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电解铝技师技术年度总结____设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下，以公司一号文为指导，强化完善设备基础管理，____实施设备定时点检和定期维护工作制度，坚持以养代修的管理理念，加强设备运行维护管理，强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识，不断优化设备运行方式，推进设备技改创新，降低设备能耗。
通过各单位干部员工共同努力，顺利完成了全年设备管理任务。
一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。
随着设备运行维护经验不断积累，各单位设备日常运行维护管理工作日渐规范。
突出表现在：1、定期润滑保养工作开展较好，记录规范，机械传动设备润滑及时到位，____没有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。
阳极车悬链运行维护是一个典型事例，通过对悬链润滑周期、点检部位、点检人员规范确定，____悬链故障停机率较____幅度降低。
2、设备日常巡检项目、周期不断规范完善。
以供电车间设备巡视点检和定期管理模式为样板，要求净化、机电、阳极车间对各自设备日常点检巡视项目、周期和记录进行了完善，保证设备缺陷及时发现，及时消除，避免故障扩大。
生技科加大了对各单位设备消缺监督检查力度，加大对巡检、消缺不及时造成设备故障的考核力度，____设备缺陷日常消缺率较____显著提高。
3、设备管理制度、基础资料不断完善。
____对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善，对设备电子台账进行了刷新，保证设备制度、资料与生产同步，指导、服务生产。
二、加强设备消缺，持续开展设备优化消缺，提高运行安全性和稳定性，减少故障率。
1、及时吸取同行业事故教训，年初配合西开公司完成了gis开关站____个工作间隔内干燥剂盒老化缺陷全面整改，避免发生重大设备事故。
2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损，更换工作量大问题，组织三个电解车间经过改造实验，利用尼龙绝缘材料替代，不仅耐磨耐用，单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘套成本降低1/3。
阳极组装车间机械设备安装施工方案编制：审核：批准：日期：十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装方法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。
车间内各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。
为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。
1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。
2.3主要设备的吊装方法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。
这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。
需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。
其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。
3、主要设备的安装方法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。
第五篇阳极组装阳极组装车间，厂房长192m，生产厂房分12m、18m、18m三跨，厂房采用焊接球式的网架结构, 仓库跨度为33m，厂房采用螺栓式的网架结构,可存贮约各为3天的残极和组装阳极。
阳极组装车间的任务：将电解使用后返回的阳极（称为残极），经过电解质人工清理，残极压机、铸铁环压机、导杆检测、导杆校直，修理，导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极；残极经过粗碎筛分系统，存于2个Ф12m,H 25m残极仓，废生块，废糊经过破碎储于生碎仓，供成型车间使用。
电解质经粉碎后也返回电解使用。
车间由一套约长800m的积放式悬挂输送机（简称悬链）与地面上各自具有各种功能的机械设备以及中频炉系统，形成一条组装自动生产线。
