊接35.6 电解槽壳安装35.7 格子板安装36 上部结构36.1 大梁及水平罩板制作36.2 门型立柱制作36.3 电解槽上部结构焊接36.4 电解槽上部设备安装36.5 电解槽上部结构设备试车37 铝母线37.1 阳极母线制作安装37.2 软带母线制作安装37.3 阴极母线制作安装37.4 过道母线制作安装37.5 密封罩板制作37.6 铝母线检查测试（试车）38 电解多功能天车38.1 电解多功能天车安装38.2 电解多功能天车试运转39 氧化铝贮运及供配料设备39.1 浓相输送管制作安装39.2 风动溜槽安装39.3 压力罐加工焊接39.4 压力罐安装39.5 超浓相溜槽安装39.6 风管制作39.7 风管安装39.8 物位仪表安装39.9 储运及供配料系统试运转40 净化系统设备40.1 储气罐安装40.2 气力提升机安装40.3 排烟管制作40.4 排烟管安装铝铸造设备41 混合炉41.1 炉体制作41.2 混合炉安装42 母线水平铸造机42.1 母线水平铸造机安装42.2 母线水平铸造机组试运转43 连续铸造机组43.1 铝锭铸造机安装43.2 冷却水输送机安装43.3 铝锭堆垛机安装43.4 铝锭成品机安装43.5 连续铸造机组试运转44 连铸连轧机组44.1 连铸机安装44.2 连轧机安装44.3 校直机安装44.4 切断机组安装44.5 卷线机组安装44.6 连铸连轧机组试运转炉窑砌筑45 碳素煅烧炉45.1 底部粘土砖45.2 硅砖45.3 顶部粘土砖46 敞开式碳素焙烧炉46.1 炉底46.2 炉墙47 密闭式碳素焙烧炉47.1 炉底47.2 炉墙47.3 炉盖48 气态悬浮焙烧炉48.1 予热器48.2 燃烧器48.3 旋风冷却器49 回转窑49.1 予热段(浇筑料)49.2 予热段(砖砌)49.3 烧成段(浇筑料)49.4 烧成段(砖砌)49.5 冷却段(浇筑料)49.6 冷却段(砖砌)50 电解槽50.1 电解槽铺底50.2 阴极碳块组装50.3 阴极碳块安装50.4 槽周围砌筑50.5 扎固51 铝混合炉51.1 炉底51.2 炉墙51.3 炉顶52 矿热电炉52.1 炉底52.2 炉墙52.3 炉顶53 反射炉53.1 炉底53.2 炉墙53.3 炉顶54 鼓风炉54.1 本床54.2 前床55 回转熔炼炉55.1 端墙55.2 周围墙56 闪速炉56.1 沉淀池56.2 反应塔56.3 上升烟道57 卧式转炉57.1 端墙57.2 周围墙设备及管道的涂装58 工艺管道及非标设备涂装58 1工艺管道及非标设备涂装1 总则1.0.1 为加强有色金属工业建设工程质量管理，规范有色金属工业安装工程质量检验和等级评定，保证有色金属工业安装工程质量，制定本标准。
电解工工作总结（精选10篇）电解工工作总结篇1__年设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下，以公司一号文为指导，强化完善设备基础管理，贯彻实施设备定时点检和定期维护工作制度，坚持以养代修的管理理念，加强设备运行维护管理，强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识，不断优化设备运行方式，推进设备技改创新，降低设备能耗。
通过各单位干部员工共同努力，顺利完成了全年设备管理任务。
一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。
随着设备运行维护经验不断积累，各单位设备日常运行维护管理工作日渐规范。
突出表现在：1、定期润滑保养工作开展较好，记录规范，机械传动设备润滑及时到位，__年没有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。