设计能力为30组/时，最大为45组/时。
第一章阳极组装自动生产线阳极组装的工艺流程如图所示。
一．悬挂运输机；6吋宽推杆积放式悬挂输送机。
1．运行速度12 m/min2．组装阳极重量约2810Kg（双阳极）3．导杆吊装方式旋转钟罩式4．运行方式残极压脱---浇注站入口纵配浇注站出口---残极压脱横配5. 牵引链型号X-6786．牵引链节距T＝153.2mm7．推杆距离6T =919.2mm 链条材质50Mn28．吊具数140个9．小车积放长度1500mm10.轨道材质 16Mn11.生产率设计为30组/时，最大为45组／小时12.分两个驱动段。
减速机采用SEW。
详见附图1，2。
二．各工作站的功能如下：按工艺流程分装卸站，电解质人工清理站，自动残极压机，.手动残极压脱站，磷铁环压脱机，钢爪抛丸清理站，导杆检测站，导杆移动升降台，导杆矫直，导杆清刷站，蘸石墨站，回转浇铸站及中频无芯感应熔化炉等1. 装卸站：叉车将装有两组残极的阳极托盘举起，将两组残极挂在悬链上，装残极用的空托盘被装进托盘倾翻装置（托盘清理装置），翻至950 ，将托盘内的电解质等物倾翻干净；然后，将组装好的合格阳极从悬链上卸下并放在已倾翻干净的托盘上，叉车将装有组装阳极的托盘放在阳极仓库内待电解使用。
积放式悬挂输送机技术条件一、总则（1）本技术条件适用于新疆东方希望有色金属公司阳极组装车间积放式悬挂输送机，它提出了该设备的功能、性能、材料等方面的技术要求及相关的伴随服务。
（2）本技术条件设计提出的是最低的技术要求，可能对某些技术细节规定，或未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
（3）本技术条件并不妨碍卖方对积放式悬挂输送机的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本范围之外的材料及工艺要求需通知买方监制人员确认后实施。
（4）本技术说明和要求所用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
( 5)本设备为交钥匙工程。
( 6)交货地点：新疆昌吉市吉木萨尔县五彩湾工业园区新疆东方希望有色金属有限公司预焙阳极工程建设工地。
（7）交货期：2013年2月1日(8)交付使用期：2013年3月1 日二、自然技术条件1、气候条件极限最高气温41.6 ℃极限最低气温-36℃年最高平均气温29 ℃年最低平均气温-15℃湿度：年平均相对湿度57％大气压力：年平均大气压力93.4KPa厂区标高：海拔标高：500m（应考虑海拔高度对于设备的影响）地震：地震烈度7度2公用系统技术条件供电电源: AC 50±1 Hz，380/220V±10 %(三相五线制)，电源由招标方接至投标方控制柜/控制台。
供水条件:水温: 3-40 ℃；压力：0.2～0.4 MPa；PH值：7-8；压缩空气:压力露点2℃,压力0.4～0.6 MPa 干燥，无油3设备的质量要求3.1 投标方应提供设备在设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、安装、调试、涂装、包装和运输过程中的质量保证措施；3.2 投标方提供的设备必须完全符合本通用技术条件及专用技术条件规定的要求；3.3 在设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、安装、调试、涂装、包装和运输中采用的标准和技术规范应满足本通用技术条件第6条的规定；3.4 投标方应为所提供设备的设计者及主要制造者，以及所有外购零部件质量负责；3.5 投标方提供的设备必须是全新的、整套的，机械、液压、气动、电气、控制功能齐全，操作维修方便、故障率低、适于长期稳定运行；3.6 如果设备外形尺寸超限，可合理分成几大部件包装和运输，到安装现场组装。
浅谈阳极组装生产工艺技术吴树江发表时间：2020-06-19T09:56:07.080Z 来源：《基层建设》2020年第4期作者：吴树江[导读] 摘要：随着社会的快速发展，对电解铝需求不断增加，由于市场的不断拓展老工艺的阳极组装远远跟不上市场的需求。
国家电力投资集团公司内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司内蒙古霍林郭勒 029200摘要：随着社会的快速发展，对电解铝需求不断增加，由于市场的不断拓展老工艺的阳极组装远远跟不上市场的需求。
我公司在2006年首次引进由国内多家厂商提供的组装辅助设备，从法国博寿公司引进浇铸站、磷铁环压脱机、残极压脱机等主要设备。
现代化的设备引进在效率上至的提高同时也对工艺上更加全面细致的改变。
我在在阳极组装工作的十多年的工作经验，对阳极组装的整体生产进行一个简要的分析概括。
关键词：阳极，组装，工艺原生电解铝粉铝冶炼采用由铝导杆和炭块组成的阳极组，以牺牲阳极炭块电解工艺生产，因此，阳极组是电解铝生产工艺的核心。
随着电解铝工业的发展，电解槽不断增大，电流强度不断提高，阳极组装生产与工艺倍受关注，阳极组装在不断发展的同时也取得了巨大的成绩。
其生产工艺和设备以及自动化程度取得前所未有的进步，如此众多的设备是铝厂中最复杂和最先进的。
目前，电解铝厂绝大多数是电铝碳素联产，阳极组装处于联产的中心环节，其质量控制和生产工艺技术水平直接影响电解铝的铝锭质量和铝市场发展的方向。
现铝电解生产使用的阳极组全部来至阳极组装生产线来完成生产任务。
阳极组装大致的生产结构和运行方式是1、处理电解返回的经烧结后不可再使用的残极组。
2、组装由炭块库板链输送过来的合格炭块与导杆组进行浇铸组合。
下面，就结合生产的实际情况对阳极组装生产工艺进行初步阐述。
一、阳极组装生产工艺概述1、工艺原理1.1将电解槽上卸下的残极运至阳极组装分厂，经装卸站挂到积放式悬链输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过残极压脱机（或手动残极压脱机）、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪清刷机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆及钢爪修复等过程后输送到浇铸站准备浇铸。
铝用阳极炭素组装工专业培训大纲（一）了解内容
1.第一章安全生产方针及法律法规（正文P1）
⑴安全生产方针的含义及意义（P1 1.1.1）
⑵企业安全生产方针的贯彻落实（P2 1.2.2）
2.第二章组装系统（正文P11）
⑴阳极组装（P11 2.1.1）
3.第三章设备结构及原理（正文P17）
⑴自动残极压脱机的工作原理及工作流程（P17 3.1.1）
⑵导杆清刷机（P30 3.8.2）
⑶沾石墨机（P30 3.8.3）
4.第四章人工组装和浇注作业（正文P32）
⑴人工组装和浇注的定义（P32 3.1）
5.第五章自动组装和浇注作业（正文P35）
⑴装卸站安全技术操作（P35 5.1）
⑵导杆检查安全操作（P43 5.5）
6.第六章常见故障预防及应急处理（正文P70）
⑴悬链运载小车相撞故障处置简介（P70 6.1.1）
7.第七章典型事故案例分析（正文P70）
⑴烫伤事故案例描述（P72 7.1.1）
⑵导杆砸伤事故描述（P73 7.2.1）
⑶机械挤伤事故案例简介（P73 7.3.1）
8.第八章职业危害与创伤急救（正文P75）
⑴职业有害因素的主要种类（P48 7.1.1）
⑵粉尘及其控制（P52 7.2.1）
⑶铝用阴极炭素制品的职业危害种类（P60 7.3.1）。
液压电磁比例调节阀分为压力比例调节阀和流量比例调节阀（控制原理基本相同），常应用在控制精度较高的液压系统。
比例调节阀正常使用8000～12000h后，即进人工作不稳定期，经常出现油路压力不稳、动作不到位、调节功能失效等现象，严重影响设备运行。
下面小编以某公司使用的WRE型系列液压电磁比例调节阀为例，介绍常见故障处理方法。
1、工作原理WRE型液压电磁比例调节阀结构如图1所示，采用位置负反馈闭环控制（力控制型十位移传感器），具有良好的输入、输出线性和准确性，控制原理如图2所示。
位移传感器反馈信号和给定信号合成后，经过PID、放大等运算处理，以电压信号施加在电机械转换器（电磁阀线圈），铁心在电磁力作用下，沿着受力方向推动液体，控制阀心移动，调节液体流量或压力。
控制板是驱动比例调节阀的主要元器件，一般具有控制信号生成、PID处理、前置放大、功率放大及电源变换等基本控制单元，完成控制信号给定、反馈信号校正、合成和处理等功能，控制板控制参数设定是否匹配、适当，直接影响液压调节阀的工作和稳定性。
大兰液压比例阀2、常见故障处理①设备更换比例调节阀体后，动作失控，逻辑关系错乱。
抛丸清理机更换阀体起动后，转台（液压马达驱动）动作失控、互锁逻辑关系错乱。
最初认为是控制板故障或更换的阀体不良，再次更换，故障依旧。
测量控制板输出电压为U2c-32c或U2a-32a，带负载时（接人电磁阀线圈）电压为DC 21.5V、AC 2.2V；空载时为DC 24V、AC2.4V。
对控制电源复位（断电送电操作），控制板输出电压为零，只有输入信号作用后，输出端才有电压且保持不变（正常时输入和输出同时得电或断电）。
分析比例调节阀控制原理，特别是位移传感器工作过程，认为调节阀控制系统此时实际工作在闭环正反馈状态。
检查反馈电路，发现位移传感器信号线8c、10c线接错，造成二次线圈输出信号极性错误，经信号转换，极性相反，即图17中极性变为负，经负反馈合成，系统工作在闭环正反馈状态。