阳极车悬链运行维护是一个典型事例，通过对悬链润滑周期、点检部位、点检人员规范确定，__年悬链故障停机率较__年大幅度降低。
2、设备日常巡检项目、周期不断规范完善。
以供电车间设备巡视点检和定期管理模式为样板，要求净化、机电、阳极车间对各自设备日常点检巡视项目、周期和记录进行了完善，保证设备缺陷及时发现，及时消除，避免故障扩大。
生技科加大了对各单位设备消缺监督检查力度，加大对巡检、消缺不及时造成设备故障的考核力度，__年设备缺陷日常消缺率较__年显著提高。
3、设备管理制度、基础资料不断完善。
__年对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善，对设备电子台账进行了刷新，保证设备制度、资料与生产同步，指导、服务生产。
二、加强设备消缺，持续开展设备优化消缺，提高运行安全性和稳定性，减少故障率。
1、及时吸取同行业事故教训，年初配合西开公司完成了gis开关站13个工作间隔内干燥剂盒老化缺陷全面整改，避免发生重大设备事故。
2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损，更换工作量大问题，组织三个电解车间经过改造实验，利用尼龙绝缘材料替代，不仅耐磨耐用，单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘套成本降低1/3。
36磷铁环压脱机
现有技术:现各电解铝厂多采用的是一次压脱一个或两个的磷铁环的压脱机。
通用设备的缺点：设备多为国外进口,备件费用价格高。
而国产化设备故障率高。
特别是不能适合双阳极的压脱。
磷铁环压脱机用途:
一次可压脱四个磷铁环,适合阳极磷铁环的压脱。
机械结构设计原理：采用顶升滑块控制翻转臂的旋转，将阳极钢爪头扣合在限制拔脱孔中，用顶尖顶升阳极钢爪头向上运动，在限位拔脱孔底板的反作用力的作用下，使阳极钢爪和磷铁环分离。
进展情况
1.两爪压脱机设备已在中铝轻金属研究院铝试验厂技术人员的改进下已完成
工业实验，性能良好.
2.四爪的压脱机设计已经完成出来，一次可压脱阳极钢爪上的四个磷铁环。
该设备的特点1压脱吨位大最高工作压力可达到500吨。
是国外同类产品工作效率的2倍。
机械传动可靠,稳定.基本属于无维修,无润滑设计.液压顶升系统执行元件少.动力消耗低,属于节能产品.
该设备的主要结构部件为:
1.液压站
2.液压顶升油缸
3.机架
4.固定压料板
5.翻转臂
6.翻转轴
7.顶升支座
8.顶升杆
9.顶尖10.顶升滑块11.合金压料双半环。
第五篇阳极组装阳极组装车间，厂房长192m，生产厂房分12m、18m、18m三跨，厂房采用焊接球式的网架结构, 仓库跨度为33m，厂房采用螺栓式的网架结构,可存贮约各为3天的残极和组装阳极。
阳极组装车间的任务：将电解使用后返回的阳极（称为残极），经过电解质人工清理，残极压机、铸铁环压机、导杆检测、导杆校直，修理，导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极；残极经过粗碎筛分系统，存于2个Ф12m,H 25m残极仓，废生块，废糊经过破碎储于生碎仓，供成型车间使用。
电解质经粉碎后也返回电解使用。
车间由一套约长800m的积放式悬挂输送机（简称悬链）与地面上各自具有各种功能的机械设备以及中频炉系统，形成一条组装自动生产线。
设计能力为30组/时，最大为45组/时。
第一章阳极组装自动生产线阳极组装的工艺流程如图所示。
一．悬挂运输机；6吋宽推杆积放式悬挂输送机。
1．运行速度12 m/min2．组装阳极重量约2810Kg（双阳极）3．导杆吊装方式旋转钟罩式4．运行方式残极压脱---浇注站入口纵配浇注站出口---残极压脱横配5. 牵引链型号X-6786．牵引链节距T＝153.2mm7．推杆距离6T =919.2mm 链条材质50Mn28．吊具数140个9．小车积放长度1500mm10.轨道材质 16Mn11.生产率设计为30组/时，最大为45组／小时12.分两个驱动段。
减速机采用SEW。
详见附图1，2。
二．各工作站的功能如下：按工艺流程分装卸站，电解质人工清理站，自动残极压机，.手动残极压脱站，磷铁环压脱机，钢爪抛丸清理站，导杆检测站，导杆移动升降台，导杆矫直，导杆清刷站，蘸石墨站，回转浇铸站及中频无芯感应熔化炉等1. 装卸站：叉车将装有两组残极的阳极托盘举起，将两组残极挂在悬链上，装残极用的空托盘被装进托盘倾翻装置（托盘清理装置），翻至950 ，将托盘内的电解质等物倾翻干净；然后，将组装好的合格阳极从悬链上卸下并放在已倾翻干净的托盘上，叉车将装有组装阳极的托盘放在阳极仓库内待电解使用。
磷铁环压脱机技术操作规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准只适用于河南****铝业有限公司阳极组装车间磷铁环压脱机。
1.2 它的主要作用是将阳极导杆组的磷铁环分开，导杆由悬链带走。
压脱后的磷铁环落入皮带输送机上，送到滚筒清理系统。
2 生产技术条件3 生产前检查和准备3.1 检查控制台个按钮和指示灯是否良好，限位是否灵敏。
3.2 检查各维护机器运转部位和循环水系统，并按时加润滑油。
3.3 设备启动前，当室温底于20℃时，应使液压油温度升至20℃以上，再启动液压系统。
3.4 检查液压油位高度，当油位显示最底高度一位时，应加注液压油，加油时必须经过过滤。
3.5 检查液压系统是否有泄露现象，液压控制阀是否良好。
3.6 根据具体情况选择启动操作方式，并作好设备启动前的所有工作。
3.7 若采用“自动”方式启动磷铁环压脱机时，应先启动悬链系统和磷铁环卸料输送皮带机。
4 生产操作4.1 按下主控制板上的控制电源按钮。
4.2 启动液压系统。
4.3 手动操作4.3.1 移动小车到压力机上游，推车气缸缩回。
4.3.2 导杆夹具打开，两个定位气缸缩回。
4.3.3 两套剪片打开。
4.3.4 砧放下，主油缸缩回。
4.3.5 导杆离开本工位。
4.4 自动操作4.4.1 在控制板“系统操作屏”上，通过按AUTOMODE（自动模式）按钮来选择自动模式。
4.4.2 循环操作程序同4.3中进行。
5 注意事项5.1 按机器操作说明，正确启动和操作设备。
5.2 启动前进行干扰确认，若有干扰存在时，先进行故障排除，然后再进行启动。
5.3 在生产过程中，操作人员应密切注意工序步骤灯和故障指示灯，发现有问题要停车处理。
机器故障排除后，须用手动方式使机器运转一个工序。
5.4 紧急停车后，启动前应注意检查校正机器工作位置是否与下一个工序相对应。
使用说明书磷铁环压脱机
制造单位：
目录
安全警示 (2)
一、用途 (3)
二、特点 (3)
三、结构 (3)
四、型号的组成及代表意义 (3)
五、磷铁环压脱机的基本参数 (4)
六、操作规程 (4)
七、润滑与维护检修 (5)
八、运输与贮存 (5)
九、、开箱与检查 (6)
十、易损件明细表 (6)
十一、专用工具明细表 (6)
十二、总装图和主要部件图 (6)
十三、电气原理图 (10)
十四、服务承诺 (11)
说明：使用前请认真阅读使用说明书！
安全警示：
1、操作者必须经过上岗实际培训，安全防护措施是重点培训内容之一；
2、压脱机必须空载启动；
3、开机前，检查各紧固件，不得有松动；
4、点动启动压脱机，是否有异常响声；
5、运转时，所有部件必须安装牢靠；
6、运转时，若出现异常声响、异常温升、传动部分油液出或有异味，应立即停机；
7、运转时，禁止进行任何调整、清理、检修等工作。
8、压脱机的出厂证件，必须齐全。
9、液压站开启时，必须有循环水打开，以降低油温，能使设备备正常工作。
10、进行维修的区域应有相应的照明；
11、电控装置严禁带电开盖；
12、液出的液压油及时清理干净；
一、用途：
磷铁环压脱机是电解铝厂阳极组装车间阳极生产线上关键设备之一，主要用途是将残留在阳极钢爪上的磷铁环从钢爪上剥离下来，以便钢爪经清刷，涂石墨烘干后再次与新阳极块进行浇铸，制成新阳极组，再由运输机机械送到电解车间使用。
本公司生产的磷铁环压脱机在铝业公司受到了一致好评。
二、特点
磷铁环压脱机近年来在电解铝作业中广泛使用，并取得了很好的生产效果。
安全防范措施齐全、噪声低、设备运行平稳，压脱后的导杆无豁口、断裂、变形等现象，使疤杆数量大为减少，减轻了生产工人的劳动强度，杜绝了因人工敲打引起的抨溅等伤人事故，效率高，见效快等优点。
三、分类
磷铁环压脱机分为单阳极双爪，三爪、四爪。
双阳极四爪、六爪、八爪，一根导杆可以一次压脱完成。
效率比进口设备提高了几倍，成本却比进口设备降低了几倍。
四、型号的组成及代表意义
钢爪数量
双阳极“1”代表单阳极
磷铁环
高科机械
五、磷铁环压脱机的基本参数
六、操作规程
安装前的准备：
参加安装的工作人员必须熟悉本机的结构，工作原理，安装程序和注意事项，检查各部件，附件及工具，应完好无损。
压脱机安装前先将预埋钢板表面清理干净，将磷铁环压脱机机体直接吊至指定位置。
最后将压脱机底座直接焊接到预埋钢板上。
操作时注意：
先根据电气原理图将电源接通，将磷铁环推出装置降低到最底位置，夹紧装置全部敞开，将钢爪送入磷铁环机体内，先闭合夹紧装置，将钢爪固定好位置，再启动推出装置，根据推出的高度进行定位，调节推出油缸的行程开关，
调整好位置后，重复以上操作规程。
七、润滑与维护检修
液压站开启时，油温达到50°时，必须有循环水打开，以降低油温，能使设备备正常工作。
1、润滑制度
压脱机开机前，液压站需加抗磨液压油到油位2/3处。
液压油冬季使用30号抗磨液压油，夏季使用46号抗磨液压油。
可根据情况每6个月将机体中的液压油全部更换一遍。
压脱机需要润滑的部件包括:推出装置滑道、夹紧装置滑道,每班润滑一次，采用稀油润滑。
2、维护和检修
对压脱机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志，确保维修人员的安全，检修人员在两人以上。
要经常检查紧固螺栓是否松动，观察顶尖和夹紧环口的使用情况，发现有严重磨损要及时更换。
在更换顶尖和夹紧环口时，应注意接合面接触紧密。
定期检查包括周检、月检、年检。
周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，每周至少检查一次顶尖、夹紧环口的磨损情况。
月检：每月至少检查一次各油路是否畅通或渗露。
年检：要求对整机进行全面检查，拆洗电动机的轴承，清理液压站的油箱内部及管路。
检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应予更换；同时要求将各部位的螺栓紧固一次。
八、运输与贮存
在装卸时，必须使用可靠的起吊设备，决不允许摔碰。
起吊用绳索要可靠。
贮存最好放到通风、干燥的仓库。
若是露天存放，必须要有遮风挡雨装置，
压脱机下边必须垫木枕，防止电机内进水。
贮存期最好为一个月内，超过三个月贮存期，必须在试运转前，检查各部件是否灵活，有无特殊噪声，电机运转是否灵活，电机是否被水浸过，若电机浸过水，必须找专业厂家修理。
九、开箱及检查
开箱主要检查：设备的外形尺寸、电机、电控柜等配置是否符合技术要求；备品备件、专用工具数量是否符合技术要求；合格证、说明书、装箱单、图纸、资料等是否齐全。
十、易损件明细表
十一、专用工具明细表。
